RH炉真空系统操作规程.docx

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RH炉真空系统操作规程

RH炉

设备操作规程

真空系统（试行）

编制部门：

设备管理室

审核人：

徐兆春

批准人：

杜仁宝

批准日期：

2004.4实施日期：

2004.4

受控状态：

发放编号：

RH炉真空系统操作规程

1、设备技术性能及系统组成及主要部位结构示意图

1.1真空系统技术性能

1.1.1真空泵

抽气能力：

700kg/h（67Pa）

4000kg/h（双流）（6.5kPa）

4880kg/h（双流）（8kPa）

7000kg/h（双流）（35kPa）

工作真空度：

67Pa

极限真空度：

20Pa

真空系统的漏气量：

≤30kg/h

蒸汽压力：

≥0.8MPa（表压）

蒸汽温度：

185-200℃（过饱和干蒸汽）

蒸汽耗量：

24000kg/h

冷凝器冷却水进水温度：

≤35℃

冷凝器冷却水进水压力：

0.30Mpa

冷却水耗量：

≤1300m3/h

压缩空气压力：

0.4～0.7Mpa

抽气时间：

预抽：

3.0min

不预抽：

3.5min

回水泵

密封罐（热井）提升水泵3台，2用1备

水泵型号：

300S32；参数：

Q=790m3/h、H=32m；N=110kW、V=380v.

配套水泵的阀门:

手动闸阀DN4003台

多功能水力控制阀DN3503台

手动蝶阀DN3503台

1.1.2水冷伸缩接头

气缸数量6

气缸直径200mm

行程100mm

O型圈尺寸20×Φ2000mm

空气压力Max0.6Mpa

1.1.3水冷抽气管

水冷抽气管内径：

Φ1400mm

冷却水管公称直径：

80mm

废气入口温度：

约1200℃

废气出口温度：

约600~700℃

1.1.4气体冷却器

废气入口温度：

约600~750mm

废气出口温度：

约200~300mm

气体冷却器本体直径：

2300mm

气体冷却器筒体高度：

~6800mm

1.1.5真空主阀

型号偏心球面阀

工作压力0.67mbar/1bar

工作温度300℃

阀直径1200mm

1.1.6真空抽气管

通径1400mm

1.1.7其它介质

压缩空气压力:

0.4~0.7Mpa

压缩空气耗量:

4m3（标况）/min（max）

氩气压力3.0~1.4Mpa

氩气耗量:

500l（标况）/min（max）

氩气纯度:

>99.99%

氮气压力:

2.0~1.4Mpa

1.1.8.液压系统

工作介质:

脂肪酸脂

工作压力:

21Mpa

液压泵流量:

286L/min

工作温度:

30℃~55℃

1.1.9.真空室台车

走行速度：

1~10m/min

轨道中心距:

4700mm

轮距：

6700mm

车轮直径Ф900mm

走行距离:

8650mm

拖链：

长度：

736mm宽度：

144mm

定位精度:

±10mm

1.1.10.设备冷却水

水质:

工业净化水

最大水压:

0.7Mpa

最小压降:

0.3Mpa

最大入口水温:

<36℃

温升（最大）:

15℃

冷却水流量：

100t/h（max）

1.1.11.热井

热井总容积约70m3

热井水泵

排水量约1300m3/h

全扬程36~46m

1.2主要部位示意图

1.3系统组成

真空系统的各级泵、冷凝器、汽水阀门与管线的配置参见“马钢一炼钢120tRH700kg/h水蒸气喷射真空泵P&I图”（以下简称“P&I图”）。

由图可见，真空系统分成主辅两个子系统：

主泵子系统：

由S1增压泵+S2增压泵+S3增压泵+K1冷凝器+S4a喷射泵+K2冷凝器+S5a喷射泵+K3冷凝器等构成；

辅泵子系统：

由S4a，S4b喷射泵+K2冷凝器+S5a、S5b喷射泵+K3冷凝器构成。

为减小占地面积，冷凝器K2、K3为主辅子系统共用；并在S4b和S5b的进气管处设置有切断阀，以防止主辅子系统串通。

主泵子系统主要用于达到真空系统在700kg/h抽气量下、67Pa真空度的指标，以满足RH处理后期高真空的要求；而辅泵子系统则用于增加从大气压至8kPa的区间的抽气量，以缩短真空系统的起动时间和低真空下吹氧的需要，以满足生产的要求。

