成形机械实验指导书.docx

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成形机械实验指导书

实验一曲柄压力机标称压力基本技术参数及精度测试

一、实验目的：

1、了解J23-16型开式可倾压力机的结构并对其主要技术参数核定；

2、掌握压力机精度检验方法。

二、J23-16型开式可倾压力机简介：

该压力机由机身、1级皮带轮传动及曲轴连杆滑块组成，可适应于冲孔、落料、弯曲和浅拉伸等冷冲压工作，因此属于通用压力机，是材料压力加工中常用的设备之一。

由于其机身是三向敞开的，且可倾斜35º角度，又称为开式可倾压力机，其主要技术参数如下（待测）：

1、公称压力

2、滑块行程

3、标准行程次数

4、最大封闭高度（包括垫板厚度）最大装模高度（不包括垫板厚度）

5、封闭高度调节量

6、滑块中心至机身距离（喉口深度）

7、工作台尺寸（前后、左右）

8、倾斜角度

9、滑块底面尺寸（前后、左右）

10、模柄孔尺寸（直径、深度）

11、立拄间距离

12、工作台至导轨距离（包括垫板）

13、工作台极限厚度

14、电动机功率

三、J23-16型开式可倾压力机精度标准（）及检验方法

压力机精度是压力机的重要指标，是评定压力机加工及装配质量的优劣。

它直接影响冲压件的精度。

模具寿命及压力机的负荷，因此在技术标准中对压力机5项精度做了规定，其中1、2项是属于零件加工精度，其余三项与零件加工精度及装配精度有关。

精度标准要求及检验方法如下：

1、作台面的不平度，允许差0.05：

1000

检验方法将平尺按不同方向放在工作台平面上，用塞尺测量平尺检验面与工作台上平面的间隙。

2、滑块下平面的不平度，允许差0.05：

1000

将平尺按不同方向靠在上滑块下平面上，用塞尺测量平尺检验面与滑块下平面的间隙。

3、滑块下平面对工作台面的不平行度

按图1测量：

允许差0.13：

10000（滑块的前端只许向下偏）

按图2测量：

允许差0.10：

100001

图1图2

检验方法：

工作台上放一平尺，在平尺上放一带表座的白分表，使百分表测头顶在滑块下平面上。

当滑块在任意封闭高度时，在图1两个位置沿纵向及在图2两个位置沿横向移动百分表测量，偏差按百分表在横向纵向最大可能测量长度两端点的最大读数差植计算。

4、滑块行程对工作台面的不垂直度

按图3，允许差在300长度上为0.07（滑块向下运动时，只允许偏向机身一面）

按图4，在300长度上为0.05

检验方法：

在工作台上放一平尺，在平尺上放一直尺，将百分表固定在滑块上，使百分表测头顶在角尺上。

当滑块下行时在压机的侧面及正面两个相对垂直方向上测量，偏差按百分表在滑块到达上下两位置时的读数值计算。

图3图4

5、滑块模柄孔中心线对滑块行程的不平行度

按图5：

在300长度上为0.05（检验棒下端只许向内偏向机身的一面），

按图6：

在300长度上为0.05

检验方法：

图5图6

在滑块柄孔内紧密插如一根检验棒在工作台板上放一百分表，并使百分表的测头顶在检验棒的表面上。

当滑块下行时，在两个互相垂直方向上测量。

偏差取百分表上最大读数值。

四、实验用设备及工具

1、J23-16型开式可倾压力机

2、平尺、直尺、百分表、检验棒、塞尺、钢卷尺、游标卡尺。

五、实验报告

1、压力机主要实测参数

2、精度检验结果

实验二315吨油压机调试

一、实验目的：

1、了解315吨油压机液压系统工作原理；

2、了解315吨油压机调整和操作方法。

二、油压机简介

实验设备及模具：

油压机是材料压力加工中常用的设备之一。

