田径场地施工方案.docx
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田径场地施工方案
田径场地施工计划
1.原地貌土质勘测:
在对场地的初步探测情况下,发现田径场土质情况极为不好,原场地除了表面有大量的遗留建筑生活垃圾外,地下也有,用挖机按5米间隔网探测1500伽深的结果是土里含有大量的建筑垃圾生活垃圾,已严重超标国家回填土要求的质量标准,其中有机物同过取样化验已超过5%,占有的面
积约有田径场的3/10。
同时局部土里含有白灰膏,成糊状或
碎末装,占有的面积约有田径场的1/10。
另外场地约有3/10土质为橡皮土,水分含量超标。
在主席台的西侧和南北侧地下为虚土,而且深度超过2米。
纵观以上土质情况,直接在
场地上做基础层,会严重影响田径场的工程质量。
经报请甲方设计方监理方,研究决定,决定对渣土区清理出建筑生活垃圾知道原土层,素土分层300伽回填碾压夯实,压实系数
为.95。
对橡皮土挖出直至原土层,达到回填土的要求质量标准为止,素土分层300伽回填碾压夯实,压实系数为.95(对虚土区,挖出松散土直至原土层,原土分层300伽回填碾
压夯实,压实系数初.95。
2.田径场土基换填处理:
1.工程测量:
项目部咨询甲方,要国家规划局给的标
准点最少两个点的X,Y,H值,派出项目部技术组测量人员,利用全站仪放样,引点至田径场施工场地,找一建筑物视线通透点设立基点。
基点设立好后,然后对全场进行测量,在
测量前根据现场实际情况汇好10米网格高程图,在图上汇
上标志性建筑物。
测量时,测好每一个点,在图上相对应的位置标注其的H值(海拔高度)。
并将测量结果报请甲方设计方监理方,经评审中心审核,方可施工。
2.场地清理:
项目部派有专业施工经验的队伍进场,人工配合机械对场地内的建筑生活垃圾清理,在场地清理前,在当地联系好运输车队,咨询渣土倾到场地,运距,费用,还有当地黄土价格,最好联系两到三个车队,比较后在决定用哪个车队。
并到城管局办理好运输路线。
考虑到运输车辆白天不能上路,清理出的渣土只能找适当场地集中堆放,晚上外运。
原地貌南部预留的大土堆,抽样化验,土里含建筑生活垃圾过多,含有机物超出回填土要求10%,不能作为回填土使用,需外运。
用240挖机开挖,翻斗车外运,因白天渣土车不能上路,所以只能晚上施工。
3.开挖渣土橡皮土,松散土:
按照节约时间,节约成本的目标,项目经理部应先规划好施工位置,施工顺序,施工时间段,堆渣土的地方,(本地运输车政府白天不让上路)并制施工进度表,机械人工搭配,安全生产等合理化计划书和测量跟踪高程.面积控制网
格图。
为了施工的方便,决定由南到北退着开挖,先开挖田径场南北中间一道场地,(烽火台南边20米东西一溜预留出
来,作为堆土地方,晚上及时外运,最后开挖)东西两侧方便机械的走动,这样就节约了场地,开挖完后,经甲方约评审中心评审,随后就回运黄土回填,分层300伽碾压夯实到
素土面(基础下的素土压实面),压实系数为.95。
中间渣
土橡皮土开挖回填完后,对主席台南北和西面的松散土开挖,开挖时,挖出的土就边堆起来,以方便开挖完经评审后马上回填,回填原土时,按照分层300伽碾压夯实,压实系
数为.95。
回填时,挖出的原土不够,及时回运黄土方便施工。
最后对西边的渣土开挖,开挖一定要注意开挖的深度詬00mm,挖出的土堆至烽火台南边,便于晚上集中外运。
机械开挖完后
人工开挖,在开挖时应注意对电缆给水管的保护,直至清理完渣土为至。
后经评审在回填,回填时,应对电缆和给水管用黄沙保护,管壁的上下的黄沙应有150mm厚度,并人工夯
实,再在黄沙面上覆土300m,用压路机碾压夯实,机械碾压夯实时,应分层300m回填碾压夯实,压实系数为.95,回填至素土夯实面。
在回填时应注意的几个小细节:
1.挖出的坑底面,应人工配合机械对底面平整,平整后用压路机静压两边,一档振压肆边,再用二档静压两边收面,压实面要看不到轮胎痕迹,表面平整。
