漆包线漆行业调研报告样本.docx

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漆包线漆行业调研报告样本

漆包线漆调研报告

姓名：

杜聪

部门：

油脂一部

摘要

本文通过研究绝缘漆发展、构成、作用、应用及技术规定等，进一步理解了其上下游行业基本状况，为后续工作奠定了基本

核心词：

绝缘漆；漆包线漆；涂料；上游；应用

一、概述

油漆是涂料俗称，咱们寻常生活都离不开它，她能把社会装点绚丽多彩，给人以美丽和欢快之感。

因此人们称油漆为“瑰丽生活伴侣”。

在工业上许多设备、厂房、管路、贮罐需要油漆进行保护和装饰，因而荣称“油漆为工业盔甲”。

在国防上油漆有伪装、示温、绝热、隔热、防火、防污、防辐射…….等特殊功能，被广泛应用于各种尖端技术中，因此人们荣称油漆为“尖端技术妙手”。

当代油漆与国民经济各部门有着密切关系，它是国民经济部门和国防工业不可缺少一种配套材料。

其生产数量和水平也是衡量国家经济发展水平重要尺度之一。

漆是成膜物质在溶剂中胶体溶液总称。

绝缘漆则是漆类中一种特种漆。

绝缘漆是以高分子聚合物为基本，能在一定条件下固化成绝缘膜或绝缘整体重要绝缘材料。

（一）绝缘漆发展

绝缘漆是电子变压器产品中最重要绝缘材料，绝缘漆质量优劣直接关系到电子变压器产品质量好坏，电子变压器产品损坏往往是由绝缘破坏所引起，因而，改进和提高绝缘漆水平和质量是提高电子变压器产品水平和质量核心。

国内绝缘漆通过建国五十近年来发展，当前已经达到了相称水平，各种成膜物质绝缘漆，各种耐热级别绝缘漆基本上都能生产，有力地支持了国内电子变压器行业发展。

随着社会进步和工业发展，当今社会晤临着公害、安全和能源危机，绝缘漆进一步发展，应着重如下几种方面：

1.发展无公害和低污染绝缘漆

无公害绝缘漆，无溶剂漆是方向。

在浸渍漆方面应重点发展无溶剂浸渍绝缘漆。

低污染绝缘漆，一方面是溶剂用量要少，特别是有毒害苯类溶剂要不用或少用，为此，少溶剂浸渍漆和无苯绝缘漆也应推广。

2.发展节能绝缘漆

节能绝缘漆有二方面，一是研制低温快干型绝缘漆；另一方面是开发与节能绝缘解决工艺相适应节能型漆，如紫外光固化工艺用漆即光固化漆等。

3.发展成本低，加工性好耐热绝缘漆

开发耐热绝缘漆，是产品构造升级需要，从六十年代后期以来，多数聚合物研究工作者察觉到，一种成功耐热聚合物，除了热稳定性以外，还要有良好工艺性能和适中成本。

这一时期在耐热绝缘漆方面基本是以有机硅漆为主，此后对可在环氧树脂漆固化条件下固化非有机硅型耐热漆开发仍是一种普遍关怀课题。

4.发展阻燃绝缘漆

阻燃绝缘漆是家用电器安全性需要。

当前，国内这方面漆种很少，应用也不多，这是此后应大力发展一种领域。

总之，当今绝缘漆发展必要以省资源、省能源和无污染为前提，同步，必要遵循经济、效率、生态和能源四原则，以保证社会可持续发展。

（二）绝缘漆构成

绝缘漆普通是由漆基、溶剂或稀释剂和辅助材料三某些构成，按使用范畴及形态分为：

浸渍漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆四种。

绝缘漆，俗称：

凡立水（有自干型、烘烤型、无溶剂型）　绝缘漆是以高分子聚合物为基本，ZS-1091耐高温陶瓷绝缘涂料，该涂料分为耐温600℃如下溶剂型和600-1700℃水性两种。

涂料可在被涂物体表面形成一层具备较高体积电阻率，能承受较强电场而不被击穿陶瓷涂层，该涂层具备较高机械强度和良好化学稳定性，能耐老化，耐水，耐化学腐蚀，同步还具备耐机械冲击和热冲击性能，该涂层可在相应工作温度内下持续工作。

