旭瑞制冷工艺文件.docx
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旭瑞制冷工艺文件
上海旭锐制冷设备有限公司
工艺文件明细表
序号
文件名称
页数
备注
1
容积式制冷压缩机冷凝机组工艺流程图
1
2
折弯作业指导书
1
3
剪板作业指导书
2
4
冲压作业指导书
2
5
气焊作业指导书
1
6
装配作业指导书
1
7
高速冲床作业指导书
1
8
容积式制冷压缩机冷凝机组装配工艺卡
6
9
开式压力机作业指导书
1
10
数控车床作业指导书
1
11
折边机作业指导书
1
12
焊机作业指导书
2
13
切割机作业指导书
1
14
弯管机作业指导书
1
容积式制冷压缩机冷凝机组工艺流程图
装压缩机▲
装冷凝器
装底板
关键零部件领料
装过滤器
装压力表
装压力控制器
装贮液器
包装入库
出厂检验
打压、检漏▲
管路连接（气焊）◆
注：
◆为本公司特殊过程，▲为本公司质量控制点工序，是指对产品质量特性有重要或关键影响的工序。
折弯作业指导书
1、 目的和适用范围
为了规范作业程序，保证产品质量，确保操作者人身安全和设备安全。
特制订本作业指导书。
2、作业前的准备
2.1 开机前必须对设备检查，注油润滑，检查防护装置是否正常；
2.2 认真阅读图纸，确保关键尺寸以便确定折弯顺序；
3、操作过程及要求
3.1开机后，确认运转状况良好后才可以开始工作；
3.2装拆折弯刀模时，必须在关机状态下进行；
3.3折弯板厚与下槽的比例为1：
8，如1.5mm板厚，应用口径12mm的下槽；
3.4不可将滑块行程调得过下，否则将损坏机器及刀槽；
3.5定位或划线折弯时，首件必须自检合格后经巡检检验OK后才能批量折弯；
4、操作注意事项
4.1机器运转时，不可将手放在刀槽上，调定位时脚不可放在脚踏开关上；
4.2折大件时要2人同时操作，一人指挥，扶工件的手随着上刀模往下移动时，把工件向上随之移动，以保证折弯角度的正确；
4.3折弯压力不可大于机器额定的压力。
4.4附《折弯系数一览表》 单位：
mm
厚度
角度
1.5
2.0
2.5
3.0
备注
60
-1.4
-1.9
90
0.5
0.6
0.8
1.0
T＝1.5，4道弯以上为0.4。
120
0.5
0.66
0.83
1.0
135
0.38
0.5
0.63
0.75
注：
以上系数针对钢板，铝板系数在钢板基础上对应加多0.2展开尺寸＝a＋b＋系数。
当尺寸标注包含料厚应减去料厚（角度为90度）。
编制：
宋海生审批：
剪板作业指导书
1、目的和适用范围
本指导书的目的是确保操作人员的生命安全和设备安全，规范作业标准而制定的。
适用范围只指公司指定的专人操作该机。
2、作业程序
2.1作业前的准备
2.1.1 看清、看懂下料清单和图纸的材料品种和规格，准备好材料，相同厚度的材料才能一起下。
本着节约的原则，以最合理的裁剪方式为公司节约材料，把省耗降到10%以下。
2.1.2当有不同厚度的材料时，要进行间隙调整，以下面规定的间隙为准：
材料品种
材料厚度（mm）
上下间隙（mm）
材料宽度（mm）
3钢板
1－1.5
0.1－0.15
小于2500
1.5－2
0.15－0.2
2－3
0.2－0.3
3－4
0.3－0.4
4－5
0.4－0.5
5－6
0.5－0.6
不锈钢板
小于1
0.1
小于2500
1－1.5
0.2
1.5－2
0.3
2－3
0.4
3－4
0.5
铝板
小于1
0.05
小于2500
1－2
0.1
2－3
0.2
3－4
0.3
4－5
0.4
5－6
0.5
2.1.3 调整间隙时不要开机，利用手动进行调整，调整完后，用塞尺进行测量，再用手扳动飞轮让上模慢慢落，扳多几次，确定后再开机用小料试切，由毛刺的情况看间隙是否合理。
因上、下模是分段组成的，一定要保证各刀口的一致性，否则产生吃刀现象，以防损坏刀具。
2.2 作业
2.2.1一块大料以先剪长度方向，后剪宽度方向为原则，以便节约材料。
2.2.2两人操作时，一人指挥，一人配合。
剪大料时，一人反向喂料，以免料摔下时变形。
2.2.3下第一块料时，要检查定尺尺寸是否符合图纸要求，当确定正确后，锁紧定尺的螺钉。
2.2.4该批工作剪完后，把图纸压在上面，放在划线工作台旁，进入下道工序。
3、注意事项
3.1 不准剪切超过本机所规定的厚度材料，不可同时叠剪2块料。
3.2 下料前，把工具、量具放到机台下面，不可设置在工作面上，以免不小心推入，影响安全操作。