进入各级增压泵和喷射泵的蒸汽均由汽包通过相应的蒸汽管道供应，在各级泵的蒸汽管道上均设有气动截止阀（参见表2），以控制该级泵的启闭。

进入各级冷凝器的冷却水则由水包通过相应的冷却水管道供应，为充分利用冷却水，K1、K2和K3冷凝器的进水均分别由该冷凝器的上部和下部进水管供应，这些进水管上也配置有相应的气动阀门控制其启闭（参见表3）。

1.本系统还设置了负荷调整装置，以在对处理过程中对S3级的负荷进行调整，从而达到真空度调节的目的。

真空系统工作方式：

1）预抽真空方式：

用于缩短RH系统的预抽时间。

这种方式下，先关闭“P&I图”上位号54的DN1200真空阀，同时开启汽包上位号4和7的气动蒸汽主阀和水包上位号71的手动进水总阀，接通蒸汽和冷却水；然后按辅泵子系统方式启动辅泵，待达到35kPa附近时，即可根据真空精炼的需要，开启主真空阀，在系统内的真空度迅速达到平衡（约为60kPa左右）后，继续用辅助泵子系统抽气，直至抽到8kPa为止。

然后关闭气动真空阀67和68，关闭S4b、S5b（位号12、10的蒸汽阀）及相应的K2、K3冷凝器下部进水位号（74、75的进水阀），按主泵子系统方式继续启动，即开启K1冷凝器的下部进水阀（位号分别为73的进水阀），并按相应泵的预真空要求开启S3泵（位号14的蒸汽阀）、S2泵（位号15的蒸汽阀）与S1泵（位号16的蒸汽阀）。

