5、焊缝计算
主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：
Q=0.06×300=18N/㎜，按两跨连续梁计算，
V=0.625qL=0.625×18×1200=13500N
焊缝长度LW=V×a/（0.7HhffW）
焊缝间距a取300㎜，肋高H=800㎜，焊缝高度
hf=4㎜,fW=160N/㎜2故最小焊缝长度：
LW=V×a/（0.7HhffW）=13500×300（0.7×80×4×160）=113㎜
实际加工时焊缝为焊150㎜，间距300㎜，故满足要求。
6、吊钩计算
（1）吊钩采用Ø20圆钢，截面面积A=314.22㎜2，每块大模板上设两个吊钩，按吊装3000㎜宽模板自重1.2T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即PX=1.3×1.2=1.56T
Ó=PX/A=15600/（2×314.2）=12.4N/㎜2均满足要求。
（2）吊钩与模板之间采用M16×90螺栓连接，M16×90截面面积A=201㎜2，螺栓主要受剪。
PX=1.56T=15600N
=PX/A=15600N/（2×201）=38.81N/㎜2〈[]=125N/㎜2
故满足要求。
四、全钢大模板施工
4.1施工准备
1、模板设计：
确定模板平面布置，纵横龙骨规格、尺寸、数量、排列尺寸。
柱箍筋选用型式及间距，模板组装形式，连接节点大样。
预算模板和支撑长度、刚度及稳定性，绘制模板设计图
2、熟悉并掌握本方案中的全部内容，如模板设计依据、流水段的划分、模板配置平面图、各节点的处理示意图及说明、模板配置明细表以及各项安全操作规程
3、针对模板体形庞大的特点及现场情况绘制模板存放分区图（如大块模板、阴阳角模、各种配件等）;并依据分区图作好模板存放的场地平整、排水处理工作。
4、按照模板明细表的规格、数量、及行业标准验收模板（如平整度、拼缝、对角线、连接件等。
进场以后的模板应进行严格的板面清理工作（如除锈、杂物），用干净棉纱擦拭两遍，然后涂刷脱模剂（可用机油和柴油1：
3）涂完后的板面标准是能照出人影。
穿墙螺栓在连接模板时必须涂上黄油，支腿的地脚丝杠上也必须涂上黄油。
墙厚大于300mm时穿墙螺栓由工地自行下套管。
5、模板的存放，如平放模板需在模板下垫10X10木方。
存放高度不超过3米。
立存模板应面对面的放置，中间留出600的工作面。
立存模板应满足自稳角（75～80度）的要求。
6、现场自备内径大于32的塑料管，用于小托架构栓及特殊部位的预埋（如双头扣对拉栓）；自备长度小于墙厚1－2mm的钢筋头（作定位钢筋），用切割机断料，不可用断钢机断料；准备钢丝蝇、花篮螺栓，用于模板垂直度的控制
7、预制拼装：
拼装时场地要夯实平整或设拼装操作平台。
8、按模板设计图进行拼装，相邻板的安装都要用U形卡卡紧，龙骨用四头螺栓外垫蝶形扣件及平板边肋孔卡紧。
9、柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口。
10、放好轴线及模板边线，水平控制标高，模板底应作水泥沙浆找平层，检查并，柱子用的地锚已预埋好。
11、柱子、墙钢绑扎完毕，水管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽手续。
4.2操作工艺
1.安装剪力墙模板
工艺流程：
放线→安门洞模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检
按位置线安装门洞模板，下预埋件。
把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆式斜撑，安装穿墙螺栓规格及间距按照模板设计中所定。
清扫墙内垃圾及杂物，再安另一侧模板。
调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
2.安装梁模板：
（1）工艺流程：
弹线→支方柱→调整标高→安装梁底模→绑紧钢筋→安装侧模→办预检
（2）柱子拆模后在砼上画出垂线和水平线。
（3）安装梁支柱前（地面必须夯实）支柱下垫通常脚手板，一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时采用双排式多排。
支柱的间距应按模板设计规定。
一般情况下，间距以60㎝～100㎝为宜，支柱上面垫10㎝×10㎝方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50㎝设一道，以上每2m设一道。
（4）按设计标高调整支柱的标高,然后安装单扇板,并拉线找平,梁底板在梁长度大于6m时,应按L/400起拱。
（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后，办理隐检,并清除杂物。
安装侧模板，把两侧模板用U型卡子连接牢固。
（6）用梁托架或三角架固定梁侧模板，梁模板上口用定型卡子固定,当梁高大于600㎜时，用穿梁螺栓加固。
（7）安装后校正梁线、标高、截面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。
3、模板拆除：
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
（1）柱模板拆除：
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每个柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
（2）墙模板拆除：
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆式斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
（3）楼板－梁模板拆除：
a.应先拆梁侧帮模，再拆除板模板。
拆板模板应先拆水平拉杆，然后拆除支柱，根龙骨留1～2根支柱模，不拆。
b.操作人员拆除的空隙，等拆去旁边余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
c.用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出、集中堆放。
d.有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模，
（4）侧模板（包括墙柱模板）拆除时，砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，方可拆模，板与梁拆模强度应符合设计及规范要求。
（5）拆下的模板要及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
（6）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏
4、技术措施