最主线还是依托强大技术创新能力，充分运用化学化工最新科技成果，这重要涉及如下几点：

第一：

在生产过程中严格控制原材料配比，避免杂散离子，特别碱金属或碱土金属离子引入。

第二：

尽量减少玻璃相含量，并尽量减少为改进工艺性能而加入玻璃相导电率。

第三：

严格控制引入铁，钴等可变价金属离子，以免产生自由离子和空穴。

第四：

同步严格控制生产过程中温度和氛围，以免产生氧化还原反映而浮现电子和空穴，防止产生晶格转换而导致晶体缺陷。

该产品已广泛应用于发高温电炉、感应炉、高温电机、耐火装置，电动机、电讯器材、高温设备上等上绝缘。

能在一定条件下固化成绝缘膜或绝缘整体重要绝缘材料,普通由漆基、溶剂或稀释剂以及辅助材料三某些构成.

（三）绝缘漆分类

绝缘油漆种类繁多，大体可分为普通用途低端漆、耐高温和特殊用途高品位漆。

1.按照使用范畴绝缘漆可以分为：

浸渍漆、漆包线漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆等五类。

1.1浸渍漆

浸渍漆分有溶剂漆和无溶剂漆两大类，重要用于浸渍电机、电器线圈，以填充其间隙和微孔，且固化后能在被浸渍物表面形成持续平整漆膜，并使之粘结成一种坚硬整体。

对浸渍漆基本规定为：

1.1.1粘度低，流动性好，固体含量高，便于渗入和填充被浸渍物。

1.1.2固化快，干燥性能好，粘结力强，有热弹性，固化后能经受电机转动时离心力。

1.1.3具备优秀电气性能和化学稳定性，耐潮、耐热、耐油。

　　1.1.4对导体和其她材料具备良好相容性。

1.2漆包线漆

　　漆包线漆重要用于漆包线芯涂覆绝缘。

由于导线在绕制线圈、嵌线等过程中，将经受热、化学和各种机械力作用，因而规定漆包线漆具备良好涂覆性（即能均匀涂覆），漆膜附着力强，表面光滑柔软有韧性，有一定耐磨性和弹性，电气性能好，耐热，耐溶性，对导体无腐蚀等特性。

