湖南大学科技成果选编.docx
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湖南大学科技成果选编
标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
湖南大学科技成果选编
化学化工与生物技术
科研机构：
化学生物传感与计量学国家重点实验室、化学计量学与化学传感技术研究所、精细化工研究所、高分子研究所、湖大红华氟化学研究所、固态离子学研究所、医药化工研究所、药物研究所。
研究方向：
纳米生物医学器件；生物技术制药；生物农业工程；工业催化剂及精细化工产品的研究与开发应用；医药合成开发及新工艺研究；精细高分子材料的研究与应用。
氯化石蜡催化合成新技术
项目内容：
该技术以[pc—ox]为催化剂，用催化法合成氯化石蜡系列产品。
与国内外现行的热氯化法相比，提高生产效率12~15倍，简化工艺，提高产品质量，提高氯转化率，降低能耗，减少污染，降低成本30~40%。
该技术已在国内多家工厂使用，经济效益显着。
获得了国家发明三等奖、中国发明专利、中国优秀专利奖、湖南省专利实施“十佳项目”奖、国际发明展览会奖和国家教委科技进步推广一等奖。
主要技术指标：
与国内外现行的热氯化法相比，本法的特点是：
1、反应周期由40—60小时缩短为—4小时；2、产品质量指标达国际同类产品的先进水平；3、简化生产工艺，降低反应温度，设备小型化；4、提高氯化转化率13—15%，减少原材料消耗和能量消耗；5、拓宽对原料的适应性，可用劣质蜡为原料；6、消除对环境的污染。
应用范围：
氯化石蜡系列产品用途广，主要用作塑料增塑剂、阻燃剂、润滑材料的极压剂和各种合成材料的功能助剂。
技术成熟程度：
技术成熟，1986年以来，已先后在多家工厂推广应用。
成果技术先进，生产可靠，无风险。
项目投资：
年产氯化石蜡3000吨，浓盐酸5000吨，需设备投资60~90万元；安装和其它40万元；流动资金40~80万元。
市场需求分析：
国内外需求量大，市场好。
合作方式：
多种形式均可。
甲苯氧化制苯甲酸、苯酚、苯甲醛、苯甲醇系列产品
项目内容：
该项目技术先进，工艺简单，甲苯原料丰富，价廉单一，产品质量价贵，无环保问题，国外已大型工业化，技术风险小，经济效益好，是我国石油化工开发的重点方向，发展前景广阔。
成果鉴定为达到国际先进水平。
主要技术指标：
甲苯液相催化氧化制苯甲酸，每小时转化率（起始浓度开始）超过%（mol），大幅度超过国内十四家苯甲酸工厂目前生产水平；12小时转化率≤35%。
本研究苯甲酸选择性可达91%，也可控制循环产苯甲醛达25%，苯甲醇15%，分离精制成产品,已申请2项国家专利。
苯甲酸液相氧化制苯酚，1小时20分钟，苯甲酸转化率%，苯酚选择性达%，达到国际工业化大型生产指标，现已申请2项国家专利。
应用范围：
国内大型石油化工厂和炼油厂可利用国内丰富的甲苯资源，生产应用范围广泛，价高的苯酚，苯甲醛，苯甲醇，苯甲酸，增加产值利税。
技术成熟程度：
“九五”期间通过湖南省科委组织的省级鉴定，认定主要技术指标达到国际先进水平。
项目投资：
300~500T/年模型中试，投资在利旧的基础上300—500万元，2年收回投资。
10000T/年规模生产，投资6000万元，年收回投资。
100000T/年规模生产，投资4亿元，1年收回投资。
