电梯进料平台方案.docx

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电梯进料平台方案

一、工程概况

二、编制依据

电梯卸料平台及防护门外架工程施工组织设计依据：

1、依据施工图纸施工电梯位置平面、立面图图纸

2、《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001、J84-2001）

3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

4、《建筑地基基础规范》（GB5007-2002）

5、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

6、《钢结构设计规范》（GBJ17-2003）

7、《建筑高处作业规范安全技术规范》（JGJ80-91）

8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

9、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）

10、《施工电梯、井字架卸料平台及防护门搭设》图册（SGTC闽-01-2003）

11、《建筑施工悬挑式脚手架安全技术若干规定》（试行）三、搭设技术要求

1、卸料平台采用双排钢管脚手架，和悬挑脚手架

2、卸料平台基础地面承载力应达到60KN/m2，并在其上浇注200mm厚的C15混凝土垫层。

地面承载力达不到60KN/m2时，必须进行夯实，且将混凝土垫层提高到C20，并在其中配筋。

3、施工电梯每三层时，架体应搭设卸荷撑杆，间距不得大于9m，卸荷撑杆通过与建筑物的预埋插管相连接，预埋插管埋深不得小于250mm。

4、卸料平台对应的每层楼面处必须设置连墙件，连墙件预埋插管埋深不得小于250mm。

5、卸料平台卸料层应满铺木脚手板，脚手板应与架体绑扎牢固，且靠近升降机侧应高于靠近建筑物侧20-30mm。

6、卸料平台在吊篮两侧及正面外侧中间两立杆之间应按标准设置扶手、中栏杆及挡脚板。

四、搭设材料要求

1、卸料平台架、连墙杆、卸荷拉杆及预埋插管均应采用φ48×3.5mm的钢管，并应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准，《碳结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

2、卸料平台架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

3、卸料平台架木脚手板应符合JGJ130中的材质要求。

五、施工要求

1、搭设前要求

（1）各楼所需安装施工电梯必须先行定位安装到第二道附墙后（或更多道附墙），对照电梯位置开始搭设电梯卸料平台脚手架。

（2）、必须保证电梯卸料平台脚手架外侧护栏凸出部位与施工电梯吊笼的间距不应小于100mm

2、悬挑脚手架卸料平台搭设

悬挑脚手架基础采用3.3m长16#工字钢,每条工字钢由3各锚环固定，内侧第一道锚环离端头距离为200mm、第二道锚环距离第一道锚环距离为600mm、第三道锚环距离悬挑段边缘处为100mm。

锚环由直径16mm圆钢制作，钢筋的锚固长度要满足规范要求。

当工字钢加设好后，工字钢与锚环之间的间隙应用50*100mm方木或其它材料锲紧。

在工字钢对应位置的上层楼层结构梁处应预埋直径为18mm圆钢锚钩用于拉结钢丝绳（钢丝绳型号为12.5/6*19），钢丝绳另一段与工字钢端部连接。

钢丝绳轧头按规定配套，其水平夹角不小于45度，作为辅助安全保险。

（具体详见附图。

）

3、搭设时要求

（1）、立杆：

平台架体立杆为三跨，对应升降机卸料通道处的立杆间距为1.5m，立杆横距为0.90m，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，其在高度方向上错开的距离不得小于500mm,当平台架搭设至连墙件的构造点时，应及时作连墙拉结。

除立杆外。

其余杆件应采用整根钢管搭设，严禁对接使用。

（2）、纵向水平杆（大横杆）：

纵向水平杆应设置在立杆内侧，与立杆之间用直角扣件连接，平台架体在建筑物每层高度范围内均设两步架，第一步架步距为2.0m，第二步架步距为0.90m，纵向水平杆应采用单根钢管搭设，不得采用对接钢管。

（3）、横向水平杆（小横杆）：

设置在纵向水平杆上在对应卸料通道的立杆跨距内，应设置4根横向水平杆，内端头距离墙面为50mm。

（4）、纵向扫地杆：

应固定在距离底座上方200mm的立杆上，横向扫地杆应固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（5）、连墙件：

卸料平台架每层应设置四根连墙杆，分别与平台架靠建筑物侧的四根立杆连接。

连墙杆应水平设置，或稍向下斜，要求倾斜角度不得大于10°。

（6）、卸荷拉杆：

当平台高度超过40m时，应设置卸荷拉杆将部分载荷传递给建筑物，卸荷拉杆应于平台架体外侧立杆连接，连接处应靠近主节点不大于100mm。

拉杆上端应于预埋件连接牢固。

（7）、挡脚板、防护立网和防护栏杆：

在平台架卸料平台两侧设置1.2m高双横杆防护栏杆（上杆高1.2m下杆高0.6m）,并设置挡脚板或防护立网。

挡脚板应铺设在立柱内。

（8）、扣件规格必须与钢管外径相符。

螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。

各杆件端头伸出扣件盖边缘的长度为100mm.

