模板工程施工方案(二号库).doc
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二号线运用库模板工程施工方案
一、工程概况
本工程为广州地铁嘉禾车辆段二号线运用库。
建筑面积34099.76㎡,建筑高度14.10m,建筑层:
地上一层,主要层高为7.5m和9.3m,使用功能为停车检修和办公,主体结构高度为14.1m。
总长度为314.2m,总宽度为113.1m。
结构形式:
排架结构,采用CFG桩基础,承载力形式为摩擦端承,桩长约14m,混凝土强度等级C20;辅助分间为二层,结构形式:
框架结构。
±0.000相当于广州城建高程14.820m。
室内外高差150㎜。
运用库屋盖为钢网架,上盖彩钢夹心板,铝合金门窗,外墙面砖灰白色相间布置,内墙面刷乳白色乳胶漆,停车列检棚间地面为环氧树脂自流平,整体道床间地面为混凝土地面。
模板工程共18462.22㎡,其中承台和基础梁所需模型面积为4543.78㎡,结构柱和连梁所需模型面积为8848.20㎡,F区框架结构所需模型面积为5070.24㎡。
二、施工部署
承台和基础梁使用钢模型,共配置257.6㎡钢模型。
承台共有四桩承台102个,五桩承台75个,六桩承台19个,九桩承台25个。
四桩承台配置104㎡,共10套;五桩承台配置78.4㎡,共7套;六桩承台配置24.8㎡,共2套;九桩承台配置50.4㎡,共3套。
基础梁模型使用承台模型倒用。
结构柱和连梁施工,共配置1074㎡。
结构柱中除900×900使用钢模外,其余结构柱和连梁均使用木模型。
结构柱钢模配置情况如下:
高度为10800㎜模型加工3套,高度为8700㎜模型加工2套,高度为7600㎜模型加工5套,高度为2100㎜模型加工5套,高度为1100㎜单牛腿模型加工3套,高度为1100㎜双牛腿模型加工2套,共同374㎡。
木模型配置700㎡,均用2440×1220×18㎜胶合板,背木用50×100㎜方木。
F区的梁、板和柱均用木模型,共配置850㎡。
分三段施工(分别是17-27轴、28-37轴和38-46轴),配置一套模型。
梁和板用门式支架作为支撑体系,用胶合板作面板,用50×100㎜方木作横向肋,用100×100㎜方木作纵向肋。
柱用胶合板作面板,用50×100㎜方木作竖向肋。
三、模板施工
3.1模板安装
3.1.1承台和基础梁模板安装
㈠承台和基础梁模板的设计
承台和基础梁模面板选用4㎜钢板,纵横肋条选用63×5㎜扁钢,间距300㎜,四周用∠63×63×5㎜角钢。
㈡模型安装
结构模型采用定型钢模,模型采用钢管锁定,并用设于基坑边坡的短斜钢管支撑进行加固。
3.1.2墙模板安装
㈠剪力墙模板的设计
面板选用2240×1220×18㎜胶合板,内楞用50×100㎜方木(水平),间距250㎜,外楞选用φ48×3.5㎜钢管,外楞间距500㎜。
内外楞采用φ16㎜对拉螺栓锁紧,间距500×500㎜。
墙体稳定用φ48×3.5㎜钢管作斜撑,地面预埋,端部顶撑,间距500㎜。
㈡剪力墙模板的施工及细部处理
⑴墙模板安装时,根据边线先立一侧模板,临时用支撑撑住,用线锤校正模板的垂直,然后钉牢,再用斜撑和平撑固定。
为了保证墙体的厚度正确,在墙两侧模板之间,上下两道采用3cm短角钢加焊Ф10钢筋做撑头,水平间距@500㎜,中间对拉螺栓两头用蝴蝶扣,间距@500。
⑵针对墙模与梁板模板接缝处,以往工程出现砼表面平整度变差较大,有蜂窝、砂带夹层现象。
因此,来避免此现象发生采取如下几点措施:
①满足设计要求的前提下,第一次浇捣的砼位于对拉螺栓上方30~50mm;
②第二次浇筑砼之前,先把接缝处下方30~50mm的对拉螺栓夹紧;
③在施工缝处模板增设钢管斜撑;
④严格按照施工规范,要第二次浇筑砼前,按规范要求进行施工缝处理,即先在施工缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆50~100mm厚。
⑤用电钻在施工缝处钻孔,以便排除墙头积水。
⑶清理孔留设:
为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等,在墙一侧模底留出100×200清扫洞口,从而保证浇捣质量。
3.1.3柱模板安装
㈠柱模板的设计
900×900的结构柱采用钢模,面板采用5㎜厚钢板,肋条采用∠63×5㎜等边角钢,间距300㎜,柱箍采用两根[100×48×5.3槽钢,间距1000㎜,角拉杆选用φ32㎜螺栓。
其余柱模面板选用2440×1220×18㎜胶合板,竖楞选用50×100㎜方木,柱箍采用两根[100×50×3.0㎜冷弯槽钢或两根□60×40×2.5㎜矩形钢管,其间距、数量分别见下表。
柱模板用料表
面板材料
柱子断面
柱箍断面
柱箍间距
竖楞
15㎜胶合板
400×400
500×600
两根[100×50×3.0㎜冷弯槽钢,角拉杆Ф22㎜
500mm
600边每侧四根50×100mm方木,其余边每侧三根50×100mm方木
600×600
600×800
两根[100×50×20×3.0㎜内卷边槽钢,角拉杆Ф25㎜
500mm
800边每侧五根50×100mm方木,其余边每侧四根50×100mm方木
㈡柱模的施工顺序
安装柱模时,应先在楼面上弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模(修整,翻至上一层使用)。
㈢柱模施工的要点及细部要求
⑴为保证断面尺寸,在柱断面用四个脚用∠25×25×3mm角钢焊接在柱筋上作限位,用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上(一般为楼层结构标高上500mm),以此标高来控制柱模顶的标高。
⑵柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素,在施工中也是难点之一。
首先在安装柱模时,控制好垂直度与断面尺寸大小,梁板模安装基本结束时,在梁板模上做二次放样,核对柱头是否偏位,对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍,防止涨模。
⑶在柱模接头处,用电钻钻出两个孔洞,排除柱头积水,以保证砼质量。
⑷清理孔留设:
为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等,在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口,从而保证砼浇捣质量。
3.1.4连梁模板安装
㈠连梁模板及支撑的设计
面板选用2440×1220×18㎜胶合板,梁模板背木采用50×100㎜方木,楞条采用Φ48×3.5㎜钢管,对拉螺栓选用φ12钢筋。
