1模板工程施工方案.docx
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1模板工程施工方案
模板工程施工方案
一、编制依据：
序号
执行标准
执行标准号
1
湖南城市学院规划建筑设计研究院长丰星城二期施工图
建施、结施
2
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204－2011
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
4
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
11G101-1
5
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
6
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
7
《建筑施工手册》
第四版
中国建筑工业出版社
8
《建设工程项目管理规范》
GB/T50236-2001
9
《新编钢结构设计手册》
中国电力出版社
第1版
10
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
11
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
12
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
13
《建筑工程资料管理规程》
JGJ/T185-2009
14
《工程建设标准强制条文》（房屋建筑部分）
15
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
16
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
17
本工程现场实际环境
二、工程概况
1、工程简介：
长丰集团住宅小区（长丰星城）二期（丰源·国际）建安工程二标段位于长沙县星沙湘龙街道特立西路26号。
2、设计概况：
本工程共包括3#、4#、9#、10#、11#栋、幼儿园及相应部分地下室工程（地下室的划分以南北向轴线2-30和0/3-1之间的伸缩逢延伸到轴线13和14轴之间的后浇带交x轴和w轴之间的后浇带交9轴和10轴之间的后浇带的连线，分为东西两部分，东向部分划为二标段地下室）,总建筑面积为74032m2。
其中，3#栋地上33层，高102.15m,建筑面积为14094.64㎡；4#栋地上33层，高102.15m,建筑面积为13889.89㎡；9#栋地上18层，高59.25m,建筑面积为9032.1㎡;10#栋地上18层，高57.7m,建筑面积为9009.04㎡;11#栋地上18层，高57.7m,建筑面积为8993.57㎡;幼儿园地上3层，高19.3m,建筑面积为2998.03㎡；地下室1层，建筑面积16099.96㎡。
3#栋设计标高±0.000相当于绝对标高50.15米,4#栋设计标高±0.000相当于绝对标高50.65米,9#栋设计标高±0.000相当于绝对标高52.55米；10#栋设计标高±0.000相当于绝对标高52.1米；11#栋设计标高±0.000相当于绝对标高51.4米；幼儿园设计标高±0.000相当于绝对标高52.25米。
所有栋号的标准层层高均为2.9m。
本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，剪力墙抗震等级为四级。
地下室防水等级为二级。
建筑结构的安全等级为二级，建筑抗震设防类别为标准设防类，地基基础设计等级为甲级，建筑耐火等级为二级。
本工程最大板厚度为450mm（地下室空心楼盖，折算成实心板约为300mm）；最大梁截面为300mm×700mm；最大梁截面为500mm×600mm；最大墙厚度为350mm。
三、总体设计及施工部署
1、总体筹划
本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
（1）、模板支撑架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
（2）、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
（3）、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
（4）、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
（5）、综合以上几点，模板支撑脚手架的搭设，还必须符合JGJ59-2011等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。
（6）、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下支模系统方案：
墙模板、梁模板（扣件钢管架）、板模板（扣件钢管架）
2、质量安全领导小组
搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定安全监控员。
水平和垂直材料运输设置临时警戒区域，用警戒标识进行围栏。
谨防非施工人员进入。
同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：
刘志红
副组长：
张曦、肖灿
组员：
刑定源甘泉郑国清侯仙郭能明彭小佳秦艳文凡慧军邹琴宾文革
四、施工准备
1、场地平面布置、流水段的划分
木工加工场地布置详见平面布置图，相关二级电箱布置到加工现场，见临时用电平面布置图。
根据基础总平面布置图中标示的后浇带位置，将地下室按照后浇带位置组织流水施工，上部主体结构按照各栋号组织流水施工，每施工流水段尽量与结构自然界限相吻合（后浇带）。
2、施工部位及工期安排
根据施工进度计划，施工部位及工期安排详见施工总进度计划表。
3、准备工作
3.1机具准备
序号
名称
规格
功率
数量
1
锤子
重量0.25、0.5kg
120个
2
单头扳手
开口宽（mm）：
17～19
20个
3
平刨
MB—503
3kW
5台
4
手提电钻
M—651A
1.05kW
10台
5
手提电刨
0.45kW
5台
6
压刨
MB1065
7.5kW
3台
7
手电钻
钻头直径12～20mm
12个
3.2技术准备
项目技术负责人组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
根据工程实际情况，墙柱采用木模板制模，梁板模采用竹夹板。
本工程主楼梁板跨度大于8米，砼强度须达到100%以上方能拆除底模。
3.3劳动力准备
劳动力准备一览表
序号
施工部位
人数
工种
基础工程
主体工程
墙柱
顶板、梁
墙柱
顶板、梁
1
木工
120
120
120
120
2
焊工
10
5
3
电工
5
5
3.4材料准备及选择
3.4.1墙模板
地下室外墙和消防水池、人防区域采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。
其他材料见下表：
序号
模板支架材料类型
墙模板
1
面板材料
18mm厚胶合面板
2
主楞材料
木方
3
次楞材料
木方
4
穿墙螺栓
