模板安拆专项施工方案.doc

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一、编制目的

1.1确保结构施工质量。

1.2确保模板及其支撑体系的刚度、稳定性、强度。

1.3明确施工方法、程序、检查验收标准。

二、编制依据

2.1根据该工程施工设计图纸和《施工组织设计》；

2.2《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；

2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

2.4《安全防范工程技术规范》GB50348-2004。

2.5《建筑施工计算手册》

三、工程概况

3.1项目名称：

宜宾市翠屏区邱场乡彭元付自建房建设工程项目

3.2建筑地点：

宜宾市翠屏区邱场乡

3.3建设单位：

居民自建

3.4地上建筑面积：

1796.88㎡

3.5建筑基底面积：

325.52㎡

3.6建筑层数：

6F，其中架空层层高为3.9m，第一层层高为3.8m，其余层高为3.0m

3.7建筑高度：

22.4m

3.8防火分类及耐火等级：

多层；耐火等级：

二级

3.9设计使用合理年限：

50年

3.10结构形式：

框架结构，抗震设防烈度：

7度

3.11屋面防水等级：

Ⅱ级

3.12工期要求：

180天

3.13质量要求：

符合国家现行工程质量验收相关规范和标准，一次性达到合格要求。

3.14本工程模板支撑系统采用Φ4.83mm，壁厚3.6mm的钢管满堂脚手架。

架空层层高3.9m，立杆间距为1m，横杆步距为1.8m。

第一层层高3.8m，立杆间距为1m，横杆步距为1.6m，标准层层高为3.0m，立杆间距为1m，横杆步距为1.2m。

四、施工组织

项目部把模板工程列为重点控制对象来进行管理，成立模板工程管理小组，由项目技术负责人与项目质检员参与质量管理，主办工长负责模板工程的具体施工和指导，明确职责，对模板工程施工质量负责。

五、施工难点及重点

5.1测量放线、垂直度、平整度控制

5.2剪力墙（挡墙）模板施工

5.3梁柱节点

5.4模板加固

5.5楼梯模板支设

5.6模板及其支架强度、刚度、稳定性。

5.7模板拆除

5.8细部模板施工

六、方案选择

6.1材料选择

6.1.1支撑系统采用Φ4.83mm，壁厚3.6mm的钢管满堂脚手架。

6.1.2基础部分，与原土层接触部分采用砖胎模；其余部分采用木模。

6.1.3梁、柱模板采用木模板，用16mm厚优质木模板，背肋采用45厚100宽木方；现浇楼板模采用16mm厚优质木模板，背肋采用50×100mm木方间距为300mm。

