楼大体积砼技术交底通用版.doc

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技技术术交交底底记记录录年月日工程名称分部工程地基与基础分项工程名称：

基础砼分项工程（大体积砼浇筑）交底内容一、准备工作1、机械准备配备1台混凝土汽车泵泵送混凝土。

混凝土浇筑施工前，必须检查各种施工机械性能，确保其能正常运转。

2、施工准备混凝土垫层、防水层及保护层、底板钢筋绑扎，底板模板支设施工完毕，并经业主、监理验收，满足设计、规范要求。

二、施工组织及技术工作1）严格监控原材料和配合比，派专人在搅拌站负责监控。

2）混凝土采用汽车式混凝土输送泵送至浇筑点，方便施工。

3）混凝土试块留置，试块必须有监理在场的情况下现场留置，底板总砼方量大于1000m2，连续浇筑时200m2取一组试块，并留置抗渗试块。

同时取样测定塌落度，严格控制在160180mm。

三、大体积混凝土浇筑1）混凝土浇筑时采用两台汽车泵同时浇筑，在基础南侧布置一台混凝土汽车泵，由东向西浇筑，在基础北侧布置一台混凝土汽车泵自西向东浇注。

底板混凝土浇筑必须连续进行，浇筑方式采用“斜面分层，一个坡度，逐层浇捣，循序推进，一次到顶”的原则。

2）斜面分层浇筑厚度为350mm，在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土覆盖捣实。

每层混凝土浇筑最大间隙时间不超过混凝土初凝时间，以免形成施工缝。

3）根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的情况，在每个浇筑层下料处布置两排插入式振动棒振捣，第一排布置在卸料点，主要解决上部的振实，第二排布置在混凝土坡角处，确保下部的振实。

为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，在振捣时应将振动棒插入下层混凝土50mm，以消除层面接缝，振动棒应快插慢拔，每点振捣时间2030秒，以表面不溢出气泡为止，每点距离不大于500mm，严格控制振捣时间和移动间距。

4）除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于200mm。

5）在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒技技术术交交底底记记录录下插10cm。

6）泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理。

按标高用长刮杆刮平,用木抹子搓压、拍实,在接近终凝前,用木抹子压光,使收缩裂缝闭合,然后覆盖一层塑料薄膜。

7）为防止内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要，故采取保温、保湿养护法。

先在混凝土表面覆盖1层塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，覆盖塑料薄膜的目的是防止水分蒸发，等地下室放线完毕后蓄水养护并加盖棉毡覆盖。

8）底板混凝土养护时间为14天，在养护期期间底板不得出现干燥现象。

四、温度监测及控制1、测温孔的设置基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。

为保证测温点的代表性和可比性，底板平面按50m2留一孔，每处测温孔采用预埋内径12mm金属套管制作，预埋三根测温套管，第一根埋设在筏板底往上50mm处,第二根埋设深度为混凝土厚度的1/2，第三根埋设在板下50mm深处，每根套管均露出混凝土面50mm。

每根套管在接触砼的端部应加盖密封，不得漏水。

套管应垂直放设并与钢筋网焊牢，测温时使用精度准确100的温度计。

注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）测温孔。

2、测温方法和要求测温时按测温孔编号顺序进行。

温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内35min，然后迅速取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。

坚持24h连续测温，待混凝土终凝后，每2h测一次，6d后每4h测一次，30d后每12h测一次,40d后每24h测一次。

现场测温结束时间：

混凝土达到临界强度，混凝土表面温度与环境温差15、混凝土的降温速度不超过5/h、测温孔的温度和大气温度接近。

3、测温孔处理测温孔使用完毕后，采用与底板混凝土配合比相同的砂浆填塞。

4、现场温控监测1）大体积砼浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在砼浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度的测量，每台班不应少于2次。

