桩基施工反循环.doc
《桩基施工反循环.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桩基施工反循环.doc（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
邢衡高速邢台段LJSG-11合同段
钻孔灌注桩施工方案
河北路桥集团有限公司
邢衡高速邢台段LJSG-11项目部
钻孔灌注桩首件施工方案
一、工程概况及主要工程数量
邢衡高速公路邢台段LJSG-11标，小官庄特大桥中心桩号K73+405设计交角90º。
K73+405小官庄特大桥钻孔桩总量80根，其中桩径1.2m的16根，桩径1.6m的136根，水下灌注混凝土为C25。
本项目首件桩基工程定为后辛庄大桥左幅1#-1桩基础。
计划采用反循环成孔水下灌注混凝土。
桩号
桩径（m）
桩长（m）
C25（m3）
II钢筋（Kg）
I钢筋（Kg）
左幅1#-1桩
1.6
57
114.61
6814.35
839.4
二、试验段的目的
1、确定标准的施工方法：
1）确定泥浆护壁的制备参数。
2）确定桩基施工机械的选择和组合。
3）确定钻进机械的钻进速度。
4）确定水下混凝土首批灌注参数及灌注速度。
5）制定桩基施工过程中各项质量事故处理方案。
二、基本人员设置
我项目部配备了技术熟练、责任心强的管理人员和技术人员，详见下表：
项目部人员分工
姓名
年龄
职称
职务
类似工作年限
刘献民
38
工程师
项目经理
17
叶志刚
38
高级工程师
项目总工
15
左小林
35
工程师
常务副经理
15
牛移民
37
工程师
项目副总工
16
张兰生
58
高级工
地方协调副经理
30
何青茂
55
高级工程师
桥梁工程师
30
陈风朝
49
工程师
桥梁工程师
28
李素魁
47
高级工程师
质检工程师
25
安江波
29
工程师
试验工程师
8
冯仲河
47
工程师
测量工程师
23
王元周
53
工程师
测量工程师
25
林志芳
39
工程师
机械工程师
16
谢立群
45
助理工程师
专职安全员
12
三、材料、设备进场情况
1、材料进场情况
材料进场一览表
序号
材料名称
单位
数量
产地
备注
1
水泥
t
150
冀东奎山水泥厂
2
钢筋
t
300
邯钢
3
石料
m3
1000
邢台县马鞍山
4
砂
m3
600
内丘马河砂厂
5
外加剂
t
3
石家庄育才
2、设备进场情况
机械设备进场一览表
序号
机械设备名称
单位
数量
进场时间
机械性能
备注
1
钻机
台
1
2011.6
良好
2
水泥砼罐车
辆
4
2011.6
良好
3
拌合站
座
1
2011.6
良好
4
吊车
辆
1
2011.6
良好
5
装载机
台
2
2011.6
良好
6
钢筋数控成型机
台
1
2011.6
良好
7
数控成笼机
台
1
2011.6
良好
四、钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩的工艺流程为：
场地准备→测量放样、泥浆池设置、桩孔定位→埋设护筒→钻机组就位→钻进成孔→终孔、清孔及检测→钢筋笼运输吊装就位→下导管、二次清孔→浇筑水下砼。
1、施工准备
1）、场地准备和测量放样
首先清除杂草，然后使用挖掘机平整出钻机就位场地、混凝土运输车场地、吊车作业场地。
平整场地完成后，由项目部测量员采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩孔定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。
护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。
2）、钢护筒制作及埋设
护筒采用5-10mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径约大0.2m，桩基钢护筒采用长2-3米，护筒平面位置的偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
护筒安装时，钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大，之后通过大扭矩钻头将钢护筒压入。
护筒压入前及压入后，通过仪表显示护筒及钻孔垂直度。
护筒顶一般高于原地面0.3m,以便钻头定位及保护桩孔。
3）、泥浆池设置：
为了保障泥浆的供应量，施工时设置制浆池、泥浆池和沉淀池，泥浆传送采用泥浆槽和泥浆泵，泥浆密度控制在1.02-1.06，在钻孔过程中经常对泥浆质量进行试验测定，及时调整泥浆性能指标，确保护壁良好不坍孔，钻进顺利。
4）、钻机组就位：
在埋设好护筒和备足泥浆后，利用吊车配合人工将钻机就位，立好钻架，拉好缆风绳，并调整好起吊系统后，将钻头徐徐放入护筒内，然后安装钻盘、钻杆、水龙头等。
钻机就位后，认真量测检查钻头中心线和护筒中心线是否一致，与孔位偏差是否在允许偏差内，确认无误后，检查钻头直径和桩径是否一致，校核钻具长度，同时检测泥浆各项指标，一切就绪后开始施钻。
2、钻进：
将钻头提高距孔底20-30cm，真空泵加满清水，关闭控制阀使管路封闭，打开真空管路使气水畅通，然后启动真空泵产生负压，待泥浆泵充满水时关闭真空泵，启动泥浆泵。
当泥浆泵出水口真空压力达到0.2Mpa以上时，打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循环，启动钻机慢速开始钻进。
开钻时应在孔内注满泥浆，不进尺空载转动，使泥浆充分进入孔壁，泥浆指标根据地质情况而定。
开钻时钻机应轻压慢钻，随着深度的增加而适当增加压力和速度，在土质松散层时采用比较浓的泥浆进行护壁，且放慢钻机速度和转速，轻钻慢进以控制坍孔。
待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受钻具的重力，而孔底承受的钻压应不超过钻具之和的80%。
施工中注意事项：
a、开钻时保持低档慢速钻进，根据钻杆进尺，当钻头接近护筒底部时，要特别注意钻进速度放置最慢档位且调整泥浆比重，使护筒底部有足够的泥浆护壁，防止护筒底部薄弱环节出现坍孔。
b、保持孔内水位经常检查泥浆比重。
在钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位或孔外水位1.0-1.5m。
