建筑施工特种作业人员安全操作技能考核标准.docx
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建筑施工特种作业人员安全操作技能考核标准
建筑施工特种作业人员安全操作技能考核标准
(试行)
1建筑起重司索信号工安全操作技能考核标准
2建筑起重机械司机(塔式起重机)安全操作技能考核标准
3建筑起重机械司机(施工升降机)安全操作技能考核标准
4建筑起重机械司机(物料提升机)安全操作技能考核标准
5建筑起重机械安装拆卸工(塔式起重机)安全操作技能考核标准
6建筑起重机械安装拆卸工(施工升降机)安全操作技能考核标准
7建筑起重机械安装拆卸工(物料提升机)安全操作技能考核标准
1建筑起重信号司索工安全操作技能考核标准(试行)
1。
1 起重吊运指挥信号的运用
1.1。
1考核器具
1 起重吊运指挥信号用红、绿色旗1套,指挥用哨子1只,计时器1个;
2个人安全防护用品。
1。
1.2考核方法
在考评人员的指挥下,考生分别使用音响信号与手势信号配合、音响信号与旗语信号配合,各完成《起重吊运指挥信号》(GB5082)中规定的5个指挥信号动作。
1.1.3考核时间:
10min。
具体可根据实际模拟情况调整。
1。
1.4考核评分标准
满分30分.按标准完成一个动作得3分。
1.2装置绳卡
1。
2.1 考核器具
1 三种不同规格钢丝绳(每种钢丝绳长度为3~4m);
2不同规格的绳卡各5只;
3其它器具:
扳手2把、计时器1个;
4 个人安全防护用品。
1.2。
2考核方法
由考生装置一组钢丝绳绳卡。
1.2.3考核时间:
10min。
1.2.4 考核评分标准
满分10分.绳卡规格与钢丝绳不匹配的(或者绳卡数量不符合要求、绳卡设置方向错误的),不得分.螺栓扣紧度、绳卡间距、安全弯(绳头)设置不符合要求的,每项扣2分.
1。
3穿绕滑轮组
1.3。
1考核器具
1滑轮组2副,长度为4m的麻绳(或化学纤维绳)2根,计时器1个;
2个人安全防护用品.
1.3。
2 考核方法
由考生分别采用顺穿法和花穿法各穿绕一副滑轮组.
1.3。
3考核时间:
5min。
1。
3。
4考核评分标准
满分10分.在规定时间内穿绕正确、规范的,每副得5分;穿绕基本正确,但不规范的,每副得2分。
1.4编打绳结
1.4。
1 考核器具
1长度1m的麻绳(或化学纤维绳)若干段;
2 其他器具:
计时器1个。
1。
4.2考核方法
由考生编打二种绳结,并说明其应用场合。
1。
4.3 考核时间:
5min。
1。
4。
4考核评分标准
满分10分。
在规定时间内编打正确,并正确说明其应用场合的,每种得5分;编打正确,但不能正确说明其应用场合的,每种得3分;编打错误,但能够正确说明其应用场合的,每种得2分。
1.5起重吊具、索具和机具的识别判断
1。
5.1考核器具
1不同规格的钢丝绳若干;
2卸扣、绳卡、千斤顶、倒链滑车、绞磨、手扳葫芦、电动葫芦等起重吊、索具和机具实物或图示、影像资料;
3其他器具:
计时器1个。
1.5。
2考核方法
1 随机抽取2根不同规格的钢丝绳,由考生判断钢丝绳的规格;
2从起重吊、索具和机具实物或图示、影像资料中随机抽取5种,由考生识别并说明其名称.
1。
5.3考核时间:
10min.
