桥墩人工挖孔桩基施工组织设计.doc

桥墩人工挖孔桩基施工组织设计.doc

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1.施工顺序

清理场地→放线、定桩定位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖，卷扬机、吊篮、排水及通风等设施→第二节桩身挖土→清理孔四壁，校核孔位垂直度和直径→支第二节模板，浇筑第二节砼护壁→重复第二节挖土，支模，浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度→检查桩基底持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼→成桩检测

2.施工方法

1）.清理场地，根据测量桩位，清理坡面危石、铲除松软的土层并夯实。

孔口四周挖排水沟，做好排水系统，合理堆放材料和机具，做到不影响后续工作。

2）.测量放线、定桩位：

采用全站仪进行精确测放桩位，待第一层护壁浇筑完成并达到一定强度后，在桩位四周设置十字轴线进行桩位中心定位。

第一层护壁高出地面30CM，壁厚20C±1CM。

桩身挖孔采用轴线定位桩体垂直度及中心位置。

3）.安装卷扬机、吊篮、挖掘工具、排水及通风等设施：

挖孔桩垂直运输架采用卷扬机架设，进行吊装挖土。

挖掘工具采用短柄铁锹、镐、锤、钎等进行挖孔。

排水每孔配备一台潜水泵进行排水，挖孔深度超过10m后用鼓风机向孔内排放新鲜空气。

4）.挖孔桩土石方、支模浇筑砼护壁：

孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇破碎岩石用锤、钎进行破碎：

遇坚硬岩石采用预裂爆破或浅眼松动爆破方法进行爆破及小处理。

桩孔挖掘时，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。

挖土次序为先挖中间部分后挖周边土体，弃土用卷扬机提升，吊至地面后，用手推车运出。

护壁施工使用拼装圆形钢模，钢模外观圆顺；亦可采用组合式木模五块拼装，模板厚30mm，高为0.5~1.0m，做成圆台状，上下两端用弧形木方加固并在其上面铺板形成整体支撑，同时做为护壁砼施工的作业面。

护壁砼采用同桩芯砼同标号的C25砼，施工时将砼护壁做成内齿式倒挂护壁，上下护壁间搭接7cm，砼护壁砼厚度为15cm。

模板使用时拆上节支下节，循环周转使用。

砼浇筑时用3cm小型振动棒振实。

待砼达到5MPa后才开始拆模。

如此循环往复，直至达到设计深度。

当人工挖孔作业遇见岩层需要进行孔内爆破施工时，应按孔内爆破施工方案进行，爆破作业人员须持有爆破作业证，按安全规程进行操作。

为确保施工安全提高生产效率，孔内爆破应注意以下事项：

a、孔内爆破用浅眼松动爆破，每次钻孔深度不得超过30cm，药管长度不超过5cm，电雷管分段延时爆，先在中心形成临空面，分段起爆的药段产生的地震波不得危及护壁安全。

当石头直径小于孔直径的应先将四周泥土挖干净形成临空面，再以减弱松动爆破改小。

b、有水眼孔要使用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程操作处理。

c、炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。

d、孔内放炮后迅速排烟，促进空气对流；用高压风管或电动鼓风机防入孔底吹风。

当孔深大于12m时，每次放炮后立即对孔内通风后，人员方可下孔施工。

e、一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员必须到地面安全处躲避。

护壁的排水施工：

a、施工中在各桩均挖设排水沟对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。

b、孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排走，渗水量大时，用潜水泵抽水，排出体外。

c、在灌注混凝土时，若数桩孔均只有小量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中到一个孔增加混凝土灌注的困难。

