模板工程施工方案(二号库).doc
《模板工程施工方案(二号库).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板工程施工方案(二号库).doc（74页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
二号线运用库模板工程施工方案
一、工程概况
本工程为广州地铁嘉禾车辆段二号线运用库。
建筑面积34099.76㎡，建筑高度14.10m，建筑层：
地上一层，主要层高为7.5m和9.3m，使用功能为停车检修和办公，主体结构高度为14.1m。
总长度为314.2m，总宽度为113.1m。
结构形式：
排架结构，采用CFG桩基础，承载力形式为摩擦端承，桩长约14m，混凝土强度等级C20；辅助分间为二层，结构形式：
框架结构。
±0.000相当于广州城建高程14.820m。
室内外高差150㎜。
运用库屋盖为钢网架，上盖彩钢夹心板，铝合金门窗，外墙面砖灰白色相间布置，内墙面刷乳白色乳胶漆，停车列检棚间地面为环氧树脂自流平，整体道床间地面为混凝土地面。
模板工程共18462.22㎡，其中承台和基础梁所需模型面积为4543.78㎡，结构柱和连梁所需模型面积为8848.20㎡，F区框架结构所需模型面积为5070.24㎡。
二、施工部署
承台和基础梁使用钢模型，共配置257.6㎡钢模型。
承台共有四桩承台102个，五桩承台75个，六桩承台19个，九桩承台25个。
四桩承台配置104㎡，共10套；五桩承台配置78.4㎡，共7套；六桩承台配置24.8㎡，共2套；九桩承台配置50.4㎡，共3套。
基础梁模型使用承台模型倒用。
结构柱和连梁施工，共配置1074㎡。
结构柱中除900×900使用钢模外，其余结构柱和连梁均使用木模型。
结构柱钢模配置情况如下：
高度为10800㎜模型加工3套，高度为8700㎜模型加工2套，高度为7600㎜模型加工5套，高度为2100㎜模型加工5套，高度为1100㎜单牛腿模型加工3套，高度为1100㎜双牛腿模型加工2套，共同374㎡。
木模型配置700㎡，均用2440×1220×18㎜胶合板，背木用50×100㎜方木。
F区的梁、板和柱均用木模型，共配置850㎡。
分三段施工（分别是17-27轴、28-37轴和38-46轴），配置一套模型。
梁和板用门式支架作为支撑体系，用胶合板作面板，用50×100㎜方木作横向肋，用100×100㎜方木作纵向肋。
柱用胶合板作面板，用50×100㎜方木作竖向肋。
三、模板施工
3.1模板安装
3.1.1承台和基础梁模板安装
㈠承台和基础梁模板的设计
承台和基础梁模面板选用4㎜钢板,纵横肋条选用63×5㎜扁钢，间距300㎜，四周用∠63×63×5㎜角钢。
㈡模型安装
结构模型采用定型钢模，模型采用钢管锁定，并用设于基坑边坡的短斜钢管支撑进行加固。
3.1.2墙模板安装
㈠剪力墙模板的设计
面板选用2240×1220×18㎜胶合板,内楞用50×100㎜方木（水平），间距250㎜，外楞选用φ48×3.5㎜钢管,外楞间距500㎜。
内外楞采用φ16㎜对拉螺栓锁紧,间距500×500㎜。
墙体稳定用φ48×3.5㎜钢管作斜撑，地面预埋，端部顶撑，间距500㎜。
㈡剪力墙模板的施工及细部处理
⑴墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。
为了保证墙体的厚度正确，在墙两侧模板之间，上下两道采用3cm短角钢加焊Ф10钢筋做撑头，水平间距@500㎜，中间对拉螺栓两头用蝴蝶扣，间距@500。
⑵针对墙模与梁板模板接缝处，以往工程出现砼表面平整度变差较大，有蜂窝、砂带夹层现象。
因此，来避免此现象发生采取如下几点措施：
①满足设计要求的前提下，第一次浇捣的砼位于对拉螺栓上方30～50mm；
②第二次浇筑砼之前，先把接缝处下方30～50mm的对拉螺栓夹紧；
③在施工缝处模板增设钢管斜撑；
④严格按照施工规范，要第二次浇筑砼前，按规范要求进行施工缝处理，即先在施工缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆50～100mm厚。
⑤用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。
⑶清理孔留设：
为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙一侧模底留出100×200清扫洞口，从而保证浇捣质量。
3.1.3柱模板安装
㈠柱模板的设计
900×900的结构柱采用钢模，面板采用5㎜厚钢板，肋条采用∠63×5㎜等边角钢，间距300㎜，柱箍采用两根[100×48×5.3槽钢，间距1000㎜，角拉杆选用φ32㎜螺栓。
其余柱模面板选用2440×1220×18㎜胶合板,竖楞选用50×100㎜方木,柱箍采用两根[100×50×3.0㎜冷弯槽钢或两根□60×40×2.5㎜矩形钢管，其间距、数量分别见下表。
柱模板用料表
面板材料
柱子断面
柱箍断面
柱箍间距
竖楞
15㎜胶合板
400×400
500×600
两根[100×50×3.0㎜冷弯槽钢，角拉杆Ф22㎜
500mm
600边每侧四根50×100mm方木，其余边每侧三根50×100mm方木
600×600
600×800
两根[100×50×20×3.0㎜内卷边槽钢，角拉杆Ф25㎜
500mm
800边每侧五根50×100mm方木，其余边每侧四根50×100mm方木
㈡柱模的施工顺序
安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模（修整，翻至上一层使用）。
㈢柱模施工的要点及细部要求
⑴为保证断面尺寸，在柱断面用四个脚用∠25×25×3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。
⑵柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。
首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。
⑶在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。
⑷清理孔留设：
为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。
