施工组织设计方案中低压的方案.docx

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施工组织设计方案中低压的方案

B.0.1

施工组织设计／施工方案报审表

工程名称：

苏州佐竹冷热控制技术有限公司天然气外管线工程编号：

B.0.1　ZZ－　01　　

致：

　　南京卓为工程监理有限公司　　（项目监理机构）

我方已完成　苏州佐竹冷热控制技术有限公司天然气外管线工程　工程施工组织设计／（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。

附件：

□1施工组织设计

□2　　　　　　　　　工程安全专项施工方案

□3工程施工方案

□4

　　本次申报内容系第次申报。

　　　　　　　　　施工项目经理部（章）：

　　　　　　　　项目经理（签字、执业印章）：

年月日

项目监理机构签收人姓名及时间

施工项目经理部签收人姓名及时间

审查意见:

附件：

□审查记录

专业监理工程师（签字）：

年月日

审核意见：

　　　项目监理机构（章）:

　　总监理工程师（签字、执业印章）：

年月日

注：

本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

第六版表江苏省住房和城乡建设厅监制

苏州佐竹冷热控制技术有限公司天然气外管线工程

施

工

组

织

设

计

编制：

史洋

审核：

于灵芝

审批：

李鹏

江苏镇江建设集团有限公司

2019年4月01日

施工组织设计目录

第一章编制依据

第二章工程概况

第三章施工部署及施工组织管理

第四章确保工程质量的组织技术措施

第五章施工方案及技术措施

第六章室内燃气管道及设备安装

第七章确保安全施工的技术组织措施

第八章文明施工的措施

第一章：

编制依据及编制原则

一、编制依据：

1、苏州佐竹冷热控制技术有限公司天然气外管线工程（CSNG19-083GS1）

2、GB50028-2006《城镇燃气设计规范》

3、GB50494-2009《城镇燃气技术规范》

4、GB15558.1-2003《燃气用埋地聚乙烯管材》

5、GB15558.2-2005《燃气用埋地聚乙烯管件》

6、CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》

7、TSGD2002-2006《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》

8、CJJ63-2018《聚乙烯燃气管道工程技术标准》

9、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》

10、GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》

11、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》

12、GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程质量验收规范》

13、CJJ/T130-2009《燃气工程制图标准》

第二章：

工程概况

一、工程概况及施工要求：

1、苏州佐竹冷热控制技术有限公司天然气外管线工程

2、本次竣工验收的工程项目：

苏州佐竹冷热控制技术有限公司天然气外管线工程。

设计图号：

（CSNG19-083GS1）工程地址：

苏州佐竹冷热控制技术有限公司。

本工程供气对象为苏州佐竹冷热控制技术有限公司生产设备供气。

气源接自丰田路南侧已建dn160中压管道，接管方式为断管加dn160*110*160注塑异径三通接管，接气点管道设计压力为0.4Mpa，工作压力为0.35Mpa~0.4Mpa。

设计起点为接气点，设计终点为计量柜出口处。

管道自起点接出后，采用落地式安装，并设防雷防静电接地装置。

本工程共设计中压埋地管dn63PE管27米，架空管无缝钢管Φ57*3.5L=7.9米。

设计温度:

常温。

于2019年4月29日完成强度严密性试验。

二、管材及管件：

1、埋地管采用SDR11PE100的PE管；执行标准为《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：

管材》GB15558.1-2003；调压箱进出口处及中压燃气钢质管道选用无缝钢管，材质为20，执行标准为《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008。

2、聚乙烯（PE）管件执行标准为《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：

管件》GB/T15558.2-2005，选用与管件相适应的电熔管件；无缝管件材质为20，执行标准为《钢质对焊无缝管件》GB/T13459-2005;刚塑转换接头执行标准为《燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第1部分：

公称外径不大于63mm的管材用刚塑转换管件》GB/T26255.1-2010。

3、钢制管道和钢套管表面锈蚀程度不应高于《涂覆涂装前钢材表面处理，表面清洁的目视评定第1部分：

未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1-2011/ISO8501-1:

2007中的B级，钢质管道和钢套管除锈应达到上述标准中的St3级。

（即：

除锈后钢材表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和涂层、外来杂质，底材显露部分的表面应具有金属光泽）。

三、管道连接：

1、聚乙烯（PE）管采用电熔连接；燃气表进出口采用螺纹连接，其余室内、外钢质燃气管道采用焊接连接，钢质管道与聚乙烯（PE）管连接采用整体式直埋钢塑转换接头；镀锌管采用螺纹连接时密封填料为四聚乙烯生带；镀锌管采用焊接时应将管端外边面的镀锌层打磨干净，长度不小于2cm。