2.对坑的四边做削坡处理或阶梯式处理,再分层回填碾压夯实。
3.回填时,黄土里的植物和石块应人工或机械清理,并运出施工场地,集中外运。
4.回填前,应做填筑实验,并取样做实验报告,达到规
定压实度初.95为止。
有效的把控填料和机械类型最佳组合方式。
(机械碾压的边数,速度,素土选样,以及素土含水量)
5.雨季施工,坑边需围土,天晴需等坑底土晾干,适合碾压夯实时,方可回填施工。
坑底预留水过多,还需抽水,用机械挖出淤泥晾干后,适合施工时,才施工。
6.对于井周边和建筑物旁机械不便施工的位置,人工摊铺素土,分层150伽,用立式打夯机夯实,夯实边数,根据压实度而定,压实系数为.95。
7.化验抽样,回填时,要分片分层,按照施工规范及时抽验,压实系数为.95并做实验报告,报请甲方监理方。
3.田径场三七灰土回填夯实:
3.1备土:
三七灰土的土料选择,采用粘性细粒土,不得采用表面耕植土,其中硫酸盐含量小于0.8%,有机质含量小于
10%,土块粒径不大于15伽,土里含沙量小,不超过整个土含量的10%,土块的含量不超过1%,并按照田径场面积,三七灰土设计厚度,计算所需土方量,运至指定场所堆放。
为保证三七灰土的施工质量,在施工中掌握三线(左右边线及中线),三量(含灰量,含土块量,含水量),六度
(厚度,压实度,平整度,宽度,横坡度,均匀度)。
3.2备白灰:
1新鲜的消石灰,粒径<5伽,粒径过大需过筛。
2充分备好白灰的量,运至指定场所。
3白灰堆好后,应用塑料布遮盖住,防雨防风。
3.3土和白灰的搅拌:
按照施工规范要求三七灰土配合比,用50装载机充分搅拌
均匀,搅拌分三个步骤,第一步按照配合比,半铲半铲配合灰土成堆。
第二步,倒运灰土搅拌到相邻地方成堆。
第三步同第二步,要充分保证灰土的均匀度。
搅拌期间,根据土的湿度,适当洒水,以保证三七灰土的湿度,水的含量控制20%-23%为宜。
直观的检验办法,用手抓起一把,握时成团,离地1米,自由落地开花。
3.4三七灰土的回填夯实:
1分片段回填,分层回填,层厚100伽-150伽,平整摊铺,
碾压夯实。
2先静压一遍,一档振压四遍,再二档静压两遍收面。
3碾压前,若摊平的三七灰土表面水分丢失过快,可适当洒水补充,确保三七灰土的湿度。
4每回填300m3做一次抽验,做重击实验,以保证压实度,压实系数为.95,压实度偏小时,及时调整碾压夯实的边数和碾压速度。
5三七灰土片与片的连接处,做削坡处理或台阶式处理。
6在回填时要注意三线(左右边线及中线),三量(含灰量,含土块量,含水量),六度(厚度,压实度,平整度,宽度,横坡度,均匀度)以及设计的各个区域的坡度(跑道0.8%,足球场两破0.4%,圆弧区0.25%,田径场四角区0.4%)的过渡处理。
7刮平机找平前,根据图纸设计标高,坡度,按10米网格测
量立好控制桩,并和刮平机司机沟通好,告诉其坡度以及走
向。
刮平时,要人工配合机械及时恢复掩埋的或刮到的高程控制桩。
测量人员及时复测,要控制到3米网格内高程最大
误差超不过10mm。
3.5三七灰土的养护:
三七灰土局部面积回填完毕后,就应该开始洒水养护,养护前,在其表面覆上草帘或黑心棉或土工布,再洒水养护,养护期间,要保证三七灰土的湿润度,养护周期最短7天,根
据场地施工进度要求,酌情增减。
4.内环排水渠沉沙井的施工:
排水渠开挖前,应先测量田径场内或周边雨水井井底标
高,以及位置,来确定排水渠基槽开挖深度和坡度。
以及排水管的走向,开挖深度和坡度,沉沙井的位置。
1.排水渠的坡度掌握在2%—3%,沉沙井的地面要低于排水
渠地面150mm,排水管管口位置在沉沙井侧壁位置,比沉沙井底面咼50mm-100mmo
2.开挖排水渠基槽时,要注意测量跟踪,5米一测,控制好
高程,坡度。
开挖宽度根据图纸设计,(图纸设计排水渠的墙壁为120m厚的墙,考虑到摊铺机摊铺二灰沥青时,挤压过大,以及压路机的碾压压力过大,120墙承受不住,改为
240墙体,并城堡甲方设计方监理方,做设计变更)。
