排水管道安装施工工艺标准.docx
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排水管道安装施工工艺标准
排水管道安装施工工艺标准
目次
前言I
1范围1
2规范性引用文件1
3施工准备1
4施工工艺2
5质量标准4
6成品保护措施5
7职业安全健康和环境措施5
8质量记录6
前言
为满足建筑施工质量验收新版规范的要求，规范室外排水管道的施工，健全公司管理体系，提升管理水平，特编制本工艺标准。
本标准对室外排水管道安装的施工工艺要求进行了规定。
排水管道安装施工工艺标准
1.范围
本工艺适用于工业与民用建筑室外排水管道安装工程。
包括塑料管、铸铁管、混凝土管、钢筋混凝土管的安装施工。
2.规范性引用文件
中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
中华人民共和国国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
3.施工准备
3.1人员准备：
人力资源配备
职务或工种
人数
职务或工种
人数
职务或工种
人数
项目负责人
1
瓦工
安环员
1
技术员
1
管道安装工
质检员
1
施工员
1-2
木工
材料员
1
混凝土工
普工
电工
2
管道安装工、安环员、质检员要持证上岗，电工要有特殊工种作业证。
所有施工人员要经过安全考试，合格后方可上岗。
3.2技术准备：
作业指导书编制出台，施工图纸专业会审、系统会审、综合会审基本完。
P3施工网络计划编制出台。
对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。
3.3材料准备：
钢筋、水泥、黄砂、石子及各类管件等原材料按要求到位，且有出厂证明书和复试报告，并要求标识清楚。
周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）准备齐全，且按照施工布置要求的位置堆放整齐。
3.4主要机具：
机械、工器具配备一览表
名称
数量
名称
数量
名称
数量
混凝土搅拌机
1台
潜水泵（2""）
1台
水准仪
1台
手推车
10辆
反铲挖掘机
6台
自卸车
2辆
振动棒
6个
移动式配电盘
6台
经纬仪
1台
钢卷尺50m
1把
3.5作业条件
施工用水、用电和施工排水按照临建设计图布置完毕，并保持排水畅通。
4.施工工艺
4.1施工工艺流程
施工工艺流程图
4.2施工工艺（操作细则）
4.2.1基槽开挖
①沟槽开挖时间尽量选在晴天进行，开挖应连续进行，尽快完成。
②施工过程中应防止地面水流入，以免引起塌方或地基土遭到破坏。
③开挖土方时，若土方量不大，应有计划地堆置在现场，满足基槽回填需要，若有余土，则应考虑好弃土地点，并及时将土运走。
④开挖土方位置应距离坑边在0.8m以外，堆置高度不宜超过1.5m，以免影响施工或造成土壁的崩塌。
⑤基坑开挖时，应防止搅动地基土层，要加强测量，以免超挖，如发生超挖现象，可用砂、砾石或与挖方相同的土填补，并夯实至要求的密实度。
⑥为了防止基坑的基土遭受雨水浸蚀，开挖好后，尽量减少暴露时间，及时进行垫层的施工和管道安装。
⑦用机械开挖时，保留300mm土人工清槽，不得超挖；挖土过程中或雨后复土，应随时检查土壁的稳定性和支撑情况，发现问题要及时采取措施。
⑧沟槽开挖前应及时将管道进货到位，以便能在开挖后及时埋设，每次挖槽不易过长，防止雨季到来导致槽内积水产生浮管现象。
沟槽开挖后，尽快埋管、回填土。
基槽开挖采用机械开挖，路边的排水明沟必须提前疏通，以便排水。
深度大于1.5米的沟槽四周围上红白栏杆。
⑨管道一侧的工作面宽度（mm）
管道值径
管道结构的外缘宽度
管道一侧的工作面宽度B1
非金属
金属
D1≤500
400
300
500〈D1≤1000
500
400
1000〈D1≤1500
600
600
1500〈D1≤3000
800
800
⑩沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：
a.不得影响建筑物，各种管线和其他设施的安全；
b.不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。
c.回填土区基础挖方放坡系数为1：
0.75，原土区挖方放坡系数为1：
0.5,基础内每边留施工面500mm。
土方开挖后，应会同设计、建设单位一起进行现场检查并验槽，在验槽过程中要检查基坑的平面位置、坑底尺寸、标高和边坡坡度是否符合设计要求，检查土质情况，并要填写好隐蔽工程验收记录。
4.2.2沟底处理
①沟槽开挖后，对给、排水管道等开挖较深的沟道，视沟底土质情况作具体处理，若沟底是原状土的部分采取平整、夯实即可，如遇到淤泥、劣质回填土视具体情况进行换填、搀石灰或抛石块再夯实。
如地基因排水不良被扰动时，应将扰动部分全部清除，可回填碎石或粗砂；地基超挖时，应采用原状土回填压实，其压实度不应低于原地基的天然密实度，当地基含水量较大时，可回填碎石或级配砂。
②沟槽的开挖质量应符合下列规定：
a.不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；
