XX科技进步奖推荐项目公示XX大学生科学技术讨论处.docx
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XX科技进步奖推荐项目公示XX大学生科学技术讨论处
国家科技进步奖‐‐推荐项目公示
项目 名 称
800大型模锻压机研制
推荐 单位
XX省科技厅
主
要 完成单位
名称
中国第二重型机械集团公司
创新推广贡献
800大型模锻压机的研制成功,突破了重大装备设计、制造、安装、调试的技术瓶颈，实现了我国重大装备设计制造技术的跨越和升级．800大型模锻压机研制项目主要科技创新有:
①集机电液于一体的800大型模锻压机巨系统的总体设计技术；
②整体刚度强、导向平稳、可靠性高的“C"形板组合机架结构设计及制造技术；
③高可靠性、响应灵敏，高精度的同步系统设计和制造技术；
④ 整机压制速度和压制力的精确控制技术;
⑤特大铸件（７5８吨钢水）的冶炼、多炉合浇、凝固控制技术;
⑥大壁厚（7０0）缸体锻造和焊接技术等.
⑦特小厚长比（1：
11２）特长形（3６0０0）大质量（２50吨）工件的机械加工技术;
⑧ 重达2200０吨大型模锻压机大部件集XX装技术;
⑨ 投影面积５。
5㎡，压制吨位800的超大型模锻件成形工艺技术等。
成果：
形成新工艺技术55项；共申报并获得授权的XX类专利3０项，其中发明专利2１项;实用新型专利9项；在国内科技期刊发表论文１0余篇；制定了多项企业标准规范。
推广应用:
压机设计的创新成果已经成功移植到其他大型模锻压机的设计上，研制中所形成的新工艺技术很快就移植到其他装备制造领域,如焊接技术就已经用于“蛟龙”号压力筒、储压筒的制造等，大型模锻件成形技术已推广应用到C919民用大型客机、新型战机的大型模锻件生产。
名称
中南大学
创新
推广
贡献
组织了80０大型模锻压机的方案设计审查,通过了8０0大型模锻压机方案设计审查、技术设计审查和详细设计审查，并对其相关设计方案提出了合理化建议,为进一步优化和完善设计方案奠定了基础；组织技术骨干,对8０0模锻压力机的设计制造、安全高效运行与控制、大型精密模锻工艺关键技术进行科技攻关，使装备、工艺和控制得到最佳结合，为８00大型模锻压机的稳定运行提供了理论支撑；形成了巨型模锻压机的结构优化设计方法、多点并行驱动系统、混合同步与操作、超大惯量系统运动精度形成原理及大型复杂航空零件的整体锻造成形工艺等关键技术，成功推广到了万吨级等温模锻压机、万吨级张力拉伸机等装备上，完成了大型起落架锻件、航空接头件、大锻环等航空零部件的基础工艺研究与试制,为提高我国大型复杂装备的设计制造能力及大型复杂构件的制备水平作出了重要的贡献.
名称
XX大学
创新
推广
贡献
XX大学建立了专门的800模锻压机领导机构，成立领导小组协调XX学院及相关部门开展800模锻压机项目的研究、保证项目进度要求、监管项目经费开支。
在产学研相结合的合作体制下,在20０7—1２－０1至2013—０４—16间，XX大学以于今副教授为主的研究团队，全面参与了中国第二重型机器集团公司８00大型模锻压机的研制工作。
并在大型模锻压机的液压传动及同步设计研究、大型模锻压机电气研究、大型板件、特厚饼类件、筒体锻造工艺研究、大型部件、组合件的安装方案和工装研究、大型钢锭的冶炼、浇注工艺研究、强度校核分析与测试、大型模锻模具设计研究、大型钛合金框架结构件成形特性与工艺研究、大型铝合金框梁结构件成形特性与工艺研究等九个方面圆满完成了研究任务.