若多孔渗水量均大，影响灌注质量时，则应在一个孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。

d、开挖进入较大涌水层时，每层护壁高度视情况酌减，先挖中心部分，使水汇集在井底坑中，及时排水，及时进行护壁浇筑以便封闭阻挡渗水。

e、对地质突然变化处，如遇流砂层，应尽快下钻为钻孔施工，以防坍塌。

5）.成孔检验：

每天做好成孔记录。

人工挖孔至基岩设计深度后，应清除孔底松土、沉渣、杂物等。

待监理工程师验收后，才进行下一步工作。

6）.钢筋笼制作、安设：

钢筋制作在钢筋加工区内进行。

钢筋加工作业区划分为储料区和加工工作区；钢筋应按规定按规格、型号有序堆放，作好防腐防锈蚀工作；钢筋原材料及焊接要进行抽检，合格后方可进行施工。

焊工必须要有上岗证，同时要做好钢筋焊接施工记录，加强检验力度严格控制钢筋焊接加工质量。

钢筋笼制作采用箍筋成型法加工，允许偏差为：

长度±10mm,直径±5mm，主筋间距-20mm。

在钢筋笼周围每隔2m加设一道加强箍，与主筋焊接牢固组成骨架，因桩基一段在20mm左右，钢筋笼采用整体制作，利用25T的吊车吊装。

吊入钢筋笼时须对准孔位，轻放慢移，防止碰撞孔壁而引起坍孔。

钢筋笼沿外周布设高度为5cm、φ12耳环钢筋，以保证砼灌注后钢筋笼的保护层。

钢筋笼运输及吊装时，笼内加设两根长杉木杆临时加固，焊接完下放时再予拆除，以防止钢筋笼在运输或吊装时变形。

钢筋笼入孔后，采用φ18钢管焊接固定于护壁上，防止浮笼。

7）.砼灌注：

砼搅拌严格配合比进行控制，准确计量。

计量设备已通过技术监督等部门检验，并得到监理工程师认可。

采用JDY500C型强制式搅拌机拌制。

砼用磅车运输，采用直径30cm的导管灌注砼，导管应对准孔中心，使砼在导管中自由坠落。

开始灌注砼时，孔底积水不应超过50mm，灌注时应加快速度，使砼对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内。

桩顶2米以下的砼可利用其自由坠落捣实，在此线以上的砼必须采用振动棒机械振实。

孔内砼应尽可能一次连续灌注完毕，若施工缝不可避免时，应需监理工程师确认。

在灌注新砼前，应吧施工缝的表面凿毛。

在灌注新砼时，老砼强度必须达到1.2MPa以上，同时在老砼表面抹一层10-20cm的1：

2水泥砂浆。

另应在施工缝上下连接钢筋，其截面面积按桩截面的1%设置。

若自孔底及孔壁渗水上升速度大于6mm/min时，采用水下灌注砼的施工方法。

8）.桩身养护：

当桩顶标高比自然场地标高底时，在砼浇筑12h后进行湿水养护；当桩顶标高比场地标高高时，砼浇筑12h后覆盖草袋并湿水养护，养护时间不少于7d。

9）.桩基检测：

在下道工序施工前，对每根桩进行无损检测及砼芯样检测，包括成桩质量、桩身砼强度和桩的承载力，当全部桩基质量检测评定合格并监理工程师签认后，方可进入下道工序施工。

3.安全施工、规范施工

1）.安全措施

a.每孔挖孔桩井口设置安全维护网。

停止作业时及时封闭维护网。

b.设置井口活动井盖，收工必须进行覆盖。

c.爆破作业必须按照施工规范、操作规程进行。

d.爆破人员持证上岗，严禁无证人员实施爆破作业。

e.井内爆破时提前通知各作业班组，爆破时所有挖孔工人必须上井躲避。

f.建立三级漏电保护制度，地面接线使用合格电缆。

j.配备安全帽，安全绳。

h.树立安全意识，做到安全工作人人参与，齐抓共管。

2）.规范施工、文明施工

a.布设施工公告、安全标志

b.每桩设置桩基施工铭牌

c.硬化拌和场地，合理布置位置，规范堆码、储存各类建筑材料，保持场内清洁、卫生。