2）直接从大气压下启动：

本方式即混合启动方式，在这种方式下，“P&I图”上位号54的DN1200真空阀门为开启状态。

在开启汽包上位号4和7的气动蒸汽主阀和水包上位号71的手动进水总阀、接通蒸汽和水后，系统即可按混合启动方式启动。

2.脱气操作前的检查确认

2.1真空室台车

2.1.1台车运行前，检查联锁条件是否完好。

2.1.2空操作观察运行是否平稳，有无异物、杂音、车轮有无啃道、卡阻现象

2.1.3确认1#或2#真空室台车在处理位置。

2.1.4确认冷凝器主水阀常开。

2.1.5选择预抽泵。

2.2吹氩系统

现场检查确认吹氩管无泄漏。

2.3液压系统

2.3.1检查油箱温度是否在30~50℃之间。

2.3.2检查液位是否在正常范围之内。

2.3.3检查冷却器、加热器是否正常运行。

2.3.4检查各种仪表、发汛装置是否损坏。

2.3.5检查系统中所有截止阀是否处于正常开启状态。

2.3.6检查管线中所有换向电动、手动是否灵活、准确。

2.3.7试运行操作

2.3.8检查过滤器是否堵塞。

2.3.9试动各油缸，观察油缸运行是否正常。

2.3.10在试运行中，应认真全面检查系统是否泄漏。

2.4测温取样系统

2.4.1检查测温仪表是否正常。

2.4.2确认风动送样设备正常。

2.4.3确认取样、测温枪是否坏。

2.5热井

2.5.1确认密封罐（热井）密封良好。

2.5.1操作前在CRT“真空泵”画面上确认热井水位。

2.5.2“手动”检查三台提升泵是否能正常启动、关闭。

2.6真空泵系统

2.6.1确认蒸汽、温度、压力是否达到要求。

2.6.2确认冷凝水水温、流量是否达到要求。

2.6.3确认各级泵工作时对应的阀是否能正常开闭。

2.6.4确认蒸汽放水、汽包放水以及破空阀能否正常开闭。

2.6.5确认主截止阀能否正常开闭。

3.操作程序

3.1真空室台车

3.1.1当需要动真空室台车时，将真空室台车运行到处理位。

3.1.2确认真空室台车锁定。

3.1.3确认水冷弯头与水冷气动伸缩接头已连接并密封。

3.2钢水罐车

3.2.1确认钢水罐车开到顶升位

3.2.2确认钢水罐车由液压系统顶升到处理位。

3.1.2画面操作

用鼠标点击画面按钮，程序与3.1相同。

3.3真空加料系统

3.3.1当需要加合金料时，根据工艺要求配料

3.3.2启动皮带,将料放入真空加料斗上料钟

3.3.3开上料钟，将料放入下料钟，之后关闭上料钟

3.3.4开下料钟，将料放入钢水罐中

3.3.5关闭下料钟

3.4热井

操作可“自动”、“手动”

3.5.1自动

3.5.1.1水阀、泵、真空泵送电。

3.5.1.2选CRT“真空泵”画面。

3.5.1.3用鼠标标点热井“自动”。

3.5.2手动

3.5.2.1水阀、泵、真空泵送电。

3.5.2.2选CRT“真空泵”画面。

3.5.2.3用鼠标标点热井“手动”。

3.5.2.4根据需要在操作台上启动泵。

3.5.3真空工作完后将CRT画面中热井选“自动”。

3.5.4水阀、泵停电。

3.6真空泵系统

3.6.1送水

3.6.2送汽

3.6.3关疏水器旁通。

3.6.4关蒸汽总管放水阀。

3.6.5微开蒸汽总阀暖管（夏天>15＇，冬天>30＇）。

3.6.6全开蒸汽总阀。

3.6.7在CRT上选无预抽（预抽）运行。

3.6.8人工确认处理结束

3.6.9在CRT上选STOP。

4.运转中异常状态的紧急处理规定

4.1真空室台车

4.1.1若极限开关失灵，则手动操作停车。

4.1.2当真空罐盖内屏蔽盖下坠造成真空罐盖车打不动时,解除操作台上联锁，通知电工解除现场油缸极限,在操作台或画面上将真空罐盖升到极限处,开至所要去的方向。

4.2液压系统

当发生油管破裂及密封失效大量漏油时,必须马上切断电源，通知厂调及维护人员进行处理。

4.3热井

操作台上或CRT上不能启动泵时通知检修人员机旁（选现场操作）操作或处理故障。

4.4真空泵系统

4.4.1当各级泵对应状态下的阀不能正常开闭时通知检修人员进行处理。

4.4.2蒸汽压力达不到要求时通知提压。

4.4.3冷凝水温度高时通知水处理协调加大水量或开风机或溢流。

5.运转中注意事项和严禁事项

5.1真空室台车

5.1.1开车前室外人员必须确认轨道附近无行人和障碍物方可动车。

5.1.2真空室破空真空表回零后方可降钢水罐车。

5.1.3真空处理钢水后钢水罐车完全降下方可开动真空室台车。

5.2吹氩系统

在吹氩观察中，要注意观察罐内钢水的翻腾状况，调整吹氩流量，防止钢水溢出。

5.3热井

使用“手动”操作前必须有人监视画面“水位”，严禁将水抽干。

5.4真空泵系统

5.4.1必须在破空后方能降钢水罐车。

5.4.2必须在主截止阀关到位后方能破空。

6.操作人员点检维护规定

6.1按所规定的设备点检表内容，遵照点检标准，逐条认真检查并记录。

6.2四班对设备进行清扫，保持设备外观整洁及环境卫生。

6.3对检查出的设备缺陷及隐患，及时向有关维护人员或有关领导汇报并配合维护人员处理，同时作好记录，行成闭环。

7.设备交接班的规定

7.1接班人员应提前10分钟到岗，对口交接班。

7.2接班人员未到岗，交班者不得离岗。

7.3接班水在当班设备运行记录上签字认可，交班人员不得离岗。

7.4交班者应详细记录当班设备运行情况,仪器运行情况,故障处理时间，故障部位及异常情况，并提出注意事项，遗留问题。

7.5应交接清楚设备运行、维护、工具物品、环境卫生。

7.6接班者应认真检查、核对、确认后方能签字认可。

7.7签字认可后，所出现的问题有接班人员负责。

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