5100运输巷作业规程蓝本.docx
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5100运输巷作业规程蓝本
编号：
JYMKJJGC
金沙县玖圆煤矿
掘进作业规程
工程名称：
5100运输巷
编制人：
田力忠
施工单位：
掘进工区
编制日期：
2010年10月10日
审批表
编制：
生产矿长：
安全矿长：
总工：
矿长：
作业规程会审纪要
工作面名称：
会审时间
会审地点
参加人员
作业规程（措施）贯彻学习记录
工程名称：
施工单位：
学习时间
贯彻人
记录人
参加学习
人员
学习内容
作业规程学习考试成绩
负责人：
贯彻人：
时间：
学习人员考试成绩
学习人员考试成绩
编号
姓名
成绩
备注
编号
姓名
成绩
备注
目录
第一章工程概况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7
第二章地质说明书┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8
第三章支护说明书及施工组织┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11
第四章爆破说明书┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄19
第五章劳动组织与循环作业图表┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄21
第六章主要技术经济指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄22
第七章主要生产系统：
┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄22
第八章施工安全技术措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄26
1、一般规定2、开窝准备措施3、顶板管理措施
4、钻眼安全管理措施5、锚杆施工安全管理措施
6、喷浆安全管理措施7、局部通风安全管理措施
8、瓦斯管理9、综合防尘
10、防火管理11、通风安全监控管理
12、爆破及火工品管理13、机电管理措施
14、运输管理措施15、凿岩机操作安全技术措施
16、防治水管理措施17、应急措施：
18、压风自救系统设计19、溜子管理安全技术措施
20、修护安全技术措施
第九章文明施工┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄42
第十章避灾路线┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄43
第一章：
工程概况
编制依据
本规程依据开采设计方案及采掘工程平面图和掘进地质说明书《煤矿安全规程》、《质量标准化》、《顶板管理实施细则》、《掘进工程操作规程》、《工种岗位责任制》及上级有关文件规定和要求编制的。
巷道名称
5100运输巷掘进工作面
巷道用途
为5100采煤工作面提供运输、通风、行人等
巷道类别
在未形成独立通风系统前为全岩石巷道，形成独立通风系统后，向前掘进揭煤后为半煤巷道
巷道坡度
6--80
巷道方位
2760
巷道设计长度
300米，沿煤层倾向跟中线、腰线掘进，半煤巷按中线跟煤层底板掘进
断面形状
拱形锚喷，局部顶板破碎地点使用工字钢梯形棚支护
断面尺寸
巷道上宽2.6m，下净宽2.6米，净高2.5米
支护形式
锚
网
喷
掘进断面面积（m2）
6.72
净断面面积（m2）
6.0
锚杆规格
1.8m
锚杆间排距
小于0.8米