1.5.4考核评分标准
满分10分。
在规定时间内正确判断一种规格钢丝绳,得2。
5分;在规定时间内正确识别一种起重吊具、索具和机具的,得1分。
1.6钢丝绳、卸扣、绳卡和吊钩的判废
1。
6。
1考核器具
1钢丝绳、卸扣、绳卡、吊钩等实物或图示、影像资料(包括达到报废标准和有缺陷的);
2 其他器具:
计时器1个。
1。
6.2考核方法
从钢丝绳、卸扣、吊钩、绳卡实物或图示、影像资料中随机抽取4件(张),由考生判断其是否达到报废标准或有缺陷,并说明原因。
1。
6。
3考核时间:
8min.
1.6。
4考核评分标准
满分10分.在规定时间内正确判断并说明原因的,每项得2。
5分;判断正确但不能准确说明原因的,每项得1分。
1.7重量估算
1.7。
1考核器具
1 各种规格钢丝绳、麻绳若干;
2 钢构件(管、线、板、型材组成的简单构件)实物或图示、影像资料;
3其他器具:
计时器1个;
4个人安全防护用品。
1。
7.2考核方法
1从各种规格钢丝绳、麻绳中随机分别抽取一种规格的钢丝绳和麻绳,由考生分别计算钢丝绳、麻绳的破断拉力、允许拉力;
2 随机抽取两种钢构件实物或图示、影像资料,由考生估算其重量,并判断其重心位置。
1.7。
3考核时间:
10min。
具体可根据实际考核情况调整。
1。
7。
4考核评分标准
满分20分,考核评分标准见表1。
7。
表1。
7考核评分标准
序号
扣分标准
应得分值
1
钢丝绳、麻绳破断拉力计算错误的,每项扣2.5分
5
2
钢丝绳、麻绳允许拉力计算错误的,每项扣2。
5分
5
3
钢材估算重量误差超过±10%的,每项扣2.5分
5
4
未能正确判定其重心位置的,每项扣2。
5分
5
合计
20
2建筑起重机械司机(塔式起重机)安全操作技能
考核标准(试行)
2。
1起吊水箱定点停放(图2。
1、表2.1)
表2。
1 (单位:
m)
起重机高度
S1
S2
D1
D2
D3
20≤H≤30
18
13
1。
7
1。
9
2。
1
2.1.1 考核设备和器具
1设备:
固定式QTZ系列塔式起重机1台,起升高度在20m以上30m以下;
2吊物:
水箱1个。
水箱边长1000×1000×1000mm,水面距箱口200mm,吊钩距箱口1000mm;
3其他器具:
起重吊运指挥信号用红、绿色旗1套,指挥用哨子1只,计时器1个;
4个人安全防护用品。
2。
1.2考核方法
考生接到指挥信号后,将水箱由A处吊起,先后放入B圆、C圆内,再将水箱由C处吊起,返回放入B圆、A圆内,最后将水箱由A处吊起,直接放入C圆内.水箱由各处吊起时均距地面4000mm,每次下降途中准许各停顿二次。
2。
1。
3考核时间:
4min。
2.1。
4考核评分标准
满分40分。
考核评分标准见表2.1.4。
表2。
1。
4考核评分标准
序号
扣分项目
扣分值
1
送电前,各控制器手柄未放在零位的
5分
2
作业前,未进行空载运转的
5分
3
回转、变幅和吊钩升降等动作前,未发出音响信号示意的
5分/次
4
水箱出内圆(D1)的
2分
5
水箱出中圆(D2)的
4分
6
水箱出外圆(D3)的
6分
7
洒水的
1~3分/次
8
未按指挥信号操作的
5分/次
9
起重臂和重物下方有人停留、工作或通过,未停止操作的
5分
10
停机时,未将每个控制器拨回零位的,未依次断开各开关的,未关闭操纵室门窗的
5分/项
2。
2起吊水箱绕木杆运行和击落木块(图2.2、表2。
2)
ﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠ 图5.2ﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠ表2。
2 (单位:
m)
起重机高度
R
S1
S2
S3
20≤H≤30
19
15
2.0
2。
5
2。
2.1考核设备和器具
1设备:
固定式QTZ系列塔式起重机1台,起升高度在20m以上30m以下;
2吊物:
水箱1个。
水箱边长1000×1000×1000mm,水面距箱口200mm,吊钩距箱口1000mm;
3标杆23根,每根高2000mm,直径20~30mm;底座23个,每个直径300mm,厚度10mm;
4 立柱5根,高度依次为1000、1500、1800、1500、1000mm,均匀分布在CD弧上;立柱顶端分别立着放置200×200×300mm的木块;
5其他器具:
起重吊运指挥信号用红、绿色旗1套,指挥用哨子1只,计时器1个;
6个人安全防护用品。
2.2.2 考核方法
考生接到指挥信号后,将水箱由A处吊离地面1000mm,按图示路线在杆内运行,行至B处上方,即反向旋转,并用水箱依次将立柱顶端的木块击落,最后将水箱放回A处。
在击落木块的运行途中不准开倒车。
2。
2。
3考核时间:
4min.具体可根据实际考核情况调整。
2。
2.4 考核评分标准
满分40分。
考核评分标准见表2.2.4.