中试要求在大型石油化工厂或炼油厂中进行，最好该工厂有产甲苯的生产装置。
市场需求分析：
目前，我国和亚洲无此装置，该法放大成功将填补亚洲和国内空白。
该法研究可多产苯甲醛，苯甲醇，此二产品质贵价高。
我国的苯甲醛，苯甲醇价高达14000—15000元/T，本法必将带来重大的经济效益。
经济效益测算：
生产能力300—500T/年；生产成本4000元/T；销售价格9300元/T；年销售额300—500万元；年实现利税150—250万元。
合作方式：
技术转让；技术入股；与企业合作开展中试生产。
常温低毒型环氧树脂用固化剂——苯二甲胺
项目内容：
本项目以间对二甲苯为原料通过沸腾床氨氧化（液氨、空气）生产苯二甲腈再经氢化（工业级氢气）制成苯二甲胺，最后经精馏而得产品苯二甲胺[5公斤聚乙烯壶装]。
主要技术指标：
1、无色或微黄液体；2、含量≥95%；3、比重；4、折光率；5、粘度≤7cp；6、凝固点＜+12℃。
应用范围：
苯二甲胺是一种优良的常温低毒型环氧树脂用的固化剂，被广泛用作结构材料、绝缘材料、防腐材料、密封材料及涂料、粘合剂等。
此外还是合成橡胶助剂、离子型助剂、芳系族聚酰胺、异氰酸脂等合成材料的原料。
技术成熟程度：
已成功建厂一家（50吨/年），正常运转18年多。
是当前国内唯一正常生产的一家企业。
生产规模：
年产50吨；建设周期：
10个月~一年
项目投资：
设备投资100万元；流动资金50万元。
投产条件：
厂房：
400m2；变压器：
120KVA；锅炉1吨；水；建设条件中原料氢气是一主项，必须要有生产氢气的厂家在本市。
日需氢气450m3（90瓶5m3钢瓶装），其它原料易得。
市场需求分析：
苯二甲胺在环氧树脂中用量为20%，环氧树脂广泛用于经济建设各个领域，产品用量之大是不容置疑的，苯二甲胺由于本身具备的优良性能，现状主要依赖进口（500吨/年左右），而国内尚仅一家50吨/年的厂家。
经济效益测算：
生产能力：
50吨/年；生产成本：
万元/吨；销售价格：
—9万元/吨；年销售额：
440万元；年利税：
260万元。
合作方式：
提供资料、设备图纸、安装指导、实习厂家培训；技术转让。
氯化等规聚丙烯的催化合成技术
项目内容：
氯化等规聚丙烯有许多优良性能，由于等规聚丙烯结构因素溶解难，位阻效应大，氯化非常困难。
该项目采用了SCB复合溶剂，不含四氯化碳，自行研究的催化剂，能显着加快氯化反应速度，氯气基本上全部转化，溶剂回收率95%以上，可控制生产出各种含氯量的氯化等规聚丙烯以满足各种用途。
应用范围：
高氯化度（50—60%）的产品替代氯化橡胶、过氯乙烯作各种防腐、耐热、耐光涂料；作塑料、橡胶等的阻燃添加剂；低氯化度（25—40%）用作粘合剂、印刷油墨、塑料添加改性剂等。
技术成熟程度：
技术成熟，通过鉴定。
项目投资及效益分析：
生产规模400T/年，设备投资60万元，厂房可利用现有厂房，流动资金50—80万元，共计100—150万元。
每吨利税率30—50%。
主要设备为氯化反应器、蒸馏、干燥等后处理装置。
市场需求分析：
氯化等规聚丙烯性能优于氯化无规聚丙烯，用途十分广泛，国外该产品大量生产和应用，国内年需量为5000吨左右。
合作方式：
共同开发；技术转让；技术服务或其他合作形式。
二芳基丙烷增塑剂
项目内容：
利用化工厂副产品二氯丙烷和C9芳烃，以高效的BD90为催化剂合成二芳基丙烷增塑剂，代替部分二丁酯作聚氯乙烯和橡胶的辅助增塑剂，特别是作塑料电线、电缆料的增塑剂。