取得了如下主要研究成果:
1）在国内外核心期刊上发表论文40余篇；
2）申请（或获权）专利：
1８项，其中发明专利5项；
3）申请并获得软件著作权:
２项
4）提交了内容丰富的、完整的研究报告．多项研究成果已被中国二重采纳应用。
项目简介
８00大型模锻压机主要用于轻金属及其合金、镍基和铁基等高温合金的大型模锻件的生产，适用于航空工业、舰船、航天、兵器、电力工业、核工业等所需的大型模锻件的生产，特别是适合我国航空工业急需的大客、大运、四代机的框、梁、涡轮盘等大型模锻件的生产.
在80０大型模锻压机研制中坚持自力更生、自主创新、自主保障的基本
原则,实现了自主设计、自主制造、自主安装、自主调试、自主运行，建成了
拥有自主的当今世界最大、最先进的大型模锻压机。
从国家战略层面：
解决了“有”和“无”的问题。
800大型模锻压机是一个集机、电、液于一体的巨系统,由压机本体、液压系统、电气系统等组成。
80０大型模锻压机公称压力为８０0，最大压制力可达950.工作台面４8ｍ，工作介质为液压油，传动形式为泵—增压器形式.该项目研制中涉及集机电液于一体的 800大型模锻压机巨系统的总体设计技术以及冶金、铸造、锻造、焊接、机械加工等多专业的极限制造技术，突破了多项世界性难题。
作为实现800压制力的装备,其主机架实现了稳定承载８0０工作载荷和高达30 万·m偏心载荷的能力；C 形板组合机架以及总体结构中的关键件具有XX命（５ｘ10７次）。
在实现了大压力的前提下, 实现了优异的速度、压力和位置控制;采用了主动和被动同步,实现了全程、全工况同步，其精度达到了０。
15。
不仅满足了XX种工艺需求，而且确保了批量锻件产品质量的重复性和一致性。
80０大型模锻压机的研制过程中，取得专利30项,其中发明专利 ２１项，
实用新型9 项；发表论文 30 余篇;培养人才：
博士１7；硕士５2.
80０大型模锻压机 201３年４月份投产以来,在８００大型模锻压机上新开发的产品涉及“C919大客、大运、４代机、无人机、蛟龙号、100０商用发动机、新型海陆直升机、２0航空发动机、２500０燃气轮机”等重点项目.产品种类已产品种类已达２2个系列、２0０多项，共计生产6０00多件产品.累积产值已达9亿多元.
800大型模锻压机的研制过程中,形成的新工艺技术成果已经推广应用于核电、深海工程等技术领域，比如焊接技术应用于“蛟龙"号压力筒、储压筒的制造。
800大型模锻压机经专家组鉴定在压制力、速度精度、同步精度及工艺曲线的多样化等方面居国际领先水平.该项目的成功研制，促进了大型复杂模锻件的国产化,提高了我国大型模锻件的制造能力，有效地支撑了我国大飞机项目,特别是促进了航空武器装备和其它军事装备发展，缩短了与发达国家之间的差距,增强了国防实力。
客观评价
８00大型模锻压机系统压力通过了权威检测机构（XX市计量测试所）的检测,系统压力达７00。
2０14年５月2４日,XX省科技厅在XX组织专家对中国第二重型机械集团公司、中南大学和XX大学完成的“8００大型模锻压机研制”项目进行了科技成果鉴定,鉴定委员会认为:
该800大型模锻压机的成功研制，打破了国外对我国在此类重大装备上的封锁,填补了国内外７5０以上大型模锻压机的空白.其制造过程中实现了多项极限制造技术的突破，整机技术居国际领先水平.同意通过鉴定.
工程用１５84０整框和165９０整框装机通过了中航工业相关专家的严格评审，突破了超大型整体框均匀化成型等5项关键技术。
800大型模锻压机得到应用单位万航公司模锻厂运行良好、可靠的好评。
2016年在第１1届中国XX航空航天博览会航空工业供应链集成服务发展论坛上，万航公司依托8００压机在“大运工程＂国产材料配套中的突出表现，荣获中航工业授予的“金牌供应商”称号。
.
在8０0大型模锻压机研制中形成的软包套技术被二重大型铸锻件研究所成功运用于核电、石化容器三通、封头的成形制造.该项技术对于大型锻件优化局部变形、减小成型压力起到很好的效果.
