大体积混凝土浇筑施工方案实施分析.docx
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大体积混凝土浇筑施工方案实施分析
目录
一、编制依据、原则1
二、工程概况2
三、施工准备3
四、协调工作准备5
五、施工部署5
六、施工工艺6
七、施工操作7
八、裂缝的预防措施：
10
九、大体积砼温控措施11
十、注意事项：
12
十一、安全要求：
13
十二、质量保证措施：
13
十三、筏板基础防水砼的质量标准及检验：
14
一、编制依据、原则
1.1编制依据
（1）金山·东方花（奥）园居住小区32#、36#住宅楼工程设计图纸
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）
（4）《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870—2013）
（5）对商混调查所获得的供应能力、交通状况、周边交通情况及现场施工环境等资料；
（6）我公司所拥有的技术力量、机械设备、管理水平、工法及多年积累的工程施工经验。
1.2编制原则
（1）确保质量原则，通过编制专项方案，确保混凝土施工质量；
（2）确保安全原则，针对本工程特点及气候特点制定切实可行的技术方案和工艺安全方案，确保施工安全和人身安全，确保万无一失；
（3）坚持以人为本的原则，项目部建立完备的施工安全体系，杜绝安全事故的发生及做好安全事故等应急预案；
（4）文明施工，重视环保，合理利用的原则。
严格执行GB/T24001-1996环境管理体系，整个施工过程中以保护自然生态、施工环境，创建文明标准工地的原则。
二、工程概况
焦作市金山·东方花（奥）园居住小区32#、36#住宅楼工程，位于焦作市山阳区丰收路以北、文丰路以西。
本工程包括两栋地下两层地上十一层主楼及地下车库。
拟建工程总建筑面积约24170㎡，其中地下室建筑面积约6996㎡。
基础形式为筏板基础，主体结构为剪力墙结构。
基坑底部设计标高为-7.100m，据我单位技术人员现场勘测，场地自然地面标高为-3.100m,基坑开挖深度4m左右。
根据地勘报告地下水，初见水位埋深在3.00m左右，稳定水位埋深0.74-1.30m（其标高-2.00）；其年变化幅度1.00左右，历史最高水位可达地表。
为保证正常施工及安全，采取降水措施，保证地下水在施工期间位于基底下1.0m以下。
车库埋深4.0m，地下室防水等级为一级，混凝土抗渗等级为P6。
2、流水施工段的划分
地下室按沉降后浇带及温度后浇带划分为3个流水段。
施工按平面流水、立体交叉作业的要求组织施工。
3、混凝土设计要求
±0.000以下的混凝土分基础垫层C15、基础（750mm、厚的大体积）混凝土C35、P6、地下室挡土墙混凝土C35、P6、地下室剪力墙混凝土C35、地下室梁板混凝土C35、P6。
后浇带混凝土强度等级高于原设计标号C5级，且混凝土掺加14%UEA膨胀剂。
±0.000以上的混凝土分为：
标高-1.15至顶层剪力墙柱C30、梁板C30；
4、大体积砼特点及难点
（1）砼设计强度高，水泥用量较多，水化热引起的砼内部温度较一般砼要大得多。
（2）结构断面内配筋较多，整体性要求高。
（3）如何控制砼的内外温差和温度变形而造成的裂缝，提高砼的抗渗、抗裂、后浇带的防水和抗侵蚀性能等，成为本工程施工的重点与难点。
三、施工准备
1、技术准备
1.1为保证混凝土的防水功能，达到设计要求的抗渗标号与强度等级，同时又能保证混凝土按工程量充足供应，项目部从焦作市场上考察多家商品混凝土厂家，并对其作质量、供应能力、资料提供、服务态度、环保性等几方面综合评比，择优选择一家。
1.2施工图纸会审已完成，，组织项目相关人员熟悉图纸。
1.3对施工班组进行大体积混凝土施工前技术交底。
1.4作好底板浇筑前的标高控制、混凝土浇筑令等工作。
1.5组织底板大体积混凝土浇筑前钢筋隐蔽工程的报验，水电、消防、等预留预埋到位，大体积混凝土施工方案报验报审。
1.6施工用设备检修和试运转完成。