1.3覆盖漆

　　覆盖漆用于涂覆经浸渍解决线圈和绝缘零部件，在其表面形成厚度均匀绝缘保护层，以防止设备绝缘受机械损伤以及大气、化学药物侵蚀，提高表面绝缘强度。

因而，规定覆盖漆具备干燥快、附着力强、漆膜坚硬、机械强度高、耐潮、耐油、耐腐蚀等特性。

覆盖漆按树脂类型分为醇酸漆、环氧漆和有机硅漆。

环氧漆比醇酸漆具备更好耐潮性、耐霉性、、内干性和附着力，漆膜硬度高，广泛用于潮热地区电机电器设备部件表面涂覆。

有机硅漆耐热性高，可作为H级电机电器覆盖漆。

　　覆盖漆按填料又可以分为两种：

不含填料和颜料清漆和含填料和颜料磁漆。

同一树脂制成磁漆比清漆漆膜硬度大，导热、耐热和耐电弧性能好，但其她电气性能稍差，多用于线圈和金属表面涂覆，而清漆则多用于绝缘零部件表面电器内表面涂覆。

　　覆盖漆按干燥方式有晾干和烘干两种，同一树脂晾干漆较烘干漆性能差，贮存不稳定，仅合用于大型设备和不适当烘培部件涂覆。

　　使用覆盖漆时应严格控制漆粘度和均匀性、通风、烘培温度以及环境清洁度，以保证漆膜干燥和质量。

磁漆在调和使用前必要充分搅拌，以消除沉淀块、粘度不均或变色等现象。

1.4硅钢片漆

　　硅钢片漆用于涂覆硅钢片，以减少铁心涡流损耗，增强耐腐蚀能力。

硅钢片漆涂覆后需经高温短时烘干。

其特点是图层薄、附着力强、坚硬、光滑、厚度均匀、耐油、耐潮、电气性能良好。

1.5防电晕漆

　　电晕放电是在极不均匀电场中，场强突处（如电极尖锐处）局部空间空气电离而产生蓝色晕光一种放电现象。

防电晕漆普通由绝缘清漆和非金属导体（炭黑、石墨等）粉末混合而成，重要用于高压线圈作防电晕漆，如用于大型高压电机中电压较高线圈端部。

工业上规定防电晕漆表面电阻率稳定、附着力强、耐磨性好、干燥速度快、耐贮存、防电晕漆可以单独涂在线圈表面，也可涂在石棉带、玻璃带上，在包扎在线圈外层，或涂在玻璃布上与主绝缘一次成型。