3.人工开挖沉沙井基坑,并平整,原土夯实后,回填三七灰
土150m,并人工夯实
4.基槽开挖完后,人工平整基槽地面,并用立式打夯机夯实三遍。
5.基槽三七灰土的人工回填夯实,厚度150m,三七灰土满
铺基槽地步,回填前注意三七灰土的均匀度,含水量适度,
回填时注意三七灰土的平整度和坡度,设控制高程桩。
6.C20砼垫层处理,测量人员精确放线,用模板,方木,钢
筋头(300m左右)根据图纸设计排水渠的宽度加宽300m
支好模,并在模板内侧用墨斗弹好线,及垫层设计的厚度,测量人员实际测量计算需要商砼量,报请材料员供料,垫层施工完后,及时在其表面覆盖塑料薄膜,以防混凝土水分蒸发过快,造成混凝土干裂。
7.预埋排水管条形基槽开挖,一头通向雨水井,一头通向沉沙井,坡度在2%-3%,根据实际情况增减坡度,基槽开挖宽度根据管径适当加宽,基槽开挖完后,人工平整,注意平整度和坡度,平整后,人工用打夯机夯实,测量人员测量需管米数,按图设计的管的材质,管径报请材料员购料,下管时,一定要连接好接头处,套上密封垫,管壁外接缝处用密封胶密封好,或用素灰灌缝。
下好管后,要对破坏的雨水井
墙壁恢复,并做好防水工作。
下管前,槽底铺100mm黄沙,
下好管后,用黄山覆盖住管,黄沙买住管150m,并人工夯
实,再回填夯实黄土,三七灰土。
压实系数为.95,确保机械
车辆通行而排水管道不变形。
8.排水渠砌红砖:
测量人员用全站仪或经纬仪.钢卷尺.钢钉.
记号笔.线绳.墨斗在垫层上精确放线,红砖浸水充分后,用
M5砂浆砌排水渠渠壁,砌筑时要注意砂浆饱满,薄厚均匀,砌体的垂直度,平整度,高程。
(要预留盖板下坐灰厚度,盖板厚度,塑胶面层厚度)
9.要注意沉沙井与排水渠的衔接,据图支模板,帮钢筋,C25
砼浇灌,要保证无蜂窝,不漏筋.还有沉沙井与排水管的衔接确保无裂缝。
10.排水渠沉沙井防水砂浆施工:
施工前清理干净渠墙底面和沉沙井墙底面,墙体充分浇水后,用1:
2.5水泥砂浆(加
水泥重3%-5%的防水粉,水灰比0.6-0.65,稠度7-8cm,先将防水粉和水泥,砂子搅拌好后,再加水搅拌)抹底层灰,
底灰抹灰厚度5-10mm,后用木抹子搓毛,砂浆要随拌随用。
刷水泥素浆。
低灰摸完后,常温时隔1d,再刷水泥素浆,配
合比为水泥:
水:
防水油=1:
0.8:
0.025(重量比),用软毛刷在低灰表面涂刷均匀。
再用水泥砂浆罩面,配合比同底层砂浆,抹灰厚度5-10m,凝固前用木抹子搓平,铁抹子压光。
面层抹完后1d,再刷水泥素浆,配合比为水泥:
水:
防水油=1:
1:
0.03(重量比)。
水泥砂浆刷好后,做养护,养护必须掌握好水泥砂浆凝结时间,才能保证防水层不出现裂缝,是水泥砂浆充分水化,增加强度,提高不透水性。
养护时间应在抹水泥砂浆终凝后,在表面呈灰白时进行。
开始洒水养护,使水能被砂浆吸收。
待砂浆达到一定强度后方可浇水养护。
养护时间不少于7d,如采用矿渣水泥,应不少于14d。
养护温度不低于15C。
11.排水渠两边黄土三七灰土的人工回填夯实:
要注意黄土和
三七灰土的湿润度,三七灰土的灰土均匀度,每层回填厚度<150mm,夯实边数,根据压实度而定,压实系数为.95。
12.排水渠盖板施工:
排水渠盖板按照图纸设计,厂家定制,实际测量计算弧度区盖板,大小头数值,并把间隙缝考虑进去。
沉沙井上为活动盖板,以方便井底流沙和垃圾的清理。
盖盖板时,干硬性水泥砂浆(1:
3或1:
4)坐底,施工中,注意平整度,标高,离中轴线和两个基准点的距离,间隙缝的宽窄均匀度,弧度要自然,以及盖板外边边线离第一跑道的跑道线距离。
(排水渠里施工前一定要清理干净)盖板盖好后,排水渠渠壁上面用1:
2.5水泥砂浆抹灰,高度不超过盖板地面。
5.围墙施工:
1.测量人员用经纬仪,钢卷尺等精确放线,保证田径场的方正,并报验甲方监理方。
2.考虑到校园东路南北落差比较大,围墙条形基槽,分
阶梯式开挖。
基础下电缆管线较多,机械开挖300m-400
mm后,下面土层需人工开挖200m-300m.