b.槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；
沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：
开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-20mm。
4.2.3垫层施工
沟槽挖好后进行验槽，合格后即可进行垫层施工，垫层施工应遵守图纸及给排水施工规范要求进
4.2.4管道安装
混凝土管及钢筋混凝土管安装与铺设：
管道就位：
管及管件应采用专用工具起吊，卸管时应设置滑板，用绳拉住管由滑板轻轻滑下，运输时应垫稳绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
管节应堆放在使用方便、平整坚实的场地。
管道基础应落在有一定承载能力的原状土层上，否则应进行地基处理。
管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，事先打好钢筋桩测好标高，然后拉上通线，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序。
管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应采取封堵措施。
管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应经修补并合格后，方可使用。
砂及砂石基础材料应振实，并与管身和承口外壁均匀接触。
管道暂时不接支线的预留孔应进行封闭。
当采用水泥砂浆及抹带接口时，落入管道内的接口材料应清除。
管道接口抹带：
对于钢筋混凝土管，采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口处施工应符合下列规定：
抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，当管径小于400mm时，抹带可一次抹成；
钢丝网端头需浇筑混凝土基座时应插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带，钢丝网应在管道下放前放入且需抹压牢固；
先浇筑混凝土平基再浇筑上部管基，要注意管下混凝土的密实度；
抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3～4小时后，洒水养护；
钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象。
管道交叉处理：
给水排水管道施工时若与其他管道交叉，应按设计规定进行处理；当设计无规定，应按以下进行处理：
当排水管道与其他管道交叉时，应在中间填低强度等级的混凝土。
其沿管道方向的长度不应小于管块基础300mm；
排水管道与其他管道同时施工时，可在中间回填材料上铺一层中砂或粗砂，其厚度不小于100mm。
铸铁管及塑料排水管安装
排水铸铁管接口常采用承插式接口，安装时先将铸铁管分段排放，再带线分段连接，排水铸铁管采用水泥捻口，捻口前油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入边缘深不得大于2mm。
排水铸铁管外壁在安装前除锈，涂二遍石油沥青漆，防止管道生锈。
承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口与水流方向相反，以利排水。
塑料排水管接口采用胶结，接口应严密不渗漏。
安装方法同铸铁管。
4.2.5回填土
给排水管道等管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填土。
不得掺有混凝土碎块、石块和大于100mm的坚实土块管顶以下的回填土必须对称进行，并应分层仔细夯实。
在管顶以上1.0m范围内回填土时，应注意不能损坏管道。
回填土应分层夯实，人工夯时每层铺筑厚度不大于0.2m，机械夯实时每层铺筑厚度不大于0.3m，回填土应及时进行，防止发生浮管。
不允许沟槽内长期积水。
回填前应符合以下规定：
预制管铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5N/mm2；
无压管道的沟槽应在闭水试验合格后及时回填。
回填时，应符合以下规定：
槽顶至管顶以上500mm范围内，不得含有有机物、以及大于50mm的砖、石等硬块；
在抹带处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；
采用土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行；
回填土的含水量，应按土类和采用压实工具控制在最佳含水量附近。
回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：
根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实范围内堆料；
管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中堆入；
需要拌合的材料。