c、地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；反循环钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：
施工日期，工作项目，钻进深度，钻进速度，泥浆比重，地质情况及护筒标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，必要时由设计单位确定是否进行变更设计。
d、钻孔作业分班连续进行时，详细填写施工记录，交接班时应交代钻进情况和下一班注意事项。
3、终孔
钻孔达到设计深度后，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。
对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。
孔深及沉渣厚度检测：
成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。
确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。
4、清孔及检测
清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。
清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。
清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。
待钢筋笼到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须达到以下标准：
孔内排出或抽出的泥浆手摸无颗粒感觉，泥浆比重1.03-1.10，孔底沉渣的测量：
采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。
成孔检测标准
编号
检查项目
允许偏差
1
孔径（mm）
不小于设计桩径
2
孔深（mm）
符合设计要求
3
倾斜度
﹤1%
4
沉渣厚度（mm）
不大于设计0.2D
5、钻孔过程中孔内事故的预防及处理措施
1）、坍孔、扩孔
坍孔是钻进施工中常见的事故，其形成原因主要有
①护筒埋置过浅，周围封填不密漏水。
②泥浆稠度小，起不到护壁作用。
③操作不当，如提升时碰撞孔壁。
④泥浆水位高度不够、、向孔内加水时流速过大、钻进速度过快等。
预防及处理措施
①坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围回填土，夯实，重新钻孔。
②轻度坍孔加大泥浆相对密度和提高水位。
③加强质量意识，杜绝操作不当。
④根据本项目地质情况，合理控制钻进速度。
2）、钻孔偏斜
钻孔偏斜形成原因主要有
①桩架不稳、钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动。
②钻杆弯曲，接头不正等。
预防及处理措施
①检查、纠正桩架，使之垂直稳固，并对导架进行水平与垂直校正，对钻机设备要及时检修。
②偏斜较大时，填入土石重新钻进，控制钻速。
另外，还应经常检修钻机（动力头内套磨损、漏油）、钻具、钢丝绳等。
避免事故发生。
6、钢筋笼的制作与安装：
1）、灌注桩钢筋笼在项目部钢筋加工厂内提前加工，长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。
钢筋焊接长度及焊接工艺均按规范要求进行焊接，钢筋笼侧面安装厚5cm直径为两倍保护层厚度的圆形混凝土垫块，按每2m一个断面，每个断面4个均匀布设，在钢筋加工场加工钢筋笼时安装好，以确保保护层厚度，钢筋笼顶端设置吊环。
钢筋笼加工完毕自检合格后，报经监理工程师验收合格后方可施工。
钢筋笼使用专业的运输车运至施工现场，钢筋笼吊装采用两点吊装，吊装过程中安排专人指挥，吊运平稳，以防止翘曲、开裂。
钢筋笼放入孔内时垂直下沉，在孔内设置4根导向管，防止戳坏孔壁，钢筋笼缓慢放入孔内，并时刻检查钢筋笼的垂直度。
钢筋笼至设计标高位置后，使用槽钢进行定位，据测量中心位置调整钢筋笼并用铁丝固定。
灌注混凝土时，钢筋笼在顶面与护筒进行连接固定，以防止钢筋笼上浮。
并检查钢筋笼中心与孔中心重合。
2）、检测管的连接及检查
对按招标文件及设计图纸要求需要安装声测管的钢筋笼安装，与设计桩长等长，钢筋笼以下的声测管需增加钢筋保护。
各节均预先绑扎在钢筋笼内，每节钢筋笼对接完后，对接声测管固定牢靠，并保证成桩后的声测管互相平行，声测管内灌水检查其是否漏水，声测管底口封死，声测管顶节外露高度满足检测要求。
每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观察检测管内水位，若水位无任何变化则表明检测管密实无漏，则可用液压套管连接检测管后，进行下放；若水位有所下降，则应将钢筋笼缓慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完毕即可用液压套管连接。
钢筋笼下放到位后，顶口用铁板封闭以防泥浆等杂物掉进孔内。
7.导管下放
1）、导管选择
①导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用300mm内径导管，中间节长3.0m，最下节长4-5m，配备0.5m、1m、1.5m非标准节。
导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。
②导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。
导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。
试压压力为孔底静水压力的1.5倍。
检查合格后方可使用。
③导管长度应按孔深和工作平台高度决定。
漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。
④导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。
下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。
⑤完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.25～0.4m，并位于钻孔中央。
2）、导管开工前需进行压力试验。
3）、导管安装
升级会员 