表2。
2.4考核评分标准
序号
扣 分项目
扣分值
1
送电前,各控制器手柄未放在零位的
5分
2
作业前,未进行空载运转的
5分
3
回转、变幅和吊钩升降等动作前,未发出音响信号示意的
5分/次
4
碰杆的
2分/次
5
碰倒杆的
3分/次
6
碰立柱的
3分/次
7
未击落木块的
3分/个
8
未按指挥信号操作的
5分/次
9
起重臂和重物下方有人停留、工作或通过,未停止操作的
5分
10
停机时,未将每个控制器拨回零位的,未依次断开各开关的,未关闭操纵室门窗的
5分/项
2.3故障识别判断
2。
3。
1考核设备和器具
1塔式起重机设置安全限位装置失灵、制动器失效等故障或图示、影像资料;
2其他器具:
计时器1个。
2.3.2考核方法
由考生识别判断安全限位装置失灵、制动器失效等故障或图示、影像资料(对每个考生只设置一种)。
2。
3。
3考核时间:
10min.
2。
3。
4考核评分标准
满分5分。
在规定时间内正确识别判断的,得5分。
2.4 零部件的判废
2。
4.1 考核器具
1塔式起重机零部件(吊钩、钢丝绳、滑轮等)实物或图示、影像资料(包括达到报废标准和有缺陷的);
2其他器具:
计时器一个。
2。
4.2考核方法
从塔机零部件实物或图示、影像资料中随机抽取2件(张),由考生判断其是否达到报废标准并说明原因。
2。
4。
3考核时间:
5min。
2。
4。
4考核评分标准
满分5分。
在规定时间内正确判断并说明原因的,每项得2.5分;判断正确但不能准确说明原因的,每项得1。
5分。
2。
5识别起重吊运指挥信号
2。
5.1考核器具
1起重吊运指挥信号图示、影像资料等;
2 其他器具:
计时器1个。
2。
5。
2考核方法
考评人员做5种起重吊运指挥信号,由考生判断其代表的含义;或从一组指挥信号图示、影像资料中随机抽取5张,由考生回答其代表的含义。
2。
5。
3考核时间:
5min。
2.5。
4考核评分标准
满分5分。
在规定时间内每正确回答一项,得1分.
2.6 紧急情况处置
2。
6.1考核器具
1 设置塔式起重机钢丝绳意外卡住、吊装过程中遇到障碍物等紧急情况或图示、影像资料;
2其他器具:
计时器1个。
2.6。
2考核方法
由考生对钢丝绳意外卡住、吊装过程中遇到障碍物等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述,并口述处置方法。
对每个考生设置一种。
2.6.3考核时间:
10min.
2。
6.4考核评分标准
满分5分.在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的,得5分;对存在的问题描述正确,但未能正确叙述处置方法的,得3分。
3建筑起重机械司机(施工升降机)
安全操作技能考核标准(试行)
3.1 施工升降机驾驶
3。
1。
1考核设备和器具
1施工升降机1台或模拟机1台,行程高度20m;
2其他器具:
计时器1个.