3.3下完一种厚度的材料后，余料放到规定的位置，以便下批可以利用，废料在下班前清理干净。
3.4 下班前，对加油部位进行加油、保养。
编制：
宋海生审批：
冲压作业指导书
1、目的和适用范围
为了保障操作人员的人身安全和设备安全，保证产品质量，特制定本作业指导书，以规范作业程序。
本作业指导书规定只准许经过公司培训的人才能使用冲压机械。
2、作业程序
2.1 作业前的准备
2.1.1 看懂图纸要加工的内容，选用合适的模具，核查上道工序所划线尺寸是否正确，不正确要退回划线处。
2.1.2 每班开机前，对滑轨、离合器、转动轴处进行加油润滑。
2.2 装模、试模
2.2.1 装模前，要弄清楚本模具所需工作压力是否小于被装冲床的工作压力，严禁超负荷运转，以免损坏冲床，但也不能不考虑功率消耗，一般取机床额定压力的85%左右，还要清楚模具的闭合高度必须小于冲床的最大闭合高度，小于最小闭合高度时要加装垫板；其次要知道模具的模柄与冲头孔径是否相符；以上三者有不符之一的就要调整冲床。
2.2.2 用推车把模具推到工作机旁，开始清理冲床周围工作环境并清洁工作台面。
2.2.3 开启电机，让冲床空转几下，听听工作声音是否正常，并试一下离合器，操纵杆、刹车等控制部位是否运转正常。
2.2.4 关闭电机，把上下闭合的模具放到工作台面上。
2.2.5 松开连杆上的锁紧螺母和紧定螺钉，适当调整滑块高度后，再松开滑块上的上模柄锁紧螺母。
2.2.6 当上模上平面与滑块下平面贴紧无缝后锁紧模柄螺母，调整滑块螺母，让上模向上稍稍抬起，但不得使上、下模脱开，用扳手把下模向内轻打后，稍稍固定下模。
2.2.7 用撬杠或用手转动大飞轮带动滑块作几次空行程转动，目测后用纸试冲，看模具的周边间隙是否均匀，不均时调整下模，直到均匀为止。
2.2.8 调整好行程后，固定锁紧螺母和紧定螺钉。
2.2.9 再次锁紧下模，开启电机进行试冲。
2.3 冲裁
2.3.1 模具试好以后，利用模板或定尺、导尺对工件进行定位。
首件符合图纸要求后，锁紧定尺G形夹钳，以免跑位，并通知巡检进行检查，确认合格后方能批量冲，对超过50件以上的批量，每隔10分钟要量尺寸，看定位是否跑动。
3、注意事项
3.1上、下模或调整定尺时必须关掉电源。
3.2两人操作时，一定要配合好，一人指挥一人操作。
3.3严禁用点动试模。
4、作业后：
4.1 冲制定一批工件后，把模具放到模具房原位，如果需要修理的，及时告知钳工班修模，以防下次用时有问题；
4.2 把图纸压在工件上，工件放整齐的转入下道工序处；
4.3 把场地收拾干净准备下道工作。
编制：
宋海生审批：
气焊作业指导书
1、目的和适用范围
为了规范作业程序，保证产品质量，确保操作者人身安全和设备安全。
特制订本作业指导书。
2、作业前的准备
2.1焊接前必须对设备检查，检查各仪表是否正常；
2.2认真阅读图纸，确保关键尺寸以便确定焊接顺序；
3、 操作过程及要求
3.1焊接应牢固可靠，零部件外表面焊料应到位填满，不留缝隙。
3.2焊缝应整齐均匀，不允许有裂缝、烧穿、夹渣、气孔、等缺陷，做到焊接表面清洁。
3.3焊接操作中不允许损伤零部件其他非焊接部位，特别是外部可见处。
3.4焊接时不允许零部件因焊接而产生各种变形，必要时焊后应对工件进行校正。
3.5焊接完成后，应对系统内部进行吹污处理。
3.6根据试压规定冲入氮气或干燥的空气进行压力试验，应无泄漏或异常变形。
4、作业后：
4.1 焊接试压完成后把部件放整齐的转入下道工序处；
4.2 把场地收拾干净准备下道工作。
编制：
宋海生审批：
装配作业指导书
1、目的和适用范围
为了规范作业程序，保证产品质量，确保操作者人身安全和设备安全。
特制订本作业指导书。
本作业指导书规定只准许经过公司培训的人才能装配作业。
2、作业前的准备
2.1 装配前必须对另部件检查，上道工序各零部件是否合格；
2.2认真阅读图纸，确保关键尺寸以便确定装配顺序；
3、操作过程及要求
3.1按图纸要求装配，不允许有漏装、错装或位置不正确的现象。
3.2所有紧固件连接可靠，符合相关的扭力要求。
不允许出现松动、滑丝等不良现象。
3.3带电部件应作绝缘电阻及电气绝缘强度试验。
3.4所有成品应无灰尘、油污、手印，及机械杂质。
3.5成品经检验合格后包装，放至指定的成品仓库。
4、作业后：
4.1作业完成后整理好工具并放在指定位置；
4.2把场地收拾干净准备下道工作。
编制：
宋海生审批：
高速冲床作业指导书
1．目的和适用范围
