仓库管理员的职责.docx

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仓库管理员的职责

仓库管理员的职责

仓库管理员的职责

（一）：

一、材料验收入库

1．对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。

按照采购不同和有关标准严格验收，做到准确无误。

2．入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。

如有问题及时提出验收记录，向主管采购人员反映，以便得到解决。

3．材料验收合格后，应及时办理入库验收单，同时核对发票、运单、明细表、装箱单及产品合格证，核对无误后入库签字，并及时登帐。

二、材料出库

1．材料出库应本着先进先出的原则，及时审核发料单上的资料是否贴合要求，核对库存材料是否准确，做好材料储备工作。

2．准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账实相符。

3．按照材料保存期限，对于快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放，对能回收利用的材料尽可能利用，剩余材料及时回收利用，非正常手续不得出库。

三、材料保管保养

1．根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。

2．合理码放。

对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开，按先后顺序码放，以便先进先出。

3．材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常持续清洁。

4．对于温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温；梅雨季节要防潮、防霉；寒冷季节要防冻保温。

5．要经常检查、随时掌握和发现材料的变质状况，并用心采取补救措施。

6．对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。

四、定期盘库，到达三清

1．定期盘库清点，到达数量清、质量清、帐表清。

2．清理半成品、在产品和产成品，做到半成品的再利用。

五、机械的模具管理措施

1．为了工厂工作的正常进行，模具一般状况下不做借出之用，以免影响正常工作。

2．非一般状况下（特殊状况）如需模具借出，要有主管领导（董事长、经理）批示，方可借出使用。

六、成品、半成品的管理制度

1．成品商品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。

2．半成品材料要妥善保管，以便再利用。

3．对已经领出待用的原材料，也应由专人保管，以免发生丢失、混料及浪费现象

仓库管理员的职责

（二）：

仓管员工作职责

1、配件一律建帐登记，按大类、品种、规格建立明细账。

2、出入库物资严格按制度处理手续，物资的摆放按规格、材质、性能和形状的不同合理摆放，采取“五五”摆放的保管方法。

3、每种物资要有料签，做到账、卡、物、资金四项对口。

4、对保管的物资要经常检查保养，防止锈蚀、损坏，持续质量完好（汽配件这点尤其重要）。

5、账务处理及时，记账清楚，库存资金定期与财务核对，持续一致。

仓库管理员的职责（三）：

仓管员工作职责

1、准确地做好材料进出仓库的帐务工作。

2、严格按照材质的验收要求做好材料验收工作。

3、不合订购要求的或不合格的材料坚决不予验收。

4、认真做好仓库季报、及其他相关数据数据统计工作。

5、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。

6、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。

7、认真做好仓库发货工作。

发货原则：

凭主管领导签名的出库单进行发货；货品务必送至仓库门口交接（重物品除外）；先进仓的商品先发，旧废料根据实际状况合理利用。

8、认真做好退货工作。

退货原则：

不合要求商品及时报领导，待领导审批后按规定处理。

9、认真做好各工地材料使用的监控工作。

避免重复领料和材料浪费。

10、认真做好仓库工具的借收登记工作。

11、有职责提出仓库管理的合理推荐。

12、根据工作需要用心配合其他部门。

仓库管理员的职责（四）：

仓管员工作职责

1、服从领导安排，遵守公司和仓库各项规章制度。

2、负责仓库日常收、发、存管理工作，努力达成帐、卡、单、物一致，使在库原材料和成品处于良好的品质状态。

3、对照生产领料出库单，按照先进先出原则发料。

4、按照采购入库通知单的数量进行收料

5、物料进入仓库管理，库位的筹划与正确合理的摆放。

6、仓库的安全工作和原材料及成品保管工作。

7、每日原材料明细账目的登记和对车间入库成品进行点数。

8、负责盘点库存原材料和成品。

10、现场“7S”