3.人工平整基槽,并用打夯机夯实,压实度初.95报验
甲方监理方。
4.三七灰土人工回填150mm,并夯实,压实系数为.95,报验甲方监理方。
5.砼C15垫层,厚度100m,注意支模宽度,模板上弹线定好垫层厚度,以及施工时,垫层平整度,施工完毕,覆盖塑料薄膜在垫层表层。
6.测量人员在垫层表面精确放线,确定围墙砌砖宽度,构造柱的位置,以及田径场门的位置(图上不显示门位置,具体和甲方设计方沟通,出设计变更)
7.砌砖前,应浸好砖,清理干净垫层表面,用M5.0水
泥砂浆砌筑,砌砖时,应注意砂浆的饱满度,灰缝的均匀度,砌体的垂直度。
砌体与构造柱连接处砌成马牙槎,每一个马
牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300m,马牙槎应先退后进。
拉结筋按要求放置,设计无要求时,按沿墙高500m设置3
根?
6水平拉结筋,每边深入墙内不小于1m。
围墙砌体隔20
米做间隙缝一道。
8.构造柱的配筋应按图,预埋件按图定做,砼标号按图。
支模,绑扎钢筋,砼施工时要注意钢筋保护层,振捣器振捣到位,预埋件的间隔距离,高程,平整度,预埋件的中心点在砌体的中轴线上。
9.抹灰前,砌体充分浸水,墙体抹灰,为普通抹灰,一底一面,两遍成活,分层赶平,修整,表面压光。
抹灰表面接搓平整,抹好灰后,要做好对水泥砂浆的养护。
10.围墙两侧基槽素土,三七灰土人工回填夯实,分层
100m-150mm,注意平整度,压实系数初.95,墙壁抹灰层的保护。
6.二灰施工:
在二灰施工前,器械区的预埋件,以及基准点和足球门柱的预埋件,灯杆预埋件等的施工应完成,并把场地清理干净。
二灰的材质要求:
1.使用碎石,碎石粒径不超过40m,使用优质碎石,不得
用风化石。
2.石灰:
充分消解备用。
3.粉煤灰:
使用电厂优质粉煤灰。
测量:
铺设二灰前,必须进行恢复中轴线测量,敷设适当桩距的中线桩,并在场地边缘外设指示桩,进行水平测量,把中心设计标高引至指示桩上。
拌合:
本工程指定厂家采用混合料,在厂家配料,要准确,按图纸设计要求(白灰:
粉煤灰:
级配碎石=6:
12:
84)重量比,压实系数初.98。
1.含水量略大于最佳值,使混合料在摊铺后碾压时含水量能接近最佳值。
2.拌合要均匀。
3.将拌成的混合料,用摊铺机,按设计厚度摊铺均匀。
4.在摊铺前,应对摊铺混合料的线位,高程,宽度,厚度,坡度及拌合质量进行检查,认为满足以上条件时,在开始摊铺。
5.在摊铺找平工作中,为使横坡符合要求,应采用每隔20m
于跑道边插杆的办法,帮助摊铺机司机掌握中线及边线的位
置,避免出现偏拱现象,每隔20m给出每个断面5个点的
高程,并撒白石灰做出标志,应将高程及横坡告知司机,指示司机进行摊铺。
6.摊铺完成后,混合料含水量应处于最佳值,用压路机进行碾压,碾压时后轮应重叠?
