水泥库库底板混凝土施工方案.doc
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水泥库库底板混凝土施工方案
一、凝土浇筑前的施工准备
1、向作业班组口头交底施工方案和安全、质量注意事项，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。
2、为了确保浇筑连续进行，对这次浇灌砼的用量计算准确，对所有机具进行检查，保证人力、机械、材料均能满足浇筑进度的要求。
3、这段时间天气变化较大，应备足抽水设备和防雨、防晒物资。
4、对模板及其支架进行检查。
应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。
5、对钢筋及预埋铁件进行检验。
应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。
6、石粉、碎石各称一辆样车，操作人员按样车进行计量。
7、库底板混凝土标号为C30，库内柱Z1及柱帽混凝土标号为C40。
8、混凝土搅拌时间不少于90s。
二、水泥库平台板模板支架计算书
（一）荷载计算
平台板厚1.2m，部分立杆与承台或环基接触，所以立杆高度不一致，以最高的6m进行计算。
施工采用Ф48×3.5m钢管立杆纵、横距Ia＝0.7m，步距＝1.2m。
1、平台板底～横距内（计算单元内）模板支架自重（KN）
立杆（6－0.012×2－0.012×2－0.1－0.048－0.12）×0.0384
＝5.708×0.0384＝0.219
横杆0.7×4×0.0384＝0.1075
纵杆0.7×4×0.0384＝0.1075
直角扣件8×13.2×10－3＝0.1056
对接扣件18.4×10－3×0.7×8＝0.0158
6.5
剪力撑2×5.708×0.7×0.0384×2＝0.2151
sin60°×3.308ctg60°
旋转扣件8×14.6×10－3×0.7×2＝0.050
5.708ctg60°
2、
（1）永久荷载标准值
平台板底模板支架自重标准值：
0.8205KN
平台板木模板自重标准值：
0.5KN/m2
平台板钢筋自重标准值：
1.5KN/m3
新浇筑砼自重标准值：
24KN/m3
（2）可变荷载标准值
施工人员设备荷载标准值：
1.0KN/m3
振捣混凝土时产生的荷重标准值：
2.0KN/m2
（二）验算砼平台板模板支架
（1）横向平台杆验算
平台板模板下大横向水平杆按二跨连续梁计算，计算简图如下：
700700
作用于横向水平杆永久线荷载标准值：
qk1＝0.5×0.7＋1.5×0.7×1.2＋24×0.7×1.2＝21.77KN/m
作用于横向水平杆永久线荷载设计值：
q1＝1.2qk1＝1.2×21.77＝26.12KN/m
作用于横向水平杆可变线荷载标准值：
qk2＝1×0.7＋2×0.7＝2.1KN/m
作用于横向水平杆可变线荷载设计值：
q2＝1.4qk2＝1.4×2.1＝2.94KN/m
作用于横向水平杆线荷载设计值：
q＝q1＋q2＝29.06KN/m
横向水平杆受最大弯矩：
M＝0.125qlb2＝0.125×29.06×0.72＝1.78KN·m
抗弯强度：
δ＝M＝1.78×106＝175.2N/mm2＜205N/mm2
2W2×5.08×103
满足要求
按二跨连续梁计算挠度：
W＝lb4（0.521qk1＋0.912qk2）
100EI
＝7004（0.521×21.77＋0.912×2.1）＝1.27mm＜3750
100×2.06×105×12.19×1041000
＝3.75mm
且小于700/150＝4.7mm
按三跨连续梁计算挠度：
W＝lb4（0.677qk1＋0.99qk2）
100EI
＝7004（0.677×21.77＋0.99×2.1）＝1.6mm＜3.75mm
100×2.06×105×12.9×104
（2）砼平台板模板支架立杆计算
支架立杆的轴向设计值未横向水平杆传给立杆最大竖向力与平台板底模板支架自重产生的轴向力设计值之和。
N＝R＋0.82×1.2＝1.25qlb＋0.76×1.2＝1.25×29.06×0.7＋0.76×1.2
＝26.4
模板支架立杆的计算长度
l0＝kuh＝1.155×1.70×1.2＝2.36m
其中，k未计算长度附加系数取值1.155；u未考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，查表得u＝1.70
λ＝l0＝236＝149＜[λ]＝210
I1.58
查表得：
ψ＝0.312
由规范公式验算支架立杆稳定性：
N＝26.4×103＝173KN/mm2＜205N/mm2＝f
ΨA0.312×489
满足要求
（三）地基承载力计算
1、计算基础底面积A
钢模板下垫木垫板作用长度0.6m，宽度0.3m
A=0.3×0.6＝0.18m2
2、确定碎石地基承载力设计值fgk＝300kpa＝300KN/m2
由规范公式5.5.1式得，立杆基础底面的平均压力