（1）弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。
（2）在墙体钢筋上绑扎钢筋棍，成梅花形布置，上、中、下各三道，在阴阳角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。
（3）安装洞口模（木或钢）并借助暗钢筋加固。
同时需在洞口模框上贴宽度≥1的海棉条，以防止脱浆。
如窗口模宽度≥1800时，需在洞口模的下框上开设2－3个Φ18的排气孔，以确保砼密实。
（4）为防止模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整（平整度控制在2mm以内）同时需在模板下边框上贴胶条或较厚海棉条，或在模板根部摸沙浆，以防止浇注砼时漏浆。
（5）先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板后安装外墙板。
按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。
（6）为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海棉条。
海棉条应贴在模板的下端。
（7）安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。
墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许之内。
（8）当外墙采用搭设上排架（爬架）、挑架施工时，外模板较正无立支撑着力点，此时需在顶板上预埋的锚，并用钢丝绳拉住内侧模板以较正外侧模板。
（9）当设计内外墙模板高度相同时，墙体砼浇筑完成后，在支设顶板模的同时外墙周圈挂置小托架，间距为水平穿墙孔尺寸。
在以已支设的挂架上支设下包模板，并用木楔楔紧。
当外墙模板为上和下包时均需在模板上口做导墙，导墙厚度以6－8cm为宜。
高度不超过250mm。
（10）模板安装完成后，应进行严格的检查验收。
确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。
（11）墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，避免出现“冷缝”现象。
浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其它原因有砼溅到下层墙面上，要及时清洗干净。
（12）墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不沾模，不掉角，一般情况下砼达到1.2MPA或试验确定）。
常温情况下砼浇筑后8h可转动穿墙栓，10h后可调走大模。
冬期施工达4MPA，外墙托架在墙体砼达到7.5MPA后方可挂设。
（13）拆除模板时应先拆下穿墙栓，再松支撑调整螺杆，使模板完全脱离墙面。
当局部有吸附或粘结时，可在板下口用橇棍橇模板的橇点，严禁用锤砸模板。
拆下的配件放入工具箱以备再用。
（14）模板起吊前，应全部拆除穿墙螺栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。
吊环应落在模板的重心部位，并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。
（15）为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板底标高高10mm处，弹出水平线，用切割机延水平线切割5－10mm深，然后用凿子剔除浮浆层。
五、质量保证措施
1、质量标准
（1）主控项目：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
（2）一般项目：
模板接缝不应漏浆，模板与砼接触面清理干净并涂刷隔离剂。
（3）模板制作允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
模板高度
-2mm
用钢卷尺
2
模板宽度
-2mm
用钢卷尺
3
对角线
3mm
用钢卷尺
4
面板平整度
3mm
用2m测尺塞尺并把待验板置于
平台之上放平，板面朝上。
5
边框平直度
2mm
用2m测尺及塞尺
6
边框垂直面板
1mm
直角尺塞尺
7
孔眼中心偏差
1mm
钢卷尺或卡尺
（4）模板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（㎜）
备注
1
模板位置偏差
-2
尺检
2
模板竖向偏差
3
2M靠尺检查
3
模板标高偏差
5
水平仪
4
墙体上口宽度
模板距离偏差
-2
3
尺检
尺检
2、大模板的质量通病及防治措施：
（1）混凝土墙底烂根
防治措施：
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，或摸灰找平。
切忌将木条、海绵条伸入混凝土墙体位置内。
（2）墙面不平、粘连
防治措施：
墙体混凝土强度达1.2Mpa 时方可拆模，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真负责，要有专人检查验收，不合格的要重新涂刷。
（3）墙面凸凹不平：
防治措施：
严格按照模板施工工艺操作，注意模板的养护，每月应对模板检修检修一次，板面不平的应当及时校正。
（4）梁柱接头处漏浆
在第一次浇注成型的混凝土柱上端预留凹槽，粘贴海绵条加厚保证不漏浆。
六、安全保证措施
1、经设计计算，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
2、模板安装时上下须有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆顶模时应单块拆下，严禁整块撬下。
高空拆模时应有专人指挥，并在不安全范围内暂停人员过往。
3、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
4、支撑、牵扛等不得塔在门窗框和脚手架上。
通道中间的斜撑拉杆等应设在1.8m高以上。
5、支拆模过程中应将活动的模板、牵杆、支撑等物品妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
6拆除模板应使用长撬棍，人不能站在正拆除的模板上，在拆除整块定型平台模板时，拆模人员要站在门窗口外拉支撑，防止模板突然全部掉下伤人。
7、拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。
8、模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。
倾斜角度以满足自稳角的要求。
如不能达到，应用脚手管搭专用架子，以保安全。
9、五级以上大风停止作业。
七、文明施工措施
八、附图
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