银河西江河畔人工挖孔灌注桩施工方案.docx
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银河西江河畔人工挖孔灌注桩施工方案
目录
一、工程概况2
二、编制依据及参考文献2
三、施工工艺3
四、检测7
五、安全管理8
六、管理人员安排9
七、施工机械计划9
八、资料整编9
九、附图10
银河西江河畔人工挖孔灌注桩施工方案
一、工程概况
1、本工程均为桩基工程，桩成孔型式为人孔挖孔，拟建的4、5#楼基底标高约为492.7m，3、6#楼、设两层地下室和纯地下室部分基底标高为488.7m底标高位置土层主要为粉土、下卧层为卵石层，卵石层厚度不大，桩端以中风化泥质砂岩为持力层。
2、地下水无统一水位，主要以上层滞水和基岩裂隙水。
3、最小桩径为800mm，最大桩径1800（2900）属大直径桩。
二、编制依据及参考文献
1、编制依据
a、本工程基础图；
b、现场情况；
c、本工程《岩土勘察报告》
d、《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008
e、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
f、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
g、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
h、《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010
i、《混凝土结构工程施工质量的验收规范》GB50204-2002（2011版）
j、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2008
k、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
l、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
m、《建筑工程资料管理规程》JGJ/1l85—2009
n、《四川省建筑地基基础质量检测若干规定》（简称66号文）
2、参考文献
a、高层建筑施工手册（第二版）（中国建筑工业出版社）
b、建筑施工手册（第四版）（中国建筑工业出版社）
c、中国土木工程师手册（上海科学技术出版社）
d、桩基施工手册（中国建筑工业出版社）
三、施工工艺
3.1桩位控制
本工程桩位定位根据规划单位给出的大地坐标点和总平面布置图的楼位关系，计算出各个桩位的轴线和控制点坐标，再用全站仪将每个桩位投测于基坑内。
桩孔垂直度根据全站仪投测的控制点（线）用线坠和钢卷尺测量，在开挖时每挖深1m时必须对垂直度测量一次，发现开挖偏差大于规范要求必须及时修正，标高控制采用水准备仪和钢尺控制，在桩开挖前用水准仪将绝对标高和施工图的建筑标高投测于桩位附近，在开挖过程中用钢尺控制所挖深度。
3.2、挖孔桩成孔
挖桩孔前必须按施工图放好桩位线（点），在确定桩位后由人工进行开挖。
开挖工具可采用锄头，镐、风镐等进行。
在开挖过程中还必须用线坠从上向下引点，确保桩身的正确位置，发现偏差要及时纠正。
桩位较近的桩不能同时开挖，要隔一挖一等前面挖好的桩孔灌筑好后才可控相邻的桩孔，在挖桩孔时一次开挖深度以桩孔护壁模板高度相同，护壁浇筑应上下相互错开便于护壁浇筑施工，如土质松散易坍的情况下一次开挖深度必须适当减少。
每挖一段桩孔必须及时护壁，在桩孔挖深到2000mm以下时，应向桩孔内送风送氧，在桩孔挖深超过4m时应在桩孔作业面投放小动物，发现小动物有异常反应桩孔内作业人员必须即撤离到地面。
如桩孔土壁为淤泥质土、杂填土或有可能产生有毒气体的土质的桩孔开挖时，作业人员并应配戴防毒面具作业。
坑口必须有专人值守，发现异常情况应立即将坑内作业人员必须及时撤离到地面安全位置。
坑内所挖土方的运出采用吊笼和绞车运至地面，再用小车运到集中点后由汽车运出施工区域。
在挖孔过程中必须做好防雨防洪工作，桩孔周边要设排水沟，桩孔口要有防雨措施，桩底在扩孔后必须立即浇灌。
挖坑的施工人员必须戴好安全帽，上下班时工具必须由吊笼吊进或吊出，禁止将工具抛进抛出。
吊绳必须结实可靠，吊笼内的土不得装得太满，要防止笼中的石块和土块掉落伤人。
3.3桩孔护壁：
开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。
5.2.1第一节井圈护壁应符合下列规定：
1井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；
2井圈顶面应比场地高出100～150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm。
5.2.2修筑井圈护壁应符合下列规定：
1护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；
2上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；
3每节护壁均应在当日连续施工完毕；
4护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂；
5护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后；
6发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；
7同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
3.4钢筋笼制作安装
钢筋笼制作、安装的质量应符合下列要求：
1钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合表4.1的规定；
表3.3.1钢筋笼制作允许偏差
项目
允许偏差（mm）
主筋间距
±10
箍筋间距
±20
钢筋笼直径
±10
钢筋笼长度
±100
2分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头（钢筋直径大于20mm），并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定；
3加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧；
4导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上；
5搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。
3.5混凝土浇筑
灌注条件：
在基桩灌筑前，基岩经钻探并试验合格，桩孔成型通过验收，混凝土浇筑材料、机械、人员已准备充分。
3.5.1干孔灌注
灌注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当落距超过3m时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；也可采用导管泵送；混凝土采用插入式振捣器振实。