为确保工人正确地使用机器，生产出合格产品。
本作业指导书规定只准许经过公司培训的人才能高速冲压设备。
2．内容
2．1工作开始前：
3.1.1检查各部分润滑情况,并使各润滑点得到充分润滑油
3.1.2检查模具安装是否正确可靠
3.1.3一定要使飞轮与离合器脱开才能开动电机
3.1.4电动机开动时必须注意飞轮旋转方向是否与回转标志相同,如果不同立即切断电源进行检查,重新调整电源进成顺序
3.1.5使压力机进行几次定行程,检查制动器,离合器,各开关的工作情况
3．2工作时
3.2.1定时对各润滑点加润滑油
3.2.2绝对禁止冲不符合要求的材料
3.2.3发现压力机不正常应立即停止工作
3.2.4不可任意拆卸防护罩
3．3工作结束后
3.3.1使飞轮马离合器脱开,并关断电源
3.3.2将压力机拭揩清洁,在未涂油漆的加工表面涂油
编制：
宋海生审批：
容积式制冷压缩机冷凝机组装配作业指导书
1.目的
指导容积式制冷压缩机冷凝机组产品的装配工作，确保产品质量符合质量控制要求。
2.范围
适用于容积式制冷压缩机冷凝机组产品的装配工作。
3.职责
3.1生产部负责装配作业指导书的编制和实施。
3.2车间负责安装装配作业指导书的要求组织生产。
4.程序
4.1准备
清洁各类零部件，复查配件尺寸，清点装配机种所需零部件种类、数量是否充足、清洁工作台面。
4.2装底板
将底板放在操作台相应位置，应确定底板完好无破损。
4.3装冷凝器
用8×20的螺丝从四边将冷凝器固定在底板相应位置,要求连接紧固无松动。
4.4装压缩机
用四个8×60螺丝从底角将压缩机固定在底板上,要求孔位对准,连接紧固无晃动。
4.5装贮液器
用M8螺母将贮液器固定在底板相应位置,要求连接紧固无松动。
4.6装压力控制器
用四个M5螺丝将压力控制器固定在底板相应位置，要求连接紧固无松动。
4.7装压力表
用M5将压力表接在底板上,要求连接紧固，无漏气。
4.8装过滤器
用2个M6将过滤器装在底板相应位置，要求要求连接紧固无松动。
4.9管路连接
用铜管将以上组件连接好,要求连接紧固无松动。
5.0打压、检漏
用氮气将压力打到规定工作压力下，应无漏气。
5.1测试
根据检验规范对成品进行检验，假若检验合格，则进行下一道工序，假若不合格，则查找原因，进行返工。
5.2包装入库
放入合格证、说明书等，然后进行包装，检查其文件资料、易损件、随机工具是否齐全，标志铭牌是否清晰，如合格则对产品进行入库。
编制：
宋海生审批：
开式压力机作业指导书
1目的
制定此程序以使得设备使用有序。
2、职责
2．1 设备管理部门负责制定本设备的使用规程。
2．2 设备使用部门负责本规程的执行。
3、使用程序
3．1 操作者必须经过岗位培训后方可进行上岗操作。
3．2 工作前要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠，紧固件有无松动，特别注意操作系统的弹簧有无失效或断裂现象。
3．3 在防护罩拆除时，不允许开机。
3．4 开启电动机前一定要检查飞轮是否在空转位置。
3．5 开电后（冲床不启动，严禁用手拔动），空载试验压力机的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象。
3．6 手工送取单个坯料时，必须用合适的专用工具送取料（镊子、钳子、钩子等）操作时动作要协调，特别是使用脚踏开关时要注意安全。
3．7 压力机在运转中，严禁到转动部位检查与修理，在调整、修理和清理模具时，必须在停机后进行。
3．8 压力机使用脚踏开关时，当滑块启动后，脚必须立即离开踏板。
3．9 使用两只手按开关的冲床，不准只用一只手按开关，把另一个开关顶住或绑住。
3．10 工作中发现压力机运转声音不正常，产生连冲、不灵或电气故障，要立即停车检修。
3．11 操作者离开机床时要切断电源。
3．12 工作完毕操作者要清扫工作台面，切断机器电源。
编制：
宋海生审批：
数控车床作业指导书
1、目的
为确保机器的正确使用，进一步完善作业程序，保证产品质量，确保操作者人身安全和设备安全。
特制订本作业指导书。
2、职责
2．1 设备管理部门负责制定本设备的使用规程。
2．2 设备使用部门负责本规程的执行。
3、使用程序
3.1开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足，发现不足应及时补充。
