钻床液压毕业设计.docx

钻床液压毕业设计.docx

《钻床液压毕业设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钻床液压毕业设计.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钻床液压毕业设计

钻床液压毕业设计

【篇一：

钻床夹紧装置液压驱动回路设计毕业设计】

航院航空制造工程系毕业设计

工况分析：

钻床运动分析：

该机床液压机构运动由两部分组成，一部分为钻头进给系统，液压机工作循环为快速下行，减速下行，保压，快速回程等几个阶段组成；另一部分为工件夹紧装置，为匀速可调的往返运动。

动力分析：

该钻床在进给时负载较大，但速度较慢，而在快进或者快退时，负载较小，速度较快。

从节约能量，减少发热等一系列方面考虑，泵源宜采用限压式变量叶片泵。

液压缸负载力计算：

f=fc+ff+fi+fg+fm+fh

fc---切削阻力，即液压缸运动方向的工作阻力

ff---摩擦阻力，液压缸带动的运动部件所受的摩擦力

fi---惯性阻力，运动部件在启动和制动的过程中的惯性力，计算：

fi=ma=g/g?

v/?

t

fg---垂直放置或倾斜放置的移动部件，本身的重力

fm---密封阻力，装有密封装置的零件在相对移动时的摩擦力

fh----排油阻力，液压缸回油路上的阻力

液压系统原理图确定：

油路类型确定：

中小型机床允许采用辅助泵进行补油，且借此进行冷却交换，所以采用闭式油路。

选择液压回路：

由钻床运动分析得知，调速回路和速度换接回路是主要回路。

调速方式选择：

在中小型专用机床的液压系统中，进给速度的控制一般采用节流阀或者调速阀。

根据铣削类专用机床工作时对低速性能和速度负载特性都有要求的特点下，决定采用限压式变量泵和调速阀组成的容积节流调速。

这种调速回路具有效率高、发热小和速度刚性好的特点，并且调速阀安装在回油路上，具有承受负切削力的能力。

速度换接方式选择：

本系统采用电磁阀的快慢速换接回路，它的特点是结构简单、调节行程比较方便，阀的安装也较容易，但速度换接的平稳性较差。

若要提高系统的换接平稳性，则可改用行程阀切换的速度换接回路。

夹紧回路的选择：

用二位四通电磁阀来控制夹紧、松开换向动作时，为了避免工作时突然失电而松开，应采用失电夹紧方式。

考虑到夹紧时间可调节和当进油路压力瞬时下降时仍能保持夹紧力，所以接入节流阀调速和单向阀保压。

在该回路中还装有减压阀，用来调节夹紧力的大小和保持夹紧力的稳定。

将所选择的液压回路组合，液压系统原理图如下：

1—过滤器2—变量叶片泵3—压力表4—三位四通电磁阀

5—二位三通电磁阀6—单向行程调速阀7—减压阀

8—压力表9—单向阀10—二位四通电磁阀11—压力继电器

12—单向节流阀

：

液压系统原理图

液压元件的计算与选择：

【篇二：

全自动专用钻床液压系统设计毕业设计】

目录

1绪论...............................................................................................................................................................1

1.1全自动专用钻床介绍........................................................................................................1

1.2全自动专用钻床的特点...................................................................................................12液压系统的设计目的、要求....................................................................................................................2

2.1液压系统的设计的目的...................................................................................................2

2.2液压系统的设计要求.......................................................................................................23液压系统的设计计算.................................................................................................................................3

3.1负载分析...........................................................................................................................4

3.2液压缸选择.......................................................................................................................6

3.3液压泵的选择...................................................................................................................6

3.4选择电动机参数...............................................................................................................7

3.5选择油箱...........................................................................................................................7

3.6选择阀...............................................................................................................................7

3.7液压回路的设计...............................................................................................................94液压传动系统的电气控制设计.............................................................................................................10

4.1电气控制回路设计.........................................................................................................105液压系统的运动........................................................................................................................................13

5.1送料缸的伸出.................................................................................................................13

5.2夹紧缸运动.....................................................................................................................14

5.3钻削缸的运动.................................................................................................................15

5.4钻削缸运动到c1时的运动状态...................................................................................16

5.5钻削缸到c2时的运动状态...........................................................................................17

5.6液压系统的卸荷.............................................................................................................186液压系统的维护........................................................................................................................................19

6.1正确选择使用液压油、确保液压油和液压系统的清洁.............................................19

6.2防止油温过高.................................................................................................................19

6.3防止液压系统进入空气.................................................................................................19

6.4加强液压系统的日常维护和保养.................................................................................20结论..............................................................................................................................................................21致谢..............................................................................................................................................................22参考文献.........................................................................................................................................................23