2.绝缘漆依照绝缘级别可以分为Y级、A级、E级、B级、F级、H级、C级七类。

　　详细简介如下：

　　耐热级别：

最高容许工作温度（℃）。

　　Y级：

90℃用未浸渍过棉纱、丝及纸等材料或其组合物所构成绝缘构造。

　　A级：

105℃用浸渍过或浸在液体电介质（如变压器油中棉纱、丝及纸等材料或其组合物所构成绝缘构造）。

　　E级：

120℃用合成有机薄膜、合成有机瓷漆等材料其组合物所构成绝缘构造

　　B级：

130℃用适当树脂粘合或浸渍、涂覆后云母、玻璃纤维、石棉等，以及其她无机材料、适当有机材料或其组合物所构成绝缘构造。

　　F级：

155℃用适当树脂粘合或浸渍、涂覆后云母、玻璃纤维、石棉等，以及其她无机材料、适当有机材料或其组合物所构成绝缘构造。

　　H级：

180℃用适当树脂（如有机硅树脂）粘合或浸渍、涂覆后云母、玻璃纤维、石棉等材料或其组合物所构成绝缘构造。

C级：

180℃以上用适当树脂粘合或浸渍、涂覆后云母、玻璃纤维、以及未经浸渍解决云母、陶瓷、石英等材料或其组合物所构成绝缘构造。

3.绝缘漆按固化方式分类，分为自干型绝缘漆、烘干型绝缘漆和紫外光固化绝缘漆。

3.1.1自干型绝缘漆

自干型绝缘漆是指涂复后能自己干燥成膜绝缘漆。

自干机理普通分为三类：

一类是挥发干燥，即高分子量固体树脂溶解在恰当溶剂里，涂复后溶剂挥发掉，留下固体成膜树脂。

此类绝缘漆应用以便，干燥快。

但耐溶剂性能差，受热易软化。

第二类是氧化干燥。

此类绝缘漆具有干性植物油，干性植物油分子构造中不饱和双键在空气中氧作用下，会自行氧化交链，从而达到干燥目。

普通油性、酚醛树脂和干性油醇酸树脂绝缘漆都属于氧化干燥类绝缘漆。

此类绝缘漆由于植物油含量较多，耐热性能较低，为A级、E级绝缘材料，干燥时间较长，普通要一天。

第三类是常温固化干燥，此类绝缘漆是在常温下、经化学反映而交链固化。

此类漆都是双组分或是多组分，现用现配。

此类漆惯用如聚酰胺树脂固化环氧树脂漆和双组分聚氨酯漆等。

此类漆因是化学交链，耐热、耐溶剂和耐化学性能均比较好。

3.1.2烘干型绝缘漆

烘干型绝缘漆是指需经加热烘焙至一定温度才干反映固化绝缘漆。

大多数绝缘漆都是烘干型绝缘漆，如氨基醇酸树脂漆、环氧酯漆、聚酯树脂漆和有机硅树脂漆等。

此类漆是化学交链型，又通过加热烘焙，因而，性能较好，具备用途多样性。

依照烘焙温度高低和固化速度快慢可分为常规烘干漆、快干烘干漆、低温烘干漆和低温快干烘漆。

固化速度快慢是个相对概念，没有明确原则，温度也影响到固化快慢。

普通将产品指标中干燥时间不大于1小时浸渍漆称为快干漆，产品能在100℃以内干燥，成为低温烘漆。

3.1.3紫外光固化绝缘漆

这是一类用紫外光来固化绝缘漆。

此类漆是在不饱和树脂和活性稀释剂等组分中加入光引起剂构成。

固化机理是通过恰当波长紫外光照射，分解光引起剂形成游离基，进而引起不饱和树脂和活性稀释剂交链固化。

此类漆固化时间极快，几分钟，甚至几秒钟就固化了，非常合用于流水线生产作业。

该漆多用作产品表面涂复，也可用作浸渍漆，使表面迅速固化包封，内层再加热固化，以达到减少流失，提高挂漆量效果。

（四）绝缘漆作用

按国标GB2900.5规定，绝缘材料定义为：

“用来使器件在电气上绝缘材料”。

即可以制止电流通过材料。

绝缘材料电阻率很高，普通在106—1019Ωm范畴内。

如在电机中，导体周边绝缘材料将匝间隔离并与接地定子铁心隔离开来，以保证电机安全运营。

依照需要，重要作用如下：

1.提高电子变压器电气绝缘性能

电子变压器浸渍绝缘漆可提高变压器绝缘系统抗电强度和绝缘电阻,以提高

其电气绝缘性能,满足变压器电气绝缘性能规定。

2.增强电子变压器环境适应性能

电子变压器浸渍绝缘漆可增强变压器绝缘系统防潮性、防霉性、防腐蚀性、

防盐雾性、防紫外线和其她有害物质侵袭性能，以增强电子变压器对环境适

应性。

3.增强电子变压器机械强度

电子变压器浸渍绝缘漆可增长变压器机械强度，满足运送和使用过程中产生

振动和冲击作用规定。