M12
3.4.2梁模板（扣件钢管架）
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
具体材料见下表：
序号
模板支架材料类型
梁模板
1
面板材料
20mm厚胶合面板
2
主楞材料
圆钢管
3
次楞材料
木方
4
梁底支撑
木方
5
支架钢管
Φ48×3
3.4.3板模板（扣件钢管架）
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
具体材料见下表：
序号
模板支架材料类型
板模板（扣件钢管架）
1
面板材料
18mm厚胶合面板
2
板底支撑
方木支撑
3
立杆材料
钢管：
Ф48×3
五、模板支设及施工工艺：
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
a、两块模板之间拼缝≤1
b、相邻模板之间高低差≤1
c、模板平整度≤2
d、模板平面尺寸偏差±3
2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
3、±0．000以下模板安装要求
（1）、底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖胎模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：
3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
（2）、墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（3）、梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
（4）、楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（5）、柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
4、±0.000以上模板安装要求
（1）、墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（2）、梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
梁高h＜600,梁底不加支撑，扣件可采用单扣件；梁高600≤h≤900时，梁底横杆采用双扣件，梁底设支撑杆，梁侧主楞间距为500。
梁高h＞900时，梁侧立杆间距为600,梁底采用双扣件。
梁模杉枋间距不大于150mm，采用φ12对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个，高度大于1400的大梁不少于3个，螺杆端头螺母不少于2个。
螺杆按梁高不同设置如下：
①h≤500时，不设穿梁对拉螺杆；
②500＜h≤800时，沿梁高中部设一道φ12对拉螺杆，水平方向间距600mm；
③800＜h≤1200时，沿梁高设两道φ12对拉螺杆，水平方向间距600mm；
④h＞1200时，沿梁高不超过400即设一道φ12对拉螺杆，水平方向600mm。
梁板支模示意图
（3）.、柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
（4）、楼梯模板安装顺序及技术要点
根据本工程实际情况，楼梯采用与主体结构一起施工。
斜板下设两排立杆，纵向间距1000，每2根立杆设置一道斜撑，如下图所示。
水平杆步高1500,离地面150高设置纵横向交圈扫地杆。
梯段斜板搁置在4根纵向斜置的钢管上，梯级模板采用斜置的定型木扶梯基和反扶梯基固定，其中沿梯井位置纵向设扶梯基，用20mm厚杉木板制成；沿梯段中部及靠剪力墙位置设反扶梯基，用40mm厚杉木板制成，如图所示。
所有杉枋间距均不大于200。
楼梯支模示意图a
楼梯支模示意图b（1-1剖面图）
（5）、电梯井道模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
放置工字钢→搭设脚手架→剪力墙模板就位安装→安装支撑→固定剪力墙模板→验收模板工程→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
电梯井道内模板为悬空体系，重量均落于工字钢上，须将支承立杆准确落于型钢上，以确保支模体系稳定。
（6）、后浇带模板安装及技术要点
由于后浇带部位在未封闭前易出现坠物伤人和雨水倾流等不利情况；同时，由于后浇带两端板的悬挑跨度均较大，该部位梁板易产生挠曲变形，因此在进行梁板施工时，后浇带部位脚手架和模板单独成一体系，在本层拆模时，后浇带周边半跨内的模板及支撑均不拆，直到后浇带部位混凝土浇筑完毕养护达到100%强度时再行拆除。
5、模板拆除技术措施
（1）、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
（2）、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合现浇结构拆模时所需混凝土强度规定后方可拆除。
（3）、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的模板先拆。
1）墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
2）楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
（4）、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
（5）、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
（6）、其他技术要求：
1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
a侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆
除。
b底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；＜8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。
c板底模＜2米，混凝土强度达到50%，＞2米＜8米混凝土强度达到75%，≥8米，混凝土强度达到100%方可拆除。
d模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
e柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
f墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
g楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。
等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。
楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。
六、施工措施：