11、理解并完成上级交代的其它工作任务

仓库管理员的职责（五）：

工厂仓库管理员的职责

一、仓库管理员岗位职责

1.遵守公司各项规章制度，负责仓库进、出货、存货管理，执行物料管理规定。

2.及时、完整、准确登记存货仓库账，序时登记，定期编制存货进出存报表。

3.负责仓库存货保管，保证库内存货安全，禁止无关人员及危险物品随意进入仓库。

4.负责存货日常管理，包括存货分类码放、整理、标识、及进出库调度。

要求熟悉存货特性，分类管理，合理摆放，便于物流及安全。

5.按会计岗位要求定期或不定期核对存货入库、出库、结存数量。

要求账目清楚、标识清晰、账卡物核对相符。

经常对账点数，定期盘点。

6.严格执行存货收发流程及要求，正确、及时办理原料入库、生产领料、完工入库、销售出库、及其他类存货入库出库的开单、收发料和签字手续。

7.廉洁自律，不得损害公司形象及利益，杜绝商业舞弊行为。

二、物料需求及采购计划

1、工厂总经理根据产能、销售目标、备货需要，会同财务中心根据资金状况，协商确定物料最高、最低、安全库存量等三个控制指标，报董事长签批后执行。

2、厂长负责制定生产计划（日、周、月）及确认生产配料单。

3、仓管员根据实际库存、库存控制指标、生产计划、生产配料单，编制《物料需求表》，报工厂总经理审批后，交采购员组织采购。

4、采购员根据仓管员提交的〈物料需求表〉，制定采购计划，报财务中心审批后，由采购员负责联系采购，保证物料供应。

三、原料验收入库

1、仓管员务必根据财务中心的采购指令、供应商送货单、以及工厂品检确认意见，正确办理验收入库，非采购指令的物料、以及验收不合格品不得入库。

所有原料务必先办理入库，方可领用。

大宗物料需有过磅单以确定实际重量。

2、原料入库时，仓管员务必如实填写原料入库单，原料一经入库，仓管员务必按照仓储空间、环境及存放要求，合理安排存放区位，并贴好物料标识及登记物料卡、仓存账。

3、因故需退货时，办理退库手续，写明原因，并用红字填单负数冲回。

4、入库单会计记账联交财务中心记账。

四、生产领料及耗料

仓管员务必根据工厂的生产指令（制造命令单或生产任务单）、按生产配料单计算标准用量，才可办理生产领料，定额发料。

生产领料时，应由生产班组长持生产指令单向仓管员申领原料，填写领料单（或原料出库单）。

非生产指令的物料，不得领用。

原料领用时，仓管员务必如实填写领料单（或原料出库单）。

车间领料一律向仓库申领。

物料一经生产领用出库，即归属于车间物料管理范围，由生产班组长负车间物料管理之责。

生产班组长务必严格按生产要求，合理有效控制生产物料损耗。

凡一次性进入储料罐的物料，应一次性填写领料单领出，生产耗用量按配料单用量标准*投产量计算，储料罐内余料按领料量减标准耗用量计算账盘，有计划地按期清理罐内余料，以确认实际用量及余量。

每批次产品生产完工时，生产班组长应填写生产完工报告，如实填写生产损耗及实际耗料、余料数量、工时以及生产相关状况，检讨分析生产耗料状况。

生产退料时，务必办理退料手续，写明原因，用红字填单负数冲回。

领料单会计记账联交财务中心记账。

五、生产完工入库

1、生产班组长在产品完工后，应及时将成品缴库，仓管员点数并如实填写成品入库单。

2、成品一经入库，仓管员务必按照仓储空间、环境及存放要求，合理安排存放区位，并贴好物料标识及登记物料卡、仓存账。

3、退库返工时，务必办理退库手续，写明原因，用红字填单负数冲回。

4、入库单会计记账联交财务中心记账。

六、销售出库及送货

1、仓管员务必根据销售出货指令（出货通知）方可办理出库手续，非销售出货指令的出货要求不得执行出库。

具体要求参照销售政策及流程制度办理。

2、仓管员根据出货通知的相关信息，如实填写销售出库单及送货单，送货单交工厂指定送货司机随货同行，客户签回后由司机交回仓管员。

仓管员凭销售出库单及客户签名的送货单回单登记仓存账。

3、销售退回时，务必办理退回手续，缴库并写明原因，并用红字填单负数冲回。

4、出库单会计记账联及送货单回签联与回签结算联，交财务中心记账、与客户结算对账。

七、生产日报及仓存日报制度

1、当日生产完工，厂长应监督生产班组长完成生产日报表方可下班，《生产日报表》应于次日上午10时前报送财务中心及工厂总经理。

2、仓管员应在每日下班前轧账，并完成仓存日报表《存货进出存明细表》，仓存日报表应于次日上午10时前报送财务中心。

八、单据传递

仓库及生产单据会计记账联应于每日业务终了即刻交到财务中心会计岗位。

存根联由制单部门及人员存档保管备查。

本规程由财务中心制定并负责修订与解释，自签发之日起执行。

仓库管理员的职责（六）：

仓管员工作职责

仓管员应认真贯彻仓库保管工作的方针，政策，制度和法律法规，树立高度的`职责感，忠于职守，廉洁奉公，热爱仓库工作，具有敬业精神.严格遵守仓库管理的规章制度和工作规范，严格履行岗位职责，及时做好物品入库验收，保管保养和出库发运工.严格执行各项手续.保证账物相符，把好收发，管三关.具体如下所示:

仓库管理规划

（1）熟悉仓库的结构，布局，技术定额.

（2）熟悉仓库规划，熟悉堆码，苫垫技术，掌握堆垛作业要求.