2、聚乙烯（PE）管电熔连接后应进行100%外观检测，其焊接工艺及焊接质量应符合《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》TSGD2002-2006和《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018的要求。

3、钢质管道焊接应按国家规范《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011、《现场设备、工业管道焊接工程规范》GB50236-2011和《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011的规定执行。

四、管道敷设及安装：

1、庭院燃气管道采用埋地敷设，管线在绿化带处的管顶覆土厚度不低于0.6m，车行道下时，覆土厚度不低于0.9m，并加设钢套管。

2、小区内各种地下设施混杂，燃气管道敷设时应符合（燃气管道与其它建筑物净距离的规定）遇市政排水、电信、电力、电缆等，在不能保证净距离时，采用加套管、浇筑混凝土等措施（具体如下表）。

特殊部位按建设单位及监理单位的要求处理。

（1）、地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距

项目

地下燃气管道

项目

地下燃气管道

低压

中压

低压

中压

建筑物的基础

0.7m

1.5m

热力管

直埋

1.0m（钢）

给水管

0.5m

在管沟内

1.0m（钢）

1.5m（钢）

排水管

1.0m

1.2m

电杆（塔）的基础

≤35kv

1.0m

电力电缆

直埋

0.5m

>35kv

2.0m

在导管内

1.0m

通讯照明电杆（至电杆中心）

1.0m

通讯电缆

直埋

0.5m

街树（至树中心）

0.75m

在导管内

1.0m

其他燃气管道

DN≤300mm

0.4m

DN>300mm

0.5m

（2）地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间的垂直净距离

项目

地下燃气管道（当有套管时，以套管计）

给水管、排水管或其他燃气管道

0.15m

电缆

直埋

0.5m

在导管内

0.15m

（3）、聚乙烯燃气管道与热力管道之间的水平净距离

项目

地下燃气管道

低压

中压

热力管

直埋

热水

1.0m

蒸汽

2.0m

在管沟内（至外壁）

1.0m

1.5m

（4）、聚乙烯燃气管道与热力管道之间的垂直净距

项目

燃气管道（当有套管时，从套管外径计）

热

力

管

燃气管在直埋管上方

0.5m（加套管）

燃气管在直埋管下方

1.0m（加套管）

燃气管在管沟上方

0.2m（加套管）或0.4m

燃气管在管沟下方

0.3m（加套管）

3、标志物设置：

回填土时距离地面30cm处敷设金属示踪带，并在管道埋地直线每30米处及弯头两侧设线路标志桩（贴）。

4、施工及验收要求：

管道施工及验收严格按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005、《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94-2009、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。

五、材料的验收、装卸、存放，管道组装、吹扫及压力试验按CJJ63-2008《聚乙烯燃气管道工程技术规程》和CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》执行。