该产品为国际首创，产品收率高，国际上尚属先进工艺，目前已成功地实现了在年产300吨的中试装置中的运转。
产品经湖南省塑料工业质量监督中心站检测，并经长沙塑料厂等使用证明，产品质量优良，能代替氯化石蜡作增塑剂，制品性能好。
市场需求：
国内塑料加工行业需增塑剂20万吨/年左右，主要是二丁酯和二辛酯，二芳基丙烷可代替1/5左右，年需求量约3—4万吨。
接产条件：
原材料主要为二氯丙烷和碳九，来源丰富，主要设备为反应釜、初馏塔、蒸馏塔等，供水50m3时，变压器100KVA，生产人员60人左右。
经济效益分析：
建一年产1000吨的企业，总投资185万元，其中设备投资85万元，流动资金100万元，产品成本2400元/吨，售价3800元/吨，总产值：
380万元，利税：
140万元。
合作方式：
技术转让或其他多种形式。
工业氯化苄合成新工艺研究
项目内容：
“工业氯化苄合成新工艺研究”是为了改进氯化苄的生产方法而提出的，目的是克服光照的缺点，提高反应速率，减少副反应，增进效益。
其成果特点：
（1）采用催化新工艺，催化剂用量少，活性高；
（2）所获得的优化工艺条件温和，副反应少，控制有效；（3）能按需要，可以调节转化率及氯化苄与亚苄二氯的产出比例；（4）与目前的光照法比较，设备简单，反应时间缩短，能耗降低，收率提高。
主要技术指标：
（1）每批反应时间60~120分钟，反应温度85℃左右，催化剂加量1~3‰；（2成甲苯计，收率达94%左右，工业甲苯单耗吨/吨成品；（3）成品质量符合部颁标准，满足用户要求。
应用范围：
氯化苄用途很广，是合成医药、农药、香料、塑料助剂、表面活性剂、高温油、绝缘油等的原料或中间体。
目前和将来都有广阔的市场。
该工艺术比较目前的光照法，设备投资少，占地面积小，技术成熟，已通过中试鉴定，有着良好的推广应用前景。
投资规模及效益分析：
生产规模2000T/年，预计设备投资200万元，流动资金100万元，生产厂房80万元。
每吨的利税25%左右。
合作方式：
多种形式。
二苯胺合成新工艺
项目内容：
二苯胺是橡胶防老剂、染料及医药的中间体，也是硝化纤维素炸药和赛璐珞塑料的稳定剂。
国内二苯胺是用AlCl3作催化剂，苯胺缩合法制取的。
本新工艺是用HD92代替腐蚀性大的AlCl3，由苯酚和苯胺缩合制取二苯胺。
新工艺物料腐蚀性很小，设备材料不需要特别的合金，反应条件温和，不会产生氨气等有害废气，而且生产成本比旧法低，产品质量好，产品质量符合部颁标准。
本技术已经过小试、中试，在湖南已建成年产1000吨的二苯胺工厂，技术先进可靠，生产中无废气和废水，仅有少量蒸馏残渣（30公斤/吨）。
目前，国内对二苯胺的需求量正在增长，估计每年可达15000吨，市场前景十分广阔。
接产条件：
按年产1000吨二苯胺计，主要设备为缩合锅（3m3）2台、蒸馏塔（6m3）1台、切片机1台、真空泵1台、配套公用锅炉（2吨/时）、变压器（500KVA）1台、供水200m3/时。
总投资500万元，其中设备及管线投资150万元，公用工程50万元，土建100万元（包括仓库、办公室），流动资金200万元。
经济效益分析：
产品售价15000元/吨，产品成本11343元/吨（包括贷款利息），税收：
1800元/吨，利润1857元/吨，年产值1500万元，年税收180万元，年利润万元。
合作方式：
技术转让；工程总承包或其他合作形式。