3.2检查机床导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂物等，必须清理、擦拭干净、上油。
3.3打开数控车床电器柜上的电器总开关。
3.4启动数控机床。
3.5手动返回数控车床参考点。
首先返回+X方向，然后返回+Z方向。
3.6车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。
3.7对刀操作时应选取合适的主轴转速、背吃刀量及进给速度。
3.8在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。
在操作过程中必须集中注意力，谨慎操作，运行前关闭防护门。
运行过程中，一旦发生问题，及时按下复位按钮或紧急停止按钮。
3.9出现报警时，要先进入主菜单的诊断界面，根据报警号和提示文本，查找原因，及时排除警报。
3.10加工完毕后，应把刀架停放在远离工件的换刀位置。
3.11实习学生在操作时，旁观的同学禁止按控制面板的任何按钮、旋钮，以免发生意外及事故。
3.12严禁任意修改、删除机床参数。
3.13关机前，刀架应移动到距离主轴较远处，清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床，导轨面处加油保养，将进给速度修调置零。
3.14关闭电器总开关。
编制：
宋海生审批：
折边机作业指导书
1、目的和适用范围
为了保证产品质量，确保操作者人身安全和设备安全。
特制订本作业指导书。
2、作业前的准备
2.1工作前必须对设备检查；
2.2认真阅读图纸，确保关键尺寸以便确定折边顺序；
3、操作过程及要求
3.1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
3.2折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。
3.3使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。
3.4启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。
3.5不得超规格使用本机床。
3.6多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。
3.7不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。
3.8工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。
编制：
宋海生审批：
焊机作业指导书
1目的
制定焊机操作规程，以保证焊机正常运转，避免安全事故。
2范围
适用于本公司焊机及焊机操作人员。
3职责
3．1质检部负责对各部门的监督。
3．2生技部负责对各车间焊机指导、检查、安全教育和培训。
4程序
4.1、电焊机外壳必须必须有良好的接零或接地保护。
4.2、电焊机电源的装拆应由电工进行。
4.3、电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。
4.4、电焊机应设有单独开关箱。
4.5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。
6、更换焊条应戴手套。
4.7、把线和地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和机电设备替零线。
4.8、所有地线接头必须连接牢固，清除焊渣时应带防护眼镜和面罩。
4.9、更换场地，移动把线时，应切断电源。
4.10、严禁手持把线爬梯登高。
4.11、在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板等绝缘物体，防止触电。
4.12、雷雨时，应停止露天焊接作业。
4.13、电焊机应放在防雨和通风良好的地方。
4.14、焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。
4.15、严禁在易燃易爆、带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。
4.16、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定将其冲洗干净并将所有的孔口打开。
