TWI生产车间班组长必备技能.docx

TWI生产车间班组长必备技能.docx

《TWI生产车间班组长必备技能.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TWI生产车间班组长必备技能.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

TWI生产车间班组长必备技能

TWI概论

1.为什么我们勤劳但不富有

2.当今培训市场的问题

3.企业技能培训所常见的问题

4.为什么企业的技能训练会存在问题

5.是什么导致作业过程的恶性循环

6.产品质量不好的原因——训练不佳

●案例：

某企业技能锻炼方法简单，致使大量不良品出现，影响生产

7.“工”做不好，永远只能是“泥瓦匠”

8.中央政府为什么要求企业提高培训费用及向基层倾斜

9.优秀企业对一线主管上任前的要求

1案例：

为什么中集集团能把集装箱变成中国人的天下？

2案例：

一汽轿车推行TWI-JM和标准作业，在保证质量的同时，提高效率、降低成本

10.中国企业在技能培训上与世界500强的差距

1案例：

为什么中集集团能把集装箱变成中国人的天下？

2案例：

一汽轿车推行TWI-JM和标准作业，在保证质量的同时，提高效率、降低成本

11.为什么一线主管必须掌握TWI

12.TWI是中国企业推进精益生产缺失的重要一环！

13.什么是TWI（TrainingWithinIndustry）

14.中国企业已进入能力增长阶段，所以需要TWI

15.我们导入正版TWI培训体系

16.TWI的特点

17.TWI给企业带来的收益

1优秀企业员工作业能力晋级图

18.一线主管晋升必备的5个条件

1工作的知识

2职责的知识

3指导的技能——JI

☐JI的妙用

☐某车间主任的JI培训心得

4改善的技能——JM

☐JM的妙用

☐某班组长的JM培训心得

5待人的技能——JR

☐JR的妙用

☐某一线主管的JR培训心得

1.

为什么我们勤劳但不富有

我国能源消费增长速度已经连续4年超过GDP的增长速度。

2001—2004年，中国能源消耗年平均增速为9.89%，2003年为13%，2004年为15.2%。

上世纪80年代到2000年，我国能源消费增速与GDP增速之比为0.5∶1，到了2003年达到1.3∶1，2004年更是高达1.39∶1。

陈锦华说，“为了追求经济高速增长，这些年我们采取了高消耗、高投入的办法。

在我们看来，多数企业或者大多数企业的工作是粗放的。

”粗放的背后是巨大的浪费。

中国能源研究会副理事长鲍云樵说：

“我国目前能源利用效率仅为34％，相当于发达国家20年前的水平。

……每公斤标准煤创造的GDP仅为0.36美元，而日本为5.58美元，约是我国的15倍，世界均值为1.86美元；每年工业部门多消耗2-3亿吨标准煤，约占全国总消费量的20%。

”

中国人均石油、天然气、煤炭的可采储量分别仅为世界平均水平的11.1％、4.3％和55.4％。

2.当今培训市场的问题

1大师满天飞、证书多如毛，企业无奈被骚扰。

2企业过度依赖外部机构与师资——工学两层皮、外行培训内行、没有针对性、可操作性差。

3基层培训采用中高层培训的翻版：

重理论轻实践、重讲授轻操练、课上热闹，课后冷清。

4培训师只能传授“概念”，无力提供“路线图”。

5培训产品不成体系，零敲碎打，五花八门，难见实效。

3.企业技能培训所常见的问题

1企业实际产出是由作业人员完成，而专业作业技能则是通过督导层（一线主管）对其进行的在职训练获得。

2督导层多由作业层选拔提升，该层人员虽然技术熟练但不一定会教导，工作认真但不一定会管理，熟悉现场但不一定会改善。

3企业一般多重视经营层与管理层人员之培训，对于督导层的培训往往忽略。

4作业层人员提升至督导层如果不称职，会产生双重的负面效果：

作业层损失了一位优异的作业人员，督导层多了一个不称职的管理人员。

4.为什么企业的技能训练会存在问题

1企业管理者往往认为在职训练（OJT）简而易行，直接交给一线主管执行即可，不需要为此花费成本。

2有经验的主管并不具备教授的能力。

3有经验的主管技能提高的途径各有不同，但只有一种方法是最有效、最快捷的，而这种最有效、最快捷的方法非经过研究而不能得到。

4很多企业技能训练的内容常常不准确或是不完整，甚至掺杂了以往的陈规陋习、错误信息。

5很多企业对技能训练的期望目标极少能够达成，即使是真的达成了，也是很难达成一致的效果。

5.是什么导致作业过程的恶性循环

6.产品质量不好的原因——训练不佳

1效率低：

不会做、做不好。

2作业不好作：

设计不理想、工艺不合理、设施不完备、作业不舒适、操作不方便、易疲劳、不安全。

3不情愿：

缺乏主动性和积极性、士气低落、沟通不良、人际关系不和谐。

7.“工”做不好，永远只能是“泥瓦匠”