P＝N＝26.4＝147KN/m2＜fg＝150KN/m2
A0.18
满足要求
三、砼浇灌审批手续
在钢筋隐蔽验收完毕后，应立即对存在的问题进行整改直至监理工程师同意后方可申请内部砼浇灌令，经检查符合要求后进行会签，由项目部经理签发浇灌令，为了配合监理单位的浇灌许可制度，在我公司浇灌令开出后报监理单位签署监理浇灌令（格式参照监理单位浇灌令），经批准后方可施工砼。
四、库底板混凝土浇筑
本次浇筑用两台塔吊配合混凝土水平和垂直运输。
两台自落式350型搅拌机进行混凝土搅拌。
一台塔吊浇筑顺序为5#库
3#库1#库，另一台塔吊浇筑顺序为6#库4#库2#库，注意错开两台塔吊吊运混凝土时间，防止塔吊打架。
水泥库库底板混凝土采用斜面分层和分段分层相接合的方式浇筑。
施工时注意浇筑厚度，浇筑厚度宜控制在0.2～0.3m之间。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须进行间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土内未加缓凝剂时间歇时间不超过210min，气温较高，太阳较大时，向混凝土内加入FG缓凝减水剂，掺入量按水泥水泥用量的1％加入。
掺入缓凝剂的混凝土间歇时间可达600min以上。
使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300mm～400mm）。
振捣上一层时，应插入下一层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
浇筑混凝土时，各工种应派专人24小时值班，经常观察支撑架、模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，
发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕，继续浇筑。
五、混凝土温度控制及保温
该板的混凝土属大体积混凝土，大体积混凝土由于水泥水化在板中心产生的温度较高，板内部中心温度与板表面温度之差不超过25℃是保证质量的关键。
这要用配合比的水泥品种和数量，按公式
（1）和混凝土浇筑温度求板内部中心最大温度，再根据施工的天气平均气温，按公式
（2）求板表面保温材料的厚度，只要照这个厚度覆盖板表面即可。
WQ
公式：
（1）T=
CP
公式：
T—混凝土的绝热温升
W—每m3混凝土中水泥用量（Kg/m3）
Q—每Kg水泥水化热量（KJ/Kg）
C—混凝土的比热
P—混凝土的容重
δi=0.5h×λi（T2－Tq）Kbλ（Tmax－T2）
δi—保温材料所需的厚度（m）
λi—保温材料导热系数（W/m.K）
λ—混凝土导热系数（W/m.K）
Tmax－混凝土中心最高温度（℃）
Tb—混凝土表面温度（℃）
Tq—混凝土浇筑后3—5d空气平均温度（℃）
K—传热系数的修正值
0.5—指中心温度向边界散热的距离，恰为结构物厚度的一半。
保温材料用塑料薄膜和水泥包装袋，经过估算，盖一层塑料薄膜，一层水泥包装袋，做法是，混凝土严格浇灌振实后拍平抹光，立即盖上塑料薄膜和水泥包装袋，混凝土随浇捣，随拍平抹光，随覆盖，板浇完，全部盖完，覆盖7天后才能揭开，揭开后再浇水养护7—14天。
根据1＃、2＃熟料库1.5m厚平台板施工经验及测温记录，1＃～6＃水泥库1.2m厚平台板可不设测温管，所选保温材料已能满足混凝土的保温要求。
六、混凝土养护
1、混凝土浇筑完毕后，应在4小时以内加以覆盖，并浇水养护。
2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。
在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。
3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
七、砼工程施工质量技术保证措施
1、弄清各层各部位的砼的强度等级。
2、混凝土所用的水泥、水、骨科、外加剂等必须符合施工规范及有关规定。
3、混凝土配合比、原材料计量、外加剂（缓凝剂等）、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
4、砼的振捣采用插入式振动棒为主，钢筋密集处或不易振捣的边角，采用人工插钎。
砼振捣由专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面现象。
5、砼浇筑中，要保证砼的保护层厚度和钢筋位置的准确，要派专人跟随值班、修正。
6、混凝土操作人员及塔吊人员交接班或吃饭时间控制在1小时内。
7、砼浇筑完毕，待砼终凝即可开始浇水养护，普通砼养护时间不少于七昼夜，养护期应保持砼表面足够湿润。
8、下雨天或烈日天，新浇筑混泥土未覆盖塑料薄膜和水泥包装袋前需用彩条布覆盖。
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