4.17、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。
严禁往容器内输入氧气。
4.18、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
4.19、清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
4.20、多台焊机同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。
4.21、必须在易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可证。
施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。
4.22、电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确定没有明火后，方可离去。
4.23、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。
编制：
宋海生审批：
切割机作业指导书
1、目的和适用范围
为了规范作业程序，保证产品质量，确保操作者人身安全和设备安全。
特制订本作业指导书。
2、作业前的准备
2.1切割前必须对设备检查；
2.2认真阅读图纸，确保关键尺寸以便确定切割顺序；
3、操作过程及要求
3.1遵守一般切割机安全操作规程。
严格按照激光器启动程序启动激光器。
3.2操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。
3.3按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
3.4在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
3.5设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或做与加工无关的事。
3.6要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
3.7对激光器内部进行保养维修时，要遵守下列高压安全程序：
（1）关掉高压钥匙开关S8（锁定[LOCKED]位置），并将其拔走、管好，以锁住高压；
（2）用高压棒对高压电容放电；
（3）不要一人单独检修激光器。
3.8在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或通知有关部门。
3.9保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。
3.10维修时要遵守高压安全规程。
每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。
编制：
宋海生审批：
弯管机作业指导书
1、目的
制定此程序以使得设备使用有序。
2、职责
2．1设备管理部门负责制定本设备的使用规程。
2．2设备使用部门负责本规程的执行。
3、使用程序
3.1操作前，首先检查弯管机各润滑点是否缺油，弯管运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。
3.2起动弯管机油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。
3.3调整好弯管所须位置及所需角度。
3.4调整机件定位至所须长度。
3.5调整立式升降导轨，弯管使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。
3.6调夹模压紧缸能够夹紧铁管。
3.7正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。
3.8操作弯管机时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生弯管，及时报修。
3.9工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。
编制：
宋海生审批：
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