除尘器工程施工组织设计.docx

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除尘器工程施工组织设计

目  录

一、  工程概况

二、  编制依据

三、  工程主要施工方法

四、  安全保证体系

五、  现场物资管理

六、  现场设备管理

七、  现场材料管理

八、  工程质量保证体系

九、  主要施工机具

十、  劳动力组织及主要施工人员

十一、工期保证措施

十二、电气施工方案

十三、仪控施工安装

十四、自控仪表的调试、试车与竣工、验收、交付生产

一、工程概况

由我公司承担的##热电有限公司电袋组合除尘器设备制作及安装，其设计、采购、安装、调试总工期目标为45天。

二、编制依据

1、袋式除尘器安装技术要求与验收规范《JB/T8471-96》

2、工业管道工程施工及验收规范《GBJ235-82》

3、焊接接头基本型式与尺寸《GB985-986-80》

4、钢结构工程施工及验收规范《GB50205-95》

5、冶金电气设备安装工程施工及验收规范《YBJ217-89》

6、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范《GB50254-96》

7、工业自动化仪表工程施工及验收规范《GBJ93-86》

8、电气装置安装工程电缆线路施工验收规范《GB50168-92》

9、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范《GB50171-92》

10、公司提供的安装施工图纸

三、工程主要施工方法

（一）施工拆装步骤

1、利用移动式汽车吊25~70吨吊装，吊装时设一名指挥人员并在地面周围拉警戒线，整个施工过程中设安全监护一名。

2、拆去1~4电场的电缆两端并做好绝缘处理及1和2电场的电缆调整，并保护性移除电除尘顶部变压器，单轨吊等设备。

3、对电除尘原1和2电场进行保护性拆除内部阴极线、阳极板等部件并进行升级更换，对剩余3和4电场进行布袋除尘器的改造。

4、拆除电除尘器先从4电场向1电场开始拆除并移动原3、4电场的内顶大梁，拆除内容：

先拆顶盖上的物件和顶盖板，后拆箱体内的阴、阳极板，框架、网刺、镇打装置等。

之后将箱体内打磨平整再按设计图纸进行箱体加固、花板安装。

   5、在电除尘和布袋除尘之间加设槽型挡板及导流板，以保护布袋。

   6、在拆除、安装的同时，自制钢制吊笼，利用吊笼进行喷吹气包下的平台支架安装、焊接，焊接支架前把支架尺寸放好；再把箱体保温铝瓦割去方口，把支架焊牢固后进行平台爬梯的吊装。