3。
1。
2考核方法
在考评人员指挥下,考生驾驶施工升降机上升、下降各一个过程;在上升和下降过程中各停层一次。
3.1.3考核时间:
20min.
3。
1.4考核评分标准
满分60分。
考核评分标准见表3.1。
表3。
1考核评分标准
序号
扣分项目
扣分值
1
启动前,未确认控制开关在零位的
5分
2
作业前,未发出音响信号示意的
5分/次
3
运行到最上层或最下层时,触动上、下限位开关的
5分/次
4
停层超过规定距离±20mm的
5分/次
5
未关闭层门启动升降机的
10分
6
作业后,未将梯笼降到底层、未将各控制开关拨到零位的、未切断电源的、未闭锁梯笼门的
5分/项
3。
2故障识别判断
3.2.1考核设备和器具
1设置简单故障的施工升降机或图示、影像资料;
2其他器具:
计时器1个。
3.2.2 考核方法
由考生识别判断施工升降机或图示、影像资料设置的二个简单故障。
3。
2.3考核时间:
10min。
3。
2。
4考核评分标准
满分15分.在规定时间内正确识别判断的,每项得7。
5分。
3。
3零部件判废
3.3。
1考核器具
1施工升降机零部件实物或图示、影像资料(包括达到报废标准和有缺陷的);
2其他器具:
计时器1个。
3。
3.2考核方法
从施工升降机零部件实物或图示、影像资料中随机抽取2件(张、个),由考生判断其是否达到报废标准并说明原因。
3.3。
3考核时间:
10min。
3。
3。
4考核评分标准
满分15分。
在规定时间内正确判断并说明原因的,每项得7.5分;判断正确但不能准确说明原因的,每项得4分。
3.4紧急情况处置
3.4。
1考核设备和器具
1 设置施工升降机电动机制动失灵、突然断电、对重出轨等紧急情况或图示、影像资料;
2 其他器具:
计时器1个.
3。
4。
2考核方法
由考生对施工升降机电动机制动失灵、突然断电、对重出轨等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述,并口述处置方法。
对每个考生设置一种。
3.4.3 考核时间:
10min.
3。
4。
4 考核评分标准
满分10分。
在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的,得10分;对存在的问题描述正确,但未能正确叙述处置方法的,得5分。
4建筑起重机械司机(物料提升机)
安全操作技能考核标准(试行)
4.1物料提升机的操作
4.1。
1考核设备和器具
1设备:
物料提升机1台,安装高度在10m以上、25m以下;
2 砝码:
在吊笼内均匀放置砝码200kg;
3其他器具:
哨笛1个,计时器1个.
4.1。
2 考核方法
根据指挥信号操作,每次提升或下降均需连续完成,中途不停.
1将吊笼从地面提升至第一停层接料平台处,停止;
2从任意一层接料平台处提升至最高停层接料平台处,停止;
3从最高停层接料平台处下降至第一停层接料平台处,停止;
4从第一停层接料平台处下降至地面.
4.1.3考核时间:
15min.
4。
1。
4考核评分标准
满分60分。
考核评分标准见表4。
1。
表4.1 考核评分标准
序号
扣 分项目
扣分值
1
启动前,未确认控制开关在零位的
5分
2
启动前,未发出音响信号示意的
5分/次
3
运行到最上层或最下层时,触动上、下限位开关的
5分/次
4
未连续运行,有停顿的
5分/次
5
到规定停层未停止的
5分/次
6
停层超过规定距离±100mm的
10分/次
7
停层超过规定距离±50mm,但不超过±100mm的
5分/次
8
作业后,未将吊笼降到底层的、未将各控制开关拨到零位的、未切断电源的
5分/项
4。
2 故障识别判断
4。
2。
1考核设备和器具
1设置安全装置失灵等故障的物料提升机或图示、影像资料;
2其他器具:
计时器1个。
4。
2.2考核方法
由考生识别判断物料提升机或图示、影像资料设置的安全装置失灵等故障(对每个考生只设置二种).