的轮宽,并必须超过两段接缝处,
后轮压完铺面全宽时,即为一遍,碾压到要求压实度为止,碾压钱两遍用I档(1.5-1.7km/h),以后用II档(2.025km/h)应当天一次碾压合格。
7.碾压过程中,混合料表面应保持湿润,用带喷水装置的压路机,适当补水。
8.二灰养护,常规养护周期在28天,冬季长点,在养护期
间,严禁履带车通行。
温度是影响二灰养护时间主要因素,夏季养护时间短点。
7.沥青施工:
沥青施工分为两步,第一步位50伽后中粒式沥青混凝
土底层。
第二步为30伽细粒式沥青混凝土面层,沥青混合料购买通过ISO0900质量认证的厂家的产品。
1.施工准本,马路牙施工完毕,场地清扫干净。
机械喷洒乳化沥青透油层。
沥青混合料配合比设计并报工程师签认,确保沥青与骨料的粘结,根据实验要求掺入剥落剂。
沥青封层完好无损,表面干燥,整洁,无任何松散集料和尘土,污染物,并清理好排水设施。
沥青砼面层采用购买成品料,
开机拌合前,对沥青拌合厂,各种机械,设备及仪器以及摊铺机,压实机械,自卸车辆等做全面细致检查,在所有设备完好的状态下,开机拌合。
2.施工测量:
恢复中轴线,放出边桩,桩与桩的间距5m,控制摊铺层顶标高。
3.集料和沥青按配合比规定的用量送进拌和机,在不超
过160C温度下,充分拌和均匀,直至集料颗粒完全被沥青裹覆,按规范要求,控制拌合料的出厂温度。
4.沥青砼运输:
沥青混合料采用自卸车辆运至摊铺工
地,有序的卸至摊铺机斗内,摊铺机摊铺前应预加热,按照操作规范来施工,混合料碾压结束后,摊铺机向前移,压路机则后退至碾压成形面停放。
压路机碾压时,要从低的一段向最高的部分进行,任
何情况下都不能从中间开始碾压。
碾压时,可用压路机沿着铺设方向进行碾压。
结合部分要漂亮,固着要完美,接着性要均匀,若有裂缝,蜂窝,脱皮现象时,应挖去扫清,用热沥青混凝土修补,其铺设压实度均应满足设计要求,不得用沥青做表面处理,接缝应仔细压实。
5.横向接头处理:
将前一摊铺段压实的端部压实切成垂直面。
并暴铺摊
铺层全厚,在接缝处刷一层热沥青,然后紧贴先前压好的材料加辅混合料。
碾压时压路机先顺接缝在新铺的混合料上来回碾压,轮子从压住从新铺面100伽开始,逐渐横移极身直
到整个轮子进入新铺面,必要时启动振动,接缝部位压平实后再改成纵向碾压。
6.沥青铺设质量要求:
沥青面铺设完成后,要加固得完全平滑,不可有车辙,硬结凹沉,龟裂和开口等,碾压时不要出现龟裂和材料移动现象,若表面有隆起或其他不当现象,要挖去重铺并压实。
沥青铺设质量标准:
抗压强度:
R20强度250000kg/m2R50强度100000公斤/m(R20强度是指在20C时沥青混凝土的抗压强度,R50
强度是指在50C时的沥青混凝土的抗压强度)热稳定系数Kt=R20/R50<3.5,体胀率1%,体吸水率6-10%。
铺设面宽度不得小于设计宽度,压实密度达到97%以上,容量达到2.35kg/公升以上。
压实面均匀坚实无明显碾压轮迹,平整无裂纹,无烂边,推挤,松散,油包,麻面等现象。
8.塑胶面层施工:
在沥青混凝土面层经过保养合格,测量检查验收合格后
再铺设塑胶面层
透气性塑胶面层
8.1为保证工程的如期开工和顺利进行,做好开工准本前各项工作是关键。
因此,我们从工程施工各方面着手,精心策划,科学组织,合理布置各项目施工准本工作,以确保工程进度,质量安全,文明施工达到如期目标。
8.2认真学习,掌握现场情况,熟悉设计图纸,领会设计意图,力求将图纸中的问题解决在施工前,同时制定工程质量,
安全,文明施工管理等有关规定,做好各项准备工作。
组织有关技术人员召开技术协调会,对施工组织设计进行论证,确保施工组织设计的科学性,可靠性。
根据设计图纸及建设方的要求,初步计算工程量,计算材料用量。
编制材料供应计划。
根据现场实际情况和建设方要求,绘制具体的施工平面布置图。
8.3现场准备:
根据建设方指定或公司基础施工中已安装好的水源和电源,确定面层施工现场电源,水源的分布位置,并根据现场实际情况,搭设工作平台,安排材料堆放场地。