7、平台和花板安装好，再进行壁板上放样喷吹管圆孔尺寸，用气割割圆孔。

8、喷吹圆孔割好后，现场进行喷吹管和气包的安装、焊接。

9、以上完成后进行除尘器顶盖的安装。

10、改造电除尘部分烟道部件并将原出风口封死，再从2电场顶部引出旁通，按图纸安装旁路烟道和烟道电动阀门、提升阀等。

11、把除尘器焊接好后，进行除尘器内部清理，补油漆后，再进行保温恢复和滤袋袋笼的安装及调试。

（二）主要部件安装方法

1、阴极框架安装

仔细辨别阴极框架的种类和方向，必须与阳极板正反面相对应；吊装时必须用专用起吊架进行吊装；阴极框对于阴极梁用销固定，待调整到要求时方可焊接；同极距偏差：

±10mm。

阴极框架在现场拼装必须按图制作阴极线阴极框架定位工装，检查无误后进行首件拼焊。

按阴极框架图纸及其技术要求拼装，保证所有阴极线的紧张紧力在250～300N范围，具体张紧力的大下以阴极线线体绷直稍加吃紧为合格，注意不宜过紧。

对首件阴极框架进行校正并检查，合格后方可批量拼焊。

拼装好的阴极框架应妥善存放在专用架子内。

2、阳极板排拼装

（1）阳极板开箱搬动过程必须保证板面与水平面垂直，严禁板面与水平面平行时进行搬动，以免阳极板发生永久性变形！

（2）极板安装前需对主要尺寸及行位公差进行测量和校正，检测如下：

长度尺寸偏差：

L-5～0mm；宽度尺寸偏差：

-1.0～+2.5 mm；高度尺寸偏差：

±4mm；A向直线弯曲：

±4mm；B向平面弯曲：

±10mm。

（3）阳极悬吊梁应平直，X方向允许偏差长度为L的3/1000（只允许上拱），Y方向允许偏差长度为L的1/1000，悬吊梁孔距偏差不大于±2mm。

每排极板由多块ZT24型极板彼此相扣搭接而成，每排极板的平面度为10mm。

（4）阳极板排装配及起吊全过程要求在阳极板安装专用架上完成。

按图制作阳极板安装架，注意：

安装架宽度3840mm对应ZT24阳极板块数为8块，若所组装的阳极板块数有增减，则该尺寸及其他相关尺寸等应作相应调整，安装架的整体刚性及尺寸必须符合阳极板组装要求。

（5）板上、下两端分别通过极板悬吊和固定板用高强度螺栓固定于上部极板悬吊梁和下部阳极振打杆上。

ZT24阳极板上、下两端装配要求：

A、按高强螺栓+大垫圈+阳极板+上部悬吊板或下部固定板+锥形弹簧垫圈+螺母的顺序进行配装；B、极板与上部悬吊板、下部固定板的铆结必须用力矩扳手拧紧，螺母拧紧力矩135N.m，拧紧后焊牢。

（6）注意：

A、拼装好的阳极板排在搬动、起吊过程必须采用安装架。

B、同极距偏差：

±10mm。

3、阳极振打安装

（1）在安装或更换振打锤的弹性圆柱销时，弹性圆柱销的开口位置在振打锤击打振打杆时应铅垂向下布置。

阳极振打结构参图纸，振打轴安装应保证两轴度为Φ2mm。

注意要求保证每对半联轴节之间的安装间隙应达图纸要求（一般为20毫米），以满足热状态下轴的热膨胀不受阻。

振打轴上紧固挡圈用螺钉孔，安装时与挡圈对应钻Φ10孔，孔深须满足定位螺钉锁紧后与挡圈外周面平。

（2）振打锤必须按规定方向旋转锤头使其打击规定的振打点，除非特别说明，冷状态下振打锤头与振打杆撞击点位置为振打砧砧头中心以下10mm位置，同一电场所有阳极振打杆砧头中心连线直线度最大偏差±5mm。

振打锤与传动轴之间采用卡箍和高强度螺栓螺母连接固定方式，安装时要求采用力矩扳手拧紧，螺母拧紧力矩130N.m，拧紧后点焊牢。

锤头旋转应既平稳又灵活，而且可通过增减轴承底下部垫片调整垂直高度，水平位置也可通过移动轴承座调整。

安装完毕后启动电机运转试验，正常后按图要求把装配的所有部件焊牢。

4、振打器安装

阴极振打系统由振打器底座及振打器组成。

振打器在制造厂已组装好，现场只要按图焊好底座，便可用螺栓装上振打器了。

安装振打器应注意以下几点：

A、打器底座焊接在壳体顶板或保温箱顶板上，注意保证振打器底座孔和振打杆

同心，其同轴度要求为5mm；

B、安装海波仑橡胶密封套，装上卡箍并锁紧（注意：

由于在安装时振打杆与锥套往往并未吃紧，因此在最初振打时振打杆会下移，卡箍必须待振打器连续振打24小时振打杆不再下移后再紧锁）；

C、振打器铅锤度为1mm，且振打器中心应与振打杆中心重合，同心度为5mm；

D、调节振打器高度，使振打棒露出长度达图纸要求；注意振打棒带中心眼的一端朝上安装；阴极系统的振打器在冷态试验时必须用较高的频率和强度振打24小时以上，然后再次调整振打棒露出长度、海波仑橡胶密封套并锁紧卡箍。