1.7提前注意天气变化（联系气象部门查询气象信息），避开雨天浇筑混凝土。
2、材料准备
2.1混凝土：
底板采用C35防渗等级为P6商品混凝土。
2.2准备。
2.3养护覆盖用农用塑料薄膜、毛毯等。
2.4其它材料及机具：
汽车泵2台46米，直径50㎜低音振动棒6根、手电筒10个，标有750㎜标尺（Φ12钢筋）400mm长各4根，备用发电机一台，混凝土吊斗、溜槽、大小平锹、混凝土坍落度筒、混凝土标养试模、抗渗混凝土试模、水准仪、白线、尺子、抹子、彩条布等。
3、现场准备工作
3.1将基础底板结构设计顶标高利用水准仪将其高度（同一标高）测设在柱、墙钢筋上，并用红色油漆（或双面胶）作好标记，便于大体积混凝土浇筑时标高控制。
3.2大体积混凝土浇筑施工期间，事先与建设单位联系，请建设单位向供电部门了解近期施工现场的供电情况，以保证混凝土振捣及施工照明。
3.3实行管理人员轮流值班，保证混凝土连续浇灌顺利进行。
3.4施工技术人员、操作人员对各预留孔洞的位置、标高、形状予以标识记录，对照施工情况逐个比对、检查，以免出现漏埋、错埋的现象。
3.5认真检查各预留孔洞、电梯井、集水坑、后浇式膨胀加强带及地下室底板外侧壁模板的支撑和加固系统是否牢靠，对不符合要求的应予以整改加固，保证混凝土浇筑时不发生移位、倾斜等不良现象。
3.6将基础底板内的渣物清理并冲洗干净。
3.7基础底板钢筋及柱、墙插筋及电梯井、集水坑模板安装应分段尽快施工完毕，并请建设单位、监理单位相关人员进行隐蔽工程验收。
3.8拟设混凝土泵车停靠点及商品混凝土运输车辆行走路线，有序合理的组织混凝土罐车的进出。
四、外部协调准备工作
4.1按防尘方案、做好进出场车辆防尘准备措施、陪专管人员。
4.2提前与混凝土公司进行沟通，尽量与其它工地大量混凝土浇筑时间错开，确保底板混凝土浇筑期间混凝土及时连续供应。
4.3混凝土供应速度：
每小时85.00m3，发车频率约8.5分钟一辆。
五、施工部署
1、管理人员安排：
序号
负责内容
责任人
备注
1
现场协调
武鹏飞
2
技术负责
焦玉琦
3
施工负责
谭欣
4
安全负责
殷和中
5
砼收料
杨仕德
6
砼试验检验
李卫芳
2、施工区段划分
根据后浇带位置分三个流水施工段，即第一施工段～第三施工段（由南向北），各施工段大体积抗渗混凝土数量如下：
序号
施工段
部位
混凝土等级
混凝土
数量（m3）
强度
抗渗
1
第一段
N轴～K轴偏南2.8m（后浇带）
C35
P6
约800.0
2
第二段
K轴偏南2.8m～H轴偏南4.4m（后浇带）
C35
P6
约2400.0
3
第三段
H轴偏南4.4m～A轴
C35
P6
约800.0
合计
4000
3、混凝土浇筑方法：
基础底板按施工段划分三次浇筑，每个施工段划,每台输送泵负责一个区的混凝土浇筑（一台46米汽车泵负北面1段区域的浇筑，另一台泵车负责2、3段区域的浇筑），3个区域每层浇筑厚度为750mm，顺着长边方向推进（从东往西），用一根标有750、400刻度的2.5m长钢筋标尺和在钢筋上面做标高点拉线绳用尺子测量进行双面控制混凝土厚度。
4、混凝土初凝时间的确定
以第一施工段混凝土浇筑为例
每层混凝土浇筑量Q=15.7m×0.75m×68m=800m3
浇筑完成时间t=800m3/60m3/h=13.3h（一台泵输送量）
考虑到施工过程中的停顿时间，故混凝土初凝时间选择为2.5h。
5、正常施工缝留设位置：
底板：
外墙部位上反0.3m在外墙周圈留设置止水钢板。
墙柱：
留设于底板上皮处。
6.设备的选择
泵车的选择：
现场配置两台46米长臂架式混凝土输送泵。
混凝土输送车选择：
商砼公司运输车往返工地需50分钟，因此需配备8-10台混凝土输送车（12立方/车）。
7、劳动力组织
总共安排2组人员，共50人，每组25人，轮流作业。
每组人员安排如下：
混凝土振捣8人（8台振动泵，每台1人），放料2人，找平收光10人，扶泵管2人，养护3人；同时安排电工、木工、钢筋工等人员跟班观察，以保证混凝土浇筑顺利进行。
六、施工工艺