在800大型模锻压机研制中形成的大壁厚焊接技术应用于“蛟龙号"压力筒、储压筒的制造，并得到了用户单位XX第七０二研究所的好评。
“８0０大型模锻压机研制”通过了XX科技成果查新咨询XX机械分中心的查新,所查项目均未见国内外相关文献报道。
８00大型模锻压机项目通过了国家数控专项办的验收。
推广应用情况
该项目为企业创造了良好的社会效益和经济效益,并在国内外大型压机及模锻领域产生了深远影响:
１）在中国二重80０大型模锻压机已经建成投产,压机设计的创新成果已经成功移植到其他大型模锻压机的设计上，如超大型铸件、锻件设计技术已经应用到２00模锻压机的设计上。
２）8００大型模锻压机在生产过程中完成了重大技术装备的极限制造，突破了特大型钢锭、铸件、大型焊接件、特厚筒体锻件极限制造技术,并且新技术很快就移植到其他装备制造领域,比如软包套技术成功运用于核电、石化容器三通、封头的成形制造；焊接技术已经用于“蛟龙”号压力筒、储压筒的制造.
3）大型模锻工艺技术的成功验证使二重具备了与国际先进模锻企业竞争的能力。
大型模锻件成形技术已推广应用到C919民用大型客机、新型战机的大型模锻件生产.
应用单位名称
应用技术
应用的起止时间
应用单位联系人/电话
应用情况
二重万航模锻厂
大型模锻件成形技术
２０13年至2016年
白应生/
良好
XX第七０二研究所
大壁厚焊接技术
2013年至2016年
卞如冈/
良好
二重大型铸锻件研究所
软包套技术
２０13年至2016年
白敏/
良好
二重重型机械设计研究院
超大型铸件、锻件设计技术
201３年至2016年
吕应战/
良好
社会效益与间接经济效益
80０大型模锻压机是关系到和经济命脉的“国之重器”，拥有这类压机的数量和等级,标志着一个国家的国防工业、机械制造工业的及技术发展水平。
该项目的成功研制，实现了自主设计、自主制造、自主安装、自主调试、自主运行，建成了拥有自主的当今世界最大、最先进的大型模锻压机.从国家战略层面:
解决了“有”和“无”的问题。
800大型模锻压机研制中突破了系列重大装备设计、制造、安装、调试的瓶颈，提升了我国基础制造装备的制造能力.80０大型模锻压机是具有当代国际先进水平的大型模锻压机,形成了具有与发达工业国家同量级的大锻件制造能力，全面满足了国防军工、航空航天、船舶、汽车、发电设备制造等领域对大型特种精密模锻件的需求，形成了具有我国自主的巨型成形装备设计制造系列单元技术、大型复杂装备安全高效运行与控制技术、大型特种构件精密模锻成套工艺技术,大幅度提升了我国大型精密航空锻件制造水平,推动我国高新重大基础制造装备的发展。
该项目的成功研制,促进了大型复杂模锻件的国产化，提高了我国大型模锻件的制造能力,有效地支撑了我国大飞机项目、为我国航空工业提供了“自主制造的保障平台，自主创新的研发平台”，特别是促进了航空武器装备和其它军事装备发展，缩短了与发达国家之间的差距，增强了国防实力。
8００大型模锻压机的研制过程中,形成的新工艺技术成果已经推广应用于核电、深海工程等技术领域,比如焊接技术用于“蛟龙"号压力筒、储压筒的制造后为二重集团公司新增６０0０多万元的订单。
曾获科技奖励情况
获奖项目名称
获奖时间
奖项名称
奖励等级
主要获奖人
授奖单位
800大型模锻压机研制
2014年１2月０5日
XX省科学技术奖
一等奖
陈晓慈、于江、陈文、杨固川、史苏存等
XX省XX