用裂解碳九制石油树脂新工艺
项目内容：
用裂解制乙烯时的副产C9在催化剂下进行两次聚合和蒸馏得到两种石油树酯和三种芳烃熔剂。
这些产品可广泛用于橡胶和油漆等其他化工行业，在橡胶行业用石油树酯代替古马隆树酯作补强软化剂，可降低制品成本，在油漆行业用石油树酯代替醇酯树酯和酚醛树酯可使油漆成本下降20%左右。
此外可用芳烃熔剂代替二甲苯和200#溶剂油用于油漆、油墨以及农药工业作溶剂。
主要技术性能指标：
橡胶用石油树脂（软化点≥70—90℃），涂料用石油树酯（软化点≥80—120℃）。
市场需求：
全国校胶工业年需树酯软化剂2万吨左右，醇酸、酚醛、油漆用树酯5万吨左右，市场前景十分广阔。
接产条件：
主要设备为搪瓷反应釜、蒸馏釜、真空泵、冷凝器；主要原材料为C9。
按年产石油树酯3000吨装置计，总投资300万元，其中设备投资180万元，流动资金120万元。
经济效益分析：
市场上橡胶用石油树酯售价3200元/吨，涂料用石油树酯售价3500万元/吨，，二年可收回投资。
合作方式：
技术转让。
清洁生产方法制备砷的新技术
技术特点：
1、本技术发现反应温度为140℃~220℃时，浓度大于70%（wt）的H2SO4可以将砷硫矿中的硫氧化成单质硫黄，而其中的砷不被氧化。
因此，可将传统的湿法炼砷的As（Ⅲ）→As（Ⅴ）→As（Ⅲ）→As的过程改变为As（Ⅲ）→As（Ⅲ）→As的过程，缩短了流程，降低了成本。
同时解决了SO22、工业上采用SnCl2+HCl溶液还原As2O3制备单质砷时，由于生产了难溶的β—锡酸，不易除去，而使产品纯度降低。
本技术用还原剂（R）后成功地解决了这一问题，使无定形砷粉末的纯度达到了%。
同时，本技术在溶液中直接加入As2O3粉末，而不是H3AsO4即As（V）.1）。
3、本技术首次采用热压方法，由无定形砷As（β）粉末制备出致密的块状金属砷As（α）。
应用范围：
该技术可利用雄黄矿，雌黄矿，或含砷矿等矿物提炼制备砷，还可利用含砷废渣提炼制备砷，对废渣再利用提供了广阔的前景。
从根本上解决了砷资源的有效利用，变砷害为砷利。
针对砷资源的日益短缺，而砷产品的开发利用越来越多，制备金属砷具有极好的市场前景。
投资条件及效益分析：
根据湖南雄黄化工股份有限公司（1998~2000），长沙市郊金环废渣利用治化厂（~2000），柳州市高精化工冶炼厂（~2000）的应用证明，项目总投资额1170万元，共创直接经济效益3970万元，创汇463万美元。
除明显的经济效益之外，社会效益是解决了砷资源的充分利用，工艺过程无污染，彻底解决了“火法”的污染问题。
合作形式：
多种形式。
砷硫矿湿法提砷新技术
技术特点：
在充分借鉴国内外湿法提砷研究成果的基础上，针对砷硫矿（雄黄、雌黄），研究开发了以硫酸氧化脱硫，氯化亚锡还原，热压转变晶型等主要工艺过程，以湿法为主要特征的提砷新技术，生产块状金属砷、三氧化二砷、单质砷粉末和副产品硫磺，采取具有独创性的湿润法提砷途径（最短）：
As（Ⅲ）→As（Ⅲ）→As，是湿法提砷研究方法在实践上的重大突破，彻底解决了“火法”炼砷时的环境污染问题，充分利用了砷资源。
应用范围：
本成果适用于砷硫矿湿法提砷，也适用于含砷废渣的回收与综合利用，本成果生产的砷产品可用于化工、冶金、电子、药物、防腐等工业领域。
应用前景良好。
投资条件及效益分析：