管道系统应在无损检测合格后进行吹扫试压，在压力试验前先用压缩空气吹扫，合格后进行强度及严密性试压。

七、管道安装施工按设计文件要求进行，如发现无法按施工图进行施工时，及时向设计单位提出变更设计要求。

第三章：

施工部署及施工组织管理

一、施工部暑：

1、为配合开发建设单位综合施工，结合施工现场的实际情况，根据建设单位的计划安排施工。

2、管道沟槽采用人工开挖的施工方法。

3、外网施工分段、分项、安装，吹扫、试压、回填。

4、施工中需和开发建设单位相互配合、加强沟通、积极协调，避免重复施工，杜绝返工，使工程进展有条不紊的向前发展。

二、组织管理机构人员：

工程项目经理：

李鹏

工程施工负责人：

杨鹏林

工程技术负责人：

于灵芝

工程安全负责人：

笪玉峰

质检员：

黄甦昕

资料员：

贡振军

材料员：

邱英华

三．施工工期与人力安排：

1、根据开发建设单位施工计划安排，工程于2019年4月19日开工。

2、人力资源安排：

工人11人，其中电工2名。

PE管焊工：

2人。

钢管焊工人：

2人。

土方工5人。

四．施工准备

1、施工前组织有关人员熟悉图纸和设计要求，解决设计存在的问题，熟悉相关的图集、规范、规程、标准.法规等要求。

2、勘查施工现场，落实施工地段，配合交叉作业的要求，制定施工进度计划，合理布置施工力量，使现场具备可以施工的条件。

3、积极协调相关单位关系，以确保工期顺利进行。

4、材料分别按施工段落及时间要求依次入场，并存放在指定位置，一次排放整齐，并由专职材料员及质量员对材料进行清点。

5、材料不得曝晒、雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等活性剂化学物质接触；

6、管材、管件应存放在通风良好，有遮盖物的临时库房。

7、存放中小管可以套在大管中，并排放在固定架上，整齐、分型号、类别排放，管子堆放高度不宜超过1.5米。

8、使用时应检查管材、管件是否有损坏，外表是否清洁、光滑，管口端面是否与管子的轴线垂直，是否有气孔。

不合格材料严禁使用。

9、材料员在发料时，要坚持先进先出的原则，杜绝不合格产品进入施工现场。

10、工程主要机械设备详见《主要施工设备进场报审表》

11、机械设备进场后，需现场调试，保证设备在施工中正常运转，确保工程顺利进行。

12、现场布置：

施工现场须具备施工条件（包括施工工作面、材料设备、车辆能够及时到达现场进行施工）。

第四章：

确保工程质量的组织技术措施

一、质量管理制度措施：

1、由项目技术负责人牵头，针对工程特点，详细定出各工序的操作规程。

并对上岗人员进行培训，让每个人都能明确各自的责任范围。

2、技术交底制度：

认真熟悉图纸，按照设计要求精心组织施工，实行层层交底技术交底应写清技术要求、质量达优、安全文明注意事项。

3、施工工艺卡制度：

每个分部分项工程应编制施工工艺操作，施工工艺对施工质量细部处理质量标准及注意事项都有明确规定。

4、原材料进场报验和复验制度：

实行原材料进场报验和复验制度，凡进场的材料均须报监理工程师检验。

按要求必须复验的材料，复验合格后才准使用。

实行合格证随材料同步制度。

二、确保质量的技术组织措施：

1、施工中的关键分项工程应推行全面质量管理。

以质量管理体系为模式分别建立领导到小组，小组将由项目经理、工长、质检员、班组长组成，使各自有各自的质量管理目标。

2、室外工程与室内施工配合，按工序及时穿插施工，并做好样板，经甲方及监理认定后再加大面积施工。

各工序施工要加强衔接与配合，加快施工进度并能保证质量。

3、生产、技术协调会每周一次，制定下周施工计划，有关施工问题处理意见。

4、抓好对职工的技术、质量培训、考核工作，开展技术练兵，不断提高工人的技术素质和质量意识。

三、确保工程质量的技术措施：

1、工程技术人员应认真熟悉图纸,了解设计意图,全面掌握施工技术规范和质量标准,严格从事技术管理工作。

2、施工前研究制定施工方案，对工程施工过程中出现的疑难问题，认真分析，及时拿出针对性的处理意见。

3、加强施工全过程的质量预控，使施工全过程处于受控状态。

4、工序交接时，必须有施工员、质检员对工程质量作出客观、正确的评价，达不到质量目标者返工重做。

5、认真接受甲方工程监理及当地建筑工程质量监督部门对工程质量的监督检查。

对提出的问题及时整改，合格后申请复验，方可进行下道工序的施工。

6、制定重大质量事故的处理方案。

对容易造成的技术指导错误，违反施工规范程序的各种因素做好预防性的控制。

7、工程完工后，认真抓好收尾工作，组织竣工验收检查，做好交工资料的汇集整理工作。

8、完善隐蔽工程检查程序：

（1）、隐蔽工程，要在隐蔽前严格检查，以防止质量隐患的存在。

（2）、隐蔽工程在隐蔽以前，班组长必须自检，自检合格后交给技术人员或质检员填写隐蔽记录，经监理工程师检查签证后方可隐蔽。

（3）、隐蔽工程必须按规定填写清楚，如图号部位，设计变更，材质合格证及自检结果等详细数据。

9、原材料、构配件的质量检验：

材料的质量是工程质量的基础，加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。

（1）、通过书面检查，外观检查，理化检查，无损检查，对材料进行检测借以判断材料质量的可靠性，确定能否使用于工程中。

（2）、对用于工程中的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证、材质的化验单，并填写材料报验单，报监理工程师检验或取验复试，被确认合格后开始准使用。

（3）、工程中所有设备配件，必须具备厂家批号和出厂合格证。

（4）、材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准和管理规程》，对标志不清或认为质量有问题的材料，应进行全部检验。

10、成品保护：

合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，是进行成品保护的有效途径之一。

提前保护，包裹、覆盖、局部封闭成品，以防止成品可能发生的损伤、污染。

对全体职工进行文明生产与成品保护的职业道德。

工程竣工交验时向建设单位进行建筑物成品保护及正确使用方法的交底，避免不必要的质量争议和返修。

第五章：

施工方案及技术措施

一、放线开挖沟槽：

1、根据施工会议纪要，在做好一切施工准备后，会同建设单位、设计单位、监理单位及开发部门到现场核对管位，并与设计单位用经纬仪测量坐标，栓好中心桩，与有关单位了解管沟位置下的建筑物及地下设施，确认无误后，放出沟槽两侧边线。