（9）、卸料平台上脚手板外侧与施工电梯吊笼的间距不应小于50mm。

4、拆除时要求

（1）、拆除作业必须遵循先搭后拆原则由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。

（2）、连墙杆必须随架体逐层拆除，严禁先将连墙杆或数层拆除后再拆架体。

（3）、当拆除至上部最后一根立杆高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

（4）拆除时，各构建配件应通过人工传递或设备运输至地面，严禁将构配件抛至地面。

六、人员配置：

为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。

建立由项目负责、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人有指挥、调配、检查的直接责任。

脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

技术管理1人测量放线1人质量检查安全监督1人架子工4人

七、施工程序

1、施工前的准备

（1）卸料平台的搭设及拆除前应编制施工方案，并对搭设人员进行安全技术交底。

（2）应对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，严禁使用不合格产品。

2、地基与基础

（1）按施工方案做好卸料平台架基础混凝土垫层，并做好排水措施，防止积水。

（2）按照卸料平台架设计的立杆纵向距、横向距进行放线、定位。

（3）放置垫板（共两块：

施工电梯每块规格为4.1×0.3×0.05m）.

（4）将底座准确地安放在定位线上。

3、卸料平台架的搭设

（1）架体搭设顺序如下：

立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→连墙件→第三步纵向水平杆→依以上顺序直至所需高度。

之字型斜撑、扶手、中栏杆及八字撑应随架体的升高同步搭设。

（2）脚手板的铺设

在卸料平台架每层沿纵向铺设脚手板，用镀锌钢丝将脚手板与平台架体绑扎牢固在卸料平台架每层沿纵向铺设5×10cm方木，用镀锌钢丝将其与平台的水平杆绑扎牢固。

后在方木上满铺七夹板，采用铁钉将七夹板与方木钉牢固。

（3）、防护栏杆、挡脚板和防护网搭设

在平台架卸料层两侧设置1.2m高双横杆防护栏杆（上杆高1.2m、下杆高0.6m）,并设置挡脚板或防护立网。

（4）、防护门的安装、使用

将防护门安装在靠近施工电梯侧的立柱上，门高1.8m～2.0m并保证防护门使用时不得向平台外侧开启，只能向平台内侧开启。

施工电梯防护门的使用：

当吊篮到达卸料层时，司机应要求搭乘人员或亲自打开防护门，进行卸料工作。

卸料完成后，司机应要求搭乘人员或亲自关闭防护门，扣好防护门销，方可启动施工电梯。

4、卸料平台架的拆除

（1）拆除平台架应全面检查架体的扣件连接、连墙件等是否符合构造要求，并对施工人员进行安全技术交底。

（2）消除架体上的杂物及地面的障碍物。

八、钢管落地电梯卸料平台脚手架计算书

㈠、荷载及材料数量

1、材料数量（建筑物10层以下总高度为40.5m，1～3层每层层高5.10m、从4层到10层每层层高3.60m）

立杆：

总40.50m÷6m×8≈56根，共40.50m×8=324.0m

纵向水平杆（每层）：

4.1m×4根

横向水平杆（每层）：

1.26m×12根

卸荷拉杆（每9米）：

3.0m×2根

扶手（每层）：

1.26m×4根+1.0m×2根（除第一、二、三层外）

连墙件（每层）：

1.0m×4根（除第一、二、三层外）

侧向斜撑（每层）：

2.10m×2根+1.50m×2根

水平斜杆（每9m）：

1.85×2根

扫地杆：

4.1米×2根+1.26米×4根

竹笆（挡脚板）（每层）：

3片（除第一层外）

直角扣件（每层）（18×2+16）+16＝68个

（每9m）：

直角扣件另加4个

旋转扣件（每9m）：

2个

（每层）：

4个

对接扣件：

共40.5÷6×8+8≈64个

2、荷载

（1）、自第二层起每层荷载

脚手板的重量（Gk）：

Gk=0.35KN/m2

施工荷载（Qk）：

Qk=3KN/m2

安全门重量：

Qn=300N/副

钢管（含纵/横向水平杆、扶手、侧向斜撑）重量（G钢）