4.2。
3考核时间:
10min。
4.2.4考核评分标准
满分10分.在规定时间内正确识别判断的,每项得5分。
4。
3零部件判废
4。
3.1 考核设备和器具
1物料提升机零部件(钢丝绳、滑轮、联轴节或制动器)实物或图示、影像资料(包括达到报废标准和有缺陷的);
2其他器具:
计时器1个.
4。
3。
2考核方法
从零部件的实物或图示、影像资料中随机抽取2件(张),判断其是否达到报废标准(缺陷)并说明原因。
4.3.3考核时间:
10min。
4。
3。
4 考核评分标准
满分20分。
在规定时间内能正确判断并说明原因的,每项得10分;判断正确但不能准确说明原因的,每项得5分.
4.4 紧急情况处置
4。
4。
1考核设备和器具
1设置电动机制动失灵、突然断电、钢丝绳意外卡住等紧急情况或图示、影像资料;
2 其他器具:
计时器1个.
4.4.2考核方法
由考生对电动机制动失灵、突然断电、钢丝绳意外卡住等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述,并口述处置方法.对每个考生设置一种.
4。
4。
3 考核时间:
10min.
4.4。
4考核评分标准
满分10分。
在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的,得10分;对存在的问题描述正确,但未能正确叙述处置方法的,得5分。
5建筑起重机械安装拆卸工(塔式起重机)
安全操作技能考核标准(试行)
5.1塔式起重机的安装、拆卸
5.1。
1考核设备和器具
1QTZ型塔机一台(5节以上标准节),也可用模拟机;
2 辅助起重设备一台;
3 专用扳手一套,吊、索具长、短各一套,铁锤2把,相应的卸扣6个;
4 水平仪、经纬仪、万用表、拉力器、30米长卷尺、计时器;
5个人安全防护用品。
5。
1。
2 考核方法
每6位考生一组,在实际操作前口述安装或顶升全过程的程序及要领,在辅助起重设备的配合下,完成以下作业:
A塔式起重机起重臂、平衡臂部件的安装
安装顺序:
安装底座→安装基础节→ 安装回转支承→ 安装塔帽 →安装平衡臂及起升机构→安装1~2块平衡重(按使用说明书要求)→安装起重臂→安装剩余平衡重→穿绕起重钢丝绳→接通电源→调试→安装后自验。
B塔式起重机顶升加节
顶升顺序:
连接回转下支承与外套架→检查液压系统→找准顶升平衡点→顶升前锁定回转机构→调整外套架导向轮与标准节间隙→搁置顶升套架的爬爪、标准节踏步与顶升横梁→拆除回转下支承与标准节连接螺栓→顶升开始→拧紧连接螺栓或插入销轴(一般要有2个顶升行程才能加入标准节)→加节完毕后油缸复原→拆除顶升液压线路及电气。
5.1.3考核时间:
120min。
具体可根据实际考核情况调整。
5。
1.4考核评分标准
A塔式起重机起重臂、平衡臂部件的安装
满分70分。
考核评分标准见表5。
1.1,考核得分即为每个人得分,各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值.