本表可填科技奖励包括:
1。
省、XX、直辖市XX设立的科学技术奖；
2。
中国人民解放军和有关单位设立的科学技术奖；
3。
原经XX登记的社会力量设立的科学技术奖。
主要证明目录
类别
具体名称
国家
（地区）
授权号
授权日期
证书编号
权利人
发明人
发明专利有效状态
发明专利
大型机架结构
中国
２
20１２。
0７．０4
９946９3
中国第二重型机械集团公司
于江、杨固川、陈文
有效专利
发明专利
具有导向装置的大型压机结构
中国
２。
１
2０1３。
01.9
中国第二重型机械集团公司
于江、杨固川、陈文
有效专利
发明专利
大型机架的侧机架结构
中国
２．1
2０1２．07.0４
中国第二重型机械集团公司
于江、杨固川、陈文
有效专利
发明专利
锻件模锻用保温粘接剂及其制备方法
中国
２。
8
201２。
1０.１0
中国第二重型机械集团公司
白敏、陈晓慈、李蓬川
有效专利
发明专利
铝或铝镁合金模锻成形润滑剂及其制备方法和
中国
2。
9
2０１3。
0６.０5
中国第二重型机械集团公司
白敏、陈晓慈、 李蓬川
有效专利
发明专利
超大体积灌浆 体的施工方法
中国
２０12
10４379
93
２014年10月２２日
15０3
９5７
中国第二重型机械集团公司
王权、梁健、花津路
有效专利
发明专利
重型压机上十字键的吊装方法
中国
2０12
１0405２
40。
0
２01４年0７月２3日
中国第二重型机械集团公司
杨正书、李军、曾上
有效专利
发明专利
同步驱动模锻 液压机超慢速液压系统
中国
２０11
10３２6８
22.5
20１３年 ０6月２６日
１２25
1５７
中南大学
陈敏、李毅波、黄明辉
有效专利
完成人情况
姓名
陈晓慈
排名
1
技术职称／行政职务
教授级高工
工作单位
完成单位
中国第二重型机械集团公司
对本项目技术创造性贡献（不超过200 字）：
项目负责人、课题组长,负责项目的总体策划、集成。
确定总体目标，协调处理项目实施中的问题，对第四项科技创新大型模锻件成形做出了创造性贡献。
获权发明专利：
《锻件模锻用保温粘接剂及其制备方法》；《铝或铝镁合金模锻成形润滑剂及其制备方法和》。
发表论文：
《面向极端制造装备的液压巨系统容错技术研究》。
曾获国家科技奖励情况：
姓名
黄明辉
排名
2
技术职称/行政职务
教授/XX
工作单位
完成单位
中南大学
对本项目技术创造性贡献（不超过2０0 字）：
对第一项科技创新做出了创造性贡献，参与了总体设计方案论证,完成了压机关键结构的强度、刚度、疲劳寿命分析,提出了结构改进优化设计方案，进行了多缸驱动与同步平衡控制方案的设计分析与控制策略优化.已获授权的发明专利:
２。
5等6项.在等国内外重要期刊上发表论文《 》等2０余篇。
曾获国家科技奖励情况：
20０８年“铝XX高效利用与高性能铝材制备技术＂获国家科学技术进步一等奖
２0０5年“巨型精密模锻水压机功能升级与高技术化"获国家科学技术进步二等奖
姓名
于今
排名
3
技术职称/行政职务
教授
工作单位
完成单位
XX大学
对本项目技术创造性贡献（不超过 200字）：
对第二项科技创新做出了创造性贡献,具体承担了“液压传动及同步设计研究”等.获得授权的专利：
《采用新型增压器的大型液压机液压回路》，专利号:
2。
０.发表主要论文:
《面向极端制造装备的液压巨系统容错技术研究》.
