模板施工专项方案.doc
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工程
模
板
专
项
施
工
方
案
项目部
二零一六年三月
16
目录
第一章编制说明、依据 4
第二章工程概况 4
第三章施工总体部署思路 5
第四章施工技术方案 7
第五章安全管理措施 14
第六章附件计算书 17
第一章编制说明、依据
1.1、编制说明
1.1.1.本工程采用木质模板和胶合板，支撑采用满堂钢管支撑。
基础、地梁及地下室底板施工完毕后，才能进行地下一层模板制作安装。
模板采用18mm厚木胶合板，方木采用60×80mm，模板支撑体系采用Φ48×3mm扣件式钢管脚手架，立杆底座采用50厚的梁底板垫基。
1.1.2．材料要求：
钢管统一用Φ48×3mm的钢管，不允许采用不同直径的钢管，禁止使用锈蚀、弯曲、变形的钢管。
1.2、编制依据
1、现行国家统一规范要求及强制性执行标准
2、《工程施工图纸》；
3、以往类型工程施工经验及现场施工实际情况；
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
7、本工程施工组织设计
第二章工程概况
共分为：
普通地下室A区、C区、D区、人防地下室、商业中心、物业管理用房、幼儿园、9#-10#、12#-24#楼工程。
详细内容见：
表2-1
表2-1
1
建筑面积
总建筑面积
18.4万m2
地下建筑面积
37635m2
占地面积
76877.362m2
地上建筑面积
4.6万m2
2
层数
地下
1层（车库及人防）
地上
住宅18层为主
3
地下区域划分及层高
A区车库
3.8m
C区车库
4.1m
D区车库
4.5m
人防地下室
5.1m
标准层层高
2.8m
4
结构断面尺寸（mm）
A区车库顶板厚
250
C区车库顶板厚
250
D区车库顶板厚
250
人防地下室顶板厚
250～400
标准层顶板厚（图中未注明）
120
5
结构形式
基础形式
筏板基础
结构形式
框架-剪力墙
6
抗震设防及安全等级
工程设防烈度
7度
安全等级
II级
设计使用年限
50年
第三章施工思路及部署
3.1、施工思路
工艺流程：
模板预配置---放样弹线----基层处理----模板配置----支撑体系搭设----安装模板----标高及垂直度、断面尺寸校正----预检。
3.1.1本工程板模板用18㎜厚多层板为底模，模板搁置在60㎜×80㎜松木档上，间距为300㎜，松木档搁在钢管脚手架水平支撑上，沿纵向设置＠1000㎜钢管,沿横向设置＠300㎜钢管脚手架作为板模板的水平支撑；
3.1.2基础底板施工后上面垫垫板，立杆横向间距或排距（m）:
1；纵距（m）:
0.75；步距（m）:
1.0；立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.10；下离地面200㎜纵横设扫地杆一道；立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15㎜；
3.1.3离地面1.5m设水平拉杆一道，向上按步距1.0m设置纵横水平拉杆；顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
3.1.4剪刀撑竖直方向：
对面积较大，厚度较厚的区域加密水平剪刀撑，按高大模板支架，纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。
水平方向：
沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m纵向剪刀撑斜撑与地而的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。
沿梁方向设置纵向剪刀撑一道。
3.2、施工部署
3.2．1组织体系及保证措施
项目副经理
项目书记
综合办公室
消防保卫
文明施工
安全检查
现场奖罚
部门监督
工作考核
安全科
机械设备
物资计划
物资供应
内部结算
成本管理
合同管理
预算决算
财务管理
结算审核
现金管理
资料存档
文件收发
贯标资料
会议记录
信息管理
资料上报
后勤保障
质量检查
制度检查
现场奖罚
部门监督
工作考核
试验检验
施工组织施工管理
技术方案
图纸会审
技术交底
技术复核
进度执行劳力调配
项目总工
设备器材科
施工计划科
质检科
财务核算科
项目经理
3.2.2材料及机械人员设备计划
1、材料准备
序号
材料
单位
数量
备注
1
Φ48×3.0钢管
T
45T
2
扣件
只
18000
包括各类扣件
3
胶合板
m2
30000
18厚木胶合板
4
木料
m3
140m3
包括各类方料
5
对拉螺栓
根
1600
各类长短螺杆
6
山形卡
只
2000
7
螺帽
只
5000
8
铁钉
T
2.20
2、机械设备
序号
机械名称
机械型号
机械数量
单位
1
木工下料机
Y100L2-4
4
台
2
木工压刨机
MB103A
4
台
3
电动套丝机
QT4-B
2
台
4
台钻
ZX20
2
台
5
冲击钻
ZH-19
2
台
6
电锤
Q26
4
台
7
电焊机
BX-250A
3
台
3、人员配备
序号
工程分部名称
人数
备注
1
基础（包括地下室）
200
基础阶段工作面大，人员安排相对较为集中
3
主体工程
150
分两个标段，相对人数较多
第四章施工技术方案
4.1、施工工艺流程
1、墙模板
单块就位组拼安装工艺流程
