IQC检验技术.ppt

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把好进把好进料检验的第一关料检验的第一关1检验的概念检验的概念l检验的定义l检验的目的l检验的职能l检验的过程l检验有哪些方式l检验有哪些方法l怎样评价检验结果雄彪培训工作室2IQCIQC工作原理工作原理供应商供应商审核审核现场现场补料补料反馈反馈品质品质反馈反馈物料物料IQC入库，投入生产入库，投入生产拒收，退供应商拒收，退供应商OKNG雄彪培训工作室3IQCIQC来料检验程序来料检验程序注：

连续注：

连续5批中有两批被拒收时采用加严检验；连续批中有两批被拒收时采用加严检验；连续10批中全部被接收时采用放宽检验批中全部被接收时采用放宽检验IQC检验正常检验（级别：

）加严检验（级别：

）放宽检验（级别：

）宽收（黄标签）隔离、入库生产部挑选使用宽收批中的不合格品合格批中的不合格品合格（绿标签）不合格（红标签）挑选（由供应商挑选）退货合格不合格入库入库生产部使用退库退库雄彪培训工作室4IQCIQC对物料的分组管理图对物料的分组管理图IQC五金组塑胶组电气组包装组辅料组资料组标准组5物料分类物料分类l五金组：

五金类l塑胶组：

塑胶类l电气组：

电气类l包装组：

包装类l辅料组：

辅料类l资料组：

资料类l标准组：

标准类雄彪培训工作室6按物料的来源地分组管理按物料的来源地分组管理按人员包干方式分组管理按人员包干方式分组管理IQC海外采购组国内采购组市场购买组赵永：

电阻黄杰：

电容李斌：

晶体管IQC雄彪培训工作室7显示技术质量部物料分类及管理显示技术质量部物料分类及管理电子料负责人卜伟球结构料负责人：

林开宁五金件木制品塑胶件玻璃品印刷品包装料辅助料电子料雄彪培训工作室8IQCIQC的职责的职责进料检验供应商品质管理跟踪生产中不良物料实施检验判定结果标识状态纪录报表总结分析现场考查品质评价产品审核过程鉴定体系审查品质指导沟通联络返品确认统计不良采取措施反馈纠正验证确认雄彪培训工作室9IQCIQC的作业条件的作业条件来料单有包装的料标识用贴纸通报物料部仪器适当的环境报表工具标准检验检验雄彪培训工作室10处理生产中不良物料的条件处理生产中不良物料的条件通报物料部通报物料部通报采购部通报采购部通报供应商通报供应商作业不良作业不良自体自体不良不良来料单有包装的料标识用贴纸仪器适当的环境报表工具标准检验检验雄彪培训工作室11IQCIQC的作业时机的作业时机l进料检验要在物料部预收后，物料正式进入仓库前进行。

供应商预收入库送料检验检验时机在此时机在此OKNG雄彪培训工作室12IQCIQC的作业时机的作业时机l生产中发生的不良物料要在退入仓库前确认检验。

生产部检验检验退供应商不良仓退料区分自体不良和作业不良报废时机在此时机在此雄彪培训工作室13IQCIQC的作业原则的作业原则l紧急物料优先检验l普通物料按计划检验l全检的物料定量且按计划检验雄彪培训工作室14IQCIQC作业必备作业必备l对物料的品质状况具有判定权的检验人员应授予资格，资格证失效或未取得资格的人员不得从事该项工作。

授予资格的程序：

设定资格条件考评考评物色适宜人员理论与实际培训发证监督上下岗延长监督时间NG撤销独立上岗评级NGOKOK雄彪培训工作室15IQCIQC批量物料检验必备用具批量物料检验必备用具l受控发行的标准资料l有效的工具l合格的仪器雄彪培训工作室16检查项目及环境与设施条件检查项目及环境与设施条件l外观检查l功能检查l组装检查工作配合必备工作配合必备在有要求时供应商必须提供如下资料l检验成绩书；lQCPASS报告或体贴纸；l说明书；l服务卡；l拆开包装后的再包装用材料。

