某学院生活污水处理改造工程施工组织设计p.docx

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某学院生活污水处理改造工程施工组织设计p

某学院生活污水处理改造工程施工组织设计

第一章主要工序施工方法

一、工程概况

1、概述

1.1基本情况

xxx学院生活污水处理改造工程教学区日处理污水250吨、生活区日处理污水300吨项目在贵州电力职业技术学院内，总用地面积450平方米，其中教学区200m2,生活区250m2。

本污水处理工程采用生物接触氧化工艺，设计依据为环保局批复的xxx院生活污水处理工程意见。

1.2土建施工项目

本项目是校区与生活区的污水处理工程，包括下列构（建）筑物的土木工程及相关的机械设备和电器照明的采购和安装,污水处理改造工程包括的内容如下:

（1）格栅井:

各一座,钢筋砼结构.

（2）调节池:

各一座,钢筋砼结构.

（3）水解池:

各一座,钢筋砼结构.

（4）接触氧化池:

各一座,钢筋砼结构.

（5）二沉池:

各一座,钢筋砼结构.

（6）消毒池:

各一座,钢筋砼结构.

（7）污泥池:

各一座,钢筋砼结构.

（9）鼓风机房：

各一座,砖混结构

（10）配电室:

各一座,砖混结构.

（11）污水处理改造工程内管道及附属设施,包括雨水沟﹑污水管﹑给水管等.

（12）各种闸门井﹑检查井﹑管沟﹑支墩等管道辅助设施.

（13）站内机械及电器设备的采购和安装。

厂区内8个单体工程：

格栅井、水解池、生物氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、风机房、配电室、高位水池及给排水、工艺管道。

安装内容有土木建筑、给排水、电气设施，工艺设备等。

本工程于2007年11月20日开工，计划2008年1月5日竣工，工期较短，施工任务较大。

二、工程特点：

1、安装工程为污水处理改造工程的重要部分，施工不但要求质量高标准，而且要保证安装设施使用功能的可靠性、合理性、安全性，保证建筑、安装、装饰整体美观和协调。

2、本工程施工工期短，劳力组织及管理机构配备是否合理，将直接影响建设方的社会效益。

我们将充分发挥各职能部部门的主观能动性，精心组织施工，把每一个专业，每一个单项工程，每道施工工序时行全面分解，以竣工验收日期为不变基准，全部实行倒排计划，完成日期落实到每层每点，投入最精良的施工队伍,以严密的组织机构落实施工计划。

全体员工实行两班倒工作制，强化管理，严格执行质量管理制度，保证工程施工质量。

根据工期需要，将进一步采取强有力的抢工措施，制定一切为工程服务的规章制度、措施方案、计划规定，确保工程如期竣工。

3、对于本工程,我们将结合实际情况,科学管理,组织最精干的技术队伍,配合建设方出谋划策,提供最佳施工方案,并把该工程定为重点工程.

4、因本工程施工工期短,设备部件订货供货可能影响正常施工顺序,我们在组织施工时,结合设计要求,及时提出材料计划,早考查,早订货,打破常规施工方式,使安装工程不因设备、部件供货不及时,而影响大面积前期施工,减轻供货时间的压力.

三、施工顺序

1、生化池及二沉池施工顺序为施工顺序为：

施工准备降水基坑开挖主体施工闭水实验设备安装收尾竣工

主体结构施工顺序为：

垫层底板池壁框架柱梁上部结构上部主体防水收尾竣工

2、其他构筑物的施工顺序为：

施工准备基坑开挖垫层底板池壁及隔墙闭水试验设备安装调试竣工

3、建筑物的施工顺序：

施工准备基槽开挖垫层施工基础及主体施工安装工程屋面施工、装修及门窗安装竣工收尾

主体结构施工程序为：

构造柱扎筋墙体砌筑柱、构造柱模板安装柱、构造柱砼浇筑梁、圈梁扎筋梁、圈梁、板支模梁、圈梁、板支模梁、圈梁、板砼浇筑砼养护。

五、土建工程主要分部、分项工程的施工方案

一）基坑工程概况

xxx学院生活污水处理改造工程位于xxx学院生活区内。

该污水处理改造工程生物处理池构筑物挖深4.5米左右。

根据现场地质及地下水位情况，工程施工期间需全面降水。

二）降水工程设计与施工

根据现场地质水位情况，依据《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ／1－98），结合我公司在类似地区基坑降水的施工经验，制定该工程降水方案。

