栅栏板预制及安装技术交底.doc
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技术交底记录
工程名称
湄洲湾港口铁路支线罗屿支线
接受交底单位
交底项目
栅栏板预制及安装技术交底
交底日期
栅栏板预制及安装技术交底
一、工程概况
根据《罗屿支线路基填海配套工程施工图》、《罗屿支线路基填海配套工程路基设计大样图》图纸，LDK1+130-LDK3+391段海堤为栅栏板护面。
此段设计为永久堤岸形式，主要目的在于保护整个铁路线路的安全。
二、主要工程量
型号
1#（3*3.75m）
2#（3.6*4.5m）
块
1482
618
C35砼（掺和8%CX-SUN抗侵蚀外加剂）
1482*1.76=2608.3m3
618*2.54=1569.7m3
备注：
栅栏板钢筋、结构尺寸及安装施工图纸见附件。
三、工作流程
钢模板制作
钢筋加工
现场绑扎钢筋、安装模板
浇筑栅栏板砼
拆模养护
调运、安装
四、施工方法
4.1施工总体部署
在LDK1+300平整一块预制场地用于预制构件施工，场地采用混凝土硬化。
栅栏板预制模板采用钢模，1#栅栏板钢模制作13套，2#栅栏板钢模制作7套。
栅栏板安装采用平板车结合吊车，首先平板车将栅栏板运至安装地点，然后由吊车根据现场技术人员指挥安装栅栏板。
4.2栅栏板施工质量控制
工程施工验收标准参照《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）
4.2.1钢筋施工质量控制
（1）钢筋加工制作质量控制：
钢筋加工是指对所用钢筋进行除锈、调直、切断、弯曲和接长等工序。
钢筋除锈：
钢筋在使用前主要是采用人工除锈。
即用钢丝刷、砂盘等工具清除浮皮、铁锈和油污。
钢筋调直：
钢筋应平直无局部弯折。
对于成盘的钢筋或发生弯曲的钢筋均应调直后方可使用。
钢筋调直采用机械调直。
机械调直常采用的有钢筋调直机和卷扬机拉伸调直。
当采用卷扬机冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ钢筋不得大于1%。
钢筋加工后，其表面上不应有削弱钢筋截面积的伤痕,否则不得使用。
钢筋切断：
钢筋切断应采用常温切断，不得用加热切断。
钢筋切断有机械切断和人工切断两种。
断口与轴线垂直，不得有劈裂、缩头或严重的弯头现象，操作时应特别注意安全。
切断钢筋时力求长度准确，偏差限制在5mm以内。
断料前要复核配料单，然后根据配料单下料。
要长短搭配，统筹排料，先下长料后下短料，尽量减少接头，降低损耗。
钢筋弯曲：
钢筋弯曲应在常温下进行，不允许加热弯曲，也不得采用锤击弯折。
钢筋弯折点不得有裂缝，弯曲形状不应在平面上发生翘曲现象。
弯制钢筋时宜以中部开始逐步弯曲两端，弯勾必须一次弯成，不得反复弯折，加工完毕后的钢筋，应放置在棚内的架垫上，避免锈蚀及污染。
钢筋弯曲直径及弯钩直线段长度不得小于设计或规范值。
180°弯钩：
弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，钩端留有不小于钢筋直径的3倍直线段。
直角形弯钩：
直钩的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍，钩端留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
弯起钢筋：
弯起钢筋弯成平滑曲线，弯曲半径不小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
箍筋弯钩：
用光圆钢筋制成的箍筋，其末端作不小于90°的弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，不小于箍筋直径的5倍。
（2）钢筋绑扎质量控制：
钢筋的交叉点用扎丝全部绑扎牢固。
钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。
4.2.2模板施工质量控制
模板制作要做到尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装及混凝土的浇筑、养护等要求。
模板支立必须牢固不变形。
模板与混凝土的接触面必须涂刷脱模剂，脱模剂要均匀涂刷。
模板使用拆模后要进行维护清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。
4.2.3混凝土施工质量控制
栅栏板混凝土采用C35混凝土，混凝土掺和8%CX-SUN抗侵蚀外加剂。
（1）混凝土运输