（3）在库容使用上做到:

妥善地安排货位，合理高效地利用仓容，堆垛整齐，稳固，间距合理，方便作业，点数，保管，检查，收发.

（4）了解物料编号方法，掌握并熟练运用所管物料，产品的编号于工作中.

1.入库管理

（1）依物料验收规定点收物料.

（2）依半成品，成品入库规定点收入库.

（3）点收的物料依序整齐摆放.

（4）不合格品进行标示，或进行处理.

2.储存，保管

（1）熟悉仓储物质的特性，保管要求，能针对性地进行保管，防止货物损坏，提高仓储品质.

（2）熟练地填管表账，制作单证，妥善处理各种单证业务.

（3）了解仓储合同的义务约定，完整地履行义务，妥善处理风雨，热冻等自然灾害对仓储物资的影响，防止和减少损失.

3.搬运，防护管理

（1）掌握各种储物的搬运方法.

（2）熟练操作各种搬运工具.

（3）搬运，交付及时.

（4）严格执行仓库安全管理的规章制度，做好防火，防盗，防破坏，防虫鼠等安全保卫工作，防止各种灾害和人身伤亡事故，确保人身，物资，设备的安全.

4.出库管理.

（1）依发料规定发料.

（2）依成品出货规定出货.

5.呆废料管理

（1）妥善保管好剩料，废旧包装，收集和处理好下脚料，做好回收工作.

（2）用具，苫垫，货板等应妥善保管.细心使用，确保延长使用寿命.

（3）按公司规定及时处理呆废料.

6.盘存管理

（1）定期进行仓库盘点.

（2）协同其它部门进行盘点差异处理.

7.账卡管理

（1）建立完整的物料账，物料卡.

（2）当日料账，当日完成.

（3）定期做好各项仓库报表.

8.仓库5S

（1）整理

（2）整顿

（3）清扫

（4）清洁

（5）素养

仓库管理员的职责（七）：

仓管员工作职责

一、物料到仓库后，依据生产单或订购单对物料进行开箱检查（其中成品衣服要确认是否有质检、调配部各相关人员的签名，并查验送货单，依据生产通知单检查同款颜色、码数是否齐全）如经查验合格，则填写“入库单”对质量、规格、数量不贴合要求的物料应办理退货手续并填写“退货单”。

