桥梁监理控制措施.doc

桥梁监理控制措施.doc

《桥梁监理控制措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥梁监理控制措施.doc（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

桥梁监理控制措施

根据本工程的桥梁设计类型，本大纲编列的桥梁工程质量控制内容有：

钢筋砼工程质量控制、基础工程质量控制、桥台、桥墩质量控制、预制梁桥质量控制、先简支后连续桥梁质量控制、桥面附属工程质量控制、小型构造物的外观控制。

Ⅰ、钢筋混凝土工程质量控制

监理工作内容：

钢筋混凝土工程是桥梁结构的主要组成部分。

基础、承台、墩身、盖梁，直到桥梁的上部结构都可以用钢筋混凝土来修建。

因此，钢筋混凝土工程的监理工作是质量控制工作量最大的部分。

它渗透在桥梁各结构部位质量监理内容之中。

这里给出了各结构部分钢筋混凝土质量监理工作中共同的部分。

其内容在以后分结构部位叙述时不再重复。

钢筋混凝土施工工序主要有：

模板、钢筋和混凝土。

1、模板检查

（1）模板制作的检查

模板材料应根据工程质量需要采用钢模或防水胶合板等。

选用材料应得到监理工程师批准。

钢模每块面积应大于1.5m2,没有毛边、翘角现象。

钢模自身平整度在进场后要逐片检查。

胶合板的厚度不宜小于15mm,而且应对生产厂家做详细的调查。

（2）模板安装的检查

A．模板安装、拼装的允许偏差按设计要求控制，设计无规定时，可按交通部标准JTJ041-2000执行。

模板安装质量是砼外观质量控制的关键，要重点检查模板拼缝的平整度。

监理工程师应将此工作作为重点来控制。

B．检查模板及其支架的结构稳定性。

模板必须保证在砼灌注过程中不变形、不松动、不沉降。

施工用的脚手架不应与模板相连，以免施工时模板松动变形。

模板与背撑的连接应重点检查。

首先要检查模板与背撑是否完全紧密结合，其次要检查契形块的质量。

C．所有模板的连接缝，空隙必须堵塞严实和平整，可以用玻璃胶填缝等方法防止漏浆，以保持外观平整。

2、钢筋检查

（1）钢筋材料检查

A．应要求承包人接规定的频率对每批进场钢筋进行抽检。

抽检的项目包括:

强度、伸长量（延伸率）、冷弯、焊接试件和监理工程师认为需要而指定的试验项目。

抽检合格后，方可加工用在工程上。

试验室应随时抽检进场钢筋性能。

B．应要求承包人将钢筋表面的浮皮、铁锈清除干净。

（2）各种钢筋接头的检查

A．检查接头的搭接长度。

应按规范要求对绑扎搭接和各种焊接接头进行检查验收。

在可能的条件下应优先采用焊接接头，并以双面焊接头为好。

B．检查接头位置。

钢筋接头的位置应在下料以前做好安排并满足以下条件:

a．接头应设置在内力较小的部位，并错开布置。

接头间距不小于1.3倍搭接长度。

b．配置在搭接长度区段内的受力钢筋，接头的截面积占总截面积的百分率应符合国家交通部部标准“公路桥涵施工技术规范”（JTJ041-2000）的规定。

c．接头位置离钢筋弯曲处的距离不应小于10d。

不要在构件最大弯矩形位置做接头。

C．接头焊接质量检查。

a．钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求。

设计无规定时，参照JTJ041-2000使用。

b．操作电焊工应经过岗位培训，具有岗位操作合格证。

上岗前应检查电焊工的焊接试件，试验合格后方可上岗操作。

c．施焊场地应在适当的防风雨雪的措施。

环境在5~20℃施焊时，应采取技术措施，温度低于-20℃时不得施焊。

d．电弧焊接的焊缝上不允许有裂缝或焊瘤，用小锤锤击时，声音清晰。

焊接的允许偏差参照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ-18）要求执行。

e．闪光对焊接头应满足以下要求：

a）钢筋表面无裂纹，与电极接触的钢筋表面无明显烧伤；

b）接头处弯折，不得大于4°，被焊接钢筋轴线偏差＜0.1d且≯2mm；

c）每200个接头为一批至少取3个试件做拉力试验，3个试件做冷弯试验，规格按规范要求，试验合格后方可用于工程；

d）闪光对焊连接的钢筋面积不应超过钢筋总面积的50%。

（3）钢筋的成形加工和绑扎的检查

监理工程师应严格按照图纸要求对已完钢筋工作进行检查，并参照JTJ041-2000，填写检验报告单。

3、混凝土浇筑质量检查

（1）混凝土生产的检查

A．检查混凝土拌和前配料的准确性。

配合比应在生产前28d报监理工程师批准，才能用于工程上。

施工中应严格按所批的配合比生产混凝土。

在生产过程中监理工程师应随时抽检。

B．抽检混凝土坍落度。

承包人应按规定频率抽检混凝土拌和物的坍落度。

发现不合要求的混凝土应报废或退回重拌。

监理工程师可随时要求承包人做坍落度试验，并检查配料数量情况和拌和质量。

为了保证混凝土外观及内在质量，必须保证坍落度的稳定性。

后场应根据天气情况统计坍落度损失，调整出料坍落度，保证前场坍落度的一致性。

C．混凝土生产应保证有足够的拌和时间，控制最短拌和时间。

D．混凝土拌和后，必须在规定的时间内浇筑，开始初凝的混凝土和料应废弃，运输控制时间。

E．浇筑前应检查机具准备情况，包括电源、辅助材料。

对易损设备要备份。

同时要核算施工生产能力是否满足现场施工需要。

（2）混凝土浇筑、振捣的检查

A．在浇筑前，监理人员应检查模板内基底或施工缝的处理情况，并要求对其进行彻底清理，不留杂物、积水和污垢。

施工缝的混凝土表面应凿毛，清除松动的混凝土及浮皮并用水冲净。

B．在浇筑前，施工缝的混凝土表面应坚固和湿润，对水平施工缝宜铺一层10-20mm厚1：

2水泥砂浆。

C．浇筑过程中，应要求承包人控制振捣时间和铺层厚度。

防止过振及漏振，倾卸混凝土要防止离析。

D．浇筑过程中，现场监理人员应随时检查，模板、钢筋和预埋件在施工中不得发生移动和变形。

E．施工过程中特别要注意留取张拉、吊装等工序所需的试块，同时要做到同条件养生，不得有特殊“照顾”。

（3）现场监理人员应做好施工记录，记录浇筑过程中的抽检数据和施工情况。

（4）现场监理人员应旁站抽样做混凝土试件检查混凝土的强度。

4、混凝土构造物成品检查

（1）检查构造物的轴线位置和外形尺寸。

（2）检查结构物混凝土表面质量：

A．表面应平整、密实。

B．如有蜂窝麻面、其面积应不超过同侧面积的1%。

外观要求较高的部位，应严格控制。

C．如有裂缝，应分析其原因性质。

因张拉、支架沉降导致的应力断裂必须会同设计采取补救措施，否则不能作为合格产品。

由混凝土收缩或温度变化导致表面裂缝，其宽度应不大于设计或规范规定，且宽度超过0.2mm的裂缝应用环氧树脂或规定的材料修补。

D．局部的蜂窝，麻面等缺陷应要求承包人凿除并刷洗干净，经监理工程师检查认可后，用高强度等级水泥砂浆或混凝土修补好。

应注意力求表面颜色一致。

（3）检查混凝土的抗压强度。

混凝土抗压试验应按试验规程进行。

试验应由监理人员旁站，由承包人在试验室进行。

试块强度不合格时，可采用钻取试样、无破损检测等方法检查构造物混凝土的抗压强度。

（4）检查发现构造物有严质量缺陷时，应通报业主，会同设计、施工有关方面研究处理。

Ⅱ、基础工程质量控制

1、明挖基础监理工作要点

（1）在该部位的监理工作中，最重要的就是要验证地基土有足够的承载力。

并保证地基土不受扰动破坏。

（2）基础是下部工程的首项工作，在开工前承包人应提交开工报告。

单项基础工程施工的开工报告应附有：