由于加工工艺不合理、产品附加值低、生产效率低、生产成本高，导致我国：

中国80%的江河湖泊断流枯竭。

2/3的草原沙化，绝大部分森林消失，近乎100%的土壤板结。

十几年来，中国出口日本的方便筷子总计约2243亿双，因此而毁灭的山林面积占中国的国土面积的20%以上。

中国1/3的国土已被酸雨污染，主要水系的2/5已成为劣五类水，3亿多农村人口喝不到安全的水，4亿多城市居民呼吸着严重污染的空气，1500万人因此得上支气管炎和呼吸道癌症，世界银行报告列举的世界污染最严重的20个城市中，中国占了16个。

8.中央政府为什么要求企业提高培训费用及向基层倾斜

9.优秀企业对一线主管上任前的要求

1对本班组工作知识的认知；

2对班组管理工作职责的认知；

3培养员工高效工作的能力——JI；

4建立和谐班组的能力——JR；

5现场问题的分析与解决能力——JM。

10.中国企业在技能培训上与世界500强的差距

1作业操作的标准要素不清晰；

2虽然我们也操作了几十年，但由于缺乏TWI，导致技能不标准；

3车间多技能培训的开展是被动的，缺乏有计划的组织实施；

4没有形成完善的操作评价体系来促进员工技能的提升；

5技能培训一贯是师傅带徒弟，每个师傅的作业标准都不一样。

1案例：

为什么中集集团能把集装箱变成中国人的天下？

2案例：

一汽轿车推行TWI-JM和标准作业，在保证质量的同时，提高效率、降低成本

11.为什么一线主管必须掌握TWI

1一线主管在接受任务时，必须判明：

1要做那些工作？

2由谁来做？

3应经由什么程序与步骤来完成？

2一线主管的职责：

根据所掌握的人、机、料…等资源做全面性的规划协调，将工作计划分割成各个单项，并通过授权或指示，令部属负责其中一项或多项内容，同时在执行过程及任务完成时进行查核及管控，确保工作质量及任务目标的达成。

其中就涵盖部属能力培育、工作的改善及人性关怀与士气激发。

12.TWI是中国企业推进精益生产缺失的重要一环！

TWI是TPS、5S、TPM、TQM、6σ等先进管理模式的基础，如果没有TWI作保障，这些先进的生产管理模式根本无法顺利实施。

因此，我们认为只有TWI才能从根本上解决当前中国企业所亟待解决的“企业执行力”的问题。

因此，中国企业必须要引进正确的培训模式，才能保证执行力的问题。

13.什么是TWI（TrainingWithinIndustry）

，对部属/新员工，进行有意识、有计划、持续性的指导，使之掌握工作所需的知识、技术、技能、态度等，是整体性地培养和提高工作处理能力的全部活动。

它是一套经过历史验证、简单实用、有系统、有步骤、有计划的在职基础训练。

TWI的好处是课程成熟、注重实际，效果显著，无失败之虞。

TWI是1940年美国军备局为因应二次大战军事工业生产的高效率而开发的课程。

二战后，美国帮助欧洲与日本重建时推广的主要课程之一。

欧洲各国及日本劳动省大力推动。

日本平均每年培训五万人，已完训上千万的人员，成为日本产业的骨干。

丰田公司前总裁说：

“丰田生产方式中最重要的还是TWI。

只运用TWI不一定能实现精益，但不做TWI一定不能实现精益！

”

1982年，台湾引进并大力推广TWI，让台湾成为亚洲“四小龙”，至今仍在广泛运用。

14.中国企业已进入能力增长阶段，所以需要TWI

1950年1月，经日本政府厚生省同意，第一本TWI教材在日本问世，社团法人日本产业训练协会是日本政府唯一授权的培训机构。

50年来，TWI为日本经济的腾飞培养了大批优秀的一线主管，间接培养出更多的高水平操作员工，坚实的基础让日本创造了世界经济奇迹。

任何培训的生命都未能超过20年，但TWI除改版外，60年来从未改变过。

中国已从战略增长阶段进入能力增长的阶段，时代对企业的经营质量和发展速度都提出了更高的要求，中国企业如何扎扎实实地夯实基础，是亟待解决的问题。

15.我们导入正版TWI培训体系

从日本产业训练协会引进的原版授权标准TWI培训教材，而不是某些培训机构和讲师自制“山寨版”，确保原汁原味的TWI的精义得以推广，确保学员能得到体系完整、内容纯正的TWI培训。