2、沟槽开挖后，如遇地下渗水，采取沟槽底侧挖明排水沟的方法，每20米挖一深坑，以便用水泵及时排水。

3、沟槽要按放线位置开挖，沟槽要尽可能直，沟底要平，转弯处的弯曲半径应符合相应规范规定。

4、根据不同土质、深度，开挖时一侧堆土，堆土高度不超过1.5米，管沟两侧要留30cm的人行通道。

5、开挖沟槽时，如遇构筑物、石块、木头及其它建筑垃圾，必须清除，并用黄砂填至沟底20cm，个别地段与现场建设单位代表、监理代表协商解决。

二、回填：

1、PE管道敷设下沟后，应立即用细土或砂覆盖管道，厚度不小于30cm，以保证PE管道不受外力损伤。

2、回填土时管底应填实，回填管道两侧要一层层人工填实回填至管顶0.3米处，沟内如有积水必须排尽后再回填。

3、管道两侧及管顶0.3米内回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，必要时换土或填砂处理。

4、回填土应分层夯实，如遇粘土采用人工夯实，每层回填10cm为宜，如换干土或砂用机械夯实管顶0.5m以上。

三、PE管道的连接及技术质量控制措施：

PE管安装有热熔连接和电熔管件连接两种，PE管安装按照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008进行施工。

1、聚乙烯管道的连接时，应严格按照机具的操作说明书进行。

PE管电熔使用全自动电熔连接机具。

PE管热熔使用专门的对接焊机。

2、在大风和雨季施工时，应采取防护措施或调整连接工艺。

3、刮去管材需熔接区域外表面的氧化层，去除碎屑。

用记号笔作好标记（插入深度）。

4、将刮好的管材插入管内至做好标记处，确保接缝在该管件冷料段。

固定好欲焊组合件，管件应在使用时才拆开包装，以保护其清洁干燥。

5、熔接操作，应严格按照焊机说明书的具体步骤进行作业；在焊过程中要避免周围磁场的干扰，焊机上盖应敞开，要避免雨淋；焊机搬运过程中避免焊机的倒置和碰撞。

6、熔接完毕后，检查观察孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。

合格的焊口应是在电熔焊过程中无冒烟（着火）、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。

7、PE管的热熔焊接首先将管子用热熔焊机上配套夹具固定，管头伸出夹具约10cm，清除管头上的污物，调整两焊接面的同轴度，使其不超过管壁厚的10%。

8、用铣刀铣削连接面，使其与管轴线垂直，再次检查连接面的同轴情况，应小于0.5mm。

9、插入电热板，按照规定的时间、温度和压力进行加热，结束后立即抽出电热板，让两焊接面在规定压力下迅速接触，形成均匀凸缘，两焊接端面从离开电热板到互相接触不能超过6秒，防止端面在空气中冷却时间过长而形成氧化层，影响焊接强度。