应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。
沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：
回填土压实应逐层进行，且不得损伤管道；
管道两层和管顶以上500mm范围内，应采用轻夯压实，管道两层压实面的高差不应超过300mm；
分段回填压实时，相邻段的接茬应呈梯形，且不得漏夯；
回填材料压实后应与井壁紧贴。
6质量标7准
主控项目
a）排水管道的坡度必须符合设计要求，b）严禁无坡度或倒坡。
检验方法：
用水准仪、拉线和尺量检查。
c）管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，d）排水畅通无堵塞，e）管接口无渗漏。
检验方法：
按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。
一般项目
f）管道的坐标g）和标h）高应符合设计要求，i）安装的允许偏差符合下表规定：
排水管道允许偏差和检验方法
项目允许偏差（mm）检验方法
坐标埋地100拉线、尺量
敷设在沟槽内50
标高埋地±20用水平仪、拉线和尺量
敷设在沟槽内±20
水平管道纵横向弯曲每5m长10拉线和尺量
全长（两井间）30
j）排水铸铁管接口采用承插式接口时，k）油麻填塞应密实，l）接口水泥应密实饱满，m）其接口面凹入边缘深不n）得大于2mm。
检验方法：
观察和尺量检查。
o）排水铸铁管外壁在安装前除锈，p）涂二遍石油沥青漆。
检验方法：
观察检查。
q）承插接口的排水管道安装时，r）管道和管件的承口与水流方向相反。
检验方法：
观察检查。
s）混凝土管或钢筋混管采用抹带接口时，t）应符合下列规定：
抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，当管径小于或等于500mm时，抹带可一次抹成；当管径大小500mm时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹。
钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。
抹带厚度不得于管壁的厚度，宽度宜为80~100mm。
检验方法：
观察和尺量检查。
质量通病及防治措施
u）地下埋设管道漏水：
严格按照施工规范进行管道进水试验，v）认真检查管道有无裂缝。
管道支墩间距要合适，w）支垫要牢靠，x）接口要严密。
冬季施工前将管道内积水认真排泄干净，y）防止结冰冻坏管道。
管道周围埋土要用人工夯分层夯实，z）避免这道局部受力过大，aa）接头损坏。
bb）排水管道甩口不cc）准：
地下埋设的管道安装后要垫实，dd）甩口应及时固定牢靠。
在编制施工方案时，ee）要全面安排管道的安装位置，ff）关键部位应做技术交底。
gg）排水管道堵塞：
及时堵死封严管道的甩口，hh）防止杂物掉进管膛。
管道安装时要认真疏通管膛，ii）除去杂物。
保持管道安装坡度均匀，jj）不kk）得有倒坡。
8成品保护措施
回填土时防止大块土方砸坏排水管道，过道路排水管道要有防护措施。
9职业安全健康和环境措施
7.1施工过程危害及控制措施
施工过程危害及控制措施
序号危害类别危害名称危害原因伤害后果控制措施
1触电插头与插座不配套时强行插入，电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用插座带电或漏电，人接触到闸刀时触电、人员伤亡严禁乱接电源，禁止使用不配套插头与插座
2触电非电工从事电工作业或带电作业时无人监护接电不符合要求，存在隐患或误作时无抢救措施用电设备损坏，人员触电伤亡电工持证上岗，作业时要两人或二两人以上
3触电电焊机未经过漏电保护装置，电源盘（柜）无接地接触带电设备时无防护，盘（柜）漏电触电、人员伤亡每周检查一次电焊机和电源柜接线情况
4触电电缆放在道路上，无保护套管电缆受电人员伤亡电缆放在过道路上要有保护套管
5车辆伤害驾驶员违章驾驶车辆行驶途中意外事故人员伤亡严禁驾驶员违章驾驶
6坍塌坑槽开挖设置的边坡不符合安全要求人员坠落或被土压埋人员伤亡坑槽开挖的边坡要符合规范要求
7火灾电源线路老化、破损过负荷起火火灾、人员伤害严禁使用老化、破损电源线
7.2环境因素及控制措施
环境因素及控制措施
序号环境因素环境影响控制措施
名称类型
1排水管施工周围废漆桶、刷子、手套固废土壤污染废漆桶、刷子、手套及时回收
2机械保养、维修和使用中废油滴落液废土壤污染使用托盘，回收废油
3施工产生的建筑垃圾固废土壤污染建筑垃圾及时清运
10质量记录
ll）管道的产品合格证、水泥、黄砂、石子等原材料的质量证明文件及复mm）试报告。
nn）排水管道通水、灌水试验记录。
oo）排水管道质量验评表。
排水管道安装施工工艺标准
排水管道安装施工工艺标准
目次
前言I
1范围1
2规范性引用文件1
3施工准备1
4施工工艺2
5质量标准4
6成品保护措施5
7职业安全健康和环境措施5
8质量记录6
前言
为满足建筑施工质量验收新版规范的要求，规范室外排水管道的施工，健全公司管理体系，提升管理水平，特编制本工艺标准。
本标准对室外排水管道安装的施工工艺要求进行了规定。
排水管道安装施工工艺标准