表5。
1.1 考核评分标准
序号
扣分标准
应得分值
1
未对器具和吊索具进行检查的,扣5分
5
2
底座安装前未对基础进行找平的,扣5分
5
3
吊点位置确定不正确的,扣10分
10
4
构件连接螺栓未拧紧、或销轴固定不正确的,每处扣2分
10
5
安装3节标准节时未用(或不会使用)经纬仪测量垂直度的,扣5分
5
6
吊装外套架索具使用不当的,扣4分
4
7
平衡臂、起重臂、配重安装顺序不正确的,每次扣5分
10
8
穿绕钢丝绳及端部固定不正确的,每处扣2分
6
9
制动器未调整或调整不正确的,扣5分
5
10
安全装置未调试的,每处扣5分;调试精度达不到要求的,每处扣2分
10
合计
70
B塔式起重机顶升加节
满分70分。
考核评分标准见表5。
1.2,考核得分即为每个人得分,各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
表5。
1。
2 考核评分标准
序号
扣分标准
应得分值
1
构件连接螺栓未紧固或未按顺序进行紧固的,每处扣2分
10
2
顶升作业前未检查液压系统工作性能的,扣10分
10
3
顶升前未按规定找平衡的,每次扣5分
10
4
顶升前未锁定回转机构的,扣5分
5
5
未能正确调整外套架导向轮与标准节主弦杆间隙的,每处扣5分
15
6
顶升作业未按顺序进行的,每次扣10分
20
合计
70
说明:
1.本考题分A、B两个题,即塔式起重机起重臂、平衡臂部件的安装和塔式起重机顶升加节作业,在考核时可任选一题;
2.本考题也可以考核塔式起重机降节作业和塔式起重机起重臂、平衡臂部件拆卸,考核项目和考核评分标准由各地自行拟定。
3.考核过程中,现场应设置2名以上的考评人员。
5。
2零部件判废
5.2.1考核器具
1吊钩、滑轮、钢丝绳和制动器等实物或图示、影像资料(包括达到报废标准和有缺陷的);
2 其他器具:
计时器1个。
5.2.2 考核方法
从吊钩、滑轮、钢丝绳、制动器等实物或图示、影像资料中随机抽取3件(张),判断其是否达到报废标准并说明原因。
5.2。
3 考核时间:
10min。
5。
2。
4考核评分标准
满分15分。
在规定时间内能正确判断并说明原因的,每项得5分;判断正确但不能准确说明原因的,每项得3分。
5.3 紧急情况处置
5。
3。
1 考核设备和器具
1 设置突然断电、液压系统故障、制动失灵等紧急情况或图示、影像资料;
2其他器具:
计时器1个。
5.3.2考核方法
由考生对突然断电、液压系统故障、制动失灵等紧急情况或图示、影像资料中所示紧急情况进行描述,并口述处置方法。
对每个考生设置一种.
5。
3.3考核时间:
10min。
5.3。
4考核评分标准
满分15分.在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的,得15分;对存在的问题描述正确,但未能正确叙述处置方法的,得7。
5分。
6建筑起重机械安装拆卸工(施工升降机)
安全操作技能考核标准(试行)
6。
1施工升降机的安装和调试
6。
1.1考核设备和器具
1导轨架底节、标准节(导轨架)6节、附着装置1套,吊笼1个;
2辅助起重设备;
3 扳手1套、扭力扳手、安全器复位专用扳手、经纬仪、线柱小撬棒2根、道木4根、塞尺、计时器;
4个人安全防护用品。
6。
1.2考核方法
每5位考生一组,在辅助起重设备的配合下,完成以下作业:
1安装标准节(导轨架)和一道附着装置,并调整其垂直度;
2 安装吊笼,并对就位的吊笼进行手动上升操作,调整滚轮及背轮的间隙;
3防坠安全器动作后的复位调整。
6.1。
3考核时间:
240min。
具体可根据实际模拟情况调整.
6。
1。
4考核评分标准
满分70分。
考核评分标准见表6.1,考核得分即为每个人得分,各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
表6.1施工升降机安装和调试考核评分标准
序号
项目
扣分标准
应得分值
1
架体、吊笼安装及垂直度的调整
螺栓紧固力矩未达标准的,每处扣2分
10
2
导轨架垂直度未达标准的,扣10分
10
3
未按照工艺流程安装的,扣15分
15
4
吊笼滚轮及背轮间隙的调整
滚轮间隙调整未达标准的,每处扣4分
4
5
背轮间隙调整未达标准的,每处扣4分
4
6
手动下降未达要求的,扣2分
2
7
未按照工艺流程操作的,扣15分
15
8
防坠安全器复位调整
复位前未对升降机进行检查的,扣3分
3
9
复位前未上升吊笼使离心块脱档的,扣5分
5
10
复位后指示销未与外壳端面平齐的,