1、基坑排水设计

基坑排水：

开挖后在基坑底槽边四周设盲沟与集水井，采取明暗结合的排水方法，以利于排除汛期施工时降雨。

2、施工组织

1）施工设备

降水设备

DN50×4软管100米

潜水泵（含备用）5台

配电箱5组

4平方毫米电缆100米

1.5平方毫米电缆200米

3、降水安装与管理

1）汇水总管设备：

采用直径50钢管按基坑布设的路线布置在槽边，引水至沉淀池将水集中排到指定地点。

有必要时采取围堰施工。

2）自动控制管理：

安装自动控制装置，每泵一组，调整时间继电器相互作用，并安装水位测量装置，井内水位降至设定深度自动停泵，水位上升后自动开启，使井内水位始终限定在要求的深度内。

4）管理人员：

每班安排1－2人值班，昼夜检查水泵系统，控制系统，输水系统，发现故障及时排除。

（二）、生物氧化池等构筑物的施工

一）生物氧化池等构筑物的施工要点：

1、招标范围内的构筑物工程有：

格栅井、风机房、调节池、水解池、生物氧化池、二沉池、消毒池、污泥池等。

2、结构特点

该工程基本上均为蓄水结构物，单体工程量较少，但基础、池壁、柱、梁、配筋，砼均有相似点，故制定统一的施工方案。

3、技术要求：

执行国家规范《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141－90）的有关规定及招标文件技术规范部分要求。

1）池壁、隔墙、池槽等平面尺寸、结构厚度、垂直度、平整度应符合设计要求及规范规定。

2）池壁、隔墙上的洞口、管道的标高、位置应达到设计要求及规范规定。

3）砼结构不允许出现任何因素引起的裂缝。

4）混凝土施工时应严格按配合比掺复合PNC高效防水剂、泵送剂并做到振捣密实，浇筑过程中保证钢筋位置正确。

砼初凝后，加强养护，防止干缩裂缝。

5）砼强度达到100％后进行闭水试验，试验严格按《给水排水构筑物施工及验收规范》进行。

储水构筑物装水时，分三次将水装至设计水位，第一次（二天），将1/3池水，第二次（二天）装水至设计水位的2/3，第三次（二天）装满至设计水位，装水时，必须控制进水速度，使水荷载缓慢地增加至设计水位（强度）。