钢筋网规格
2m×1m
喷射砼强度
厚度
大于100mm
架
棚
掘进断面面积（m2）
6.21
净断面面积（m2）
4.83
金属棚型号
11#工字钢
棚距
0.7米
腰帮背顶材料
竹制
笆片
其它（每棚）
副卡缆
道拉条
水沟
断面尺寸
20×30cm
壁厚
5cm
第2章：
地质说明书
附图：
玖圆煤矿巷道煤层和围岩特征柱状图
概
况
煤（岩）层
名称
C5
水平名称
752
采区名称
51采区
工作面
名称
5100运输巷
地面标高（m）
+805
工作面
标高（m）
+752
地面位置
施工地点位于矿井西部，北部边界有河流通过，东面为荒山，南面为农田，中部有乡村小路通过，地面无大型建筑物及设施。
井下位置
及四邻
采掘情况
施工地点位于矿井井下井底车场附近，位于矿井范围西部，轨道运输大巷外侧，西至井田边界，边界为靠近风氧化带，附近有老窑，东边为轨道巷、皮带巷，南边为本矿501采空区，北边为本矿井田范围未采。
走向长
（m）
倾向长
（m）
300米
面积
（m2）
煤层情况
煤层总厚（m）
1.3—1.5米
煤（岩）层
结构
煤（岩）层
倾角（度）
8--120
较硬
煤层顶底板情况
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
抗压强度（mpa）
老顶
砂质泥岩
3.2
灰色，局部细沙岩
直接顶
砂质页岩
1.2
暗灰色，内生裂隙发育
伪顶
粘土泥岩
0.2
浅灰色、易断裂破碎，随采随落
直接底
砂质泥岩
2.5
浅灰色，较硬，层位稳定
地
质
构
造
情
况
概述：
依据临近501采煤面掘进观察，该掘进工作面地质构造简单，局部小褶曲，对正常掘进影响较小。
构造名称
走向
倾向
倾角
性质
落差（m）
水文
地质
情况
及
探水
措施
该工作面对应地表为山坡地形，无农家住宅，无大型建筑物及水体、河流，井泉出露较小，地面水主要依靠大气降水补给，水文地质属二类二型，根据临近501运输巷掘进情况观察，该工作面无水害。
但往上掘进时距离C5落头较近，附近有老窑存在，在施工过程中必须要做到预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采的探放水原则。
挖好排水沟，安装好备用水泵及时排水。
影响
掘进
的
其它地质情况
最大涌水量
1m3/d
正常涌水量
0.5m3/d
瓦斯
岩巷掘进瓦斯涌出量较小，0.2m3/min，半煤巷掘进时为0.3m3/min
煤（岩）尘
依据煤田地质局实验报告该煤层煤尘无爆炸性
煤的自燃
（岩层裂隙）
依据煤田地质局实验报告该煤层自燃发火倾向性为三类，不易自燃
地温
正常
地压
较小
问
题
及
建
议
加强瓦斯及顶板的管理
附图
剖面图（见附图）
第三章：
支护说明书和施工组织
1、施工区域的平剖面图（标明工程名称、位置、用途）（见附图）
2、巷道形状和断面尺寸（标明各类管线、运输设施、人行道、水沟位置及尺寸）
锚喷巷道支护断面图
顶板破碎地点及构造带地点梯形棚支护断面图
3、巷道支护
（1）、支护类型
正常情况下掘进采用拱形断面，锚喷支护，遇构造带，顶板破碎地段改用11#工字钢梯形棚支护。
（2）、支护材料及规格尺寸、参数
巷道名称
支护形式
支护材料
材质
规格尺寸
参数
5100运输巷上山单位工程
锚
网
喷
锚杆
螺纹钢筋
直径14mm长度180厘米
锚杆间排距
小于0.8米
金属网
钢筋网
直径6mm钢筋编制
2m×1m
相邻网之间压茬100mm
锚固剂
树脂
Z2340
每根锚杆2卷
喷射砼
325#水泥、石沙
配合比（1：
3）：
强度：
厚度：
100mm
架
棚
金属棚
11#工字钢
梁长2.2米，净里2.0米，腿长2.3米
棚距
竹制笆片
竹制
0.8×1.0米
（3）、临时支护