5、阴、阳极系统的检查

A、按图纸制作通规。

异极距偏差严格控制在±5mm，用通规检查最小异极距，通规无法通过的异极距必须详细检查原因和校正。

B、仔细检查阳极板线配置位置是否正确，即在电场横段面上阴极线应正对布置在“W”形ZT24板断面的波谷，偏差±15mm。

C、仔细检查阳极板悬吊梁翼缘与阴极框架主桅杆表面之间是否有尖端或毛刺，有则及时磨平。

D、按图纸要求检查侧部阻流板与极板间距离。

E、按图纸要求检查极板悬吊梁与顶梁之间的间距、螺栓锁紧力是否符合要求。

F、按图纸要求检查销与阴极框架、调整杆与调整杆导向槽钢及各紧固件焊缝。

G、检查阳极系统撞击杆和防摆装置是否正确，伸缩余量是否足够。

H、检查阳极振打轴与传动轴、锤的位置及旋转方向是否正确。

I、检查阴极框架与阴极吊梁间焊缝是否符合图纸要求。

6、滤袋、袋笼及喷吹管的安装：

第一、检查花板是否变形。

第二、将预组装的喷吹管拆下、待滤袋、袋笼安装合格后再安装喷吹管。

安装喷吹管应尽可能使喷嘴中心与花板孔中心在一直线上，其误差范围≤3mm。

第三、滤袋及袋笼的安装：

滤袋袋笼的安装是除尘器的核心部件，滤袋安装时需先检查滤袋安装区域的光洁度，不允许有带尖、有棱有角的硬物以免损伤滤袋。

滤袋从包装箱中取出到被安装到花板孔上时，不可碰触任何有可能刮坏布袋的金属物和表面粗糙的物体，安装时滤袋应牢固地固定在花板孔上，既不可太紧也不可太松。

安装完成后不可踩踏滤袋口，安装袋笼前要对袋笼进行检查，不得有任何毛刺、焊瘤、脱焊和变形等缺陷。

如发现这种情况必须废弃不用；袋笼插入滤袋后，应缓慢下放，下放速度过快会划伤滤袋，更不可作自由落体运动。

四、安全保证体系

安全目标：

   1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行各项安全生产管理制度，实施标准化作业。

2、杜绝重大伤亡事故，实现人和设备事故为零。

安全管理措施：

   1、建立健全安全保证体系，工程施工部设安全领导小组，班组设定安全员。

2、实施安全生产责任制，各级施工管理人员必须树立安全第一思想，坚持管施工必须管安全的原则，从工程施工负责人到作业工人都要按公司安全生产责任制和安全技术操作规程组织指挥生产施工作业。

   3、建立安全生产例会制度，工程施工部每天一次安全例会，各作业班组每天一次安全活动及每天的施工班前会，并要有记录。

安全技术措施：

1、施工前，对所有参加人员进行一次集体性安全技术措施交底，使所有参加的人员做到心中有数。

2、施工前，召集所有参加施工的人员学习有关施工作业的安全操作规程。

3、施工人员进入施工作业区必须配戴好必要的劳保用品，即劳保穿戴整齐，经过建设公司三级安全教育，并自觉遵守安全规章制度。

4、在进行吊装时，必须设专职起重工2名，负责吊装时的指挥协调工作。

5、现场电源的接、拆必须由专业电工操作，其他人员不得擅自接线并管理现场用电设施、用电安全等。

施工设备应定期检查，对不符合规范要求的施工器具，坚决不准使用；开关、配电箱应有漏电保护，门锁及防雨设施，电箱进出线、电源开关、保险装置要符合要求，老化破皮不合要求的电线不许使用，电线必须架设在绝缘体上。

工地的用电线路设计，必须经有关技术人员审定，安装验收合格后方能使用。

电气和机械设备必须设保护接零或保护接地及有防雷设施配电箱、开关箱应采用铁箱，复合绝缘要求，禁止用木板等易烯材料制作，并按规定安装在适宜的位置，箱内接线要整齐，导线进出口应设在箱体底面，箱内应装漏电开关，箱门加销，并由电工负责管理；电器设备必须实行“一机一闸”，禁止用同一开关直接控制两台以上的电器设备，保险丝因按负荷要求由要求由电工安装，严禁用金属丝代替保险丝；