填写的“入库单”或“退货单”应及时报送仓库主管（当日）。

二、对所确认的物料入库数量，即进行具体的物料配置，保管场所的安排，最后透过录单员在电脑数据库里记入本次物料的数量、规格。

三、新进货品（指成衣）的标签、吊卡要依据生产通知单，核对清楚！

查验所挂吊卡上的标签资料（成份、价格、条形码）是否与货品相符！

吊卡位置是否正确、牢固。

四、经常查验货品吊卡是否有脱落，以及标签污渍。

及时进行补打标签。

（严禁标签污渍或者根本无吊卡的货品出此刻仓库。

）

五、对库存品要做好：

防湿、防霉、防蛀、防尘、防火、防盗工作。

六、物料的存放保管应利于出库，便于提高出库效率。

七、依据经销售统计部，市场服务部（须有相关人员的签名）核验的配货传真（即各卖店、加盟店的补货表），进行货品配置。

在货品配置过程中应注意以下各点：

八、清点退货时，必须要核对货品的数量、规格、质量。

对数量、规格与退货单不相贴合的、质量有问题的货品要认定职责归属、且及时通知相关人员。

并另类存放。

出具职责认定书，上交主管。

九、收取退货时，要仔细检查：

外包装是否完好，如有疑问，要立即当场清点，核对数量，看是否与单据相符。

如有异常，要求相关人员出具盖有公章的证明。

以备交涉。

十、发货时，要按照要求，根据相关规定，购买保险。

十一、经常整理货架中的存货，使之整齐，清洁。

保证存货的质量。

并按库存点检，要求经常核对物品，确认库存数量。

保证账物相符。

十二、对次品、待处理品单独存放，并设醒目标志。

周期性将次品、待处理品状况汇报主管，以便能及时移出仓库，为新进货品带给空间，节约资金，优化物流。

十三、每月的十五及三十日，分货架、区域巡回对库存物品进行盘存。

确保在若干盘点周期后，使全部存货都得到一次清查与核对。

十四、努力学习专业知识、提高专业水平。

十五、经常向主管提出改善工作的意见和推荐。

十六、服从工作安排，完成主管交待的其他工作和任务。

仓库管理员的职责（八）：

仓库管理员岗位职责及工作流程

一、仓库管理员岗位职责

1.遵守公司各项规章制度，负责仓库进、出货、存货管理，执行物料管理规定。

2.及时、完整、准确登记存货仓库账，序时登记，定期编制存货进出存报表。

3.负责仓库存货保管，保证库内存货安全，禁止无关人员及危险物品随意进入仓库。

4.负责存货日常管理，包括存货分类码放、整理、标识、及进出库调度。

要求熟悉存货特性，分类管理，合理摆放，便于物流及安全。

5.按会计岗位要求定期或不定期核对存货入库、出库、结存数量。

要求账目清楚、标识清晰、账卡物核对相符。

经常对账点数，定期盘点。

6.严格执行存货收发流程及要求，正确、及时办理原料入库、生产领料、完工入库、销售出库、及其他类存货入库出库的开单、收发料和签字手续。

7.廉洁自律，不得损害公司形象及利益，杜绝商业舞弊行为。

二、物料需求及采购计划

1、工厂总经理根据产能、销售目标、备货需要，会同财务中心根据资金状况，协商确定物料最高、最低、安全库存量等三个控制指标，报董事长签批后执行。

2、厂长负责制定生产计划（日、周、月）及确认生产配料单。

3、仓管员根据实际库存、库存控制指标、生产计划、生产配料单，编制《物料需求表》，报工厂总经理审批后，交采购员组织采购。

4、采购员根据仓管员提交的〈物料需求表〉，制定采购计划，报财务中心审批后，由采购员负责联系采购，保证物料供应。

三、原料验收入库

1、仓管员务必根据财务中心的采购指令、供应商送货单、以及工厂品检确认意见，正确办理验收入库，非采购指令的物料、以及验收不合格品不得入库。

所有原料务必先办理入库，方可领用。

大宗物料需有过磅单以确定实际重量。

2、原料入库时，仓管员务必如实填写原料入库单，原料一经入库，仓管员务必按照仓储空间、环境及存放要求，合理安排存放区位，并贴好物料标识及登记物料卡、仓存账。

3、因故需退货时，办理退库手续，写明原因，并用红字填单负数冲回。

4、入库单会计记账联交财务中心记账。

四、生产领料及耗料

仓管员务必根据工厂的生产指令（制造命令单或生产任务单）、按生产配料单计算标准用量，才可办理生产领料，定额发料。

生产领料时，应由生产班组长持生产指令单向仓管员申领原料，填写领料单（或原料出库单）。

非生产指令的物料，不得领用。

原料领用时，仓管员务必如实填写领料单（或原料出库单）。

车间领料一律向仓库申领。

物料一经生产领用出库，即归属于车间物料管理范围，由生产班组长负车间物料管理之责。

生产班组长务必严格按生产要求，合理有效控制生产物料损耗。

凡一次性进入储料罐的物料，应一次性填写领料单领出，生产耗用量按配料单用量标准*投产量计算，储料罐内余料按领料量减标准耗用量计算账盘，有计划地按期清理罐内余料，以确认实际用量及余量。

每批次产品生产完工时，生产班组长应填写生产完工报告，如实填写生产损耗及实际耗料、余料数量、工时以及生产相关状况，检讨分析生产耗料状况。

生产退料时，务必办理退料手续，写明原因，用红字填单负数冲回。

领料单会计记账联交财务中心记账。

五、生产完工入库

1、生产班组长在产品完工后，应及时将成品缴库，仓管员点数并如实填写成品入库单。

2、成品一经入库，仓管员务必按照仓储空间、环境及存放要求，合理安排存放区位，并贴好物料标识及登记物料卡、仓存账。

3、退库返工时，务必办理退库手续，写明原因，用红字填单负数冲回。

4、入库单会计记账联交财务中心记账。

六、销售出库及送货

1、仓管员务必根据销售出货指令（出货通知）方可办理出库手续，非销售出货指令的出货要求不得执行出库。

具体要求参照销售政策及流程制度办理。

2、仓管员根据出货通知的相关信息，如实填写销售出库单及送货单，送货单交工厂指定送货司机随货同行，客户签回后由司机交回仓管员。

仓管员凭销售出库单及客户签名的送货单回单登记仓存账。

3、销售退回时，务必办理退回手续，缴库并写明原因，并用红字填单负数冲回。

4、出库单会计记账联及送货单回签联与回签结算联，交财务中心记账、与客户结算对账。

七、生产日报及仓存日报制度

1、当日生产完工，厂长应监督生产班组长完成生产日报表方可下班，《生产日报表》应于次日上午10时前报送财务中心及工厂总经理。

2、仓管员应在每日下班前轧账，并完成仓存日报表《存货进出存明细表》，仓存日报表应于次日上午10时前报送财务中心。

八、单据传递

仓库及生产单据会计记账联应于每日业务终了即刻交到财务中心会计岗位。

存根联由制单部门及人员存档保管备查。

本规程由财务中心制定并负责修订与解释，自签发之日起执行。