同步，还能减少使用中由电磁力作用所产生噪声。

4.改进电子变压器导热性

电子变压器浸渍绝缘漆，铁芯和绕组空隙被漆膜填充，可改进变压器整体

导热性，减少变压器温升。

5.改进电子变压器外观

二、绝缘漆重要技术规定

（一）浸渍漆

1.外观

普通浸渍漆都是黄褐色透明液体，无机械杂质。

但随着顾客规定提高，电子变压器产品对外观规定也越来越高，不少产品规定见本色，也就是说规定浸渍漆外观无色透明。

尚有某些产品用白色或黑色绝缘漆做浸漆，外观参照涂复漆规定，要遮盖力好、平整光滑。

2.粘度

粘度是浸渍漆重要技术指标，普通浸渍漆粘度指标为：

涂-4粘度计，25±1℃，25-45秒或者30-60秒。

但浸渍漆粘度指标和电子变压器浸漆工艺中浸漆粘度是不同样。

依照电子变压器产品不同，对浸漆粘度规定也是不同样。

对构造紧密规定渗入性好产品，浸漆粘度以稀某些为好。

普通浸漆粘度为涂-4粘度计，25±1℃，20秒左右为好，有产品甚至只需15秒左右就行了，粘度调节应用专用稀释剂。

对于讲究挂漆量产品，浸漆粘度以稠某些为好，普通浸漆粘度为涂-4粘度计，25±1℃，40-60秒为好，有厂家甚至用80-120秒漆来浸漆。

为了增长挂漆量，也用二次浸漆办法来解决。

3.固体含量

浸漆固体含量，普通溶剂型漆不不大于45%。

但对于浸渍漆规定来讲，固体含量是越高越好，因而，发展高固体份绝缘漆，特别是发展无溶剂绝缘漆是浸渍漆方向。

4.干燥时间

浸渍漆干燥时间依照电子变压器产品不同而异，其烘焙温度普通为100-130℃，干燥时间普通是1小时到十几小时不等，总趋势是但愿烘焙温度低某些、时间短某些。

对有些塑料骨架产品，但愿烘焙温度不超过80℃，且规定迅速干燥。

5.耐热级别

不同电子变压器产品有着不同耐热规定，选用浸渍漆必要与电子变压器耐热级别相匹配。

绝缘材料在正常运转条件下各耐热级别所容许极限温度规定如下表。

绝缘材料耐热级别

耐热级别

Y

A

E

B

F

H

200

220

250

极限温度℃

90

105

120

130

155

180

200

220

250

注：

温度超过250℃，按间隔25℃相应设立耐热级别

6.击穿强度

击穿强度是浸渍绝缘漆电性能重要指标。

绝缘漆膜在电场中被击穿时电压，称为击穿电压，单位厚度材料击穿电压称为该材料击穿强度。

单位是：

兆伏/米。

击穿强度与击穿电压关系：

E=U/h

式中U——击穿电压（兆伏）

h——漆膜厚度（米）

普通浸渍绝缘漆击穿强度：

常态：

≥60兆伏/米

浸水：

≥30兆伏/米

按照击穿电压与击穿强度关系，绝缘漆膜击穿电压与漆膜厚度成正比，这样，当遇到规定较高击穿电压时，只要恰当增长漆膜厚度就行了。

7.体积电阻系数

体积电阻系数也是浸渍绝缘漆电性能重要指标。

电阻是指绝缘材料对电流阻碍能力，体积电阻系数是对绝缘材料体积电阻量度。

单位是：

兆欧姆·米。

普通浸渍绝缘漆体积电阻系数：

常态：

≥1×105-6兆欧姆·米

浸水：

≥1×104-5兆欧姆·米

8.贮存稳定性

该项指标是浸渍绝缘漆特性指标。

普通以产品贮存期来表达。

由于普通浸渍绝缘漆在漆槽中量都比较多，并且是长期使用。

如果选用浸渍绝缘漆贮存期太短，将会胶结在浸漆槽中，这是很危险，也是很挥霍。

作为浸渍漆，贮存期普通都在一年以上，低于6个月普通是不适当选用。

特别是无溶剂漆，一旦粘度上升，将增长不久，更应讲究贮存稳定性指标。

环氧酸酐型少溶剂漆在使用中粘度也易增长，最佳也不选做大漆槽浸漆，对贮存稳定性不是较好漆种，普通宜用于小漆槽或是在生产线上用比较安全。

（二）涂复漆

1.外观

涂复漆由于是涂复在产品表面上，对外观规定相应较高，绝大某些产品均有指定颜色规定，漆膜必要平整光滑。

2.粘度

涂复漆粘度普通比浸渍漆粘度指标要高某些，普通为涂-4粘度计，25±1℃，40-70秒或者60-90秒，这是颜色遮盖力需要，稀了易露底，但施工粘度厚了又会影响底层干燥，因而，要恰当掌握，或是涂二至三次，以保证产品质量。