储水构筑物装水试验，在装满水三昼夜以后进行，即装满水后，静置三天，第四天开始进行观察，连续观察三天。

要求一昼夜不的减少量（除去蒸发），不超过1。

2‰，要求外壁面仅有个别地方发暗，要求接缝处（结构缝和施工缝）无发暗、冒汗现象。

装水试验前，必须交池内打扫干净，铲除施工时留下的混凝土浆液、碎砖、钢筋头、木块等。

在试验过程中，发现渗水等异常现象，应停止试水，待问题解决后，方可继续试验。

4、施工要求：

1）与工艺有关的部位，都要用经纬仪测定轴线。

2）支模使用穿墙止水螺栓或止水钢拉片，使之形成稳固的整体。

并且严格按照规范要求，模板平整度不超过2MM、垂直度不超过3MM，达不到要求者坚决返修。

3）止水带采用凹形钢筋架及企口木模固定，要保证其位置准确。

4）底板上下排钢筋绑扎设钢筋排架，保证其稳定性。

5）所有模板的拼缝要严密不漏浆，拼缝处使用海绵条塞紧。

6）砼养护工作非常重要，因此设专人24小时洒水养护，养护期不少于14天。

7）施工时要做好基槽降水工作。

5、施工缝细部处理

底板与池壁之间的施工缝以及池壁施工中因施工工艺需要而设置的施工缝处，安装3MM厚钢板止水带。

施工缝的处理要彻底，用錾子在施工缝上表面凿去1cm，去除浮浆及松动石子，露出新茬，用水冲洗干净，但不得有积水。

6、对拉止水螺栓的处理

对拉止水螺栓杆与止水片相连处，应仔细焊牢。

止水螺栓的两端设内小外大的锥体橡胶块或木块，拆模后，剔出橡胶块或木块，用微膨胀水泥砂浆填塞密实。

（三）、建筑物的施工要点：

招标范围内的建筑物工程有：

风机房、配电室及其它污水处理构筑物等。

1、结构特点：

建筑物为砖混结构。

2、技术要求：

1）材料：

梁板、柱砼标号C30、垫层为C10素砼。

2）基础用砖不小于MU7.5，砂浆标号不低于5.0；主体用砖不小于MU10，砂浆标号不低于7.5。

4、施工要求：

基础均采用机械开挖，基底预留20CM原状土由人工清理、防止超挖扰动原状土。

砌筑用砖使用前必须用水浸透，砌筑砂浆应采用机械搅拌，并严格材料计量。

地砖施工前应先将楼地面重新洗刷干净，特别是抹灰砂浆残留粘结在地面等杂物，一定清除洁净，否则易形成地砖空鼓等质量通病。

（四）、主要分部分项施工方法

1、测量工程

1）根据总平面图给出的各构筑物的坐标，从场地永久坐标点引测各构筑物四角控制桩，经校核无误后，在坐标桩四周浇筑砼，用砖围砌保护好控制桩，并设立醒目标志，以防破坏。

2）根据控制桩，洒出构筑物或建筑物的开挖线。

开挖完成后将控制桩引测至基坑内，随着工程的进展，把轴线引测到构筑物或建筑物的立面，顶面。

3）高程控制

把场内的永久水准点引测到各构筑物及道路出附近，可埋设

水准点桩，也可引测到原有建筑物墙上，以后随工程进展，引测到构筑物或建筑物墙面并随时校核。

4）沉降观测

沉降观测点设置在构筑物或建筑物四角或沉降缝两侧，施工期间观测次数不少于5次，并做好沉降观测记录。

2、土方工程

1）场区地质概况

因业主投标书未提供的详细地质情况，根据现场施工工程的经验来看，该区土质为流层，地下水位较高，给挖土施工带来较大困难。

2）开挖

开挖所用的机械为一台反铲式挖掘机施工作业，挖掘机配备3辆自卸汽车，弃土运至业主指定的场区规划回填土预留地点。

为保证基坑内排水畅通，在基坑四周挖排水沟，每10m设一集水坑及时排水。

沿基坑四周砌300mm高挡水墙，保证雨大不灌槽。

3）挖土施工布置

对粗格栅等几个挖土深度超过五米的工程，计划挖土2天前完成降水工作。

根据现场的地质情况及地质报告，确定基坑放坡系数为1：

0.75。

确定基槽底部最小施工作业面,每边不小于0.5M。

由于水位以下基本是粉质粘土，对开挖极为不利，大型挖掘机，自卸汽车均需铺垫钢板并防止下陷。

机械开挖过程中，现场技术人员需随时用水准仪测量槽底高程，在达到设计基底以上200MM时，停止机械开挖，由人工清槽，并配合机械挖出余土外运。

为保证施工安全，机械开挖要分层，开挖每层不超过5M，由于该场区土质较软，在开挖过程注意土方的塌方，并随着开挖的深度，在槽边及时围护栏杆保护。

4）基坑边坡防护

基坑开挖完成后，四周设钢架管防护栏杆，立杆间距2m，高1.2m，设两道水平杆，并涂以红白相间的醒目标志。

现场准备足够的塑料布，如遇雨天，及时覆盖裸露的边坡，并且四周设临时排水系统，保证排水通畅。

5）回填土：

所有的回填应符合招标书技术规范和GBJ201—83的要求。

回填的土料首先考虑利用挖出的原土，并且土质应符合要求。

回填前，承包人应选择所用土的试样按土工试验方法标准（GBJ123—88）作试验室标准击实实验。

每层铺土厚度不超过200mm，分层夯实。