1范围
本工艺适用于工业与民用建筑室外排水管道安装工程。
包括塑料管、铸铁管、混凝土管、钢筋混凝土管的安装施工。
2规范性引用文件
中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
中华人民共和国国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
3施工准备4
3.1人员准备：
人力资源配备
职务或工种人数职务或工种人数
项目负责人1安环员1
技术员1质检员1
施工员1～2材料员1
混凝土工电工2
钢筋工木工
瓦工普工
管道安装工
安环员、质检员要持证上岗，电工要有特殊工种作业证。
所有施工人员要经过安全考试，合格后方可上岗。
3.2技术准备：
作业指导书编制出台，施工图纸专业会审、系统会审、综合会审基本完。
P3施工网络计划编制出台。
对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。
3.3材料准备：
钢筋、水泥、黄砂、石子及各类管件等原材料按要求到位，且有出厂证明书和复试报告，并要求标识清楚。
周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）准备齐全，且按照施工布置要求的位置堆放整齐。
3.4主要机具：
机械、工器具配备一览表
名称数量名称数量
混凝土搅拌机1台反铲挖掘机1台
手推车10辆自卸车2辆
振动棒6个移动式配电盘6台
经纬仪1台钢卷尺50m1把
潜水泵（2``）1台水准仪1台
3.5作业条件
施工用水、用电和施工排水按照临建设计图布置完毕，并保持排水畅通。
5施工工艺
4.1施工工艺流程
施工工艺流程
4.2施工工艺（操作细则）
4.2.1基槽开挖
沟槽开挖时间尽量选在晴天进行，开挖应连续进行，尽快完成。
施工过程中应防止地面水流入，以免引起塌方或地基土遭到破坏。
开挖土方时，若土方量不大，应有计划地堆置在现场，满足基槽回填需要，若有余土，则应考虑好弃土地点，并及时将土运走。
开挖土方位置应距离坑边在0.8m以外，堆置高度不宜超过1.5m，以免影响施工或造成土壁的崩塌。
基坑开挖时，应防止搅动地基土层，要加强测量，以免超挖，如发生超挖现象，可用砂、砾石或与挖方相同的土填补，并夯实至要求的密实度。
为了防止基坑的基土遭受雨水浸蚀，开挖好后，尽量减少暴露时间，及时进行垫层的施工和管道安装。
用机械开挖时，保留300mm土人工清槽，不得超挖；
挖土过程中或雨后复土，应随时检查土壁的稳定性和支撑情况，发现问题要及时采取措施。
沟槽开挖前应及时将管道进货到位，以便能在开挖后及时埋设，每次挖槽不易过长，防止雨季到来导致槽内积水产生浮管现象。
沟槽开挖后，尽快埋管、回填土。
基槽开挖采用机械开挖，路边的排水明沟必须提前疏通，以便排水。
深度大于1.5米的沟槽四周围上红白栏杆。
管道一侧的工作面宽度（mm）
管道结构的外缘宽度管道一侧的工作面宽度B1
非金属金属
D1≤500400300
500〈D1≤1000500400
1000〈D1≤1500600600
1500〈D1≤3000800800
沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：
不得影响建筑物，各种管线和其他设施的安全；
不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。
回填土区基础挖方放坡系数为1：
0.75，原土区挖方放坡系数为1：
0.5,基础内每边留施工面500mm。
土方开挖后，应会同设计、建设单位一起进行现场检查并验槽，在验槽过程中要检查基坑的平面位置、坑底尺寸、标高和边坡坡度是否符合设计要求，检查土质情况，并要填写好隐蔽工程验收记录。
4.2.2沟底处理
沟槽开挖后，对给、排水管道等开挖较深的沟道，视沟底土质情况作具体处理，若沟底是原状土的部分采取平整、夯实即可，如遇到淤泥、劣质回填土视具体情况进行换填、搀石灰或抛石块再夯实。
如地基因排水不良被扰动时，应将扰动部分全部清除，可回填碎石或粗砂；地基超挖时，应采用原状土回填压实，其压实度不应低于原地基的天然密实度，当地基含水量较大时，可回填碎石或级配砂。
沟槽的开挖质量应符合下列规定：
不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；
槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；
沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；
槽底高程的允许偏差：
开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-20mm。
4.2.3垫层施工
沟槽挖好后进行验槽，合格后即可进行垫层施工，垫层施工应遵守图纸及给排水施工规范要求进
4.2.4管道安装
混凝土管及钢筋混凝土管安装与铺设：
管道就位：
管及管件应采用专用工具起吊，卸管时应设置滑板，用绳拉住管由滑板轻轻滑下，运输时应垫稳绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