6、严禁交叉作业和违章作业。

强化现场安全施工检查工作，杜绝事故发生。

各级管理人员要从教育入手，做好操作人员的入场教育，作到人人讲安全，人人懂安全，违章操作要制止。

实行安全生产负责制，现场施工安全工作由项目经理负责，各施工队组的安全工作由工长负责。

加强安全防护：

根据现场的具体情况，加设安全的护栏，悬挂“注意安全”等警告标志。

加强对施工人员的遵纪守法教育，提高员工的安全意识。

进入施工现场的施工管理人员和工作人员都要佩戴有个人身份标志的工作卡。

   7、注意两瓶管理，即氧气瓶、乙炔瓶之间距离不得小于5m，乙炔必须配备必要的防回火装置。

8、现场设专职安全员1名，负责现场安全监护工作。

消除事故隐患，制止违章作业。

认真落实施工组织中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批、施工项目安全交底制度和设施、设备交接验收使用制度。

班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施，及时消除事故隐患。

杜绝安全事故的发生。

如发生工伤事故要立即组织抢救，保护好现场，并立即逐级汇报。

对事故本着“四不放过”原则处理。

做好各项安全检查的记录及各有关安全管理的资料，对典型位置的建筑孔洞口除了做好防护措施外，更要加强对工人队伍的教育，还要落实专门的人员每日进行检查。

夜间施工要保证足够照明，由电工值班。

10、努力创建标准化工地活动，搞好现场环境卫生工作，施工时努力做到文明施工。

安全检查制度

    安全检查是消除事故隐患，预防事故，保证安全生产的重要手段和措施。

为了不断改善生产条件和作业环境，使作业环境达到最佳状态。

从而采取有效对策，消除不安全因素，保障安全生产。

    定期检查、突击性检查、专业性检查、季节性和节假日前后的检查和经常性检查。

    1、项目部施工工地每天检查一次，由项目经理组织，各施工班组、生产班组对各自所处环境的工作程序要坚持每日进行自检，随时消除不安全隐患。

    2、针对施工中存在的突击问题，如：

施工机具、临时用电等，组织单项检查，进行专项治理。

    3、针对气候特点，如冬季、夏季、雨季可能给施工带来危害，提前作好夏季防暑降温，雨季防汛；针对重大节假日前后，防止职工纪律松懈，思想麻痹，要认真搞好安全教育，落实安全防范措施。

    4、经常性检查：

安全职能人员和项目经理部、安全值班人员，应经常深入施工现场，进行预防检查，及时发现隐患，消除隐患，标准施工正常进行。

    5、对检查出的事故隐患的处理：

   各种类型的检查，必须认真细致，不留死角，查出的事故隐患要建立事故隐患台帐，重大事故隐患要填写事故隐患指令书，落实专人限期整改。

班前安全活动制度

     1、在各作业班组进入工地后正式作业前，项目部必须对班组职工进行“三级安全教育”并记录。

     2、项目部必须同各作业班组长和职工签定安全生产责任合同，并进行有针对性的书面安全技术交底，交底双方必须履行签字手续。

     3、每天上班前，各作业班组长必须对本班组职工进行全面而又有针对性的安全教育活动，主要强调当天作业的安全注意事项，检查职工的安全防护用品佩带情况，观察和了解职工当天的情绪和心理状态。

     4、对施工机械、机具，在投入正常运行前，必须进行二查：

一查其安装是否正确，是否有安全防护装置和安全保护措施；二查其性能是否正常，按先检修后运行的操作程序操作，特别是容易发生事故隐患的机械，必须在班前进行检修、检查其安全状态，发现事故隐患应立即停机维修，修好试机正常后在使用。