1、基础底板混凝土浇筑时应采用“分区定点、循序推进、一次到顶”的浇筑方法进行施工，即采用自然流淌。
划定浇筑区域。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，连续浇筑，循序推进
2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，通过保温覆盖措施使内外温差控制在25度以内。
3、混凝土坍落度为180±20mm，采用的浇筑坡度为自然流淌控制在1:
10以内，汽车泵或地泵向后退着浇筑。
4、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在泵车的出灰口配置1台振捣棒：
1台振捣棒主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，1台振捣棒主要负责确保顶部砼振动密实，另一台在斜坡中部振捣。
下部1台振捣棒主要确保下部砼的密实，为确保下部混凝土密实，后道振捣棒在移开下料管后方可振捣，防止过分流淌。
5、除了在泵送管道出口处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点不大于450mm。
6、混凝土浇筑需连续进行，间歇时间不得超过2h，如遇特殊情况，混凝土在2h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。
施工缝留置在变截面处，施工缝位置留设ф12的插筋，间距500mm，长度为900mm，呈梅花形在混凝土表面布置。
施工缝的位置混凝土表面予以凿毛，在混凝土浇筑前用水冲洗干净，润湿后在表面上抹10～15mm厚与混凝土强度相同的一层水泥砂浆。
施工缝处的混凝土应加强捣实，使新旧混凝土紧密结合。
7、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，故振捣棒应慢慢拔出排出气泡使砼密实，振捣砼人员不允许用振动棒碰振钢筋。
8、振捣时间不要过长5－10秒为宜，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
9、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由后浇带处抽排。
10、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实。
专人检查砼的初凝情况，初凝后加紧覆盖塑料薄膜，收浆时用木抹子，收浆找平，减少收缩不要压光，斜面砼浇到平面后及时覆盖薄膜。
复盖保温作业在白天、晴天有风天气下应在砼达到标高1～2小时内复盖防止干缩裂缝出现（晚间、阴天、小雨天则可推迟复盖），终凝时掀开塑料薄膜检查如有裂缝可用木抹子搓去，完全终凝后在塑料薄膜下浇水1－2mm，24小时后在塑料薄膜上盖一层棉毡。
13、面层表面初凝后，在终凝前专人检查覆盖处砼表面的裂缝，此时如果有细小裂缝赶紧用木抹子槎平抹实砼表面能站人后，在薄膜下浇4~5mm水养护非常重要，这样能杜绝塑性裂缝，一般情况下2~3天浇水一次。
七、施工操作
1、模板工程
详见模板工程专项施工方案，此处针对后浇带模板的制作工艺
基础底板后浇带模板采用5㎜×5㎜的双层钢丝网。
利用Φ16钢筋加固，间距300mm。
后浇带防水层施工完毕验收合格保护层施工完毕后，在绑扎完筏板底部钢筋，将Φ16钢筋（钢筋高度为1/3底板厚）点焊在阀板底部钢筋，然后将双层钢丝网绑扎在钢筋上固定。
施工缝上腰部设置两根Φ16贯通筋，然后布置双层钢丝网。
底板后浇带构造及施工缝模板如下图所示（后浇带加强做法按设计图纸施工）。
2、钢筋工程
详见钢筋工程专项施工方案，在此主要针对后浇带钢筋保护以及外挡土墙钢筋固定给予说明。
（1）、钢筋保护：
后浇带（筏板、地下室挡土墙、地下室顶板）钢筋刷涂防锈漆，在后浇带施工时用钢丝刷在清除防锈漆，
（2）、地下室外挡土墙钢筋的稳固措施
3、砼浇筑