砷及其化合物，其性质非常特殊，在高科技及工业化技术中具有特殊地位，主要应用在半导体、冶金、防腐、玻璃、农药、饲料、化妆、制革、印染等行业，其特殊用途是目前其它材料无法完全替代的。
砷产品的工业需求量较大，价格高，若按目前国际市场价格以及综合我国资源优势，占领国际市场1/5的份额计算。
以历年来国际市场价格范围为~万元/吨砷计算，则每年可新增经济效益~亿元。
除可观的经济效益之外，社会效益有着更重要的意义，禁止“火法”生产砷，用本成果湿法提砷，可以大大减少环境污染，高效利用砷资源。
合作方式：
多种形式。
从脱脂米糠制取植酸、植酸盐
项目内容：
以脱脂米糠饼为原料，经粉碎、酸浸、过滤得浸提液，将浸提液通过阴离子交换树脂吸附，洗脱得植酸盐，用阳离子交换树脂脱盐得稀植酸。
再经脱色和减压浓缩，可得含量为70%植酸。
技术指标：
植酸含量≥52%；无机磷（P）≤%；钙（Ca）≤%;氯化物（Cl—）≤%；硫酸盐（SO
）≤%；砷（As）≤%；重金属（以Pb计）≤%；草酸盐，未检出。
应用范围：
植酸，即肌醇六磷酸酯，属有机强酸，它具有良好的抗氧化、防静电和阻污能力，广泛用于合成树脂、石油化工、日用化工、食品、医药等工业，是稀土金属的良好沉淀剂。
投资条件及效益分析：
年生产规模10吨，总投资60万元（其中设备30万元），销售额约90万元，利润率80%。
合作方式：
多种形式。
柑桔香精油的提取与食用柑桔香精的调制
项目内容：
此项目适合于柑桔果汁加工厂，柑桔整果在榨取果汁时，经机构磨桔机、离心分离和脱除萜油处理得柑桔香精油，将此柑桔香精油作为主香剂可调制出系列食用水溶性水溶性柑桔香精产品和油溶性柑桔香精产品。
技术指标：
符合ISO3140—1976（E）国际质量标准。
应用范围：
柑桔香精油在食品工业上运用得相当广泛，从清凉饮料、糖果、饼干、点心、冰淇淋，至日化工业的古龙香水、牙膏香精及家用清洁剂。
目前，全世界一年柑桔香精油的需求量约为16000吨，其中60~70%供食品工业使用，其余则用于化妆品、芳香清洁剂。
投资条件：
适合于柑桔果汁或罐头加工厂，设备投资约60万元。
另还可同时提供从柑桔果皮渣中提取橙皮式的生产工艺。
合作方式：
多种形式。
甲壳素、壳聚糖的制备
项目内容：
以水产品加工厂下脚料虾、蟹壳为原料，经酸浸、碱煮、水洗、脱色、干燥等工序得甲壳素，甲壳素经脱乙酰化反应得壳聚糖。
技术指标：
壳聚糖外观：
白色至淡黄（褐）色粉末；水分≤12%；粘度（%醋酸水溶液，%浓度）≥100cps；脱乙酰化度≥85%；砷（As2O3）＜1ppm；重金属（Pb）＜10ppm；镉（Cd）＜10ppm；生菌数≤3×103（FU/g）；大肠菌群：
阴性。
应用范围：
医用生物材料，保健食品添加剂，保水乳化剂，酶固定化载体，果汁的澄清剂，食品涂膜保鲜剂；重金属和染料厂废水处理，反渗透膜等膜材料。
合作方式：
多种形式。
淀粉粘合剂的制作技术
项目内容：
以王米淀粉或木薯淀粉为原料，加水调浆、氧化、糊化、稀释、交联、终止、静显等工序，制得玉米淀粉粘合剂。
技术指标：
感观：
浅黄色半透明粘性液体；波美浓度（Be’）:
12±1；相当粘度：
60—65；pH：
8~10；粘合强度：
~cm2。
应用范围：
该产品主要用作各种纸箱的粘合剂，适合包装行业应用。
投资条件：
总投资约10万元。
合作方式：
多种形式。
食品、饲料防霉剂双乙酸钠生产新工艺
项目内容：