    5、凡班前酗酒者，一律不准进入施工现场；凡是不具备上岗作业条件者，一律不得上岗作业。

    6、项目部班前安全活动必须有书面记录，由项目安全员签字确认，企业安全管理科进行监督检查。

起吊作业

1、起重工必须熟悉起重方案、设备性能、操作信号和安全要求。

起吊前起重人员必须明确分工，交底清楚。

2、起吊前要认真检查起重机械、工具，确保安全施工。

大型设备吊装要确保电源正常供电。

3、起吊时要有专人指挥。

指挥人员应站在能够照顾全面工作的位置，若指挥者与吊车司机、卷扬机操作手等操作人员中间有障碍物使其不能清晰辩认信号，

应设专人传递指挥信号。

所发信号必须准确、清楚。

4、起吊时禁止非工作人员进入施工现场，危险区应设警告标志。

不准起吊物从人头上超过，起吊物不得长时间在空中滞留。

所有人员严禁在起重臂或起吊物下方停留或行走。

5、起吊重物应使用整根无插接接头的钢丝绳。

使用各种不同用途的钢丝绳应符合安全系数的需要。

若发现钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。

6、使用卡扣应使长度方向受力，抽销卡扣应防止销子滑脱。

有缺陷的卡扣严禁使用。

7、用绳卡卡绳头时，应将压板放在长头一面，使用绳卡的数量和绳卡间距要符合规定。

卡的松紧要适度，既要达到使用强度，也不能损坏纲丝绳及绳中麻芯。

8、拖拉绳跨越主要道路的架空高度不应低于7米，一般道路不应低于4.5米。

若不能满足上述高度应设置明显标志。

拖拉绳不应跨越带电线路。

无法避免时，应搭设与电线有足够安全距离的过线脚手架。

9、大型吊装前应与当地气象部门取得联系，风力大于6级（含6级）时禁止起吊作业。

气温低于－20度时不得进行吊装，除非吊装机、索具及被吊物均有在该气温下的良好低温性能并采取一定措施。

夜间禁止吊装作业。

10、起吊前必须正确掌握吊件重量，不允许起重机具超载使用。

11、起吊前应严格检查吊耳。

绳扣应捆绑在重物重心以上并拴绑牢固，避免重物脱钩或滑脱。

在起吊物上应拴绑溜绳，以防止起吊中重物摇摆和旋转。

12、使用两根绳扣吊装时，绳扣的夹角若大于100度，应采取防止滑钩措施。

起吊重物有棱角切面，绳扣应加衬垫，以免损坏绳扣。

13、大型吊装在正式起吊前应进行试吊。

将重物吊离地面200-300毫米左右，检查各处受力情况和机索具，若无问题再正式起吊。

防火管理措施

施工现场的可燃物质较多，如冬季施工取暖的炉火、电（气）焊的火焰及高温铁渣、雷击放电等，因而施工现场失火的危险性是很大的。

1、根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全部门登记审批划定“固定动火区”，固定动火区以外一律为禁火区。

禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。

2、易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。

现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。

现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。

3、使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。

4、必须加强对消防器材的维护管理。

消防器材应放在明显便于拿取的地方。

灭火器放置的地点应当干燥，远离热源，不受高温辐射、阳光曝晒、温度适宜，不受化学物质侵蚀，周围不得有障碍物。

严格执行消防器材管理制度，即定人员维护、定点存放、定期检查，并列为交接班内容，保证消防器材经常处于良好，有效的状态。

用过的或失效的灭火器材应及时充装或更换，空瓶不得放于生产、施工现场，不得与实瓶混放。

5、凡可能与易燃、可燃物连通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段连接管道。

6、有易燃可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物、清洗、置换分析合格后，方可动火。

7、动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施。

5级以上大风，停止室外动火作业。

　　8、有明火的生产辅助区和生活用房与易燃堆垛之间至少应保持30m的防火间距。

有飞火的烟囱应布置在仓库的下风地带；

　　9、对贮存的易燃货物应经常进行防火安全检查，发现火险隐患，必须及时采取措施，予以消除；

10、在生产厂区及易燃物堆垛附近不准生火烧饭，不准吸烟。

11、不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。

　　12、开工前应将消防器材和设施配备好，并应敷设好室外消防水管、消防栓、砂箱、铁锹等。

　　13、乙炔气瓶与氧气瓶的存放之间的距离不得少于2m，使用时两者的距离不得少于5m.