施工放样、基坑开挖施工方案，混凝土施工方案等。

单项工程报批的施工技术方案应做到详尽具体，可操作。

应附有开挖剖面、支撑、模板和支架等施工图纸。

若所报的技术措施合理，人员设备到位，材料检查合格，可以批准开工。

（3）基底检查

A.检查基底的标高及平面位置。

B.检查基底土的地基承载力。

由承包人试验室做土的物理性质试验或现场静载荷试验，试验室人员参加。

试验承载力应大于设计，否则应更改设计。

特别要注意水载力的不均匀性。

C.检查基底排水情况，渗水过多时，应要求承包人采取相应在的措施排水。

D.基底土如被扰动应予以清除。

E.基底标高超深部分应用于基础相同的材料来填补。

（4）基础检查

A.按常规模板工程检查验收，见前述钢筋混凝土质量控制部分。

B.按常规钢筋工程检查验收，见前述钢筋混凝土质量控制部分。

C.按常规混凝土施工旁站检查，见前述钢筋混凝土质量控制部分。

D.按常规混凝土构造半成品检查验收，见前述钢筋混凝土质量控制部分。

E.按常规混凝土构造成品检查验收，见前述钢筋混凝土质量控制部分。

F.监理工程师常规的抽检复查验收工作有：

（l）汇总各工序检测结果，填写质量检验单；

（2）按工序检查频率的20%以上进行抽检，抽检由监理工程师在各工序进行时独立进行。

在验收支付前，汇总和评定工程质量并由监理工程师认可。

2、桩基础

根据桩基的施工方法，桩基础可分为：

沉入桩与灌注桩，其中灌注桩又可分为钻孔灌注桩与挖孔灌注桩。

（1）钻孔灌注桩监理工作要点

A．审批开工报告。

在灌注桩开工前，承包人应提交开工申请报告，并附有:

灌注桩施工的技术方案与组织设计;所有桩位的坐标计算和测量定位方案;机械设备到位清单;施工管理人员名单;所有施工材料的检测试验报告;混凝土配合比设计。

承包人提交申请报告后，征得监理工程师同意可以先做试桩施工。

监理工程师应随时检查试桩的情况。

若承包人申请的施工方案可以满足设计和规范要求，试桩成功，可以批准开工。

否则应修改施工方案。

B．护筒的检查验收。

检查护筒中心位置，允许偏差为5cm。

检查护筒顶标高，以满足施工的需要为准。

C．钻孔、清孔检查。

检查孔深（桩长）:

在钻进过程中应注意地层变化，在地层发生变化时，应测孔深和推算地层界面的标高。

在终孔后，应测孔深推算桩长。

桩长应不小于设计要求。

检查孔径:

终孔后，监理应用孔规检查孔径，孔规为一用钢筋制作的圆柱体，长度为4-6倍孔径，检查时若能把孔规沉到孔底。

即可认为孔径合格。

检查孔位偏差:

由测量人员进行测量。

检查孔底沉淀层厚度：

终孔后，每个灌注桩在灌注前都必须检查沉淀厚度。

沉淀层厚度用测绳拴上测锤检查，结果应与实际孔深相比较来确定。

检查泥浆比重。

在钻孔的过程中和终孔后均应检查泥浆比重。

D．钢筋笼检查。

在钢筋笼下沉之前，按常规检查其规格、绑扎、焊接等各个项目。

特别要引起注意的是保护层的设置。

在钢筋笼下沉过程中检查钢筋笼各段对接的质量。

所有焊缝要满足规范要求。

钢筋笼下沉完毕后，要检查其项面标高和中心位置。

位置固定好再开始灌注混凝土。

E．水下混凝土灌注的旁站检查:

按常规检查灌注桩混凝土的拌和与运输。

导管检查，其接头不允许漏水，浇筑时必须做闭水试验。

导管的孔底悬高应以25-40cm为宜。

计算首盘混凝土灌注方量。

导管的埋深不应小于lm。

在灌注过程中要记录灌注的混凝土方量和混凝土顶面标高。

灌注结束时混凝土顶面应高出设计标高至少50-l00cm。

灌注中随时检查钢筋笼是否上浮，如有上浮应采取措施予以控制。

上浮的预防措施：

骨料粒径不大于管径的1/4，砼的和易性要符合要求，严格控制在钢筋笼底部时的浇筑速度。

F．测桩验收。

测桩前，监理工程师应检查所有桩头，然后按设计要求频率进行无破损检测。

无破损检测一般委托专门的单位进行。

混凝土龄期应在14d以上。

Ⅲ、桥台、桥墩质量控制

1、钢筋混凝土承台（系梁）、墩台、墩柱、盖梁（桥台）质量控制监理工作要点。

桥台、桥墩、承台等桥梁下部工程，一般是钢筋混凝土结构，具有相同的施工工艺流程和监理工作流程。

在此归为一类叙述。

（1）由于桥台、桥墩、承台都是起传递荷载作用的构造物。

因此其强度必须达到设计要求。

（2）桥台、桥墩、盖梁都是地面工程，不允许表面做任何装饰，要特别注意混凝土的表面质量，控制标准通常应高出规范的一般要求。

（3）施工缝的处理参见钢筋混凝土工程质量控制。

（4）测量定位的检查见桥梁施工测量控制。

（5）模板、钢筋、混凝土浇筑及混凝土成品检验均按常规项目进行。

参见监理工作有关内容。

（6）钢筋混凝土承台、墩柱、盖梁质量控制参照JTJ041-2000执行。

2、片石混凝土台身质量控制

这种台身质量控制除要加强片