曾获国家科技奖励情况:
姓名
于江
排名
4
技术职称/行政职务
高级工程师
工作单位
完成单位
中国第二重型机械集团公司
对本项目技术创造性贡献（不超过2００字）：
副总设计师、实际承担设计研究,参与项目前期的技术交流与方案设计，设计阶段确定设备主要技术参数及结构。
对第一项科技创新做出了创造性贡献．
获得授权的专利:
《大型机架结构》、《具有导向装置的大型压机结构》。
发表论文：
《大型模锻液压机机架结构分析研究》。
曾获国家科技奖励情况:
姓名
史苏存
排名
５
技术职称／行政职务
教授级高工/副总工程师
工作单位
完成单位
中国第二重型机械集团公司
对本项目技术创造性贡献（不超过 20０ 字）:
主持机加、安装子项目研究,负责机加、安装项目的组织和协调处理。
对第三项科技创新“极限制造＂做出了创造性贡献.获得授权专利：
《法兰焊接定位工装》，专利号：
２.5;《用于在工件的表面精确标定出点的方法》，专利号:
２．6。
曾获国家科技奖励情况：
姓名
陈文
排名
６
技术职称／行政职务
高级工程师/主任
工作单位
完成单位
中国第二重型机械集团公司
对本项目技术创造性贡献（不超过200字）：
参与项目前期方案设计,负责主机部分的分析计算、设计、液电系统的方案，调试总负责,对第一项科技创新做出了创造性贡献．获得授权的发明专利：
《具有导向装置的大型压机结构》（见附件2）《大型机架的侧机架结构》（见附件３）.发表论文：
《大型模锻液压机的工作压力及工作缸布置分析研究》,（见附件２７）。
曾获国家科技奖励情况：
姓名
何万明
排名
7
技术职称／行政职务
高级工程师
工作单位
完成单位
中国第二重型机械集团公司
对本项目技术创造性贡献（不超过 20０ 字）：
主持设计项目研究,协调、处理设计过程中XX专业之间的问题,作为项目副总指挥、产品师协调处理设计实施以及生产制造过程中出现的问题并提出具体的解决方案。
对第一项科技创新做出了创造性贡献。
获得授权的专利：
《大型机架结构》；《具有导向装置的大型压机结构》;发表论文：
《大型模锻液压机工作介质选择及系统技术方案分析研究》。
曾获国家科技奖励情况：
姓名
李蓬川
排名
8
技术职称/行政职务
高级工程师/厂长
工作单位
完成单位
中国第二重型机械集团公司
对本项目技术创造性贡献（不超过2０0 字）:
对第四项科技创新做出了创造性贡献，重点负责模锻工艺研究,XX了《８00模锻压机模具设计通用规程》；参与压机调试和试制阶段的工艺方案制定并指导现场实施。
获得授权的发明专利:
《铝或铝镁合金模锻成形润滑剂及其制备方法和》，
曾获国家科技奖励情况:
姓名
杨固川
排名
9
技术职称／行政职务
高级工程师
工作单位
完成单位
中国第二重型机械集团公司
对本项目技术创造性贡献（不超过2０0 字）:
对第二项科技创新做出了创造性贡献,具体承担了“液压传动及同步设计研究"等。
发表主要论文：
《面向极端制造装备的液压巨系统容错技术研究》，组合机床与自动化加工技术，201０（11）:
1２-15等。
获得授权的专利：
《采用新型增压器的大型液压机液压回路》，专利号：
２．0；《一种具 有感知功能的压力控制阀》，专利号：
2。
0。
曾获国家科技奖励情况:
负责项目设计审查工作.对第一项科技创新做出了创造性贡献。
获得授权的专利:
《大型机架结构》（见附件1）、《具有导向装置的大型压机结构》（见附件２）；发表论文:
《大型模锻液压机机架结构分析研究》（见附件26）《大型模锻液压机的工作压力及工作缸布置分析研究》（见附件27）.