-1层挡墙采用木模板16mm厚优质木模板，用背肋为50×100mm木方间距为300mm和间距为400mm直径为12的丝杆连接。

6.2劳动力选择

因模板工程施工质量的好坏直接关系到结构施工质量及观感质量，对后续分部工程影响较大，故选择木模施工经验丰富、长期合作、实力较强的施工班组进行模板施工。

6.3施工工艺

先支梁底模板，再支墙、柱模，后支梁侧模及板模，梁、板、柱、墙砼一次性现浇。

七、施工准备

7.1劳动力确定：

在施工前，对多个木工班组进行考察，选择施工经验丰富、实力较强的班组，并签订劳务合同。

7.2方案确定：

在施工前，编制模板专项施工方案，对材料、人力、工艺、方法等进行明确，并对施工班组按方案进行技术交底。

7.3材料准备：

项目部根据施工方案、设计图说明等编制模板材料计划，按计划组织材料分批进场。

木方进场后，采用刨模机统一刨成45厚。

7.4设备准备：

根据《施工组织设计》适时安排进场。

7.5现场准备：

现场应布置好模板加工场地、水电铺设、生活及办公设施。

八、模板施工方法

8.1工艺流程

放线→架子搭设→梁底模制安→墙柱模板制安→粱侧模制安→板模制安→护模

8.2架子搭设方法

支撑系统采用Φ4.83mm，壁厚3.6mm的钢管满堂脚手架。

钢管要求平直，不得弯曲。

扣件采用“十”字扣件进行紧固。

立杆间距800-1000mm，横杆设置三道，设扫地杆及斜撑加强架子的稳定性。

地面在架子搭设前用机械夯实平整，搭设时钢管立柱下垫50厚100mm宽通长的木方，以防止地面沉陷引起梁板下挠。

楼层架空部位支架应随施工楼层搭设，以保证架子的稳定性。

8.3模板配制原则：

8.3.1模板配模数量

墙模、柱模均配制一套，梁侧模配制两套，梁底模及板模配制三套。

8.3.2配模形式

A、柱、剪力墙模：

①剪力墙模采取散装散拆的施工方法。

②柱模采用散装散拆的施工方法。

③剪力墙端头封头板宽度同挡土墙宽，下口留设300mm高清扫孔。

④模板与模板拼缝应用双面胶条塞缝，每块模板裁口边应把毛刺削掉，并用尿荃涂刷作保护。

⑤配模时，背肋木方、方管间距为250～300mmm，在阴、阳角、端部需增加木方加固，木方必须竖背。

⑥两块模板接缝时应用双面胶条塞缝，防止漏浆。

⑦配模时，阳角采用大面盖小面，阴角采用小面抵大面模板的原则。

B、梁模：

①梁底模：

采用16mm厚优质模板，背肋用45×100木方或，宽度同梁宽，长度为净跨跨长-40mm。

②梁侧模：

严格按梁侧模直接伸至梁柱阴角，高度配至板底-8mm。

对大跨度梁，梁侧模应从两端向中间制安，不合模数的小块模板加设在中间，以保证美观。

C、板模

①采用16mm厚优质木模板，板与梁相交处，板模搁在梁侧模上，且要求平齐。

②板模尽量考虑整模板，配制时两端向中间铺设，最小模板应≥1/3模板短边尺寸。

③背肋用50×40方管或木方，板模背肋间距＠300mm。

④板缝拼缝时应用双面海棉胶条塞缝，防止漏浆。

D、细部模板的配制

①阳台边模采用从下往上吊线支设模板，以便于阳台边上、下对齐。

②板面高差40的交界面，采用方管分隔支设，同时拆除及时。

③梯步模板的制作：

a）板底采用16mm厚优质木模板，背肋用45×100木方或方管，边模采用45mm厚的木板通长设置，按梯步尺寸锯成齿形。

b）梯步立面模板采用16mm厚优质木模板，平背45×100木方制作成定型梯步立面模板，上方通长钉两木方稳定，下部用木方抵在墙上。

C）柱模、梁模、板模均按编号顺序排列，注明尺寸、部位及方向。

④板面高差部分采用木方钉模板加设十字架及斜撑支撑牢固，木板下方焊钢筋撑脚。

8.4模板安装施工方法：

8.4.1柱模

楼地面上弹出纵横轴线（轴网弹通线）和柱边线（超出柱边500mm，便于柱位置检查。

柱四边角筋上距柱边线点焊钢筋定位桩（距楼面50）。

用16mm厚木模制安固定后，加上45×100木方背肋，再用钢管和扣件加固。

加固间距3m以下按400mm、3m以上按500mm的间距加固。

本工程的住宅部分柱的造型多，模板工程施工难度很大，在施工过程中一定注意模板的安装及加固工作。

安装详图如下：

8.4.2墙模板

安装前先弹出墙边线，距边线200mm弹一根控制线，并焊定位钢筋，然后按门窗位置安装门窗洞口模板与墙体钢筋固定，并安装好预埋件。

安装墙模时先支内侧模板（U型扣间距为300mm，反向锁紧）后支外侧模板，首先将内侧模板固定准确并预留好拉片（间距按3m以下600mm、3m以上600mm的间距埋设，水平间距为800mm）后再支设外侧模板，模板安装锁定采用直径Φ12间距为600mm*800mm的钢筋内撑，将两侧模板对准墙线使之稳定，背方采用50×100木方，间距≤300mm，最后用扣件及钢管固定于木板边肋上，调整两侧模板的平直。