适用于各种可塑性材料的压制工艺。

借助模具，能够实现金属材料的冷热挤压、板料的落料、冲孔、弯曲及浅拉延成形，也能实现热固性塑料，粉末冶金制品的压制成形。

还可以进行零件压装、校正等工序。

315吨油压机由主机、液压系统、电气控制三部分组成，通过管路及电气装置联系起来构成的一个整体。

主机是典型的三梁四柱式封闭结构：

上横梁内装置有主油缸，充液阀与主缸尾部连接并一起浸入横梁上方的上油箱中。

活动横梁与主缸活塞杆连接，依靠四个立柱导向，在主缸油压的作用下，上下运动，完成各种压制动作。

下横梁（工作台）里装有顶出缸，通常可用作压制成形后的工件顶出脱模。

在进行“薄板反拉伸成形”工艺时，也可用作液压压边。

本机的机械、液压、电气各自独立，采用按钮集中控制。

可实现调整，手动及半自动三种操作方式。

本机的工作压力、压制速度、空载快速下行和减速的行程范围均可根据工艺需要进行调整。

并能完成定压及定程两重成形工作模式。

定压成形工作模式在压制后具有保压、延时和自动回程动作。

本机液压系统的工作原理如图一所示。

该系统主要有以下几个特点：

1、采用高压等功率变量柱塞泵。

因此，本机在工作时无需调速。

系统油压升高时，柱塞泵向系统供油量自动减小，压制速度相应减慢。

反之亦然。

2、高、低压油路分离。

高压泵无负荷起动。

3、靠活动横梁=主缸活塞本身的自重下落，实现活动横梁的快速下行。

从而避免了大流量泵的运用。

4、设置有保压延时、卸压换向回程油路，既满足有些压制工艺所需要的动作，也避免了高压换向时引起的油缸冲击和机架晃动。

5、顶出缸可用作“薄板反拉伸成形”工艺中的液压压边。

实现大、中型覆盖件的拉延成形。

该机的电气控制原理图如图二所示。

三、实验步骤

1、熟悉挤压模具结构及工作原理，熟悉油压机各种控制按钮的位置和功能，熟悉各调整元件的位置及功能。

2、仔细观察工作台周围人员情况，注意安全。

3、打开电源，起动油泵电机（观察大小油泵起动情况）。

4、调整低压控制电路油压（12-15kgf/cm2）。

5、在调整工作方式下，定程成形模式操作：

（1）将转换开关：

“1h”搬到“调整”位置，“2h”搬到“断开”位置。

（2）预调压制工作压力（小于100kgf/cm2）并将压力继电器JP压力调到大于压制压力。

（3）将行程开关2HC、3HC调整至所需位置。

（4）按一定时间间隔，依次按压压制、回程、顶出、退回等按钮，观察压机动作情况。

6、在手动工作方式下，定程成形模式操作：

（1）将转换开关“1h”搬到“工作”位置，“2h”搬到“断开”位置。

（2）按一定时间间隔，依次按压压制、回程、顶出、退回、静止、紧急停止等按钮，观察压机动作情况。

7、在半自动工作方式下定压成形模式操作：

（1）将压制毛坯放入模具凹模中；

（2）适当调整压力继电器JP的压力（调至100kgf/cm2）；

（3）将转换开关“1h”搬到“工作”位置，“2h”搬到“自动”位置，时间继电器调至1分钟（保压时间）。

（4）按压“压制”按钮，压机作定压成形模式下的半自动工作循环。

（5）按压“顶出”按钮，顶出压制件，并取出；按“退回”按钮使顶出缸退回。

注意：

在进行上述各项操作步骤过程中，要始终注意工作台面上和周围人员情况，若出现意外的不安全因素，立即按压“紧急停止”按钮，以防不测。

四、实验报告

对照液压系统图和电气控制图，详述油压机按定压成形模式半自动工作方式的工作过程。

实验三LM90L3注塑成形机液压系统调整实验

一、实验目的：

1、了解LM90L3注塑机开、合模机构、注塑系统、液压系统的工作原理；

