水沟施工安全技术措施.doc

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掘进安全技术措施

掘二工区

编号：

CZJJCS-2015-4-1

山东省滕州曹庄煤炭有限责任限公司

二水平轨道暗斜井地点不对

水沟施工安全技术措施

施工单位：

掘二工区　

编制人：

区队长：

总工程师：

编制日期：

2015年4月1日

会审意见

会审时间：

2015年4月3日

会审地点：

公司调度会议室

会审意见：

同意按照本措施组织施工，向参与施工人员传达贯彻后认真执行。

审批单位及人员签字:

生产科：

年月日安全科：

年月日

通防科：

年月日调度室：

年月日

机电科：

年月日掘进副总:

年月日

机电副总:

年月日通防副总:

年月日

防治水副总:

年月日安全经理:

年月日

总工程师:

年月日

二水平轨道暗斜井水沟施工安全技术措施

审批时间：

2015年4月3日记录人：

徐丹

主持人：

王长青审批地点：

公司调度会议室

审批人员形成以下意见：

同意按照本措施组织施工，向参与施工人员传达贯彻后认真执行。

审批单位及人员签字:

生产科：

年月日安全科：

年月日

通防科：

年月日调度室：

年月日

机电科：

年月日掘进副总:

年月日

机电副总:

年月日通防副总:

年月日

防治水副总:

年月日安全经理:

年月日

总工程师:

年月日

二水平轨道暗斜井水沟施工安全技术措施

根据公司安排，掘二工区施工井下-65m水平大巷导A点至二水平轨道暗斜井导6点处水沟，为保证施工安全，特制定以下安全技术措施。

一、施工方式

施工地点从井下大巷导A点至二水平轨道暗斜井导6点处，以风镐破岩为主，局部采用钻眼爆破，人工装矸，支模板混凝土浇灌。

二、技术要求

水沟按照腰线1500mm下施工，净断面尺寸为500mm×500mm，两帮浇灌厚度不低于100mm，浆底厚度不低于50mm,混凝土强度为C10，浇灌长度180米。

三、安全技术措施

（一）水沟施工安全技术措施：

1、参与施工的人员必须学习本措施并严格执行，严格按照腰线施工。

2、每班开工前，首先检查所用的工具及管路是否齐全、完好可靠。

3、施工作业时，所用的工具不准碰触电缆及其它管线和电气设备。

4.在大巷施工时，必须设专人警戒，观测电机车运输情况。

在电机车运输时，施工人员必须停止作业，撤到安全地点。

5.施工时，施工人员必须注意架空线安全，严禁人员或金属生产工具碰触架空线。

人工推车至过路口、拐弯前必须在前方10m示警，并降低速度。

6.采用人力推车运输时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，两车同向推车间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不小于10m，坡度大于5‰时，不小于30m；坡度大于7‰时，禁止人力推车，并在遇行人或拐弯时应提前发出呼号，降低速度,不得出现放飞车现象。