筏基钢筋，以及柱、墙插筋施工完毕及时通知甲方与监理工程师进行钢筋隐蔽工程验收检查，浇筑砼前将筏基底板面的表面标高抄测在柱筋和墙筋上，并做明显标记，以供浇筑砼时控制标高。
砼浇筑顺序由东向西依次推进浇筑，在基坑北侧方向布置一台49米汽车泵（负责第一施工段），基坑背面西侧布置地泵（负责第二、三施工段）。
因砼商砼站到工地距离约7公里，故采用8辆砼搅拌运输车可满足施工要求。
浇筑时由远及近浇筑。
浇筑的砼形成扇面向前流动，然后在其坡面上继续浇筑循序推进，使每车砼均浇筑在前一车砼形成的扇面坡面上，确保每层砼之间的浇筑间隙时间不超过规定的时间。
浇筑砼应连续进行，间隙时间不超过砼的初凝时间。
本工程筏基底板厚0.75米，根据砼泵送时，自然形成坡度的实际情况，在泵车的出灰口配置4台振捣棒：
2台振捣棒主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，1台振捣棒主要负责确保顶部砼振动密实，另一台在斜坡中部振捣。
下部2台振捣棒主要确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼，形成自然流淌，然后全面振捣，振捣方向由下向上振捣做到快插慢拔，表面泛浆。
分层浇筑砼在振捣时应采用行例式移动，移动距离不能大于振动棒作用半径的1.5倍。
在混凝土浇注和振捣过程中，应特别注意分层浇注厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。
为防止混凝土振捣时水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离（采用Φ50振捣棒时不小于40㎝，采用Ф70振捣器时不小于50㎝.当混凝土达到初凝时（用手压混凝土表面能出现指纹），用压力水冲洗、清除浮浆，并使冲洗部位露出骨料，同时将钢丝网片冲洗干净。
混凝土终凝后将钢丝网拆除，立即用高压水再次冲洗施工缝表面。
为此，在混凝土浇注后应派专人掌握初凝和终凝时间，以便选择最佳时间进行冲洗。
泌水处理：
大流动性砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面通过混凝土垫层下流到混凝土后浇带，然后用潜水泵向坑外排出。
表面处理：
由于泵送砼表面水泥浆较厚在砼初凝前和砼预沉后采用二次抹面压实工艺，以防止表面产生细小裂缝，在浇筑砼2－5小时后，初步按标高用长刮尺刮平然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实，这样做较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水分的散发，促进了养护。
八、裂缝的预防措施：
1、裂缝产生的原因：
大体积砼产生裂缝是不可避免的，我们所说的防裂措施是指把裂缝宽度控制在规范允许范围之内的无害裂缝。
影响裂缝因素包括砼单方水泥用量过大，水灰比＞0.50，浇筑温度＞25℃，砼温度梯度＞25℃，砼干缩――――水分散失和冷缩―――热量散失，导致砼开裂，对大体积砼尤为普遍和严重。
2、裂缝形成的过程及阶段：
（1）初期裂缝：
由于水化热使砼浇筑后一般为3－5天中心温度达到峰值，当砼内部与表面温差过大时产生的温度应力及温度变形超过砼内外的约束力时，就产生砼面层裂缝。
（2）中期裂缝：
当砼发展到一定程度，水化热峰值逐渐下降后若中心温度下降过快，这个降温差引起的变形加上砼失水引起的体积收缩变形，受地基基层和其他结构边界条件约束，引起的拉应力超过砼抗拉强度产生中部裂缝，如不引起重视可产生贯通整个截面的垂直裂缝。
（3）后期裂缝：
砼内部温度主要是由水泥水化热的绝热温度、浇筑温度和砼的散热温度三者叠加，由于砼为不良导体当气温下降，特别是气温骤降会大大增加外层砼与砼内部的温度梯度由此产生温差及温度应力使大体积砼出现较深的裂缝。
3、裂缝的预防措施：
（1）水泥应尽量选用水化热低和安定性好的水泥，在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用量。