每层填土按规定取样做土壤压实度实验，压实度要符合设计及规范要求。

填料应分层，做好排水，防止水的积聚。

特别在地下室墙外或水池外围填土时应等墙板及楼（底）板完全达到规定强度后可开始。

顶部有混凝土顶板固定时，应在混凝土板达到规定强度临时支撑拆除后方可填土。

结构周围的填土应均匀进行，防止产生不均匀荷载。

回填管沟时，为防止管道中心线位移或损

坏管道，应用人工先在管子周围夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。

在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实和压实。

3、钢筋工程

1）材料准备：

工程开工前，现场材料员依据IS90002系列要求，根据所需钢筋计划，对工程所需钢材的生产钢厂的资质、生产能力及产品的质量性能等内容，进行实地考察，并写出考察报告，经项目技术、施工等有关部门联合论证认可后方可采购。

2）材料要求：

所有进场钢材均需具有准用证和出厂质量证明书。

每捆（或盘）都应有明显的标志。

进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，对无出厂合格证、标识不清、钢筋锈蚀等钢材拒绝入场。

并按现行国家有关标准的规定，每60T为一批次，不足60T按每一进场批，对进场钢筋抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

本工程为按抗震设防烈度7度进行建筑抗震设计，对框架纵向受力钢筋，检验所得强度实测值应符合下列要求：

①抗拉强度实测值/屈服强度实测值>1.25

②屈服强度实测值/强度标准值<1.4

③钢筋加工过程中如发生脆断,连接性能不正常或机械性能显著不正常时,应进行化学成分检验及其它专项检验。

3）钢筋加工及存放:

钢筋加工前应对钢筋进行检查,其表面应洁净,无损伤、油渍、锈污等,

并在使用前清除干净,带颗粒状老锈的钢筋不得使用。

钢筋加工前对专业钢筋加工班组，进行技术、安全交底，并提交详尽的钢筋加工配料单。

由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、

规格分别挂牌堆放。

加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分

部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。

小于Φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4％，考虑到冷拉后放置时间长会使钢筋生锈，调直处理后的钢筋随拉随用；大于Φ12的钢筋应进定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。

现场搭设钢筋棚，作为钢筋存放及加工场所，钢筋棚必须能防止雨雪侵入。

为防止地表水锈蚀钢筋，在钢筋堆放地点设置砼地垄，地垄砼标号采用C15，宽度为200MM，高度为300MM，间距不大于3000MM。

钢筋应有条理的放置在地垄上。

4）钢筋工程施工设计

统筹安排，科学合理的制定施工顺序，以缩短工期，提高施工进度。

钢筋连接为钢筋施工的关键环节，根据工程实际，本着质量可靠、节约费用、方便施工的原则，针对不同类型的钢筋形式，分别采用不同的连接方法。

为保证工程施工质量，根据工程施工经验，特采取多项针对性措施，以控制钢筋保护层厚度，防止钢筋移位。

强化质量意识，加强对钢筋工程的检查与控制。

A、钢筋施工顺序

钢筋绑扎顺序：

底板下层下皮筋底板下层上皮筋梁下层筋梁上层筋绑扎钢筋马凳底板上层下皮筋底板上层上皮筋墙（壁）柱插筋墙、（壁）柱筋、梁、板筋。

B、钢筋连接

钢筋接头连接形式以闪光对焊为主，次要部位、架立筋、板筋等以绑扎搭接为主。

如底板水平钢筋、圆弧梁钢筋长度较大，辅以水平钢筋窄间隙焊连接。

连接要求：

﹑设置在同一构件内钢筋接头应相互错开。

当采用焊接时，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍，且不小于500MM内的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。

该区段如果为受拉区，则有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的比例不能超过50％。

当采用绑扎接头时，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总的比例应符合在受拉区不超过25％，受压区不超过50％。