3.1.4连梁模板安装
㈠连梁模板及支撑的设计
面板选用2440×1220×18㎜胶合板，梁模板背木采用50×100㎜方木，楞条采用Φ48×3.5㎜钢管，对拉螺栓选用φ12钢筋。
其间距、数量分别见下表。
连梁模板用料表
梁高h
底模背木断面
底模背木间距
侧模背木断面
侧模背木间距
侧模楞条断面
侧面楞条间距
备注
450
700
50×100mm
350㎜
50×100mm
300㎜
Φ48×3.5
600
两道拉杆
连梁底模用料表
梁高h
次楞断面
次楞间距
主楞断面
主楞间距
450～600
50×100
300
100×100
1200mm
㈡连梁板模板安装操作流程如下：
安放门架→上顶托、主楞木、次楞木→梁模安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土达到拆模强度，拆除模板、支撑→模板翻转上一层→继续以上工序
㈢连梁模板
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。
3.1.5梁、板模板安装
㈠梁、板模板及支撑的设计
面板选用2440×1220×18㎜胶合板，梁模板背木采用50×100㎜方木，楞条采用Φ48×3.5㎜钢管，对拉螺栓选用φ14钢筋。
板模板中次楞、主楞分别选用50×100㎜、100×100方木，其间距、数量分别见下表。
梁模板用料表
梁高h
底模背木断面
底模背木间距
侧模背木断面
侧模背木间距
楞条断面
楞条间距
备注
h≤400
50×100mm
350㎜
50×100mm
300㎜
Φ48×3.5
600
两道拉杆
400＜h＜700
50×100mm
350㎜
50×100mm
300㎜
Φ48×3.5
600
两道拉杆
700≤h≤1000
50×100mm
300㎜
50×100mm
300㎜
Φ48×3.5
600
三道拉杆
板模板用料表
板厚h（mm）
次楞断面
次楞间距
主楞断面
主楞间距
120
50×100
500
100×100
1200mm
㈡梁板模板安装操作流程如下：
安放门架→上顶托、龙骨、次楞木→梁模安装→楼板面模板安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土达到拆模强度，拆除模板、支撑→模板翻转上一层→继续以上工序
㈢梁模板
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
㈣平板模板
平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。
水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线上牵杆托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，按设计间距，摆放搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。
为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。
所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。
板模板支撑示意图
梁模板支撑示意图
连梁模板支撑示意图
3.2模板拆除
3.2.1模板拆除的要求
㈠不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形，边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。
㈡承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时，才能拆除。
㈢芯模或预留孔洞的内模，应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除，拆除时应避免振动和碰伤。
3.2.2拆模注意事项
㈠拆模前要有混凝土强度报告，并制定拆模程序、拆模方法及安全措施，在经过申请批准后方可拆模。
模板拆除时要设置警戒线，并有专人监护。
严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。
㈡已拆模的结构，应在砼达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
㈢拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
㈣拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。
㈤拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
㈥快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间，应对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。
四、模板施工质量要求
㈠模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。
㈡模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
㈢模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时休整加固。
㈣固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
㈤现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：
现浇结构模板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
基础
5
柱、墙、梁
2
底模上表面标高
+2、5
3
截面内部尺寸
基础
+10
柱、墙、梁
+2，-5
4
层高垂直（每层垂直度）
3
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整（2m长度上）
5
五、模板施工安全要求
升级会员 