（一）、质量保证措施：
1、在生产过程中，施工技术人员和质检人员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。
2、把好材料关。
模板、木枋材料的进场必须严格把关，符合模板工程的使用要求，模板厚度一致，木枋含水率平直度必须达到要求。
施工过程中，所有木坊必须经压刨机处理，以规范寸，保证模板工程的平整度。
所有木枋尺竹胶合模板下料后，锯料口必须经平刨机刨平、刨直，以保证模板接缝严密。
钢管、木方、模板上的水泥壳在装模前必须清理干净，以保证装模尺寸准确无误。
3、从严要求：
严格检查验收。
每个班组必须设定班组质检员，每一构件模板工程施工完毕后，先进行自检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。
质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行。
砼浇捣以前，必须经班组长、模板技术员、质检员签字认可。
4、严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底作业的班组，将予以重罚，对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆较为严重的将处以千元以上的罚款。
5、梁柱模板分两次支设，墙柱混凝土浇捣完成后，拆除墙柱模板再行支设梁板模板；
6、梁的跨度大于4M时，起拱2‰；
7、采用扣件钢管脚手作支架，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩；
8、支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积，支承件应着力于外钢楞；
9、支模架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，模板安装时须弹水平线，拉中线进行检查复核各梁模中心位置是否对正，模板是否平整。
10、剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杠扣在小横杆的伸出部分上，以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端与立杆节点（立杆与横杆的交点）的距离不宜大于20CM，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50CM，最下一步剪力撑的底脚应距立杆70CM；
11、拆模顺序一般是先支的后拆，后支的先拆，非承重部位先拆，承重部位后拆，承重底模，梁板底模拆除以试块试压强度为依据，跨度小于8M的梁板和悬挑长度小于2M的悬挑梁在混凝土强度达到设计强度标准值的75%后即可拆除；跨度大于8M的梁板和悬挑长度超过2M的悬挑梁须持混凝土强度达到100%后方可拆除。
12、上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，跨度≥4M时梁下支柱间距不得大于3M；
13、材料方面弯曲的钢杆要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要交换。
14、斜向支撑和剪刀撑：
在梁两侧每隔一根立杆设一道，斜撑中部在与其他杆件相交处均用颤动扣件联结；大梁支模架每隔四排立杆加设一道横向剪刀撑，剪刀撑角度为55o~65o为宜。
满堂模板支架四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排应从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
15、杆件接长：
立杆接长除顶步架可采用搭接外，其余各步接头必须用对接扣件连接。
立杆用对接扣接长，对接扣应交错布置，相邻两根立杆的接头不得设置在同步内，设置在同一面上的对接头应相互错开，有接头的杆件根数不超过杆件总数的50%，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
搭接采用活动扣件接驳，钢管接驳长度不得小于1000mm，接驳用扣件不得少于2个旋转扣件固定，严禁采用铰接接力杆或上部立杆在水平杆上设受力支点。
接头位置要错开，且须设置在不同的网格内。
16、搭设要求：
杆件搭设要求横平竖直，平整通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间。
竖杆下部采用垫板垫牢。
所有主受力结点处加设保险扣件加固；局部小梁支模架立杆采用单根立杆时，立杆应设置在梁模板中心处，其偏心距不应大于25mm；项目部技术人员和质安员在支模架搭设完毕以后应参照施工组织设计和有关规范要求组织进行详细的检查，严防支撑体系不牢固产生塌模现象。
17、竖向支撑：
（1）、立杆基础：
立杆底部要求设垫块。
（2）立杆间距：
根据梁板荷载不同的特点，根据施工经验和计算得出，采用三种不同间距：
a、板及看台：
立杆纵横间距均不大于1000mm；
b、宽度b<900mm，高度h<1500mm的梁：
双排立杆，纵向间距不大于800mm，N区KL—3（2300×2800）梁下五排立杆，纵向间距@≤500mm。
C、宽度b≥900mm，高度h≥1500mm的梁：
三排立杆，梁下中轴处一排，纵向间距不大于500mm；
（3）竖向支撑必须保证竖直，由项目质安员吊线验收。
18、横向支撑：
a、扫脚杆：
离地100—150mm，纵横满设；
b、大横杆：
步高不大于1500mm，纵横满设；
c、梁下承力小横杆：
为保障荷载能竖直向下传递，应紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆下须加设防滑扣件（保险扣），该扣件应紧靠主节点处的扣件。
（二）、安全保证措施：
1、建立以项目经理为首的安全领导小组，有组织、有领导的开展安全管理活动，建立各级安全生产制度，明确各级人员的安全责任；
2、材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求；
3、严格按照规定的构造尺寸进行搭设，确保节点联接符合要求；
4、操作人员必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，佩戴和使用劳动保护用品，必须持证上岗，严禁酒后作业；
5、六级以上大风、大雾、大雨、大雨天气下应暂停在脚手架上作业，雨雪后上架操作应有防滑措施；
6、脚手架在架设或使用期间要严防与带电体接触，需要穿过或靠近380V以内的电力线路，距离在2M以内则应断电或拆除电源，如不能拆除应采取可靠的绝缘措施。
7、风雪后，对脚手架要及时进行检查，脚手架上的积雪要及时进行清扫并采取防滑措施。
8、因气候或其他原因暂停施工的工程，复工前应对架子进行详细检查，现有立杆沉陷，悬空，接头松动，架子歪斜，桁架变形等总是时应及时采取加固、补救和其他处理措施；
9、未完成的支模架，在每日收班时，要确保架子稳定；
10、装螺栓时应根据部放正和保持适当的拧紧程度，这对脚手架的承载能力，稳定和安全影响很大，因此要求扭力矩控制在39～49N、M最大不得超过59N·M；
11、统一指挥、动作
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