a、架棚巷道必须使用前探梁作为临时支护，前探梁设防滑装置，材质为π型钢梁，其规格为：
梁长4m，2根，位于巷道分中0.5m处，每根前探梁固定点不少于两个，固定点间距1—1.5m，且必须用木楔将前探梁打上劲。
b、锚网喷巷道打顶部锚杆眼时，必须使用带帽点柱进行临时支护，点柱4根，点柱规格为：
直径160mm圆木，长度为2.7mm，点柱帽规格为：
长1.000mm，宽200mm，厚50mm的大板，戴帽点柱位于巷道分中0.5m处。
或采用采用金属前探梁超前临时支护，前探梁用3根长度≮4米长的π型钢梁或工字钢，金属吊环采用29U型钢配直径20mm圆钢焊接而成。
每根前探梁至少用2个金属吊环悬挂固定在顶部锚杆上，并随施工及时前移。
架设的质量要求
1.严禁空顶作业。
永久支护完成前，前探梁必须紧跟迎头，架设必须正规有劲。
前探梁与顶板之间必须用长木板、木楔刹紧。
2.前探梁均匀布置，每根至少用2个吊环悬挂固定在支护完好的顶部锚杆上，并随施工及时前移。
端头处前探梁要超出吊环不少于100mm。
3.每次放炮后，用长柄工具找顶后，及时架设前探梁，然后迅速铺设50mm厚长度与巷宽相宜的木质大板，与顶板接实，不实处用木刹或木垫板刹实。
4.若顶板破碎，成形不好，无法架设前探梁时，采用带帽点柱超前支护。
4、技术质量标准：
锚梁网喷巷道质量标准：
永久支护的质量要求，临时支架与永久支架允许的最大距离等
1、严格按中、腰线施工。
2、锚杆间排距800mm×800mm，拱形布置，允许偏差±100mm。
锚杆方向与岩面的夹角≮75°；锚杆孔深度允许偏差0～+50mm；锚杆露出托板长度≤50mm，螺母预紧力矩≮100N.m。
3．顶部两侧的锚杆距帮≯300mm；帮部最上部锚杆距顶≯300mm。
4.锚索间排距2000mm*1600mm，五花型布置，允许偏差±150mm。
锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差角≤2°，挂牌管理。
锚索外露长度≤200mm，有效锚固深度≮6米，以锚入坚硬岩石1.2米为宜。
5、梁网铺设平整，网与网之间的相互压茬≮100mm，在无梯形梁处，每隔300mm用14#铁丝扎接一道。
6、锚杆、锚索托板紧贴壁面，不贴壁面处加木托板垫实以达锚固效果。
7、两帮下部2根锚杆滞后迎头不大于30米（待接完刮板机，卧底、刷帮至设计断面后再补打）；煤层变薄，破底板岩石较多时（大于锚杆间距），最底部锚杆锚入底板岩石即可。
锚索滞后迎头不大于5排。
8、锚固剂用Z2340型树脂锚固剂，顶部每眼3卷，锚固力≮80KN；帮部每眼2卷，锚固力≮60KN；锚索每眼4卷，锚固力≮100KN。
9、超前临时支护紧跟迎头，最大距离为两排，条件不好时，逐排掘进，顶板破碎时采用带帽点柱加强超前护顶板和短掘短支护的方法；
10、只有当前一循环顶部永久支护及两帮上部永久支护结束后，方可进行下一循环放炮作业。
11．过断层及顶板破碎时，要逐排掘进，一排一锚，够一锚索间距时，及时施工锚索并经职能部门鉴定后更改支护参数，若不宜采用锚梁网索时，改用架棚支护。
12．锚梁网索支护必须安设顶板离层仪观测顶板离层情况，间距≯80m，过断层或破碎带等异常条件时，要根据现场实际情况适当加密布置。
现场要编号、挂牌管理（注明巷道名称、安装时间、责任人、初始数据），并定期做好观测记录，建立台帐。
顶板下沉明显时，及时打挑棚或套棚加固。
13．锚杆必须按规定做抗拔力试验
架棚巷道质量标准：
检验项目
设计值
标准
保
证
项
目
1、支架及其构件配件和加工规格质量
腿长度2.3米，
梁长2.2米
符合设计
2、可缩性支架的装配附件齐全、无锈蚀现象、螺纹部分有防锈油脂
合格
3、背板和填充材料材质规格