G钢＝钢管总长×GG=（4.1×4+1.26×12+1.26×4+1×2+2.1×2+1.5×2）×38.4=1757.28N

式中：

GG–钢管每米自重GG＝38.4N/m

竹笆及安全网重量（G竹）：

G竹＝3×45N＝135N

扣件重量：

直角扣件G直1＝68×13.2N=897.6N

直角扣件（每9m4个）G直2＝4×13.2N=52.8N

旋转扣件（每9米）G旋2＝2×14.6N＝29.2N

（每层）G旋1＝4×14.6N=58.4N

对接扣件（总重）G接＝64×18.4N=1177.6N

（2）、第一层荷载

钢管（含纵、横向水平杆、斜撑、扫地杆）重量（G钢）：

G钢＝（4.1×6+1.26×12+2.1×4+1.5×4）×38.4＝2078.21N

㈡、计算

1、横向水平杆计算（按受均布荷载的简支梁计算）

（1）、横向水平杆上所受线荷载

施工均布荷载标准载Qk＝2.0N/m2,每层限载10KN

Gk＝0.35KN/m2

q=1.2q恒+1.4q活=1.2（GkC+qk）+1.4KqQkC

式中：

Gk—脚手板重量Gk取0.35KN/m2

C—小横杆间距C＝0.468m

qk—钢管单位长度重量qk＝38.4KN/m

Kq—荷载系数Kq＝1.2

Qk—施工荷载Qk＝2.1KN/m2

所以q＝1.2×（350×0.468+38.4）+1.4×1.2×2000×0.468＝242.64+1651.104

＝1815.12N/m

所以Mmax=ql2/8（1-4×a2/l2）=1815.12×0.92/8×（1-4×0.152/0.92）=163.36N.m

（2）、横向水平杆抗弯强度验算

σ＝Mmax/Wn＝163.36×1000/5080=32.16N/mm2<205N/mm2

式中Wn为钢管截面模量：

Wn＝5080mm3

所以横向水平杆抗弯强度要求满足要求

（3）、横向水平杆刚度验算

Fmax=ql4/384EI×（5-24×a2/l2）

=1815.12×0.94/（384×1.7800×2.06×105）×（5-24×0.152/0.92）

=0.498mm

所以横向水平杆刚度满足要求

2、纵向水平杆验算

（1）、纵向水平杆按三跨连续梁计算

（2）、纵向水平杆强度验算

F=0.5ql（1+a/l）2=0.5×1815.12×0.9×（1+0.15/0.9）2=1111.84（N）

M=0.175FL=0.175×1111.84×1.5=291.86N/mm2

式中L—柱距

σ＝M/Wn=291.86×1000/4490=57.51N/mm2<205N/mm2

所以纵向水平杆强度满足要求

（3）、纵向水平杆强度计算

F＝1.146FL3/100EI=1.146×1111.84×15003/（100×2.06×105×107800）

=1.60mm<［u］=1500÷150=10mm

所以纵向水平杆刚度满足要求

3、架体稳定性计算

由于本卸料平台架最大步距为2米，且所有立杆的步距和连墙件间距相同。

架子稳定性根据杆件受力传递方向可以转化为立杆强度计算，主要计算部位为脚手架的首步架，且按轴心受压计算立杆的稳定性。

（1）、受力分析：

N斜—卸荷拉杆的拉力

N支—立杆所受支撑反力

N连1—连墙件所受架体法向的水平支撑反力

Ncwl—风载产生的压力

G总—平台架总重

G总＝G柱+（G钢+G竹+G直1+G旋1+G1M）×（H/3）+G+G根+G旋2+G直2+G水平斜杆

式中：

H—搭设高度H=40.50m

M—平台面积

G—作业层施工荷载G=10000N

G总=307.2H+（1757.184+135+897.6+58.4+350×1.26×4.1）×（H/3）+10000+

（8H/6）×18.4+（H/9）×（29.2+52.8+142.08）

=307.2H+1507.1H+10000+24.53H+24.9H=1863.73H+10000

＝1863.73×40.5＋10000=85481.065（N）

（2）、计算各支承反力（N支、N连）

单根卸荷拉杆所能承受的最大拉力P卸

由于卸荷拉杆两端均采用转扣件分别与立拉杆和预埋管连接，

故P卸≦RC=8.0KN式中RC为扣件抗滑力

N卸=P卸×（H/9）×2＝8×103×40.5÷9×2＝72000.0（N）

由受力可知

N卸cosɑ+N支=N卸×0.9285+N支=G总=85481.065（N）

cosɑ＝2.5÷（12＋2.52）0.5≈0.9285