组装前检查→安装第一步模板（两侧）→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。
预拼装墙模板工艺流程：
安装前检查 →安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
2、柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→预检。
3、板扣件
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检。
4.2、具体施工方案
4.2.1、模板安装的一般要求
（1）竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
（2）模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用螺栓把模板和竖向钢管固定牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
1）两块模板之间拼缝≤1mm；
2）相邻模板之间高低差≤1mm；
3）模板平整度≤2mm；
4）模板平面尺寸偏差±3mm。
4.2.2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
4.2.3、构造要求
（1）水平杆
1）设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈；
2）在底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；
3）水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧；
（2）剪刀撑
1）剪刀撑和加固杆必须与门架同步搭设；
2）水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢；
3）剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45~60度，剪刀撑宽度宜为4~8m；
4）剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧；
5）剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧；
（3）周边拉结
1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
2）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
4.2.4地下室模板安装构造示意图
（1）地下室外墙支模
（2）内墙（人防墙）支模
（3）主楼外墙支模
（4）阴阳角支模
（5）地下室顶板梁、板模
满堂架支模构造
4.2.5地上主体结构
上部结构内外剪力墙及顶梁板施工安装，可参考以上地下室模板安装构造图。
4.2.5.1、电梯井模板
1、支模顺序
下部模板安装（包括先安设角模）→对角找方上部模板拼装→安装龙骨（先竖向后横向）→安装脱模器→调整垂直度→安装其它零件→整体检查并作相应校正。
2、周转使用工艺流程
收缩筒模→起吊，将筒模吊出→清洁模板、刷脱模剂→就位调整→放塑料套管，穿入穿墙螺杆，用螺丝将筒模与外模紧固在一起→浇筑墙体砼并养护→拆除穿墙杆→收缩脱模→再次起吊，将筒模吊出→清洁模板刷脱模剂→重复上述工序。
3、支设时需注意要点:
（1）拼装筒模要在平整的场上进行。
筒模在就位前先将基底处理平整，放线后就位安装。
（2）筒模安装前要调整花篮螺栓使其收缩到最小限位，以便吊装就位。
（3）脱模时，收缩花篮螺栓，要由上而下操作，最好四角同时操作。
（4）要保证预留孔洞的木盒位置和标高安置准确，可在墙体钢筋安装之后，校正木盒，用焊接钢筋卡固，防止因浇筑砼时震动冲击而错位。
4.2.5.2、楼梯模板
1、支模顺序：
搭设支撑架→调平板底搁栅→支底模→扎板筋→支踏步侧模、帮模→加固顶撑。
2、支模前需复核好梯级尺寸，踢步侧模要求下部切斜角，以保证砼抹面时能抹到边角，底模与梯梁拼合处应刨成斜边，以保证边角齐整。
3、楼梯模板底板采用胶合板，格栅采用50×100枋条，下支撑采用Φ48钢管铁顶进行顶撑，楼梯踏步板采用胶合板，上口钉50×100枋条加强。
4、梯模的支设大样见下图所示：
4.2.6、检查验收
模板及其支架必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011规定：
（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
（3）构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求；
（4）模板接缝应严密，不得漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。
（5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（6）浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
（7）以上均为全数观察检查。
4.2.7、模板拆除
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