监理实施细则桥梁部分.docx

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监理实施细则桥梁部分

桥梁工程部分

一、监理实施细则的编制依据

1、国家法规法令、地方和行业的法律、法规、标准、规范文件等；国家及地方有关工程建设的政策、法律、法令、法规；

2、政府批准的建设计划、规划、设计文件；

3、与工程有关的设计图纸、设计变更；

4、国家现行施工及验收规范、行业标准、质量评定标准；

5、施工合同、包括中标书、施工招、投标书及其附件。

6、监理合同，包括中标通知书、施工监理招、投标文件及其附件。

7、省市交通工程质量监督站的有关规定，通知和要求等。

8、上级有关部门的有关规定，通知和要求。

9、《公路工程施工监理规范》、、《公路工程施工监理招标文件范本》

10、《公路工程技术标准》《公路工程质量检验评定标准》

11、《中铁建桂林投资有限公司施工组织设计管理办法》（桂投工﹝2013﹞79号）

12、《中铁建桂林投资有限公司工程测量管理（暂行）办法》（桂投工﹝2013﹞81号）

13、《中铁建桂林投资有限公司开工报告管理（暂行）办法》（桂投工〔2013﹞82号）

14、《中铁建桂林投资有限公司技术交底（暂行）办法》（桂投工〔2013﹞83号）

15、《中铁建桂林投资有限公司工程进度管理（暂行）办法》（桂投工〔2013﹞85号）

16、《中铁建桂林投资有限公司交（竣）工验收管理（暂行）办法》（桂投工〔2013﹞89号）

17、《中铁建桂林投资有限公司试验检测管理办法》（桂投工〔2013﹞90号）

18、《中铁建桂林投资有限公司工程监理管理办法》（桂投工〔2013﹞134号）

第一章监理控制要点

第一节通则

桥涵施工必须按照国家有关的基本建设程序进行。

施工单位的工程质量负责人对工程应进行自检，在工程完成后应配合监理工程师检查验收。

必须做好施工前的准备工作和施工中的技术交底。

施工组织、施工管理工作，应严格执行施工规范及有关技术操作规程的规定。

桥涵施工应积极推广使用成熟的、并经主管部门批准的，新技术、新工艺、新材料

新设备，以加速实现桥涵施工现代化。

桥涵施工必须文明施工，安全生产，严格遵守安全操作规程，加强安全生产教育，建立和健全安全管理制度。

工程竣工后，应对临时辅助设施，临时用地和弃土等及时进行处理，做到工完场清。

公路桥涵施工，除执行本细则及规范外，应符合国家及行业的有关强制性标准的规定。

第二节桥梁工程开工和进度计划

一、工程开工：

要求承包人必须提前七天将分项开工报告上报驻地办，内容包括，施工方案，施工组织设计（含施工网络计划）、质量自检体系及人员、机械、材料准备情况，质量安全保证措施、砼配合比设计，原材料实验，经监理工程师审核承包人的开工报告是否具备开工条件，监理工程师批准该分项工程开工。