雄彪培训工作室17来料品质检验特性认识来料品质检验特性认识基础材料来料品质检测点基础材料来料品质检测点l基础材料定义l特点类别类别品质检测点品质检测点计量值l外观有问题，如生锈、断裂、破损等l要求规格不符l所用材质问题l标识问题特检应用l基础材料的各项特性值，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、抗腐蚀性等l各成分含量雄彪培训工作室18来料品质检验特性认识来料品质检验特性认识l电子元器件定义l特点电子器件来料品质检测点电子器件来料品质检测点类别类别品质检测点品质检测点计量值l电子元器件的位置尺寸l电子元器件特性值，如电流、电阻值、电压等l电子元器件其他位置尺寸l各种其他特性值，如喇叭中所需的点胶量计数值l脚位正斜及偏差l标识错误l破损或破裂l刮伤、毛边l混料、错料l点装数量不对l可靠性值，如5Kg拉力测试，2KV耐压测试l计量值的特性不符合l包装不符合要求l外观问题，如有污点、颜色偏差、光泽等l产品特定功能，如LED的数字不全、喇叭有杂音等雄彪培训工作室19来料品质检验特性认识来料品质检验特性认识电子装配部件来料品质检测点电子装配部件来料品质检测点电子装配部件定义特点类别类别品质检测点品质检测点备注备注计量值l电子特性参数值，如电流、电压、频率等l部分机械参数特性值，如各种尺寸、计数值l计量值特性规格不符合要求l焊点状况，如虚焊、漏焊、连焊l电路特性，如短路、断路、开路l传动或反应速度l无输出或输出参数有问题l包装l可靠性值，如5Kg拉力测试，2KV耐压测试l产品功能不全或有缺点特定检验部分l原材料属性，如所用胶水的成分要求，所用油漆或涂料符合各种安规要求l部分破坏性试验，如老化、波形分析等。

也可以纳为计数值的可靠性分析，同时大部分企业都会要求供应商提供材质证明雄彪培训工作室20来料品质检验特性认识来料品质检验特性认识塑胶、橡胶定义特点类别类别品质检测点品质检测点计数值l颜色偏差，尤其用在表面部分，色差通常是品质的重中之重。

l外观部分，如毛边、毛刺、污点、色斑等l人为或搬运损伤引起的缺点、如刮花或刮伤、断裂、裂纹、变形等l上漆、丝印等印刷上的问题计量值l工程规格上要求的各种尺寸，如长度、间距、高度、直径等l工程规格上要求的各种角度、弧度等特定检验部分l绝缘性l耐冻、耐高温l耐油l耐磨性l硬度、比重塑胶、橡胶来料品质检测点塑胶、橡胶来料品质检测点雄彪培训工作室21来料品质检验特性认识来料品质检验特性认识l五金小部件定义l特点类别类别品质检测点品质检测点计数值l外观有问题，如生锈、断裂、破损、毛刺、形状不对l要求规格不符l所用材质问题l标识问题l包装问题l包装数量问题l混料问题计量值l各种位置尺寸，如长度、宽度、高速、直径等l各种位置的角度、弧度、传动速度等特检应用l各种材料特性，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、抗腐蚀等l部分安全特性，如拉力测试，扭力测试五金小部件来料品质检测点五金小部件来料品质检测点雄彪培训工作室22来料品质检验特性认识来料品质检验特性认识l化学原料定义类别类别品质检测点品质检测点计量值l包装问题l送错货l颜色问题l所含杂质不符合要求l有效期特检应用l各种主要成分含量l各种杂质成分含量l各种成分之比例l各种功能特性，如反应时间、密度、防火、耐热、耐低温等l产品等级对比界定化学原料来料品质检测点化学原料来料品质检测点雄彪培训工作室23来料品质检验特性认识来料品质检验特性认识l包装材料l检验特征类别类别品质检测点品质检测点备注备注计数值l颜色差异，主要是指不同批次颜色的一致性l标识错误，主要是指在包装材料上通常都有印标识，这些标识的位置与内容是否相符，是否清晰等l功能是否齐全，主要是指包装功能的特性，如海绵形状是否完整特检应用l材质特性问题，如纸箱、纸盒的强度、温度、，绳带的抗拉性l成分含量问题主要是符合国家法律法规，如有些国家的包装材料不能使用保利龙包装材料来料品质检测点包装材料来料品质检测点雄彪培训工作室24物料缺陷的分级物料缺陷的分级l根据GB2828逐批检查抽样程序及抽样表中的规定，产品的缺陷分为：