7.每班工作结束后，应清理工作现场，将工具分类存放，需上井的要上井入库。

（二）转运钢管、壳子板等物料安全技术措施：

1、地面及井下运送超长、超宽、超高、超重设备、物料等安全技术措施：

（1）装运钢管、壳子板等物料时必须使用专用车，装卸车前须将专用车用木楔掩牢，不得滑行。

（2）装卸车时必须有至少四人进行，两人一端先抬放稳一端后，再抬放稳另一端，动作协调一致，相互照顾，不得乱扔，以防弹落伤人。

钢管等物料装车后要保持专用车两端平稳。

采用叉车、平板车装车时要用不小于ø18.5mm钢丝绳捆绑牢固，至少2道，并采用大于装载及车辆重物的手拉葫芦捆绑牢固。

（3）人工推车至过路口、拐弯前必须在前方10m示警，并降低速度。

（4）钢管、壳子板等物料码放整齐，距轨道安全间距不小于0.5m。

（5）严格执行《煤矿安全技术作规程》中“人力运料工”和“人力运输工”的有关规定。

2、运送超长、超宽、超高电器、设备、物料等必须使用叉车、平板车等专用车辆，能装入矿车的电器、设备等采用矿车装运。

（1）平巷运输：

装卸车时必须在平巷进行,并用木楔将矿车掩稳。

（2）斜巷运输：

提升前必须检查斜巷内挡车设施是否齐全,并将障碍物清除后提升,如果挡车设施阻碍时,必须首先处理挡车设施,运输完毕后及时恢复。

3、人力搬运设备、装卸钢管时，必须至少有两人以上协调合作，稳抬稳放，稳步行走，在抬运过程中，尽量避免接触皮带、管线、巷壁，以免伤人。

5、推车、搬运设备、物料过风门时，有专人开动风门，严禁同时打开两道风门。

6、采用叉车、平板车装车时要用不小于ø18.5mm钢丝绳捆绑牢固，至少2道，并采用3t手拉葫芦捆绑牢固。

叉车、平板车等设备进入斜巷运输前，信号工（包括运搬工区信号把钩工）必须重新检查捆绑情况及连环情况，发现松动，车辆超高、超宽时，或连环不牢时需重新处理、捆牢。

严禁车辆捆绑不牢时提车、松车。

并提前通知绞车司机，若无法采用大环连接时，需采用标准钢丝绳套子连接时，钢丝绳直径不低于18.5mm，并随时检查牢固情况。

7、在平车场处装车时，将矿车（叉车、平板车）用木楔稳牢，叉车、平板车要保证装车重心。

8、严禁在有架空线的地方卸车，否则必须通知调度室，由调度室通知运搬工区派专人将施工地点的架空线隔离开关断开停电，并悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌，停电的架空线必须接好接地线，由专人看管。

卸车人员施工完毕后，调度室通知看管隔离开关和接地线人员，方可恢复架空线供电。

9、运送物料前必须由专人检查巷道情况，如有障碍物及时清理，必须在确认无误后方可运输。

（三）爆破作业安全技术措施：

1.爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（站岗、设置警标、吹哨）、“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和“三人连锁”（爆破前，爆破工将自己携带的警戒牌交给班组长，班组长亲自派人警戒，同时将自己携带的爆破命令牌交给瓦检员，由瓦检员检查瓦斯浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后，三牌各归原主）制度。

2.爆破作业，必须使用安全等级不得低于二级的煤矿许用炸药，煤矿许用8#毫秒延期雷管最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用必须交回爆炸材料库。

3.爆破时，为保证爆破安全，必须按以下规定执行：

⑴装药前进行检查瓦斯，浓度小于1.0％时，按爆破说明书的要求，给打好的炮眼装药，联线。

⑵装药后进行检查瓦斯，浓度小于1.0％时，按照规程要求组织进行爆破。

⑶爆破后，把爆破母线从电源上摘下，扭结成短路。

及时撤掉母线及其它爆破工具，确保迎头正常喷雾洒水及正常有效的通风。

⑷待通风至少15分钟，等炮烟吹净后，由瓦检员及班长至少两人共同进入迎头，以便策应安全工作。

瓦斯检查员检查瓦斯，瓦斯浓度小于1.0％时，方准人员进入。

⑸瓦检完毕后，班长、爆破工、瓦斯检查员由外向里巡视爆破地点，检查通风、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理，排除安全隐患。

⑹爆破产生的拒爆、残爆，必须严格按规程要求处理完毕后，方可进行其它工作。

4、下井前必须对发爆器、爆破母线进行检验，不符合操作及安全要求的要及时领换。

放炮员要配齐三小件（哨子、钥匙、竹签），按本班计划领取炸药、雷管及足够的辅助脚线、水炮泥套等应用物品。

药箱、雷管箱及钥匙要当场检查，不符合安全要求的及时更换。

严禁使用2台或2台以上发爆器同时进行爆破。

5、爆破工必须将炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁保管，严禁乱扔、乱放。

炸药、雷管箱要存放在顶板完好，支护完整、干燥、无瓦斯、煤尘积聚，无导电、带电设备的安全地点，炸药、雷管箱要分开储放，并加锁。

爆破时，必须把爆破材料箱放到警戒线外的安全地点。

6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管理顺好，拉住前脚线将电雷管单个抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

7、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

⑴必须在顶板完好、支护完整避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配药卷。

装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

⑵装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘体。

⑶电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

⑷电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

8、严格执行“自装、自联、自放”的制度，装药时先按爆破说明书、炮眼布置图检查炮眼的方向、深度、位置，不符合规定不得装药。

装药量按作业规程执行，无特殊情况不得任意增加或减少。

9、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此紧密接触。

有水的炮眼，应使用抗水型炸药。

装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。

10、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

严禁裸露爆破，严禁放糊炮、非发爆器起爆，严禁明火爆破，严禁多母线爆破。

11、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

⑴炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：

①每孔装药量不得超过150g；

②炮眼必须封满炮泥；

③爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；

④检查并加固爆破地点附近支护；

⑤爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥。

⑵炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

⑶炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

12、装药前和爆破前有下列情况之一的严禁装药、爆破：

⑴掘进工作面的控顶距离不