安装斜撑，调整模板垂直度。

合格后与楼板模板连接。

配制时相邻模板采用双面胶条嵌缝，确保拼缝严密防止漏浆。

安装详下图：

8.4.3梁模板

安装梁模支架及满堂脚手架，支架采用Φ4.83mm，壁厚3.6mm的钢管，双排，间距为600-1000mm，然后在支撑立杆上抄出1米水平线（梁底标高引测用）并复核。

按柱模顶部留出的梁缺口位置进行拉线安装梁底钢管，再铺梁底模，当跨度大于4米时，按1-3%起拱。

在底模上绑扎梁筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将梁侧模板与底模用铁钉钉紧，尽量减少拼装产生的接缝，以便减少漏浆现象。

最后拉线调直，两边用钢管夹设木方，梁侧模上口用钢管夹紧加固。

当梁高超过600mm时，需加腰楞，并穿成品对拉螺杆加固。

上翻梁采用两道对拉螺杆进行加固。

8.4.4板模板

搭设支架，安装横竿及木方。

支柱间距控制在800-1200mm，木方间距为450mm。

支架搭设完毕后认真检查板下木方及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支架的高度，将木方找平。

然后铺设木模板，先铺角模与梁模和墙模连接，然后向跨中铺设平模。

拼缝处下方必须有木方承托，最后对于窄条缝，采用木方嵌补，接缝不严密处采用嵌双面胶条，保证接缝严密。

平板铺设完毕后，用靠尺塞尺和水平仪检查平整度与楼底板面平整度及标高，并进行校正。

板模安装完成后应将杂物清理干净后绑扎板筋。

梁、板及后浇带模板安装详图见下图：

8.4.5楼梯模板

采用木模，支撑用钢管扣件、木方组合，楼梯模板施工前应根据图纸现场或电脑翻样，复核后施工。

施工顺序：

先安装平台梁，控制标高，再安装楼梯底板，然后安装外侧板及三角板，加固。

安装完成后对轴线进行复核以免造成返工。

8.5模板安装要点：

8.5.1柱脚外面用水泥砂浆封闭，防止漏浆。

8.5.2柱、墙模的加固，板面上150mm或200mm设置第一道钢管加固件，向上400mm、400mm、400mm、500mm、500mm、600mm连续设置钢管加固。

8.5.3重点控制梁侧模、墙模阴角处爆模问题的处理。

8.5.4重点检查：

边柱模下口，卫生间处墙模下口，梯间剪力墙模下口的漏浆问题。

8.5.5模板接缝处采用海棉胶条塞缝，以防止漏浆。

8.5.6模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量及施工荷载。

8.5.7安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；（即上层楼板砼施工完成后，才能拆除下层梁板架，同时满足拆模条件）

8.5.8在涂刷模板隔离时，不得沾污钢筋和砼接槎处。

8.5.9模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

8.5.10模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

8.5.11对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

九、模板力学设计

9.1混凝土对模板的侧压力计算

采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取二式中的较小值：

F=0.22γct0β1β2V1/2

F=γcH

式中：

F—新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）

γc—混凝土的重力密度（KN/m3），取γc=25KN/m3。

t0—新浇混凝土的初凝时间（h）。

取t0=200/（T+15）=5（h）。

V—混凝土的浇灌速度（m/h），对墙取V=2m/h，对柱取V=3m/h。

H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）。

取最大层高H=4.2m。

β1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。

β2—混凝土坍落度影响修正系数。

取β2=1.2。

9.1.1墙模侧压力计算

F=0.22γct0β1β2V1/2

=0.22×25×5×1.2×1.2×21/2

=56（KN/m2）

F=γcH

=25×4.2=105（KN/m2）

所以取F=56（KN/m2）

9.1.2柱模侧压力计算

F=0.22γct0β1β2V1/2

=0.22×25×5×1.2×1.2×31/2

=68.6（KN/m2）

F=γcH

=25×4.2=105（KN/m2）