10、按照规定的时间进行冷却，在此期间严禁移动接件或在连接件上施加外力。

11、管道允许弯曲半径：

聚乙烯燃气管道敷设时，管道允许弯曲半径符合下列规定：

（1）、管段上无接头时应满足下列规定：

聚乙烯燃气管道允许弯曲半径

管道工称外径D（mm）

D≤50

160

允许弯曲半径R（mm）

30D

50D

75D

（2）、管段上有接头时不应小于125D。

四、钢塑转换接头连接：

钢塑转换接头采用聚乙烯管与钢管的转换连接一般有两种形式：

1、对于小口径的PE管道（D≤63）,一般采用一体式钢塑转换接头。

2、对于大口径的PE管道（D>63）,一般采用一体式钢塑法兰组件进行转换连接。

钢塑法兰采用环氧煤防腐。

五、管道的敷设：

1、直埋敷设，由于聚乙烯管比金属管的强度低，对温度变化较敏感，所以要注意埋设深度，确保与其它地下设施距离和特殊地段处理。

2、金属示踪带敷设：

在距管顶30cm处敷设一条金属示踪带。

金属示踪带应与管线一样。

六、管道压力试验与吹扫

1、管道的吹扫：

在管道试验前仍应进行吹扫，吹扫介质采用压缩空气。

2、强度试验与气密性试验：

聚乙烯燃气管道系统安装完毕，在外检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。

吹扫介质采用压缩空气，吹扫流速不小于20m/s且不大于40m/s，吹扫压力不得大于设计压力，且不大于0.3MPa,聚乙烯管道吹扫时温度不大于40°C。

当目测无尘埃时用白布或涂白漆的靶板置于出口检查，5分钟内无铁锈、尘土水分及其他脏物为合格。

3、室外中压管道强度试验压力为0.6Mpa，稳压时间1小时后，观测时间30分钟。

无压力下降为合格；气密性试验压力0.46Mpa，当修正压力降小于133Pa为合格。

调压箱后的管道强度试验压力为0.4Mpa，稳压时间1小时后，观测时间30分钟。

气密性试验压力0.1Mpa，稳压时间24小时。

户内管道强度试验压力为0.1Mpa，稳压时间30分钟，气密性试验压力30Kpa，稳压时间15分钟，并使用肥皂水检查所有接头。

第六章：

室内燃气管道及燃气表安装

1、入户管道由穿墙套管进入，穿过楼顶层套管进入各户，煤气表安装为低挂表。

2、室内燃气管道与电气设备、相邻管道、设备之间的最小距离

名称

平行敷设

交叉敷设

电

气

设

备

明装的绝缘电线或电缆

25cm

10cm

暗装或管内绝缘电线

5cm（从所作的槽或管子的边缘算起）

1cm

电插座、电源开关

15cm

不允许

电压小于1000V的裸露电线

100cm

配电盘、配电箱或电表

30cm

不允许

相邻管道

5（从所做的槽或管子的边缘算起）

1cm

燃具

主立管与燃具水平净距不应小于30cm；灶前管与燃具水平净距不得小于20cm；当燃气管道在燃具上方通过时，应位于抽油烟机上方，且与燃具的垂直净距应大于100cm

注：

（1）、当明装电线加绝缘线管且套管的两端各伸出燃气管道10cm时，套管与燃气管道的交叉净距可降至1cm；

（2）、当布置确有困难时，采取有效措施后可适当减小净距；

（3）、灶前管不含铝塑复合管。

3、燃气计量表与燃具、电气设施之间的最小水平净距要按《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》（CJJ94-2009）中的规定，具体如下：

名称

与燃气计量表的最小水平净距

相邻管道、燃气管道

便于安装、检查及维修

家用燃气灶具

30cm（表高位安装时）

热水器

30cm

电压小于1000V的裸露电线

100cm

配电盘、配电箱或电表

50cm

电源插座、电源开关

20cm

燃气计量表

便于安装、检查及维修

4、室内燃气管道的安装程序：

室内管道的安装一般应先安装引入管，尔后安装立管、水平管、支管、煤气表、下垂管、灶具。

5、过墙洞由立式电动水钻完成。

第七章：

确保安全施工的技术组织措施

认真贯彻国家安全生产的方针政策和法规，加强安全施工管理工作，保障人身和财产安全，预防伤亡事故的发生，做好安全管理是一项不容忽视的工作。

一、安全制度及防护措施

1、建立各类机械的运动规则及安全作业制度

2、建立用电安全须知及电路架设养护作业制度。

3、建立高空作业安全管理制度。

4、进入施工现场必须戴安全帽施工。

5、建立有关劳动保护规定的执行措施。

二、对地下管线、设施的安全保护措施

根据建设单位提供的有关地质文件资料，掌握地下管线及设施的基本情况，研究采取相应的的措施。

基坑开挖前，确定地下管线及设施的位置，对于位置较浅的可采用人工开挖，使其暴露，便于机械开挖。

影响基础施工的管线及设施，应与建设单位协商移位改道。

第八章：

文明施工的措施

一、施工现场管理措施：

1、施工人员应穿戴工作服。

2、按照施工组织设计要求安装用电设施，严禁任意拉线接电，施工现场必须保持夜间照明。

3、经常保持施工现场道路畅通，排水系统设置且处于良好状态。

保持施工现场的整洁，随时清理建筑垃圾。

在过路施工时做施工标志。

4、施工现场的材料摆放包括临时摆放应整齐、集中。

5、经常检查现场管理情况，发现不符合现场管理要求的及时督促整改，对于一贯混乱的给予处罚，对于现场管理好的给予奖励，处罚和奖励首先要针对施工现场负责人。

6、施工结束或局部结束后，及时组织清场，临设拆除，剩余物资退场，恢复现场原貌。

二、卫生健康措施：

1、对施工作业区进行调查，制定预防保健计划和实施方案。

2、对全体职工进行卫生保健知识和预防措施的教育。

3、对饮水源进行卫生调查和水质化验，达不到卫生标准的应进行消毒、净化处理，使水质达到要

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