桥面铺装施工方案.doc
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黑崖沟2号特大桥桥面铺装施工方案
黑崖沟2号特大桥桥面铺装施工方案
一、编制依据
1、保定至阜平高速第LJ-19合同段招标文件、施工图设计（第三册第一分册）、参考资料；
2、交通部颁布的现行《设计规范》、《施工规范》及其他相关文件；
3、国家、有关部委相关技术标准及规范；
4、现场调查、采集、咨询所获取的资料；
5、单位拥有的科技成果，工法成果，管理水平技术装备；
二、工程概况
1、工程概况
黑崖沟2#特大桥起讫桩号K143+578～K144+699，全长1121m。
上部主桥采用（70+3×127+70）m预应力混凝土连续钢构桥；引桥采用5孔一联跨径40m的装配式预应力混凝土T形连续梁桥，引桥跨径组合为：
5×40m（起点侧），（5×40）×2（终点侧）。
桥跨全长为：
5×40m＋（70+3×127＋70）m＋（5×40）m×2＝1121m。
桥梁宽度（单幅）：
0.5（防撞护栏）+12.25m（行车道）+0.5m（防撞护栏）＝13.25m，全副13.25m＋0.5＋13.25m＝27m。
T梁在桥的横断面上布置为12片，全桥共有180片。
桥面铺装主桥设6cm厚C55混凝土调平层，引桥设10cm厚C55混凝土调平层。
桥面纵坡2.5%，横坡4%。
主桥采用GPZ（Ⅱ）系列盆式橡胶支座，引桥采用GJZ系列矩形板式橡胶支座及GJZF4系列聚四氟乙烯滑板式橡胶支座。
桥址区上覆冲洪积层，主要为卵石、漂石、碎石、砂砾、亚砂土和亚粘土。
下伏基岩岩性主要为混合片麻岩。
沿线地震基本烈度为Ⅶ度区。
三、施工人员及机械安排
1、人员安排
根据黑崖沟2#特大桥桥面铺装工程量，计划投入施工人员为30人。
技术负责人员1人，技术人员1人，木工6人，混凝土工6人，普工4人，钢筋工10人，司机2人。
2、主要管理人员
主要施工管理人员表
序号
职务
姓名
职称
联系电话
1
工地负责人
罗时建
工程师
15831250033
2
技术负责人
刘昌军
工程师
15032275256
3
测量工程师
幸元春
工程师
15830295715
4
材料负责人
刘晓峰
工程师
15003225121
5
质量负责人
康登高
工程师
15076295835
6
安全负责人
周贵全
工程师
13582213507
7
试验负责人
李红伟
工程师
15932028810
8
机械负责人
郭平
工程师
13582230379
3、机械安排
为保证桥梁工程质量和工期，根据工程数量和工期要求，我项目部安排充足的施工机械，需要的主要工程机械已进场到位，经检查工作状况良好。
（附主要施工机械表）
黑崖沟2号特大桥主要施工机械表
机械名称
规格型号
额定功率（kW）或容量（m3）、
或吨位（t）
进场时间
数量（台）
切断机
DXG300
300A
2007.9.5
2
砼罐车
JC6A
10m3
2007.10.8
4
砼拌合站
HZS70
70m3/h
2007.10.7
3
交流电弧焊机
ZXG300
300A
2007.9.5
4
发电机
BF-250-GZ
250KW
2007.9.5
1
发电机
GF120
120KW
2007.9.5
1
振捣梁
UC-150
2008.3.20
1套
四、施工进度计划
黑崖沟2#特大桥桥面铺装施工计划工期为：
2010年8月30日至2011年4月30日。
五、施工方案
1、施工工艺流程
测量放线→清理梁面→标高控制轨道安装→桥面铺装钢筋施工→桥面铺装砼浇筑→收面→养护→凿毛
2、桥面铺装施工方法
2.1测量放样
梁板顶面标高复测：
每孔梁板测三个断面，即两端、跨中，每个断面测3个点。
边线：
施放出两边线，即内侧、外侧防撞墙内缘线，每侧每6米放一个点，并用墨线弹出边线。
2.2梁板清理
梁板顶面刷毛满足设计及规范要求后，用空压机和清水将梁板顶面清洗干净，浇筑桥面铺装砼前必须洒水湿润梁板顶面，梁板顶面不得有积水、杂物。
2.3标高控制轨道安装
2.3.1梁板顶面清理干净后，及时铺设振捣梁运行轨道，轨道铺设过程中，采用水准仪严格控制轨道顶面标高，轨道顶面纵坡按照桥面纵坡2.5%控制。
振捣梁长度为6m,每次混凝土浇筑前必须挂线调整振捣梁底板线型平直。
振捣梁轨道铺设及加固：
在桥面两侧预制T梁顶面用小型冲击钻钻眼，插入2根φ12钢筋，间距3cm，在两根竖向钢筋间焊接一根横向φ12钢筋，该横向钢筋顶距桥面铺装顶2.5cm，然后把φ25圆钢固定在横向钢筋顶面。
UC-150型振捣梁铺设及加固示意图：
2.3.2振捣梁轨道安装示意图如下：
为了保证钢筋顶面3cm净保护层，∠50角钢需照下图加工。
。
2.3.3工作桥2个（如下图），工作桥1用于左幅桥面施工，工作桥2用于右幅桥面施工。
2.4.桥面铺装钢筋施工
桥面铺装钢筋为二级钢筋Φ12和D8冷轧带肋钢筋网。