2）发现温控数值异常应及时报警，并应采取相应的措施。

五、大体积砼产生裂缝防止措施.严禁出现板贯通缝，在砼强度未达到1.2Mpa时不准上人施工。

严禁在板上大量集中堆载，规定技技术术交交底底记记录录堆不超过2KNM2。

.调整砼配合比，砂率控制在41，泵送坍落度控制在160180MM。

.板采用平板振捣器振捣密实，无气泡为止（梁采用振捣棒），若出现局部过振须将表面浮浆刮去。

.合理选择配合比，降低水化热温度，施工中缺乏低热水泥使用较高强度等级普通水泥，水化温度高。

为此使用大粒径粗骨料严格控制砂，石级配和含泥量，在混凝土中掺加粉煤灰等，优选混凝土配合比，以减少水泥用量，降低水化热温升。

.严格控制板钢筋不超高，在浇筑砼时为保证板厚，除拉线控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撑点插点控制。

砼的浇筑时间，风大的天气不浇筑，气温高的时段不浇筑。

.采用蓄热法养护，在砼表面覆盖一层塑料薄膜，具体按计算及测温结果随时调整。

在砼浇筑后的13天，由于水泥水化热作用，砼是处在升温阶段。

因此如施工期间气温较高，则可适当推迟覆盖时间。

因为过早的保温不利于热量的散发，只会提高砼内部的最高温度，增加地基对基础的约束力，对防止深层裂缝不利。

所以如在气温较高的季节施工，在开始可仅采用适当覆盖遮阳，浇水润湿，以免发生龟裂。

如砼浇筑时气温较低，则必须及时覆盖养护。

.根据砼测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。

气温较高时，在白天，可减少覆盖厚度，甚至短时间掀开草袋。

当到晚上，要及时覆盖好草袋。

为尽快进行后续工序的施工，因此必须认真协调好养护与后续工序施工的关系。

我们的做法是：

上部放线工作抢在保温养护之前完成，即利用开始砼处于升温阶段的有利时机，迅速完成放线工作；在当砼强度达到规范规定的强度时即开始后续工序的施工，在施工前对操作人员进行详细的技术交底，要求的施工中，做到材料轻拿轻放，不随意掀开保护草袋与塑料薄膜，对于必须掀开的地方，做到掀开一块，施工一块，再覆盖一块，尽量缩短翻开的时间；同时组织专门人员负责砼的养护工作，在施工中专门监督，发现未及时覆盖的及时予以覆盖。

六、安全及应急措施混凝土施工过程中，安全施工及停电、停水以及混凝土运输力量不足等其他意外事件的应急措施：

1、混凝土浇筑时，应先检查基坑、边坡，堆放材料应离开坑边1米以上，基坑上下设梯子。

2、操纵振捣器的作业人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，并设专门保护性接地导线，避免跑电发生危险。

如出现故障，应立即切断电源修理。

3、施工人员应戴安全帽、穿软底鞋；工具应放入工具袋内。

4、现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保证用电安全；夜间施工，装设足够的照明。

5、如有停电，我方已准备一台350kw的柴油发电机进行发电保证施工照明和振捣工作。

6、我方将准备好一辆水车并已加满水在工地准备待用，如有停水情况出现马上启动，保证施工用技技术术交交底底记记录录水。

同时已和甲方协商以准备好第二条供水管道。

7、混凝土浇筑前，通过网络提前了解天气状况，躲开大暴雨天气。

8、雨天浇筑混凝土要有防雨措施。

现场备有足够的覆盖材料（2000m2塑料薄膜和5000条麻袋），保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷，模板已喷刷的脱模剂不被雨水冲掉。

七、成品保护1、大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度测量时间不少于14天，测温过程如发现温差大于25时，要采取有效措施，如覆盖保温，当温差小于25时，可停止测温。

2、大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。

3、混凝土初凝后即覆盖湿润的麻包袋。

4、混凝土养护不少于14天后。

八、安全规定1、浇筑砼须搭设人行走道。

2、禁止砼初凝前在上面行走或堆放杂物。

3、浇捣砼时应有值班电工检查用电安全。

4、砼浇筑前应对作业班组进行技术交底和安全交底。

技术负责人交底人接受人