管节应堆放在使用方便、平整坚实的场地。
管道基础应落在有一定承载能力的原状土层上，否则应进行地基处理。
管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，事先打好钢筋桩测好标高，然后拉上通线，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序。
管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应采取封堵措施。
管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应经修补并合格后，方可使用。
砂及砂石基础材料应振实，并与管身和承口外壁均匀接触。
管道暂时不接支线的预留孔应进行封闭。
当采用水泥砂浆及抹带接口时，落入管道内的接口材料应清除。
管道接口抹带：
对于钢筋混凝土管，采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口处施工应符合下列规定：
抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，当管径小于400mm时，抹带可一次抹成；
钢丝网端头需浇筑混凝土基座时应插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带，钢丝网应在管道下放前放入且需抹压牢固；
先浇筑混凝土平基再浇筑上部管基，要注意管下混凝土的密实度；
抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3～4小时后，洒水养护；
钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象。
管道交叉处理：
给水排水管道施工时若与其他管道交叉，应按设计规定进行处理；当设计无规定，应按以下进行处理：
当排水管道与其他管道交叉时，应在中间填低强度等级的混凝土。
其沿管道方向的长度不应小于管块基础300mm；
排水管道与其他管道同时施工时，可在中间回填材料上铺一层中砂或粗砂，其厚度不小于100mm。
铸铁管及塑料排水管安装
排水铸铁管接口常采用承插式接口，安装时先将铸铁管分段排放，再带线分段连接，排水铸铁管采用水泥捻口，捻口前油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入边缘深不得大于2mm。
排水铸铁管外壁在安装前除锈，涂二遍石油沥青漆，防止管道生锈。
承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口与水流方向相反，以利排水。
塑料排水管接口采用胶结，接口应严密不渗漏。
安装方法同铸铁管。
4.2.5回填土
给排水管道等管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填土。
不得掺有混凝土碎块、石块和大于100mm的坚实土块管顶以下的回填土必须对称进行，并应分层仔细夯实。
在管顶以上1.0m范围内回填土时，应注意不能损坏管道。
回填土应分层夯实，人工夯时每层铺筑厚度不大于0.2m，机械夯实时每层铺筑厚度不大于0.3m，回填土应及时进行，防止发生浮管。
不允许沟槽内长期积水。
回填前应符合以下规定：
预制管铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5N/mm2；
无压管道的沟槽应在闭水试验合格后及时回填。
回填时，应符合以下规定：
槽顶至管顶以上500mm范围内，不得含有有机物、以及大于50mm的砖、石等硬块；
在抹带处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；
采用土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行；
回填土的含水量，应按土类和采用压实工具控制在最佳含水量附近。
回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：
根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实范围内堆料；
管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中堆入；
需要拌合的材料。
应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。
沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：
回填土压实应逐层进行，且不得损伤管道；
管道两层和管顶以上500mm范围内，应采用轻夯压实，管道两层压实面的高差不应超过300mm；
分段回填压实时，相邻段的接茬应呈梯形，且不得漏夯；
回填材料压实后应与井壁紧贴。
6质量标7准
主控项目
a）排水管道的坡度必须符合设计要求，b）严禁无坡度或倒坡。
检验方法：
用水准仪、拉线和尺量检查。
c）管道埋
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