3.细度

细度是颜色漆特性指标，是漆膜平整光滑保证。

普通涂复漆细度为30微米左右，再细些更好，但普通不适当高出40微米，否则外观就不平整光滑了。

4.附着力

附着力也是涂复漆重要指标。

普通划圈法不可不不大于2级，否则，附着不牢，漆膜脱落就达不到涂复效果了。

特别是对塑料底材涂复更应注意附着力，必要时，应在相应底材上通过附着力实验，合格才可选用。

普通讲，环氧树脂漆和聚氨酯漆附着力是比较好，适应面也比较广。

5.击穿强度

击穿强度对涂复绝缘漆也是必要指标，是电气绝缘性能详细体现。

在涂复漆中，这一指标普通比浸渍漆低些，普通自干涂复漆，常态：

≥30兆伏/米；浸水：

≥10兆伏/米。

烘干涂复漆，常态：

≥40兆伏/米；浸水≥20兆伏/米。

但如果要讲究涂复漆击穿电压时，提高耐电压性能办法有二个，一是应选用烘漆；尚有一种办法是依照规定，恰当增长漆膜厚度。

（三）特种绝缘漆

特种绝缘漆在普通技术规定上与浸渍漆和涂复漆是相似，仅是某些特殊方面不同样。

1.滴浸漆

滴浸漆普通技术规定同浸渍漆。

因施工办法不同，滴浸漆粘度要稠某些，普通涂-4粘度计，25±1℃，40-70秒。

这即可防止流失，又可提高挂漆量，使涂膜丰满。

关于渗入性问题，因滴浸产品是经加热，因而渗入不成问题。

滴浸漆均为机器施工滴浸，规定凝胶时间短，普通130—140℃，不大于10分钟，干燥时间，普通130—140℃，40分钟以内。

滴浸漆多为双组分漆，现用现配，这就不存在漆使用稳定性问题，但分装产品贮存期仍是同样要保证。

2.紫外光固化漆

此类漆特殊之处在于固化方式是用紫外光来固化漆膜，它重要技术规定是灯具种类、规格和灯光照射距离及时间。

以上海开林造漆厂EA-2光固化绝缘漆为例，该漆干燥时间是：

500W汞灯。

照距15厘米，2分钟。

3．阻燃绝缘漆

此类漆特点是阻燃性，由自熄时间这一指标来衡量。

按国家原电子工业部一九八四年杭州会议原则，自熄时间应不大于5秒。

三、绝缘漆应用

浸渍绝缘漆性能与浸渍绝缘解决工艺有着密切关系,普通浸渍绝缘解决工艺有如下几种:

（一）常压浸漆工艺

这是通用浸漆工艺。

现以上海开林造漆厂3260快干氨基醇酸绝缘烘漆为例，参照工艺如下：

工艺准备

产品预烘120℃2—3小时

浸漆50—70℃20分

滴漆30分

烘焙70—80℃2小时

110—120℃3—5小时

验收

工艺准备有二个方面，一是未浸漆产品净化，去灰尘、去油污；二是配漆，先察看浸渍漆质量与否合格，再依照浸漆工艺规定粘度，用专用稀释剂调配好。

普通第一道漆规定涂-4粘度计，25±1℃，20秒左右；第二道浸漆30秒左右。

依照不同气温，各生产厂家大多有本厂用漆温度-粘度曲线或数据对照表，以供参照。

产品预烘是为了除去铁芯和线圈内潮气，以利于漆浸透。

预烘温度应在100—130℃，预烘时间应考虑到产品吸热量和预烘产品多少，普通为2—5小时。

浸漆要等产品温度自然冷却到50—70℃为宜。

工件具备一定温度，可以使漆粘度减少，有助于漆渗入。

如果产品温度低于45℃，产品又会吸潮。

如果产品温度过高，会影响到漆使用稳定性。

浸漆时间普通10—20分钟，以产品不冒气泡为好。

滴漆普通滴至无漆液滴下为好，这既是烘焙安全需要，也利于余漆回收运用。

烘焙是浸漆工艺核心，对溶剂型浸渍漆，烘焙更要讲究。

普通烘焙温度系由漆固化条件来决定，对溶剂型漆，烘焙以梯步升温为好。

第一步，温度低些，70—80℃，挥发溶剂；第二步，温度高些，固化漆膜。

如果过早升高温度，表面一层漆膜先固化，不利于内层溶剂蒸发，这不但易形成气泡，还会导致表干内层不干现象。

验收是为了保证产品质量，一是要检查热态绝缘电阻，要在烘焙后10分钟内测定；二是要检查表面漆膜质量，必要色泽均匀一致，手触漆膜不粘，表面没有裂纹、皱皮和漆瘤。

电子变压器浸漆，有溶剂漆普通应浸二次，第一次漆可稀些，达到浸透目；第二次漆应稠些，以使铁芯和线圈空隙尽量填充，外观光亮丰满。

无溶剂漆因挂漆量高，普通浸一次漆即可。

为了保证漆槽里浸漆质量，漆槽内漆普通每三月应过滤一次，每半年应进行一次常规性能测试。

（二）真空浸漆和真空压力浸漆工艺

对构造紧密电子变压器产品，为了提高浸漆质量，多采用真空浸漆和真空压力浸漆。

该工艺工序与常压浸漆相仿，区别重要是在浸漆时将常压浸漆调节为真空条件下浸漆或是在真空之后，再加以几种大气压力，使漆更好浸透到铁芯和线圈内部，从而达到提高绝缘解决质量目。

常熟市兴达机械有限公司制造GJH—1800系列高效浸渍烘干机和GJH—1200A系列高效真空压力浸渍烘干机将真空浸漆和真空压力浸漆工艺实现了机械化操作，即减轻了工人劳动强度，又提高了产品质量和工作效率。