清除现场障碍物,做好场地平整,围护工作,注意环境卫生,市容整洁,达到文明工地标准。
8.4材料及设备准备:
施工材料提前两天进场,落实放置场地,并做好验收保
管工作。
搅拌机,摊铺机,喷浆机等设备提前二天抵达现场,接电源,检查各部位的运作正常,如发现不正常情况及时解决,确保使用。
对施工现场的各种设备,测量仪器,计量仪器做检测工
作。
8.5施工人员的准备:
开工前,对施工人员进行工期,关键部位施工方发,质量要求,安全措施,操作要点,图纸会审等方面交底。
开工前施工人员全部进场。
8.6渗水透气塑胶跑道施工方案:
1.施工工艺:
基础清理t检测及修正t复测基准桩定位t初放底线
T对基层进行刷胶找平T底层摊铺T检测修正底层T面层喷涂(第一层)T修正养护T面层喷涂(第二层)养护T测量精确放线T喷划跑道线T喷划标志线T竣工自检t竣工验收。
8.7施工全过程必须以《施工日志》的书面形式记录备案,项目经理填写三表一图《开工报告》,《工程施工晴雨表》,
《工程施工质量综合评定表》,《工程竣工尺寸绘制图》。
基础清理,检查及修正:
a体育工艺员按图尺寸要求复测基准桩,检测场地尺寸,使达到设计规范要求。
b施工进场前,技术员对基础表层,坡度,平整度等进行再次检测,用3m直尺测出平整度不足的部位,高出进行打磨,低处用塑胶材料进行填平,确保高差在土3伽范围之
内,保证塑胶厚度的均匀和横向排水畅通,将沥青基础彻底检查一遍。
清理干净,防止杂物影响基础,与塑胶层的粘结。
c测划底线:
为合理安排每天的铺装工程量,根据跑道道宽的设计,按照摊铺机的工作宽度,在基础层上划好分界线,然后按分界线进行底层铺设。
d为提高基础层与塑胶层的粘结效果,在基础每天摊铺前进行整体刷胶处理。
8.8搅拌作业
将胶水和黑胶粒按配合比用搅拌机进行拌料,搅拌时间
不得低于10min/次
A专人负责计量配料及操作搅拌机。
B做好搬运,称料,搅拌,倒料等工作。
C料筒每次要清底。
8.9材料员负责每天材料用量的记录,品种,数量。
胶桶每天完工后清洗干净。
把搅拌好的材料送至指定区域。
8.10底层摊铺
1.摊铺机移至划好的工作线内,接电,进行加温,进行振动测试后,将振动板的高度和倾角按设计高度定位。
2.摊铺机采用双侧找平,计控标高。
3.摊铺过程中,随时检查摊铺厚度,及场地坡度,不符合要求时及时调整,要求接缝平整,边缘部分包边要挺刮,牢实。
4.摊铺胶粒混合料应缓慢,均匀,连续摊铺。
摊铺过程中不得更换速度和停顿,转动,两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料,当振动板按所需摊铺厚度固定后,不得随意调整。
5.机械摊铺不到的位置,应人工进行摊铺修正。
6.接缝处理:
a每道铺设长度<100m,一道铺完后,机械断电,移到下道进行铺设,以便于施工缝搭接。
避免出现明显接缝现象。
B摊铺中依据气温变化来控制摊铺距离的延伸,当气温高于20C,摊铺距离不宜过长,低于20C时,可适当延
长铺距。
c接缝衔接处,要平整美观,加热后的刮板热量,进行人工平整。
D前一道基层凝固后,应把基层边缘用刀划齐,避免接缝明显。
并把底层摊铺中跑道上的接缝处做在道宽的划线处。
7.检测修正底层:
检测平整度,并加以修整,特别要注意跑道的平整度及坡度,以保证排水(不符合,高处打磨,低处喷涂胶料)
8.面层喷涂:
底层铺设成胶后,方可面层喷涂,用喷浆机将EPDM胶粒与喷涂硬化剂胶水按规定配比搅拌,实施两次交叉反向喷涂。
喷涂前,胶粒底层表面应干燥清洁,无染物,将机械移
至喷涂位置,启动机械,倒入混合料,将喷涂泵调到中等输出位。
喷涂前,应用喷枪进行试喷涂料。
首先慢慢打开喷料泵,再慢慢打开喷枪上的空气阀,BB
根据出料的多少调节出气量。
需要时调节涂料体积控制钮,改变出料速度,直到最佳。
喷枪应保持均匀速度的调周运动,为避免喷涂中断造成的差异性,色差,需保证面层喷涂均匀,连续性。
9•划线部分