1绪论

1.1全自动专用钻床介绍

一个完整的全自动专用钻床由底座、工作台、主轴箱、变速箱、冷却泵、摇臂、钻头、料斗等构成。

全自动专用钻床可以一次性完成从送料、夹紧到钻削的全过程，而且可以进行批量生产。

本机由一个工人站立操作，整个操作过程是：

将工件放置于料斗内，按启动开关钻床自动运行，整个钻削完成后再将工件搬下。

这样既可以提高工作效率，也可以大大的提高钻削的质量，同时也不致使工人搬运零件次数过多而产生疲劳感。

与普通钻床相比，全自动专用钻床可以实现加工自动化，因为液压具有夹紧力大的特点，所以整个加工过程稳定、安全、高效。

1.2全自动专用钻床的特点

全自动专用钻床的加工特点：

加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。

全自动专用钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。

并且可以大量加工，全自动专用钻床是具有广泛用途的机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。

在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔,在全自动专用钻床上配万能工作台还能进行分割钻孔、扩孔、铰孔。

因为全自动专用钻床是批量生产并且整个过程是全自动的，所以它解决了现有的普通钻床加工零部件操作不方便、加工困难、危险系数大、加工过程复杂等技术问题。

2液压系统的设计目的、要求

2.1液压系统的设计的目的

在当今社会，由于现在工业节奏不断的加快，对于产品的需求量越来越大，自动化的程度也越来越高，所以现在的生产都需要大批量的自动进行，而大部分的零件都需要进行钻孔，所以，钻床在生产中扮演着非常重要的角色。

而为了提高钻床的钻孔效率，所以需要设计一个钻床能实现自动化快速生产。

所以我选择设计全自动专用钻床的液压系统，目的就是为了提高生产的效率。

而本设计主要针对全自动专用钻床的液压系统进行设计，因为液压具有夹紧力大而且稳定的特点，所以能实现加工快速、安全、稳定。

2.2液压系统的设计要求

在开始设计液压系统时，首先要对机械设备主机的工作情况进行详细的分析，明确主机对液压系统提出的要求，具体包括以下几个方面。

（1）主机的用途、主要结构、总体布局；主机对液压系统执行元件在位置布置和空间尺寸上的限制；

（2）主机的工作循环，液压执行选件的运动方式（移动、转动或摆动）及其工作范围；

（3）液压执行元件的负载和运动速度的大小及其变化范围；

（4）主机各液压执行元件的动作顺序或互锁要求；

（5）对液压系统工作性能（如工作平稳性、转换精度等）、工作效率。

自动化程度等方面的要求；

（6）液压系统工作的工作环境和工作条件，如周围介质。

环境温度、湿度、尘埃情况、外界冲击振动等；

（7）其他方面的要求，如液压装置在重量、外形尺寸、经济性等方面的规定或限制。

3液压系统的设计计算

其工作循环步骤为：

图3-1工件图

图3-2自动钻床加工工位结构简图

3.1负载分析

根据工件材料查阅机械加工工艺手册，得出钻孔的较合适的表面切削速度为：

v=21~30m/min

从而计算出主轴的钻速为：

由加工直径查阅工艺手册，得出加工每转进给量为：

f=0.18~0.38mm/min

从而计算出钻削缸的轴向进给速度为：

v1=80~242mm/min

根据切削原理得出钻削力计算公式为：

查阅机械设计手册得

【篇三：

自动专用钻床设计___毕业设计】

毕业设计（论文）

题目：

自动专用钻床设计（液压）

系部机电工程系

专业机电一体化技术（自动生产线维护方向）

姓名

学号

摘要

我们小组这次设计的目的是设计一个全自动专用双钻头钻床。

做为一个专用钻床，首先是是要对需要加工的工件进行分析，这样才能满足我们的加工目的。

在这次设计中，我们需要加工的工件是一个带有拐角的工件，在拐角后面的面板上钻两个孔，为了保证工件的精确度，两个孔必须同时加工才能保证精度达到要求。

在我们的设计中，我们通过老师帮助和对资料的查询，在对比气压和液压的优缺点中选择液压双钻头钻床设计，整个双钻头钻床设计中，我们组的成员积极参与讨论，我们在钻床的夹紧、定位中做了很多大胆的假设，并对每一个假设都仔细的分析讨论，最后我们从中找出了最优的选择。

我们这次的双钻头钻床设计，它能精确地加工出含有两个孔的工件，在结构上，精密而不失美观，不仅有较大钻削力度，而且精度同样符合要求。

目录

1绪论...............................................................................................................................................................2

1.1全自动专用钻床介绍........................................................................................................2

2.1设计目的............................................................................................................................3

2.2零件对比分析....................................................................................................................4

2.3气动和液压对比................................................................................................................4

2.4夹紧装置............................................................................................................................5

2.5整体结构............................................................................................................................5

2.6液压系统的设计要求.......................................................................................................63液压系统的设计计算.................................................................................................................................7

3.1负载分析...........................................................................................................................7

3.2液压缸选择.......................................................................................................................8

3.3液压泵的选择...................................................................................................................8

3.4选择电动机参数...............................................................................................................9

3.5选择油箱...........................................................................................................................9

3.6选择阀...............................................................................................................................9

3.7电器元件列表..................................................................................................................11

3.8液压回路的设计.............................................................................................................124液压传动系统的电气控制设计.............................................................................................................13

4.1电气控制回路设计.........................................................................................................13

4.2液压系统的动作顺序.....................................................................................................13

4.3控制电路图.....................................................................................................................145工作流程.......................................................................