木质板条，长1.0米宽0.2米，厚不小于0.02米，竹制笆片编制密集
基
本
项
目
净宽（中线到任一帮）
1.3米
0~100
净高（腰线到顶底板）
2.1
-20~100
水平巷道前倾后仰
垂直顶底板
±0.5°
斜巷迎山角
60
0.5°~0
拉杆、背板位置数量
不小于6块
符合设计
柱窝深度
10厘米
符合设计
巷道坡度（与设计值偏差）
10
±0.05%
连网
间距200mm
用12#铁丝连网
搭接长度符合设计
允
许
偏
差
项
目
棚间距
70cm
±50
搭接长度
100mm
-40
卡缆间距
20
±30
卡缆螺栓扭矩
80KN
≤10%
支架梁调斜
50
≤100
5、质量保证措施
（1）、基岩掘进：
（a）抓好光面爆破质量，保证巷道成形规则，打眼前先进行敲帮问顶，找掉活矸危岩，看准中、腰线，画出周边轮廓线，并按炮眼布置图点出眼位，欠挖部位必须先处理再轮尺定位。
（b）为保证同类炮眼的深度一致，保证爆破效果，打眼前必须在钎子上作出标记。
（c）精心打眼，打出的炮眼要做到平、直、齐、准。
平：
要求周边眼、辅助眼眼相互平形。
直：
周边眼、辅助眼的方向，尤其是周边眼的方向与巷道轴线方向一致。
齐：
同类炮眼深度要基本一致，眼底要基本位于平行巷道断面的同一平面上，误差要控制在50mm以内。
准：
各炮眼准确打在点好的眼位上，上下、左右误差要控制在50mm以内，周边眼误差要尽量减少。
（d）为保证打出的炮眼准、直、平、齐,打眼前点眼工必须将钎子放在所标定的位置上，打眼工必须按爆破图表规定的各类炮眼的角度以及钎子上所标定的深度进行打眼，打完眼后必须用高压风清扫眼孔，将岩粉、积水排尽后方可装药放炮。
（e）为保证钻眼符合要求，应采取以下措施：
Ⅰ、坚持先打高质量的导向孔，并插上钎子或炮棍作为其他各眼的导向。
Ⅱ、坚持“五定”，即一定钻工、二定钻、三定任务、四定眼位、五定责任。
Ⅲ、坚持施工过程中的“五不”制度，即：
无爆破图表不定眼位、不定眼位不开钻、钻孔不合格不装药、装药不正确不起爆、爆破质量不合格不验收。
Ⅳ、装药时必须严格控制装药量。
装药前要检查炮眼深度、角度是否符合要求，炮眼不合格不装药，必须重打后方可装药放炮。
Ⅴ、放炮后要认真检查是否有瞎爆、残爆并对巷道断面按设计尺寸进行检查，凡有欠挖部分都要进行处理。
（3）、打锚杆眼
（a）、打眼前首先按中腰线严格检查巷道断面规格，不符合措施要求时必须先进行处理。
（b）、锚杆眼的位置要准确，锚杆布置在巷道断面上拱部呈放射状；眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15º。
（c）、根据巷道的中、腰线与设计的锚杆间排距在岩面上标定出锚杆眼的位置，并认真找平锚杆眼周围的接触面，在钎子上标定出锚杆眼深度的位置。
（d）、打眼的顺序应由外向里，先顶后帮依次进行，锚杆眼打好后必须用高压风吹尽眼内岩粉和积水。
（e）、当巷道底板积矸较多高度不够时，打顶部锚杆要使用套钎的方法打眼，即先用短钎子打出浅眼后，再换用长钎子打眼确保锚杆角度不小于75º
（f）、打完锚杆眼后要对锚杆眼的间排距、角度、深度进行检查，不符合要求的必须重新打眼，检查合格后方可安装锚杆。
（4）、安装锚杆
（a）、严格控制锚杆质量，进货时要按要求进行验收，锚杆钢性、长度、托盘必须符合设计要求，不合格的锚杆及配件严禁入井使用。
（b）、锚杆安装要做到“三径”匹配，锚杆深度与锚杆长度相匹配,不合要求的严禁安装；顶板锚杆要打一根锚一根。
（c）、每眼装入树脂药卷后再用组装好的锚杆将药卷推到孔底，之后拱部用搅拌接头将锚杆机与锚杆螺母连接起来，升起锚杆机推进锚杆，帮部用风动锚杆搅拌器推进锚杆，当锚杆托盘接近岩面时，停止推进，搅拌30～45秒后停止。
等待60秒再次启动，托盘快速压紧岩面，锚杆螺帽扭距不小于100N.M。