N支=G总－N卸cosɑ=85481.065－66850.32）=18630.75（N）

单根立杆支承反力P支

P支=N支÷8=18630.75÷8=2328.84（N）

故卸料平台架设构配件自重对外立杆产生的轴向力

NGK1+NGK2=2328.84N＋15×4×17=2444.1＋15×4×17

=3348.84（N）

式中：

15×4×17N为所有防护门的重量（建筑物为17层）

施工荷载标准值产生的轴向力∑NqK=1250N

（3）、计算立杆稳定性（采用卸荷拉杆时的稳定性计算）

A、不考虑风载时立杆稳定性计算

其中N——立杆的轴心压力设计值，

LO=KμH=1.155×1.50×2.0=3.465m

式中LO—立杆的计算长度

K—计算长度附加系数，取值1.155

μ—计算长度系数，取值1.50

H—立杆步距取2.0m

　i——计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；

A——立杆净截面面积，A=4.89cm2；

W——立杆净截面模量（抵抗矩）,W=5.080cm3；

λ—长细比λ=LO÷i=3.465×100÷16=216.6

查表得：

折减系数φ=0.162

N=1.2×（NGK1+NGK2）+1.4∑Nqk

∑Nqk——施工载荷标准值产生的轴向力∑Nqk＝1250N

N=1.2×3348.84+1.4×1250

=5768.608（N）

σ=5768.608/（0.162×489）=72.82N/mm2；＜[f]=205.00N/mm2；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

B、考虑风荷载时,立杆的稳定性计算

风荷载标准值应按照以下公式计算

根据《建筑施工悬挑式脚手架安全技术若干规定》（试行）中规定：

密目式安全网挡风系数：

ψ2≈0.40

修正后挡风系数：

ψ＝ψ1+ψ2≈0.489

JGJ130-2001附录4.2.4中得：

Us=1.3ψ＝1.3×0.489＝0.636

经计算得到，风荷载标准值

Wk=0.7×0.60×1.25×0.636=0.334kN/m2。

。

考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+0.85×1.4NQ

经过计算得到，考虑风荷载时底部立杆的最大轴向压力

N风=1.2×（NGK1+NGK2）+0.85×1.4∑Nqk

=1.2×3348.84＋0.85×1.4×1250＝5506.108（N）

MW=（0.85×1.4Wklah2）÷10

＝（0.85×1.4×334.0×1.5×22）÷10

＝238.48N.m

式中：

MW----风荷载标准产生得弯矩

la----立杆纵距：

1.50m

h----立杆步距：

2.0m

σ=5768.608/（0.162×489）+238.48×103／5080

=119.764N／mm2≤205N／mm2

考虑风荷载时，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

（4）、连墙件的计算:

连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：

（卸料平台架每层设置四根连墙杆）

Nl=Nlw+No

其中Nlw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值（kN），应按照下式计算：

Nlw=1.4×Wk×Aw

Wk——风荷载标准值，Wk=0.334kN/m2；

Aw——每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，

Aw=3.60×0.8=2.88m2；

No——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力（kN）；

No=5.000

经计算得到Nlw=1.4×0.334×2.88＝1.347kN，

连墙件轴向力计算值Nl=6.347kN

连墙件轴向力设计值Nf=

A[f]

其中

——轴心受压立杆的稳定系数,

由长细比l/i=30.00/1.60的结果查表得到

=0.95；

A=4.89cm2；[f]=205.00N/mm2。

经过计算得到Nf=95.233kN

Nf>Nl，连墙件的设计计算满足要求!