﹑焊工必须持证上岗。

焊接前应先试焊，经检测合格后，方可正式焊接施工。

焊接过程中随机抽样检测，以确保施工质量。

5）钢筋连接分项设计

水平钢筋闪光对焊连接。

连续闪光焊：

适用范围：

二级钢筋采用连续闪光焊。

包括连续闪光和顶锻过程。

施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋使两端而仍保持轻微接触，形成连续闪光。

当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。

先带电顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。

按照（JGJ18－84）规定，焊接施工完毕，应进行外观检查，并作拉伸试验和冷弯试验。

A﹑外观检查：

接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。

B﹑拉伸试验：

抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。

C﹑冷弯试验：

弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

闪光对焊质量通病及消除措施：

异常现象和焊接缺陷

措施

燃化过分剧烈并产生强烈的爆炸声

1、降低变压器级数

2、减慢烧化速度

闪光不稳定

1、清除电机底部和表面的氧化物

2、提高变压器级数

3、加快烧化速度

接接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

1、增加预热程度

2、加快临近顶锻时的烧化程度

3、确保带电顶锻过程

4、加快顶锻速度

5、增大顶锻压力

接头中有缩孔

1、降低变压器级数

2、避免烧化过程过分强烈

焊缝金属过绕

1、减少预热程度

2、加快烧化速度，缩短烧化时间

3、避免过多带电顶锻

接头区域裂纹

1、检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定应更换钢筋

2、采取低频频预热方法，增加预热程度

钢筋表面微熔及烧伤

1、消除钢筋被夹部位的铁锈和油污

2、消除电极内表面的氧化物

3、改进电极槽口形状、增大接触面积

4、夹紧钢筋

接头弯折或轴线偏移

1、正确调整电极位置

2、修整电极钳口或更换已变形的电极

3、切除或校直钢筋的弯头

钢筋的绑扎

A﹑钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。

B﹑钢筋交叉点采用铁丝绑扎牢固，绑扎采用镀锌铁丝，绑扎Ф12以下钢筋采用22号铁丝，绑扎Ф12以上钢筋采用20号铁丝。

C﹑钢筋搭接处，应在中心与两端用铁丝扎牢。

D﹑箍筋接头的位置，在梁中必须位于上角的纵向钢筋上，交错布置，柱中必须位于角部纵向钢筋上，并交错布置。

箍筋应与主筋垂直，其未端弯钩向内弯曲。

E﹑绑扎池壁钢筋时，绑扎扣要背向近水面，以满足防水要求。

F﹑板和墙钢筋网除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力钢筋必须全部扎牢。

采用绑扎接头，接头位置必须全部错开，在受力钢筋直径30倍区段（不宜小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不大于25％，受压区不大于50％。

钢筋搭接长度：

受拉钢筋绑扎搭接长度见下表：

钢筋类型

混凝土强度等级

C20

C25

高于C25

一级筋

35d

30d

25d

二级筋

45d

40d

35d

三级筋

55d

50d

45d

冷拔低碳钢丝

300mm

受压钢筋搭接长度，取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。

如设计另有要求，应按设计要求施工。

钢筋保护层厚度：

受力钢筋的保护层厚度应符合设计要求，如无具体要求，应接下列规定：

环境与条件

构件名称

混凝土强度等级

低于C25

C25及C30

高于C30

室内正常环境

板、墙、壳

15

梁和柱

25

室内高湿度环境

板、墙、壳

35

25

15

梁和柱

45

35

25

基础

有垫层

35

无垫层

70

保证保护层厚度措施:

A﹑为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。

B﹑骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时，用Φ25钢筋控制，其长度同骨架宽。

所有垫块与Φ25钢筋头间距宜为1m，不得超过2m。

C﹑对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以铁马凳，间距1m；基础底板铁马凳采用Φ22钢筋制作，如图：

300

h

其它处Φ12；均梅花状布置。

其形式如图。

200

h

D﹑柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，间距1200MM。

E﹑用定型筋控制池壁钢筋保护层厚度及墙厚度。

利用短钢筋定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，间距1200mm~1500mm,成梅花形布置。