致命不合格、严重不合格和轻微不合格三级。

l致命不合格（CR）l严重不合格（MA）l轻微不合格（MI）雄彪培训工作室25物料缺陷的分级物料缺陷的分级l检验实践中，又把轻微不合格分为一般轻微不合格和次要轻微不合格，这样就把缺陷的严重性分为四级，分别用A、B、C、D来表示。

涉及方面缺陷级别安全性运转或运行寿命可靠性装配使用安装外观下道工序处理权限检验严格性致命不合格/A影响安全的所有缺陷会引起难以纠正的非正常情况会影响寿命必然会造成产品故障会造成产品安装的困难一般外观构不成致命不合格肯定造成下道工序的混乱品管经理100%严格检验，加严检验严重不合格/B不涉及可能引起易于纠正的异常情况可能影响寿命可能会引起易于修复的故障肯定会造成装配困难可能会影响产品的安装顺序使产品外观难以接受给下道工序造成较大困难检验部门主管严格检验，正常检验一般不合格/C不涉及不会影响运转或运行不影响不会成为故障的起因可能会影响装配的顺序不涉及对产品外观影响较大对下道工序影响较大检验工程师一般正常检验，抽样检验次要不合格/D不涉及不涉及不涉及不涉及不涉及不涉及对产品外观有影响可能对下道工序有影响检验组长抽样检验，放松检验雄彪培训工作室26物料缺陷的识别物料缺陷的识别电子元器件缺陷判别方法电子元器件缺陷判别方法致命缺陷l可能触及部位带电l耐压测试不符合要求严重缺陷l参数、尺寸不符合要求l功能失效l氧化不能上锡l开路、短路、无丝印、缺脚、严重破裂轻微缺陷l零件标记、符号不清晰l轻微脱色雄彪培训工作室27物料缺陷的识别物料缺陷的识别金属件缺陷的判别方法金属件缺陷的判别方法严重缺陷l尺寸不符合图纸和样板要求l披锋尖锐刮手l外层电镀、油漆剥落影响焊接（三锡不良）l变形影响装配l生锈情况在两尺距离外目测可见轻微缺陷l轻微凹痕不造成尖角l外层电镀、油漆剥落不影响上锡及外观l轻微生锈，在一尺距离外目测不察觉雄彪培训工作室28物料缺陷的识别物料缺陷的识别塑料件缺陷判别方法塑料件缺陷判别方法严重缺陷l尺寸不符合图纸和样板要求l缺丝印、错丝印和颜色l丝印字体、符号不能清楚辨别l破裂、损伤、塞孔、断柱、变形，影响外观和装配l披锋手触有尖锐刮手感，在三尺距离外目测可见l在两尺距离外目测可见刮痕、缩水、发白、气纹轻微缺陷l不影响装配及外观的轻微损裂l在一尺距离外目测不察觉的外观性问题雄彪培训工作室29物料缺陷的识别物料缺陷的识别机械组合件判别方法机械组合件判别方法严重缺陷l参数、尺寸不符合要求l功能失效l缺零件或错零件l零件变形影响功能和外观l金属件锈蚀轻微缺陷l丝印不良不影响外观l轻微污迹不影响功能雄彪培训工作室30物料缺陷的识别物料缺陷的识别包装材料缺陷判别方法包装材料缺陷判别方法严重缺陷l包装材料的字体、图案、颜色错误l在距离30cm处做外观检查，立即发现的外观缺陷，如文字、图案模糊、污迹等轻微缺陷l在距离30cm处做外观检查，4-5秒才能发现的外观缺陷，如文字、图案模糊等雄彪培训工作室31计量操作计量操作l电子秤、弹簧秤l硬度计l游标卡尺l高度尺、厚度计l千分尺l角度尺l钢卷尺雄彪培训工作室32计量工具计量工具钢卷尺带表角度尺带表深度游标卡尺数显千分尺千分尺雄彪培训工作室33计量工具计量工具内爪数显游标卡尺外爪数显游标卡尺塑胶硬度计塞规（塞尺）游标卡尺雄彪培训工作室34游标卡尺游标卡尺1.刀口内量爪2.尺框3.紧固螺丝4.尺身5.外量爪6.指示表7.深度尺雄彪培训工作室35计量器具配备与管理计量器具配备与管理1.计量工作的目的2.计量器具选配考虑因素l测量特性l技术特性l经济特性3.计量器具配备步骤雄彪培训工作室36计量器具分级管理计量器具分级管理雄彪培训工作室管理范围管理范围管理方法管理方法A类类l企业最高