（三）持续沉浸工艺

持续沉浸工艺是自动化持续生产和老式常压浸漆工艺结合，它是以沉浸方式进行电子变压器产品绝缘解决自动化持续作业，具备高效、以便长处。

（四）滴浸工艺

滴浸工艺是将漆滴在转动工件上，通过重力和毛细管作用，将漆渗入到产品内部，再加热固化工艺。

滴漆工艺与普通浸漆工艺相比具备挂漆量大、流失少、能耗低、劳动强度低、产量高、不需挂漆等诸多长处。

现以吴江长城电工设备制造DJ（GJ）系列绝缘滴（滚）浸机为例，对滴浸工艺作简介：

（五）光热固化浸漆工艺

该工艺是将浸漆工件先经紫外光照射表层固化，内层再加热固化，。

这种工艺与普通浸漆工艺相比，克服了浸渍漆在烘焙固化过程中流失问题，既节约了材料，又提高了产品质量，还减少了对环境污染。

现以无锡民丰电讯设备厂制造LH系列光热固化绝缘解决专机为例，将光热固化浸漆工艺简介如下：

LH-1-4光热固化绝缘解决装置示意图

1.装卸工位2.预烘工位3.浸漆工位4.光固化工位

5.热固化工位6.浸漆槽7.高压汞灯

该机光固化系用GG-2型500W高压汞灯，热固化是用电外加热，全机共38个节拍，152个工位，每1个节拍4个工位，每1个节拍3分钟，全工序114分钟，该机是用于对电子变压器产品绝缘解决，该机所用漆种为光热固化绝缘漆。

该机如省去光固化工位，用快干型无溶剂漆或者高固体份漆，进行热固化绝缘解决也完全能合用。

电子变压器光热固化绝缘解决工艺

工序

工艺温度（℃）

工艺时间（℃）

节拍数

装卸工件

6

2

预烘

100

39

13

浸漆

3

1

光固化（500W汞灯）

6

2

热固化

110--120

60

20

（六）色漆浸漆工艺

色漆用作浸渍绝缘漆是近年来新兴起一种浸漆工艺。

这一工艺具备浸漆功能，又可达到涂复漆外观装饰效果，欧洲、北美某些公司电感式整流器等产品就流行这一工艺。

现以用上海开林造漆厂生产Z32-30白色聚酯绝缘漆进行浸渍绝缘解决为例，参照工艺如下：

浸漆粘度室温40—60秒

浸漆室温8分

滴漆30分

烘焙室温—150±10℃80分

150±10℃80分

该工艺中，整流器产品浸漆前不需进行去油清洗，也不需预烘，漆粘度用长城牌111稀释剂调节。

为保证色漆均匀性，防止颜料下沉，漆槽中漆应保持一定循环状态。

该工艺烘焙时间总共不超过3小时，留给溶剂挥发时间很短，外观上极易产气愤泡，往往尚有缩孔，因而做好外观是该漆一大难题，也是该工艺一种要点。

四、绝缘漆上下游及重要生产厂家

绝缘油漆及树脂是一种可含或不含溶剂液体树脂体系，通过涂覆在电磁线、硅钢片、电机线圈以及电气零部件上对其提供电气、机械和环境方面保护。

重要应用于电机、电器、电磁线等。

（一）上游行业

绝缘漆上游重要为石油化工行业

（二）下游行业

绝缘漆下游重要是电机制造公司、发电公司、电材公司等

（三）政策支持

十二五规划中提出优先发展一批节能环保电机重点产品。

有关产业发展将增进绝缘油漆产品向节能、环保、高耐热、高机械性能和耐恶劣条件方向发展

（四）行业壁垒

1.资金

本行业属于资金密集型行业，重要生产设备及有关检测仪器均从国外引进，固定资产投资较大，后期维护费用较高，需要较强资金实力。

2.技术

绝缘材料将来发展需要公司具备较强产品研发和技术创新能力，以适应产品技术不断更新演变趋势。

技术水平和创新能力成为本行业进入重要障碍。

此外，由于某些生产线是从国外引进，需要设备操作人员具备较高