当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。
严禁在桩孔中边抽水边开挖边灌注，包括相邻桩的灌注。
3.5.2水下混凝土灌注
本工程通过相邻工地了解和护壁桩钻孔观察，有可能地下水渗水较大，如果在桩内渗水量较大且无法截水、降水时，则必须采用水下混凝土浇筑工艺：
水下混凝土的灌注
a、钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土。
b、水下灌注的混凝土应符合下列规定：
1.水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不应少于360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；
2.水下灌注混凝土的含砂率宜为40％～50％，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；
3.水下灌注混凝土宜掺外加剂（絮凝剂）。
c、导管的构造和使用应符合下列规定：
1导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；
2导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6～1.0MPa；
3每次灌注后应对导管内外进行清洗。
4使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。
d、灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：
1开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；
2应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；
3导管埋入混凝土深度宜为2～6m。
严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；
4灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；
5应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m（如果挖土留置较浅时可采用外溢混凝土法挤出上层浮浆），凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。
四、检测
4.1施工前检测
4.1.1.施工前应严格对桩位进行检验。
4.1.2混凝土拌制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查；
4.1.3钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查,钢筋笼制作允许偏差应符《建筑桩基技术规范合规范》JGJ94-2008表6.2.5的要求。
4.2施工检测
4.2.1灌注混凝土前,应对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验，对持力层基岩进行钻探试验和基岩荷载试验。
4.2.2应对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并填写相应质量检测、检查记录；
4.2.3干作业条件下成孔后应对大直径桩桩端持力层进行检验。
4.3施工检测
在施工过程中必须对进场的混凝土的坍落度进行检验，检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。
直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组；每组试件应留3件。
在混凝土达到28d龄期后送试验室试压检测。
4.4后期检测
本工程由于桩径较大，拟采用基岩荷载试验试验，声测法对桩完整性检测。
抽样频率按不少于桩总数10%且不少于20根桩，确定检测数量。
本工程采用埋管声测检测，声管埋设数量必须符合以下规定（摘录JGJ106-2003）：
1、D≤800mm2根；
2、800mm＞D＜2000mm不少于3根；
3、D＞2000mm不少于4根
埋设型式如下：
4.5截桩
待桩身完整性检测合格后，将承台底标高用水准仪抄平至桩身，以桩身嵌入承台100mm位置划线，将桩竖筋用钻子剥出，再用手提切割机沿桩外皮切20-300深缝一道（注不能切伤桩身主筋），在切缝处用手钻或风钻按周长每200mm钻孔放入铁楔用铁锤均匀打击，破开桩上部多余混凝土。
五、安全管理
1．所有施工人员进场必须进行安全知识教育培训和安全知识考核，经考核合格后方可上班作为业。
2．施工现场安排专职安全员对施工现场巡查监督，发现隐患及时排除和疏散涉险人员，
人工挖孔桩施工采取下列安全措施：
1孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力；
2每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。
当桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s；
3孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m；
4挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；
5施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定。
六、管理人员安排
姓名
职责分工
联系电话
七、施工机械计划
名称
型号
功率
数量
备注
空压机
17
7
挖孔
吊车
8T
2
钢筋就位及混凝土浇筑
水钻
200
5
40
基岩成孔
八、资料整编
1岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等；
2经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单；
3桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单；
4原材料的质量合格和质量鉴定书（试验报告）；
6施工记录及隐蔽工程验收文件；
7成桩质量检查报告；
8单桩承载力检测报告（基岩荷载检测报告）；
9基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图；
10其他必须提供的文件和记录。
9.5.3承台工程验收时应包括下列资料：
1承台钢筋、混凝土的施工与检查记录；
2桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录；
3桩头与承台防水构造及施工质量；
4承台厚度、长度和宽度的量测记录及外观情况描述等。
九、附图
1、桩头处理附图（附图二）
2、承台模（附图三）
3、开挖批次安排（附图三）
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