双乙酸钠与传统防腐剂苯甲酸钠，丙酸钙（钠）、山梨酸，对羟基苯甲酸酯类相比，具有用量少，如与丙酸钙比较，添加量仅为丙酸钙的1/2或1/3，就可达到相同效果，但双乙酸钠的价格却比丙酸钙还低，而且效果好、毒性小，并同时还有其他防腐剂均不具备的独特的增加营养价值的功效，还可作为饲料的风味适口剂，增加禽畜的食欲。
双乙酸钠是安全可靠、高效、长效的食品、饲料防霉防腐剂。
应用范围：
食品、饲料等的防霉剂、防腐剂。
项目投资：
按年产5000吨双乙酸钠计算：
设计购置安装费：
万元；土建费：
万元；其它费用：
47万元；投资回收期为年；总投入资金：
万元；投资利润率：
%。
主厂房440M2，办公及辅助用房100M2。
市场需求分析：
国内需求量大，但生产厂家少，年产几百吨的产量不能满足大市场的需求，拟开发生产双乙酸钠以满足国内外对双乙酸钠的需求。
经济效益分析：
产品成本7500—8000元/吨，销售价10500—15000元/吨；建5000吨/年的生产装置，可创产值5250万元/年，利税525万元/年，还可出口创汇。
合作方式：
技术转让或合作生产。
酿造单宁的研制
项目内容：
单宁可从许多植物提取而来。
本项目使用的粗单宁由中国五倍子（中药）提取。
五倍子单宁应用十分广泛，如制革、锅炉除垢、防垢、墨水、食品抗氧防腐、酿造、试剂等等。
市场前景：
酿造用单宁主要用在啤酒生产中，其作用一是吸附蛋白质胶体变为沉淀，过滤后，使啤酒澄清明亮；二是改善啤酒的口感风味。
最近长沙糖酒订货会上多家打出中国五倍子酒即是添加了五倍子单宁，使风味独特。
过去沉淀蛋白质采用甲醛，现在禁止使用，啤酒行业采用进口单宁，主要为比利时所产。
国内有个别单位试产或试用国产单宁，但还未形成生产能力。
据啤酒行业的业内人士统计，用于我国啤酒生产的单宁每年需量为1000~1500吨。
酿造用单宁的质量指标：
进口单宁的纯度在98%左右。
本研制的单宁要达到的指标为：
单宁含量99%；干燥失重7%；灼烧残渣%以下；砷＜3ppm；重金属＜30ppm。
在未来的研制中，可参照进口产品，作对照测试，达到或超过进口的酿造单宁。
制备方案及攻关技术：
制备方案：
外购粗五倍子单宁（含量75—80%）→水溶液→冷冻提纯→活性炭脱色→吸附提纯→浓缩回收溶剂→结晶干燥。
攻关技术：
吸附提纯，包括吸附剂筛选，条件优化及吸附剂再生。
经济效益分析：
1、精单宁（75~80%）市场价~万元/吨。
2、以3~4吨粗单宁生产1吨啤酒用单宁，考虑各项费用出厂成本8~10万元/吨。
3、进口价40万元/吨，本研制产品以35万元/吨出售，每吨可获利税25万元/吨。
4、每年以50吨的生产规模计，产值1750万元。
5、五倍子是中国特产，啤酒用单宁出口前景很广阔。
投资分析：
50~100吨/年酿造单宁，设备投资约80万元，厂房300m2左右，另需水、电、气及冷冻盐水。
仅少量的废液，可综合利用和回收（和油漆、防腐剂、除垢剂等）。
合作方式：
合作深入开发。
双氯灭痛合成新工艺
项目内容：
本新工艺采用氯气、环已酮为原料，经六步反应合成双氯灭痛原药，在各步合成中都有技术创新，每步收率高的达95~97%，低的也有70%以上，总的收率50%以上。
产品质量符合药典规定。
生产中少量的废液已试验综合利用，无废气、废渣产生。
应用与市场：
双氯灭痛是十分有效的解热、止痛药，其效果超过萘普生1~3倍（各功能超过数不同）。
在美国，开出此药的处方数排在同类功能药的首位。
投资及效益分析：