运输便道应保持通畅，混凝土运输车行进中以2-4r/min的转速搅动，运到现场后高速旋转20-30s后再放料。
（2）混凝土浇筑前的检查
检查钢筋绑扎及保护层的设置，钢模内有无杂物，检查无误后，需用水冲洗后，始准浇注；亦要检查振捣人员分工定位情况。
（3）混凝土浇筑振捣：
采用振捣器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；振捣器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍。
插入式振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动后方可插入混凝土内，要快插慢拔，并不得停转后再拔出。
（4）混凝土的养护：
混凝土初凝后，采用无纺土工布覆盖并洒水养护，混凝土表面要经常处于湿润状态为宜。
4.3栅栏板安装
（1）栅栏板自下而上规则摆放，安装时应相互靠紧，安放时应与垫层接触牢固。
注意缝宽均匀，控制相邻块体的高差，相邻块体的高差不应大于150mm；相邻块体的最大缝宽不应大于100mm。
（2）栅栏板装车运输过程中，保证块体不产生碰撞，避免造成块体断肢、边棱残缺等现象。
（3）按图纸设计要求安放栅栏板。
（4）安装前检查理砌块石垫层质量，垫层石规格、质量符合设计要求，验收后及时安装，以保证风浪条件下护岸的稳定、坡面坡度和平整度；不符合要求和风浪破坏的部位，进行修整后安装护面块体。
（5）栅栏板安放时互相紧靠，与垫层接触紧密，保证无二片石支垫。
严格控制栅栏板安装时相邻块体间的缝宽、高差，满足观感质量要求。
五、安全保证措施
1、施工人员进入施工场地必须配戴安全帽、上岗证，所有现场施工人员严禁酒后上岗，不得穿拖鞋、高跟鞋。
2、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，施工用电采“用一机一箱一闸一保护”,电线需要架空。
3、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中摔倒，而发生机械伤人事故
4、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
吊车钢丝绳要有专人绑扎牢固后方可吊装。
5、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。
模板制作允许偏差（表1）
序号
项目
允许偏差（mm）
1
钢模板
长度与宽度
±2
表面平整度
2
连接孔眼位置
1
表面错台
2
2
混凝土底胎模
长线台座宽度和单台座长度与宽度
±3
平整度
3
长线台座每10m和单台座四角相对高差
5
预制构件模板安装允许偏差、检验数量和方法（表2）
序号
项目
允许偏差（mm）
检验数量
单元测点
检验方法
1
长度
板类
±5
桩、梁、板、
柱类，抽查30%且不少于3件；
2
用钢尺测量两边
2
截面尺寸
板类
宽度
0
－5
3
用钢尺测量两端及中部
3
高度或厚度
0
－5
6
4
侧向弯曲矢高
板类
L/1000
且不大于15
1
拉线用钢尺测量
5
全高竖向倾斜
高度≤5m
10
1
用经纬仪或吊线测量
6
顶面对角线差
短边＞3m
30
1
用钢尺测量
钢筋加工允许偏差（表3）
序号
项目
允许偏差（mm）
1
长度
＋5
－15
2
弯起钢筋弯折点位置
±20
3
箍筋内尺寸
±5
钢筋绑扎和安装位置的允许偏差、检验数量与方法（表4）
序号
项目
允许偏差（mm）
检验数量
单元测点
检验方法
1
钢筋骨架外轮廓尺寸
长度
＋5
－10
抽查10%且不少于3件
3
用钢尺测量两端和中部
2
宽度、高度
＋5
－10
3
3
受力钢筋
间距
±15
3
4
层距或排距
±10
3
5
弯起钢筋弯起点位置
±20
2
用钢尺测量
6
箍筋、分布筋间距
±20
3
用钢尺测量两端和中部
连续3档，取大值
预制栅栏板允许偏差、检验数量和方法（表5）
序号
项目
允许偏差（mm）
检验数量
单元测点
检验方法
1
长度、宽度
±10
抽查10%且不少于3件
8
用钢尺测量各边
2
厚度
±10
4
用钢尺测量各边中部
3
顶面对角线差
20
1
用钢尺测量
4
顶面平整度
10
2
用2m靠尺和塞尺测量对角线方向
5
孔格间距
±10
3
用钢尺测量中部连续三格
栅栏板安装允许偏差（表6）
序号
项目
允许偏差（mm）
检验数量
单元测点
检验方法
1
相邻块体高差
150
栅栏板
逐件查
2
用钢尺测量任意2边，各取大值
2
相邻块体缝宽
±100
2
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