2、了解和掌握LM90L3注塑机的调整和各种操作方法。

二、实验设备简介：

LM90L3注塑成形机专门用于各种热塑性塑料制品的注塑成形。

一次注塑制品的最大重量是100g，它主要由开、合模机构、注塑系统、液压系统、加热装置、电气控制五部分组成（对照设备实物进行观察）。

1、合模机构：

采用双联杆锁模机构，由左方的活塞油缸驱动完成机构的开、合及锁紧模具的动作。

该机构内部装有一个油缸，为顶出模具内的塑件提供动力。

左后方装有右马达驱动的齿轮、螺母、机架螺杆轴组成的装置，功能是调整模具厚度尺寸（130-300mm）和锁模力。

该部分需要调整或设定的项目有：

锁模力、开模速度、合模速度、行程、顶出速度和行程，顶出方式选择、低压保护压力及保护区间等。

2、注塑系统：

采用一线式螺杆预塑（加料）注射装置。

该装置由螺杆、料筒、料仓、喷咀、双联注射油缸、油马达和注射座组成。

油马达带动螺杆转动，将由料仓里靠自重掉入螺杆螺旋槽内的固体塑料，逐渐往料筒前方输送。

塑料被料筒外面的加热圈渐次加热，到料前端的空腔时已完全熔化（塑化）。

螺杆转动送料时受苏联的反作用力，本身要往后退，后退距离的长短代表往前腔送料的多少，即加料量（计量）。

注射前，注射座带动整个注塑装置前移并使料筒前端的喷咀压紧模具的浇口（由专门的油缸驱动），当双联注射油缸通入压力油后，便推动螺杆向前，把料筒前腔内的熔融塑料挤入模具型腔中，即为注射。

该部分要调整或设定的项目有：

注射压力、保压压力、注射速度转换方式及转换位置，注射座位置停留方式，注射量、螺杆预塑转速、背压压力等。

3、加热装置：

采用电阻丝线圈加热。

加热圈设置在注射装置料筒外面的前、中、后三个部位，并分别由电器控制柜前面的三个温控仪表控制。

喷咀上也装有一个小型加热圈，由控制柜台面上专门的旋钮开关控制。

这部分要设定和调整的项目是：

料筒前、中和后三部分加热和喷咀加热的控制温度。

4、液压系统：

液压系统的工作原理如图一所示。

本系统的主要特点是：

（1）采用双联叶片泵：

小泵供油量较小，主要满足系统运动部件慢速移动的要求；大泵供油量较大，它与小泵一起向系统供油时能实现快速注射的要求。

（2）小泵压力控制阀（溢流阀）遥控口又接入3个二级压力阀。

这些压力阀又分别受电磁阀（换向阀）控制。

通过电磁阀间的不同切换，实现对系统的注射压力、保压压力、低压保护压力的控制。

（3）开、合模速度，顶出速度的调节采用回油路节流阀调速来实现；慢速注射速度调节用进油路节流阀调速来实现。

（4）注射螺杆的转速由旁路调速阀来调节。

回油路设置背压阀，以利排气。

5、电气控制：

本机电气控制线路较为复杂，在这里不作介绍，有兴趣的同学课后可找设备说明书详细深入讨论。

除以上五部分外，为增强注射机在工作过程中的安全性，本机在机械、液压、电气三方面都采取了综合措施，设置了安全门，紧急停止按钮以及低压保护自动报警装置。

三、试验方法和步骤

本试验与“塑料成形工艺及模具设计”课程的实验有紧密的联系，实际上是上述实验的巩固提高阶段。

重点在于介绍设备本身各部分的工作原理、操作及调整方法。

因此，试验时，先由实验指导教师现场讲解和操作，而后再由学生按以下步骤自行进行设备的调整和操作。

一、任选一副注射模，安装在注塑机上，并调整各部分有关参数，设置有关项目。

二、按手动工作方式注射塑料制件。

三、按半自动工作方式注射塑料制件。

四、按全自动工作方式注射塑料制件。

以上注塑过程中，凡有参数认为需要调整的，可自行调整。

四、实验报告

1、对照液压原理图简述开、合模机构的动作原理。

2、对照液压原理图简述“快速转慢速”注射方式的动作原理。