14、未经办理动火审批手续，不准进行焊割和生火作业。

　　15、用可燃材料做保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，应采取切实可靠的防火措施。

定期、不定期检查，发现火灾隐患，必须立即消除；建立各级消防负责人责任制

高空作业

施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

   1、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。

   2、高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。

工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。

传递物件禁止抛掷。

   3、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。

凡水、冰、霜、雪均应及时清除。

   4、对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。

遇有六级以下强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。

暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

5、施工进行高处作业之前，应进行安全防护设施及个人安全防护用品进行检查，不得在安全隐患的情况下强令或强行冒险作业。

验收合格后，方可进行高处作业。

验收也可分层进行，或分阶段进行。

从事高处作业及登高架设作业的人员要定期体检。

凡经医师诊断为高血压、贫血、心脏病、癫痫以及其他不适宜高处作业及登高作业及登高架设作业人员，不得从事高处作业及登高架设作业。

   6.作业时衣着要灵便，禁止穿硬鞋、带钉和易滑的鞋，在没有防护的高空施

工时，必须按规定使用安全带，安全带必须高挂低用，挂设点必须安全可靠。

   7.高处作业所用材料要堆放平稳，不得妨碍作业，并制定防止坠落的措施；使用工具应防止工具坠落伤人的措施；工具用完应随手放入工具袋内；上下传递物价时，禁止抛掷。

   8、使用梯子登高作业时，梯子不得缺档，不得垫高使用，如需接长使用，应有可靠的连接措施，且接头不得超过一处。

梯子横档间接为30mm为宜。

使用时上端要固定牢靠，下端应有防滑措施。

脚手架上禁止使用梯子登高作业。

9、单面梯工作时角度以75度左右为宜；人字梯上部夹角以35度～45度为宜。

使用时第一档或第三档之间应设置拉撑。

禁止两人同时在梯子上作业。

在通道处使用梯子时，应有人监护或设置围栏。

10、没有安全防护设施时，禁止在屋架的上弦、支撑、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。

高处作业与地面连续时，应设通讯装置，专人负责。

非操作或非排除障碍的人，不得攀脚手架、起重臂、绳索和随同吊物上下。

高处坠落事故的具体预防、控制

1、洞口坠落事故的预防、控制要点：

预防留口、通道口、楼梯口、上料平台口等都必须设有牢固、有效的安全防护设施（盖板、围栏、安全网）；洞口防护设施如有损坏必须及时修缮；洞口防护设施严禁擅自移位、拆除；在洞口旁操作要小心，不应背朝洞口作业；不要在洞口旁休息、打闹或跨越洞口及从洞口盖板上行走；同时洞口还必须挂设醒目的警示标志等。

2、悬空高处作业坠落事故的预防、控制要点：

加强施工计划和各施工单位、各工种配合，尽量利用脚手架等安全设施，避免或减少悬空高处作业；操作人员要加倍小心避免用力过猛，身体失稳；悬空高处作业人员必须穿软底防滑鞋，同时要正确使用安全带；身体有病或疲劳过度、精神不振等不宜从事悬空高处作业。

        对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。

   3、高处作业人员的身体条件要符合安全要求。

如，不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。

   4、高处作业人员的个人着装要符合安全要求。

如，根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。

不准从高处跳上跳下。

   5、在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。

同时安全带的质量必须达到以使用安全要求，并要做到高挂低用。

不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。

另外，还必须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要求，从而控制高处坠落事故发生。

安全文明施工技术措施：

1、参加施工的人员必须严格遵守现场管理各项规定，严格按照甲方的各项安全规定执行。

2、施工前，应向班组长进行详细的文明的施工教育。

3、施工机具、施工材料及备品备件应排放有序，保证施工机具完