（d）、锚杆安装要牢固，外露不得超过50mm，托盘紧贴壁面，锚杆螺丝要用力矩扳手拧紧，锚杆抗拔力每300根实测一组。
（4）、喷射混凝土工艺
（a）、准备工作
Ⅰ、检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。
Ⅱ、清理现场的矸石杂物，接好风水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。
Ⅲ、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
Ⅳ、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，并设置喷厚标志。
Ⅴ、喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护用品。
（b）、采用人工上料喷射混凝土时，必须采用潮料。
（c）、喷射前要先找净顶帮的活矸、危岩，处理完毕后方可喷浆。
（d）、喷浆前要检查喷浆机是否完好，水量、风压是否充足。
要先开压风，然后开水，最后再送电上料。
喷完后先停料后停电，再关水，最后再关压风。
（e）、采用螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈的螺旋形轨迹移动，螺旋直径不大于250mm。
喷射中要及时调好风水比，保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。
分层喷射时，应在喷射前用高压风水冲洗受喷面，使其结合成一个整体。
（f）、喷浆时，一人喷浆一人负责照明,观察喷浆是否均匀平整，巷道成形是否规整。
（g）、喷射混凝土时要严格按喷浆机操作规程进行操作，听从指挥不得违章作业。
（h）、喷浆时必须把现场所有设备用废旧风筒盖严，不得喷在设备上，否则不许喷浆；喷浆后在未凝固前将电缆上的残料用清水冲洗干净。
（i）、为保证混凝土质量，必须严把混凝土材料质量关及施工质量关，喷射严格按措施要求配比，混凝土用料要搅拌均匀。
（k）、喷浆前首先进行敲帮问顶，用长柄工具找尽活矸危岩，确认安全无误后，再检查巷道断面是否符合设计要求，对欠挖部分应先处理，以保证喷后的巷道规格。
（m）、喷浆前用压力水冲洗岩帮，对于软岩和易风化的岩石，不要一次冲洗全部巷道，应冲洗一段喷一段。
（n）、加料必须做到连续均匀，料满而不溢，同时将速凝剂均匀加入料斗，如果给料不连续均匀，喷射手就掌握不准水灰比，这样不仅不能保证喷射质量，而且极易堵喷浆管。
（o）、喷混凝土时，喷头和受喷面的间距控制在0.8~1m之间，喷射手应使喷嘴尽量垂直于受喷面，喷墙时，直喷射角度以10°～15°下俯为宜，喷顶时其夹角不小于65°。
（p）、喷混凝土后要定时定人洒水养护，喷混凝土后，4小时开始洒水养护，每8小时养护一次，7天后每天洒水养护一次，养护时间为28天。
（q）、在锚喷工作中坚持实施“三不打”“五不喷”，“三不打”即：
浮矸不找尽不打锚杆，巷道规格不符合设计要求不打锚杆，保证不了角度不打锚杆，“五不喷”即：
岩帮不冲洗不喷，浮矸不找尽不喷，喷料失效不喷，锚杆不合格不喷，断面尺寸小于设计要求不喷。
（r）、岩帮若有滴淋水时，喷前必须采取导水措施，若滴淋水较小时，喷前用高压风吹干再喷，若滴淋水较大时，采取预埋导水管进行导水。
（s）、当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。
（t）、施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场挂牌管理，码放整齐。
（5）、架棚支护