100吨/年，设备投资150万元，厂房400m2。
生产成本70~80元/公斤。
合作方式：
多种形式。
UV固化油墨系列产品
项目内容：
本项目制备UV固化的各种油墨，中、低档的自由基固化品种及高档的阳离子固化油墨和混杂体系固化的油墨。
适于低、中、高档的各类印刷，包括在铝膜、塑膜及纸制品上的印刷。
有胶印、凹版及丝网类的，色种齐全。
应用与市场：
采用光固化油墨是目前发展的趋势，它的固含量近于100%，为绿色环保产品，同时可快速印刷，满足快速印刷的要求。
目前UV固化油墨的市场主要是进口产品，价高，换代较慢，国产UV固化油墨的发展前景十分广阔。
投资及效益分析：
300吨/年的规模，设备投资100万元。
利税费40%以上。
合作方式：
技术转让，技术入股及其他合作形式。
改性膨润土制备技术
项目内容：
膨润土是一种非金属矿物，主要矿物成分是层状铝硅酸盐蒙脱石，改性膨润土是采用天然膨润土经改性制成的一种亲油性的膨润土复合物，是新开发的一种精细化工原料。
该产品是省科委下达的重点攻关课题，已通过省级鉴定。
该产品性能优良，有些指标优于英、美国家，居国内先进水平；并经有关厂家试验试用，证明产品性能好，适用性广，防沉效果和增稠效果优良。
可广泛用于油漆行业作防沉淀剂、增稠剂，用于铸造行业作耐火骨料（悬浮剂），石油钻井行业作抗温高解卡剂，高温润滑脂、油墨、鞋油、化妆品工业作增稠剂，纺织、塑料工业作着色剂，公路沥青、铁路枕木处理等。
市场需求：
国内年总需求量约为10000吨，湖南省年需求量100吨左右。
接产条件：
主要原材料为钠基膨润土、碳酸钠、有机表面活性剂等，主要设备为化浆池、反应釜、锅炉、搅拌机、过滤器、粉碎机、烘干设备等，厂房面积为500m2，生产人员为25人左右，装机容量为200KW。
经济效益分析：
建一年产200吨规模的厂，总投资100万元，其中设备投资70万元，流动资金30万元；产品成本10000元/吨，售价15000元/吨；总产值300万元，利税100万元。
合作方式：
技术转让或其他合作形式。
CPM—1型铸造芯砂粘合剂
项目内容：
本品为一种新型改性树脂胶，国内外还未见报导。
此种树脂胶用于铸造芯砂粘合，且成本低于桐油砂，可替代桐油、合脂油及其他树脂，为目前配制一、二级复杂型芯的理想粘合剂之一。
主要技术指标：
有满意的干、湿强度、透气性、退让性、溃散性、发气量比桐油砂低1/3以上，无毒不腐蚀，碾混时间及烘烤温度均低于桐油砂，且成本低于桐油砂，可替代桐油，合成脂油及其他树脂。
应用范围：
铸造行业。
项目投资：
产场地区100平方米，主要设备为反应釜、计量槽、生活锅炉、检测仪器等，电装机容量20kW，每天10吨水，生产工人8人，固定资金5—10万，流动资金10—10万（以年产1000吨计）。
市场需求分析：
原材料费400元/吨，加工费500元/吨，管理销售费500元/吨，售价5000元/吨，纯利：
300—500元/吨，半年收回投资。
合作方式：
技术转让或技术入股联合办厂。
GD—1型带电清洗剂的研究及应用
项目内容：
本研究所制成的GD—1型带电清洗剂，主要适用于清洗机器，特别是电机绝缘设备，它具有耐电压高，清洗效果好，在自身沸点内不燃烧，毒性低，对设备表面无损害，使用安全等特点，可在不停机的情况下进行清洗。
该合成清洗剂的性能
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