九、悬挑式卸料平台脚手架计算书

福建老干部活动中心改扩建工程活动中心楼施工电梯脚手架在楼高40.50m以上时，每18.0m（5层）为标准段搭设悬挑脚手架。

悬挑工字钢用16＃工字钢

㈠、计算说明：

本工程工字钢悬挑架高18.0m；步高：

首步为2.00m、上部步高均为1.60m，

悬出端C受脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。

悬挑梁间距离与40.0m以下落地电梯卸料平台脚手架立杆对应，采用3.30m～3.50m长16#工字钢。

㈡、荷载计算

1、材料数量（建筑物10层以下高度为40.5m，从4层到10层每层层高3.60m）

立杆：

总18.0m÷6m×8＝24根，共18.0m×8=144.0m

纵向水平杆（每层）：

4.1m×4根

横向水平杆（每层）：

1.26m×12根

卸荷拉杆（每9米）：

3.0m×2根

扶手（每层）：

1.26m×4根+1.0m×2根

连墙件（每层）：

1.0m×4根

侧向斜撑（每层）：

2.10m×2根+1.50m×2根

水平斜杆（每9m）：

1.85×2根

扫地杆：

4.1米×2根+1.26米×4根

竹笆（挡脚板）（每层）：

3片

直角扣件（每层）（18×2+16）+16＝68个

（每9m）：

直角扣件另加4个

旋转扣件（每层）：

4个

（每9m）：

2个

对接扣件：

共18.0÷6×8＝24个

2、荷载

每层荷载：

∑NqK1

脚手板的重量（Gk）：

Gk=0.35KN/m2

施工荷载（Qk）：

Qk=2KN/m2

安全门重量：

Qn=300N/副

⑴、钢管重量（G＇钢）（含纵/横向水平杆、扶手、侧向斜撑）重量（G钢）

G钢＝钢管总长×GG

=（4.1×4+1.26×12+1.26×4+1×2+2.1×2+1.5×2）×38.4×5+144.0×38.4

＝8785.92+5529.6=14315.52N

式中：

GG–钢管每米自重GG＝38.4N/m

⑵、竹笆及安全网重量（G竹）：

G竹＝3×45N＝135N

⑶、扣件重量

直角扣件G直1＝68×13.2N=897.6N

直角扣件（每9m4个）G直2＝4×13.2N=52.8N

旋转扣件（每9米）G旋2＝2×14.6N＝29.2N

（每层）G旋1＝4×14.6N=58.4N

对接扣件（总重）G接＝24×18.4N=441.6N

G扣＝（G直1+G旋1）×5+G接+（G直2+G旋2）×2+G接

＝（897.6+58.4）×5（52.8+29.2）×2+441.6＝5385.6N

⑷、安全门重量：

Qn=300N/副×5副＝1500N

卸料平台架设构配件自重对单根悬挑工字钢产生的轴向力

∑NqK1＝（14315.52N+135N+5385.6N+1500N）/4＝5334.03N

施工荷载标准值产生的轴向力

∑NqK2=1.5×1×3×2KN/2＝4.5KN＝4500N

单根工字钢承受载荷：

P=1.2×5334.03+1.4×4500=12700.836N

㈢、工字钢悬挑梁计算

图1悬挑梁示意图

悬出端C受脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。

悬挑梁间距离为1.50m，采用3.30m～3.50m长16#工字钢。

悬臂单跨梁计算简图

图中：

m=1.1m，L=1.7m，m1=0.2m，m2=1.0m；

支座反力计算公式

支座弯矩计算公式

其中k=m2/L,kl=m1/Lk2=m/L

K=1.0/1.7=0.588

k1=0.2/1.7=0.12

k2=1.1/1.7=0.65

水平支撑梁的截面惯性矩JX=1130cm4，截面模量（抵抗矩）WX=141cm3。

水平钢梁自重强度计算荷载q=2.6131×10-3×78.5=0.205（kN/m）；

截面积A＝26.131Cm2；回转半径：

ix=6.58cm

截面塑性发展分数（查钢结构设计规范表5.2.1可得：

γx=1.2

受脚手架作用集中强度计算荷载

P=1.2×5334.03+1.4×4500=12700.836N＝12.7KN

代入公式，经过计算得到

支座反力：

RA=12.7×（2+0.65+0.12）+0.205×1.7×