其间距、数量分别见下表。
连梁模板用料表
梁高h
底模背木断面
底模背木间距
侧模背木断面
侧模背木间距
侧模楞条断面
侧面楞条间距
备注
450
700
50×100mm
350㎜
50×100mm
300㎜
Φ48×3.5
600
两道拉杆
连梁底模用料表
梁高h
次楞断面
次楞间距
主楞断面
主楞间距
450~600
50×100
300
100×100
1200mm
㈡连梁板模板安装操作流程如下:
安放门架→上顶托、主楞木、次楞木→梁模安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土达到拆模强度,拆除模板、支撑→模板翻转上一层→继续以上工序
㈢连梁模板
梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对齐,待平板模板安装后,检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,以保持顶撑的稳固。
为了深梁绑扎钢筋的方便,在梁底模与一侧模板撑好后,就先绑扎梁的钢筋,后装另一侧模板。
3.1.5梁、板模板安装
㈠梁、板模板及支撑的设计
面板选用2440×1220×18㎜胶合板,梁模板背木采用50×100㎜方木,楞条采用Φ48×3.5㎜钢管,对拉螺栓选用φ14钢筋。
板模板中次楞、主楞分别选用50×100㎜、100×100方木,其间距、数量分别见下表。
梁模板用料表
梁高h
底模背木断面
底模背木间距
侧模背木断面
侧模背木间距
楞条断面
楞条间距
备注
h≤400
50×100mm
350㎜
50×100mm
300㎜
Φ48×3.5
600
两道拉杆
400<h<700
50×100mm
350㎜
50×100mm
300㎜
Φ48×3.5
600
两道拉杆
700≤h≤1000
50×100mm
300㎜
50×100mm
300㎜
Φ48×3.5
600
三道拉杆
板模板用料表
板厚h(mm)
次楞断面
次楞间距
主楞断面
主楞间距
120
50×100
500
100×100
1200mm
㈡梁板模板安装操作流程如下:
安放门架→上顶托、龙骨、次楞木→梁模安装→楼板面模板安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土达到拆模强度,拆除模板、支撑→模板翻转上一层→继续以上工序
㈢梁模板
梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对齐,待平板模板安装后,检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,以保持顶撑的稳固。
为了深梁绑扎钢筋的方便,在梁底模与一侧模板撑好后,就先绑扎梁的钢筋,后装另一侧模板。
次梁模板的安装,要待主梁模板安装并校正后才能进行。
㈣平板模板
平板模板安装时,先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。
水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度,然后按水平线上牵杆托木,托模上口与水平线相齐,再把靠梁模旁的搁栅先摆上,按设计间距,摆放搁栅,最后在搁栅上铺钉平模板。
为了便于拆模,只在模板端部或接头处钉牢,中间尽量少钉。
为了节约模板,不造成浪费现象,大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列,不足部分留在中央及两端,用胶合板锯成所需尺寸嵌补。
所有板缝力争拼密缝,确保砼表面光滑平整。
板模板支撑示意图
梁模板支撑示意图
连梁模板支撑示意图
3.2模板拆除
3.2.1模板拆除的要求
㈠不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形,边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。
㈡承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时,才能拆除。
㈢芯模或预留孔洞的内模,应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时,方可拆除,拆除时应避免振动和碰伤。
3.2.2拆模注意事项
㈠拆模前要有混凝土强度报告,并制定拆模程序、拆模方法及安全措施,在经过申请批准后方可拆模。
模板拆除时要设置警戒线,并有专人监护。
严禁硬砸乱撬,摇晃振动,不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。
㈡已拆模的结构,应在砼达到设计标号后,才允许承受全部设计荷载。
当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。
㈢拆除时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理。
㈣拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
重大复杂模板的拆除,事前应制定拆模方案。
㈤拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。
㈥快速施工的梁和楼板模板,其底模及门架支撑的拆除时间,应对所有砼的强度发展情况分层进行核算,确保下层楼板及梁能安全承载。
四、模板施工质量要求
㈠模板及其支撑结构的材料、质量,应符合规定和设计要求。
㈡模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉与变形,模板的内侧面要平整,接缝严密,不得漏浆。
㈢模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固,在浇灌砼过程中要经常检查,如发现变形、松动等现象,要及时休整加固。
㈣固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。
㈤现浇整体式结构模板安装的允许偏差,应符合下表规定:
现浇结构模板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
1
轴线位置
基础
5
柱、墙、梁
2
底模上表面标高
+2、5
3
截面内部尺寸
基础
+10
柱、墙、梁
+2,-5
4
层高垂直(每层垂直度)
3
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整(2m长度上)
5
五、模板施工安全要求