姓名
杜俊雷
排名
10
技术职称/行政职务
高级工程师／副主任
工作单位
完成单位
中国第二重型机械集团公司
对本项目技术创造性贡献（不超过 200字）：
对第一项科技创新做出了创造性贡献，负责800大型模锻压机机架、缸体等部分的详细设计以及调试研究等。
申报并获得授权的专利:
《大型机架的侧机架结构》；发表科研论文:
《大型模锻液压机机架结构分析研究》）；《大型模锻液压机的工作压力及工作缸布置分析研究》。
曾获国家科技奖励情况：
姓名
王权
排名
11
技术职称/行政职务
高级经济师/总经理
工作单位
完成单位
中国第二重型机械集团公司
对本项目技术创造性贡献（不超过20０字）：
实际承担安装研究,对Ｃ型板上十字键等关键零部件安装提出建设性意见。
现场安装总负责。
对第一项科技创新做出了创造性贡献，取得发明专利《超大体积灌浆体的施工方法》专利号：
2。
曾获国家科技奖励情况：
姓名
邓永泉
排名
１2
技术职称/行政职务
高级工程师
工作单位
完成单位
中国第二重型机械集团公司
对本项目技术创造性贡献（不超过 ２0０字）:
对第二项科技创新做出了创造性贡献，承担并完成电气控制方案研究.参加并完成高可靠性、响应灵敏、高精度的同步系统设计.参加并实施电气的现场调试工作。
申报并获得授权的专利:
《大型模锻压机故障诊断系统》。
曾获国家科技奖励情况：
姓名
梁向方
排名
13
技术职称/行政职务
高级工程师/车间副主任
工作单位
完成单位
中国第二重型机械集团公司
对本项目技术创造性贡献（不超过 ２00 字）：
对第三项科技创新做出了创造性贡献,对8００大型模锻压机特大型铸钢件进行了重大结构改进，完成了碱性酚醛树脂砂在特大型厚壁铸钢件上的生产应用研究;研究了特大型铸件材料微合金化及多包合浇、冒口补缩效率的影响作用。
发表科研论文：
《80０模锻压机特大型铸钢件的极限制造》。
曾获国家科技奖励情况：
姓名
高 林
排名
14
技术职称/行政职务
高级工程师/副科长
工作单位
完成单位
中国第二重型机械集团公司
对本项目技术创造性贡献（不超过2０0 字）：
项目主要研究人员，承担大型模锻件工艺技术研究,负责现场工艺实施，工程项目实施中工艺设备协调问题，对第四项科技创新大型模锻件成形做出了创造性贡献.
发表论文：
《７0５０112铝合金的高温流变行为和动态再结晶》。
曾获国家科技奖励情况：
姓名
王建国
排名
１5
技术职称/行政职务
高级工程师
工作单位
完成单位
中国第二重型机械集团公司
对本项目技术创造性贡献（不超过200字）:
对第二项科技创新做出了创造性贡献,具体承担了“液压传动及同步设计研究”等。
获得授权的专利:
《采用新型增压器的大型液压机液压回路》，专利号：
2。
0.
曾获国家科技奖励情况：
完成人合作关系说明
在产学研相结合的体制下，2007年12月至20１3年04月,在８00大型模锻压机研制期间,二重与中南大学采用联合研究的方式，中南大学以黄明辉教授为主，参与了大型模锻压机的结构分析及关键零部件设计开发、强度校核分析与测试、大型铝合金框梁结构件成型特性及工艺研究等方面的科研工作。
结合中国第二重型机械集团公司800大型模锻压机实际研制进度,中南大学以黄明辉教授为代表的科研团队圆满完成了以上研究工作。
并在国内外科技期刊上发表20余篇论文、在国内获得多项专利。
其大部分研究成果被二重采纳应用。
如论文《23１3１13超高强钢的高温变形行为》、《18钛合金模锻件锻造成形工艺仿真》等成果。
完成人合作关系说明
在产学研相结合的体制下,2０0７年1２月至2013年04月，在800大型模锻压机研制期间，二重与XX大学采用联合研究的方式,XX大学以于今教授为主,参与了液压传动及同步设计研究、大型模锻压机电气研究、以及大型板件、筒体锻造工艺研究等方面的科研工作。
结合中国第二重型机械集团公司８00大型模锻压机实际研制进度,XX大学以于今教授为代表的科研团队圆满完成了以上研究工作。
并在国内外科技期刊上发表３0余篇论文、在国内获得多项专利。
其大部分研究成果被二重采纳应用，如专利《采用新型增压器的大型液压机液压回路》，论文《面向极端制造装备的液压巨系统容错技术研究》等成果.
自公布之日起１０日内任何单位或个人如有意见须用书面形式向技术中心提出,并写明真实姓名、单位、电话,需保密者请注明，逾期不予受理。
联系人：
王明伟 ：
二重集团公司技术中心
201６年12月1２日
升级会员 