桥面铺装钢筋仅在伸缩缝处断开，在桥面连续构造处应通长设置。
非伸缩缝处墩顶应根据设计要求设置桥面连续钢筋。
桥面铺装层钢筋网需由直径Φ12钢筋竖直支立垫齐，架立钢筋与铺装钢筋间需焊接。
钢筋网中的钢筋连接采用焊接方式连接，搭接长度不小于双面焊接5d，单面焊接10d要求。
钢筋网保护层厚度为净距3cm。
2.5桥面铺装砼浇筑
桥面铺装砼一次浇筑长度按一联进行。
施工时现场专职测量人员严格控制桥面标高。
采用人工摊铺砼，捣固采用两根插入式振捣棒配合振捣梁找平顶面，振捣梁进行振捣时，严格控制提浆时间，切忌过振、漏振，不允许使用振捣棒推移砼。
混凝土浇筑主要步骤：
准备工作就位→混凝土罐车上桥，人工配合溜槽摊铺混凝土→牵引振捣梁振捣混凝土→刮杠沿轨道刮平混凝土表面→滚杠提浆收面→人工抹面完成施工。
分幅浇筑混凝土的具体工序如下附图。
2.6.收面
混凝土收面分两次进行，施工过程中混凝土振捣平整后收一次面，施工完成后，混凝土初凝前3-5分钟进行二次收面，采用三米直尺检查表面平整度，使平整度达到设计及规范要求。
2.7砼养生及凿毛
混凝土浇注完成后，及时用土工布覆盖洒水养生。
养生时间不少于7天，以能维持混凝土表面处于湿润状态为宜。
砼施工完毕后，在砼强度达到设计要求后用桥面凿毛机及时进行表面凿毛，凿除表面浮浆，凿毛质量必须满足设计及规范要求。
序号
项目名称
型号
数量
配置人数
备注
1
摊铺砼
6
配置铁铲、铁耙、雨鞋
2
振捣梁
UC150
1
2
浇筑前调整线型平直
3
振动棒
50
2
2
配置雨鞋
4
刮杠
12槽钢
2
2
5
滚杠
2
2
直径100mm钢管内灌沙封堵两端，并在两端安装轴承及手柄，手柄长度1.5m
6
工作桥
2
4
支架用Φ50钢管制作，工作桥宽度按照钢跳板宽度加工，两个工作桥分别用于左右幅施工
7
电工
1
排除现场故障
8
现场指挥
1
全面负责现场施工
2.8.桥面铺装混凝土浇筑现场施工人员设备配置表
3、施工注意事项
3.1桥面铺装施工前，应先拆除临时支座。
3.2桥面铺装前，先进行预制梁架设标高复测，如发现有超出预制梁标高部分，应先凿除多余预制梁砼，当预制梁顶达到设计标高后，再进行桥面铺装施工，保证桥面铺装厚度。
3.3现场试验人员严格控制混凝土各项性能指标，包括混凝土塌落度、和易性等，不符合设计要求的混凝土必须拉回搅拌站重新进行搅拌，确保施工混凝土质量合格。
3.4因白天温度较高，对混凝土质量影响较大，混凝土浇筑时间应尽量安排在晚上。
3.5混凝土摊铺时坚持多点少放的原则，摊铺厚度应均匀，并在振捣梁前安排三人时刻关注振捣梁工作面混凝土高度，及时除高补底，确保混凝土施工表面平整无凸起和坑洼。
3.6振捣梁两端操作人员必须配合默契，密切关注振捣梁行进情况，转动手轮时松紧有度，确保振捣梁慢速均匀、两端一致的徐徐前进，施工过程中尽量减少振捣梁停顿，防止混凝土表面出现波浪形。
3.7混凝土收面必须安排操作熟练、经验丰富的人员进行，收面应认真仔细，分段、分块、分片拉网式进行，确保不出现遗漏现象。
已收好的混凝土表面严禁人员行走，收面完成后及时用土工布覆盖洒水养生，防止混凝土开裂。
3.8工作机具施工前必须由现场技术人员逐一认真检查，达到施工标准要求后方可开盘，机具使用完毕后及时清理干净入库保存。
3.9桥面混凝土达到设计强度后，立即安排凿毛工作，凿毛时，现场技术人员旁站指导，必须达到设计标准要求。
3.10桥面铺装实测项目：
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
强度（MPa）
不小于设计
按附录B或D检查
厚度（mm）
＋10，－5
以同梁体产生相同下挠变形的点为基准点，测量桥面浇筑前后相对高差:
每100m测5处
平整度（mm）
IRI（m/km）
3.0
平整度仪：
全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或σ
σ（mm）
1.8
横坡（％）
±0.15
水准仪：
每100米检查3个断面
抗滑构造深度
符合设计要求
砂铺法：
每200米检查3处
七、质量保证措施
1、组织保证措施
项目经理部成立全面质量管理小组和创精品、创优质工程小组，由项目经理亲自抓。
坚决实行质量一票否决制。
2、技术保证措施
严格按照施工工艺和施工规范要求组织施工。
坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。
3、材料采购保证措施
按采购计划制定书面的采购定货单，选择合格的供应商，预定交货地点和日期，采购前后须经监理工程师审批签认。
4、质量管理组织机构、人员及自检机构
为了确保工程质量，项目经理部设质量管理领导小组，由经理任组长，总工程师任副组长，并设立安全质量部负责日常工作。
5、附：
质量保证框图
质量检查组织机构框图
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