水泥24小时后到达最高温度大体积砼底部降温很慢升温也慢，主要集中在中部和顶面，容易出现裂缝是顶面和次筏板的周边应作为作为保温养护的重点。
（2）配合比设计时可利用砼后期强度，由于高层建筑施工周期较长，荷载是逐步增加的，所以可充分利用砼后期强度f60取代f28强度，在满足强度基础，可减少水泥用量降砼内部中心最高温度。
（3）选用连续级配良好的粗骨料及粗砂。
（4）掺加一定比例的粉煤灰，取代部分水泥改善砼的塑性和可泵性，掺加适量的微膨胀剂，使砼得到补收缩，减少砼的温度应力。
（5）本工程采用斜面分层、一次到顶的浇筑工艺，分层可利于砼水化热的散失，同时采用二次振捣的方法增加砼的密实度，提高抗裂能力。
（6）本工程砼浇筑时间为10月中、下旬，大气平均气温在17－20℃之间比较适合大体积砼浇筑，拟采用一层农用薄膜加一层棉毡的保温法进行施工。
（7）做好测温工作，以增减保温层厚度的办法控制砼内部温度与表面温度，表面温度与环境温度变化均不超过25℃。
九、大体积砼温控措施
1、砼最高温升及内外温差计算
根据多年焦作地区气象信息10月下旬平均温度约17℃，实践证明砼中心最高温度一般在2－3天约60小时，计算时取3天为基点。
（1）砼绝热温升的计算
通用公式：
T3＝WQ/Cρ×（1-e-mτ）＝（367×375）/（0.97×2400）×（1-2.718-0.362*3）=59.1×0.671=39.66℃。
施工手册推荐公式Tτ＝（W＋K×F）Q/Cρ=（367＋0.25×100）×375/（0.97×2400）=63.14℃
Tτ：
砼的绝热温升
W：
每立方米砼的水泥用量
C：
砼比热，计算时取0.97KJ/KG.K
Q：
每公斤水泥的水化热42.5普硅28天取375KJ/KG
Ρ：
砼的密度取2400kg/m3
Τ：
砼的龄期（d）
F：
每立方米砼中粉煤灰掺量（kg/m3）
e：
常数为2.718
K：
掺合料折减系数本工程粉煤灰取0.25
（2）砼内部的实际最高温度
通用公式计算：
Tmax=Tj＋T3＝39.66＋30＝69.66℃。
手册推荐公式计算：
Tmax=Tj＋Tτ×ξ＝63.14×0.25＋30＝30.9＋30＝45.7℃
Tmax：
砼内部实际最高温度。
Tj：
砼浇筑温度暂定为17℃。
ξ：
0.75米厚筏板3天的降温系数暂取0.25。
（3）假设在无保温措施前提下内外温差：
45.7℃－17℃＝28.7℃，以上计算内外温差超过允许标准值25℃，温差超过标准值，采取保温措施。
2、保温材料的选取
（1）保温材料品种的选择：
根据经验及一般大体积砼保温材料，本工程拟采用一层塑料薄膜覆盖，上部如因施工原因需揭开薄膜需在解开后立马覆盖棉毡并洒水养护。
2、砼的测温
（1）为了防止大体积砼内外温差超过限值而产生温度裂缝，需对基础内外有代表性的部位进行测温，掌握基础内部实际温度变化情况，密切监视温差波动，指导养护工作，测孔采用一端焊接封堵的Ф20的钢管。
管头伸出筏板至少150㎜。
浇筑混凝土时钢管露出筏板的一端必须密封，防止混凝土蔽塞钢管。
（2）测温点的平面布置原则：
1）平面形状中心；
2）中心对应的侧边及容易散发热量的拐角处。
3）主风向部位。
总之测温点的位置应选择在温度变化大，容易散热、受环境温度影响大，
绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方。
每个电梯井四周每边布置1个测温点，平板范围每隔5米布置一个测温点
十、注意事项：
1、拌制砼用的原材料要进行检验，合格后方可进行使用。
2、现场派专人到商品砼搅拌站监督检查，掺加外加剂要准确。
3、施工现场对商品砼运至现场后要进行砼的坍落度的测定和温度测定严禁砼搅拌车在施工现场临时加水，按规范要求制作砼试块，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
4、商品砼应及时运到浇筑地点入模浇筑，在运送过程中要防止砼离析，灰浆流失，坍落度变化等现象。
十一、安全要求：
（1）认真贯彻执行国务院颁布的<<建筑工程安全生产管理条例>>，执行集团公司发布的安全生产管理制度，搞好安全技术交底和安全防范预控。