16.TWI的特点

1TWI着眼于现场一线主管的指导、待人和改善的技能方面，让学员在最短的时间内掌握JI、JM、JR技能，可为企业训练出一批能够解决并处理日常问题的人员。

2TWI寓教于练，将训练与实际工作相结合，通过相互讨论和实际演练，使学员所学能确实运用于工作现场。

3TWI采取四阶段指导法Show，Tell，DoandCheck，做给他看→说给他听→让他来做→跟踪指导。

17.TWI给企业带来的收益

1可以使高效的作业技能得到快速复制，对急速扩大产能的企业最有效用。

2可以使有价值的工作经验在最短时间内得到传承，不致因为人员离职而导致企业受损，出现质量波动、效率减低和成本增加。

3可以通过对生产现场的改善，实现降低成本、提高效率和保证质量的工作目标。

4有助于工位互换，培养多技能，实现柔性生产线。

5减少人际摩擦，稳定员工情绪，使作业人员乐于工作，创建和谐班组。

1优秀企业员工作业能力晋级图

18.一线主管晋升必备的5个条件

1工作的知识：

在工作方面专有、特有的：

材料、机械、工具、工序、工作方法及有关的技术·技能等知识。

2职责的知识：

一线主管须知的有关责任和权限的知识，即所应遵从的公司·工厂的方针、就业规则、安全规则及组织编制、生产计划、劳动合同等工作职责方面的知识。

3指导的技能：

可以将新人训练成为出色的作业人员技能，掌握这一技能，可以减少工伤、浪费、返工、废品，并可减少工具和设备的损坏。

☐JI的妙用：

一线主管能够用有效的方法，在十五分钟内让部属快速、正确、完整地学会新工作，一次教会，一次教对。

让部属在上岗前就是“成手”。

减少生产中的浪费，降低不良品率，预防事故的发生及工具设备的磨损……

☐某企业车间主任的JI培训心得

在接受两天的JI培训后，我发现班组长在现场按JI的方法进行技能培训，不仅作为师傅的班组长传授时很有耐心，员工在接受这样的培训后技能迅速掌握、不会遗忘，而且班组长和员工之间的关系也变得更为和谐、融洽了。

4改善的技能：

将作业内容细致地进行拆解、研究，通过去掉、合并、重排和简化这四个简单的技能，提升现场效率。

☐JM的妙用：

一线主管能够通过对作业过程的分析思考，提出改进方案。

熟练掌握JM的改善技能，能更有效的利用材料、机械、劳动力，减少现场浪费，提高工作的效率与效能！

☐某班组长的JM培训心得

我是从一线干起来的班组长，任职多年，以前也接受过现场改善方面的大量培训，但只是听了一堆的概念，没有学到一个整体实施的思路，回到现场后如何进行改善，仍然没有一个完整的思路。

接触了JM培训后，才知道，原来现场改善的思路和措施是如此的简单和有效。

5待人的技能：

为了融洽班组人际关系，并获得下级的合作：

一线主管每天使用这个技能，就可理顺与下级的关系，能将工作岗位的问题防患于未然，即便发生了问题也能够从容地去对应。

☐JR的妙用：

改变“官”的思维，尊重部属的差异和个性，提升一线主管的领导力。

建立良好人际关系，建立和谐班组，以预防问题的发生，把矛盾消灭在萌芽之中；即使发生问题了也不害怕，运用“四阶段法”给出“路线图”，化干戈为玉帛，让人际关系不再神秘。

☐某一线主管的JR培训心得

我是一个工作不到5年的大学生，进入企业后，一直觉得人际关系比较复杂、不易把握，以前虽接受过沟通、影响力和团队建设等培训，但仍然对如何处理人际关系感觉没有头绪、一片茫然，觉得这方面很深奥，不易把握，更不知道会一种系统的方法可以用来训练提高处理人际关系的技能。

接触了JR后才知道，原来人际关系也可以用系统的方法在短时间内来解决。

我综合运用JI和JR，以前六次才能讲明白的事情，现在只用两次部属能与配合，共同完成了。