（a）、放炮前将迎头10m范围内棚子拉杆上紧，支架卡缆重新紧固，巷道内的余矸不超过整个巷道的1/3，若支架被崩倒，必须及时由外向里逐架扶正。
（b）、架设支架前，首先检查施工地点支架的质量，对不合格的支架必须先处理，处理好后方可向前施工。
如钢筋网凌乱，应整理后将帮、顶用矸石充填实在。
（c）、架棚前，在棚梁及棚腿上画出搭接长度、卡缆和拉条位置，确保搭接长度、卡缆间距符合要求，拉条、卡缆成线。
（d）、每棚设4道拉杆，两腿、棚梁两端向棚梁中心各400mm处各设一道。
（e）、采用钢筋笆片腰帮背顶，搭接处每隔200mm用一道双股12＃扎丝扎紧。
钢筋笆片平行于巷道底板摆放，且成一条线。
（f）、架设时，先按要求探好前探梁，在班组长或指挥下将顶梁上好，找好中、腰线，按要求安好架与架之间的拉杆，并将顶梁的笆片背好。
挖柱窝时，首先按要求量出棚距，找准柱窝位置，严格按柱窝深度及腰线将柱窝深度挖够设计要求，如柱窝过深或松软时应垫上坚硬岩石，栽上棚腿，按要求与棚梁搭接好，安好棚卡，背实顶帮。
（g）、必须严格按架棚质量标准及断面图进行架设，架棚严禁淋肩、调斜，严禁空顶、空帮作业。
（h）、工作面后方必须备齐足够的水泥背板，以防冒顶时接顶用。
6、施工方法和施工组织
（1）、施工顺序：
清理→打眼→检查瓦斯→装药→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯→临时支护→出矸→找掉→支护→喷浆→清理
（2）、施工方法：
锚网噴巷道采用掘锚噴，每循环进尺2.2m。
架棚巷道采用掘架背，每循环进尺1.6m。
采用全断面1次打眼，1次装药，1次放炮的方法施工。
（3）、工艺流程
（a）、锚网噴支护：
交接班→安全检查→打上部眼→倒矸→打帮部锚杆挂网→噴帮部浆→打下部眼→装药联线→放炮通风→安全检查→打带帽点柱→打顶部锚杆挂网→噴顶部浆。
（b）、架棚支护：
交接班→安全检查→打上部眼→倒矸→栽棚腿腰帮→打下部眼→装药联线→放炮通风→安全检查→探梁背顶。
（4）、掘进方式、设备型号7655凿岩机打眼，遇煤使用MZ-1.5B配合打眼
（a）、掘进方式：
采用钻爆法施工
（b）、施工设备一览表
设备名称
型号
数量
用途
锚杆机
MQT85S
1
打锚杆
喷浆机
PZG7C
1
喷浆
局扇
FBDNO5.6/2*11
2
供风（一台备用）
风钻
7655型
1
打眼
空压机
6m3
1
压风
绞车
25千瓦
1
辅助运输
矿车
1T
2
辅助运输
刮板机
SGB30
1
运输
第四章爆破说明书
一、钻眼机具的选用
迎头软岩层钻眼采用MZ-15D型湿式岩石电钻，钻杆选用长度为2400㎜麻花钻杆，钻头选用￠40㎜岩石钻头，岩石坚硬地点使用7655型气腿式凿岩机配合一字型钎头湿式打眼，使用6M3空压机压缩机作动力钻眼，找帮顶使用手镐，锚杆支护时使用专用锚杆钻机打眼。
二、爆破器材的选用
采用煤矿专用3#煤乳化炸药，毫秒电雷管，各段延期间隔小于130毫秒。
选用MFB-100型起爆器，封孔材料采用水炮泥、黄泥。
三、炮眼布置及掏槽方式（见附图）
四、爆破图表一（砌碹部分采用直眼掏槽，光面爆破）
爆破原始条件
名称
数量
名称
数量
巷道的掘进断面/㎡
6.75
炮眼数目/个
35
岩石的坚固性系数/f
4～6
雷管数目/个
35
炮眼深度/m
2.0m
总装药量（3号煤许乳化炸药）/kg
18.8
装药量及起爆顺序
眼号
眼名
眼数/个
眼深/m
装药量
起爆顺序
联线方式
装药结构
单孔
小计
卷数/个
重量/kg
卷数/个
重量/kg
1
空眼
1
2.0
串联
连续正向装药
2～5
掏槽眼
4
2.0
4
0.8
16
3.2
Ⅰ
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