（2）进入施工现场正确戴好安全帽，高空作业系好安全带。
（3）严禁上下抛郑物品夜间施工保证足够的照明措施。
（4）泵车后台及泵臂下严禁站人，泵管支撑应牢固。
（5）作业前，检查电源线路有无破损，漏电保护装置是否灵活可靠，机具各部件连接牢固。
（6）振捣和拉线人员穿胶鞋，戴绝缘手套以防止触电。
（7）电源线要悬空移动，注意避免电源线与钢筋磨擦，严禁电缆绑扎在钢筋网上，专职电工经常检查，发现问题立即进行处理。
（8）所有运转设备专人专机、专人指挥持证上岗操作，设专职人员安全巡视，杜绝不安全隐患预防事故发生。
十二、质量保证措施：
（1）施工前，全体管理人员根据图纸答疑和交底认真学习，贯彻执行国家标准，强制性条文的规定，确保工程质量。
（2）进行技术交底，使每个参与者明确施工顺序，质量标准要求，保证施工过程质量。
（3）建立和完善各道工序的自检、交接检、和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录，未经监理工程师对已完成工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。
（4）严格落实工序交接会签制度，做到层层把关确保每道工序质量。
（5）随时前往砼厂抽查配合比，检验报告和计量记录，了解生产中的质量管理和受控状况，对砼进场进行复试，抽检坍落度，做好施工记录。
按照GB50204规范强制性条文7.4.1规定，一次连续浇筑超过1000立方米时同一配合比的砼每200立方米取样不得小于一次，每次取样应至少留置一组标准养护试件。
本工程第一、三分区的筏板立方量约为800M3,故每单元留置4组标养试块和4组同养试块.。
标养试块3组用于测试60天砼强度，1组测试28天强度值，同养3组测28天强度，1组测60天强度。
第二分区的筏板立方量约为2400M3,故每单元留置12组标养试块和12组同养试块.。
标养试块6组用于测试60天砼强度，6组测试28天强度值，同养6组测28天强度，6组测60天强度。
抗渗试件每分区留置P6四组。
十三、筏板基础防水砼的质量标准及检验：
主控项目GB50208、GB50204强制性条文规定：
（1）砼原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
（2）防水砼的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检查方法：
检查抗压、抗渗试验报告。
（3）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，即不应有露筋、蜂窝、孔洞等质量缺陷对已经出现的，应提出技术处理方案并报经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检验方法：
观察，检查技术处理方案。
（4）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的偏差。
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
15
钢尺检查
截面尺寸
＋8，－5
钢尺检查
厚度
＋15,－10
钢尺检查
表面平整
8
2米靠尺和塞尺检查
钢筋保护层厚度
±10
尺量、检查隐蔽验收记录
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能和部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位应重新检查验收。
检验方法以：
量测，检查技术处理方案。
一般项目：
（1）筏板表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
检验方法：
用刻度放大镜检查。
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