（4）防止钢筋位移变形措施

A﹑墙、板纵向钢筋用Φ14钢筋加设一道剪刀撑，以防墙筋倾斜、扭曲。

B﹑柱插筋在基础内加设三道箍筋，防止柱插筋晃动变形或因砼冲击变形；池壁插筋在基础上皮筋和下皮筋上，用φ12钢筋＠1200mm点焊接牢固，以防移位。

C﹑墙上皮与楼面接触处增设一道定位箍筋及四根拉接筋，并用电弧焊焊牢固定，防止钢筋移位。

D﹑绑扎板筋，先在支好的模板上放线，严格按线绑扎。

E﹑绑扎墙筋，加工Φ8S形拉筋，两侧挂牢，间距1米，梅花形布置，以防钢筋位移。

F﹑安装及绑扎钢筋时，不得脚踩钢筋，浇注砼时事先搭好跳板，在浇注砼过程中派专人调整钢筋。

G、每层施工完毕进行下一工序施工时，对柱、墙钢筋全面放线、校核，发现施工中位置偏移的，立即进行纠正。

6）质量检查

钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：

钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。

钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。

钢筋保护层是否符合要求。

钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

检查完毕后，做好隐蔽工程验收记录，并经监理方及建设单位验收通过后方可进行下道工序施工。

本工程钢筋总量约1370吨，是主要分项之一。

钢筋工程的高效优质施工，对于缩短工期、提高工程质量、保证结构安全均具有重要意义。

因此，施工中除了加强原材的进场质量控制外，加强施工过程中各个环节的控制。

优先选用新工艺、新技术，是钢筋工程施工方案的重点。

4、模板工程

1）模板选用

本项目的构筑物均为钢筋砼结构，且几何外形各异，砼的外观要求高，施工难度比较大。

因此，模板系统必须满足如下要求：

（1）所有模板必须符合招标文件中技术规范要求。

（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受砼的自重及侧压力，以及施工过程中产生的荷载；（3）拆装方便，便于周转；（4）保证结构及构件的几何形状及位置正确；（5）板缝不漏浆；（6）模板的拉结系统不影响砼的抗渗性能。

根据以上原则，本工程决定采用如下模板系统：

构筑物：

构筑物的池壁、隔墙、出水渠壁等均为薄壁砼结构，厚度为250mm，池壁比较高，为保证混凝土的成型质量，模板采用全新组合式钢模板及钢框竹胶合模板。

钢模板以规格300mm和100mm宽度的为主。

大面积平面混凝土墙采用钢框竹胶合模板。

加固支撑系统由对拉止水螺栓、纵横钢管（2Φ48*3.5mm）支撑楞，以及内外钢管支架和钢管斜撑组成，异型横钢管支撑楞由加工厂加工制作。

圆弧转角处模板以规格为100mm宽度钢模为主，回固支撑系统由对拉止水螺栓、纵横钢管支撑楞及外钢管支架和内钢管横撑组成。

出水渠壁以规格300m和100mm宽度钢模为主，加固支撑系统由内外钢管斜撑系统组成（圆弧横道支撑楞由加工厂制作）。

池壁的模板加固计算如下：

A﹑池壁模板承受的荷载：

a﹑砼的侧压力：

浇筑砼时的砼的温度为15摄氏度，浇筑速度为0.6m/h

Pm=0.22×r×t.×ρ1×ρ2×1.15√v0.6

=26.14kn/㎡

Pm=25H=25×4.25=113KN/㎡

取较小值：

Pm=26.14kn/㎡

砼入模板时对模板产生的水平荷载为：

3.92kn/㎡

所以模板承受的荷载为：

26.14kn/㎡＋3.92kn/㎡

b﹑纵横支撑楞的计算：

用Φ48×3.5mm的钢管作纵横支撑楞，横向单根，纵向双根，钢管支撑楞同时作为穿墙螺栓的受力点。

横向钢管作内楞，竖向钢管作外楞，内楞竖向间距取b＝600mm，内楞的最大间距以三跨以上连续梁计算：

按抗弯强度计算：

内钢楞允许跨度a：

已知I＝12.19×104mm4

W=5.08×103mm3

E=2.1×105mPa

A=√（10×215×5.08×103）/（30.06×10-3×600）

=778.78mm