二、进度计划

1、承包人应在开工前提交实施性总体桥梁施工组织设计，其内容主要包括：

（1）桥梁总体部署。

（2）桥梁总体施工组织方案。

（3）桥梁总体施工进度布置（附网络图、横道图及进度曲线）并附关键工程的工程进度网

（4）劳力、进场设备数量、型号、工作性能等一览表。

（5）质量自检体系，安全及环保措施体系。

2、承包人施工应每月提交桥梁工程进度计划，内容主要包括：

（1）每月工程完成情况及累计完成的工程量。

（2）本月工程施工过程中发生的影响工程进度的特殊事件或原因。

（3）本月完成工程质量自检情况。

（4）劳动力和机械设备数量及其性能情况。

第三节施工准备和施工测量

一、施工准备

1、应根据招、投标文件，施工合同，设计文件及有关规范编报施工组织设计。

2、应做好施工现场准备，修建施工临时设施，安装、调试施工机具及标定试验机具。

进行施工测量及复核测量资料，做好资料存储和堆放，做好开工前的试验检测。

3、施工单位必须建立健全质量保证体系。

主要内容：

质量方针、质量目标、质量保证机构、质量保证程序、质量保证措施。

二、施工测量

（一）施工测量的内容和要求1、根据桥梁的形式、跨径及设计要求的施工精度，确定利用原设计网点加密重新布设控制网点。

2、补充施工需要的水准点，桥梁轴线、墩台。

3、墩台施工过程中，应测定并经常检查桥梁结构浇筑和安装部分的位置和高，并作出测量记录和结论。

4、桥梁竣工后应进行竣工测量，内容如下：

（1）测量桥梁中线，丈量跨径。

（2）丈量墩、台各部尺寸

（3）检查桥面高程

5、防止差错，施工测量必须由两人相互检查、核对并作出测量和检查核对记录。

第四节挖孔灌注桩

一、在灌注桩开工前：

承包人应提交开工申请报告，经监理工程师同意可以先做试桩施工，试桩的目的是复核地层情况和检验施工技术方案的可靠性，监理工程师应随时检查试桩的情况。

若承包人申请的施工方案可以满足设计和规范要求，试桩取得成功，经监理工程师检查验收合格，可作为工程的一部分，批准开工，否则应修改施工方案。

二、测量工作

结构工程的测量要求精度很高，由设计单位交桩经复核认可后，应对控制点加密，

加密点应设在牢固可靠的建筑物或地面上，视野应开阔、通视，便于使用，不受施工影响。

放样（平面和高程）：

严格测量—复核—放样的规定。

测设和复核人员应仔细察看图纸，分别独立进行放样数据的计算。

桩的定位准备是保证工程质量的第一关，承包人经过放样定位之后，必须经过监理工程师复核确认之后方可施工。

测量工序流程：

基桩的复测和加密→建立施工测量控制网→施工定位测量施工放样→工程施工。

在桥梁工程中，测量放样工作是桥梁施工的重点，必须严格控制。

三、施工准备

1、施工前准备

（1）充分了解现场水文地质资料及施工场内的管道设施，以便采取必要的技术措施。

（2）合理修建好临时便道，用于材料的运输、废土的弃运及灌注砼。

（3）平整场地，清除场内的危石、浮土等，做好临时排水设施。

（4）精确测量放样，定出桩位及护桩，并经常复核。

（5）做好孔口安全防护。

2、施工用水

施工用水须经水质化验分析，不得使用不合格水源。

搅拌站设蓄水池，抽水后作为备用储蓄水。

3、施工用电

施工现场须配备满足施工要求的备用发电机组。

四、施工工艺

1、工艺流程图

2、施工工艺

（1）测量、放线、定桩位

挖孔前，测量组人员放样复测出桩位，报测量监理工程师复测，桩轴线偏差不得大于5cm，由此设置保护桩便于桩位的控制和检查。

（2）人工挖孔

根据不同的地层采用不同的挖孔方式。

对于表层比较松软的耕土、粘土、粉土、砂层和卵砾石等采用铁锹、铁镐挖掘；挖至强风化和中风化基岩时，用风镐开挖；对于部分中风化和微风化基岩，人工挖掘有困难时，采用爆破施工。

（3）孔内挖土时，应有照明和通风设施。

照明应采用12V低压防水灯。

通风的送风量不小于25L/s，送风管可用薄膜制成，且直径不小于10cm，经常检查，看是否被勾破露风，有洞即补。

出风管口距操作人员不大于2m.挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置。

桩位误差不得大于5cm，桩倾斜度不超过0.5%.

（4）孔壁支护

井孔宜采用外齿式混凝土护壁（见下图）。

挖孔施工要求挖深一段就灌注C25混凝土护壁一节，每节高度一般为50-120cm，厚20cm.混凝土护壁施工，应在挖出一定孔深后当天支模并浇注完混凝土。

（5）挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。

必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。

并用探孔器验孔。

（6）钢筋笼的制作与吊放。

ａ、钢筋笼的制做

严格按照设计要求扎制钢筋笼，受力钢筋间距允许偏差（士10）。

，对钢筋的加工制作安装严格按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041）有关钢筋要求规定办理。

b,钢筋笼保护层的设置

钢筋笼制做好后，在吊装入孔前要设置保护层。

按设计每隔2.Om左右设置一道钢筋保护层，每道沿圆周对称设置4个。

钢筋保护层用（D12（16）断头钢筋弯制而成长度为53cm，高度为4.5cm，焊接在钢筋笼外侧。

C.钢筋笼的起吊和就位

钢筋笼可采用汽车吊起吊安装。

为保证起吊钢筋笼时不变形，宜用两点起吊。

第一吊点设在钢筋笼的下部，第二吊点设在钢筋笼长度的中点到上三分点之间。

全部起吊后，检查钢筋笼是否顺直。

如有弯曲应整直。

钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严

禁摆动碰撞孔壁。

钢筋笼安装到位后，应检查安放位置并做好记录，保证钢筋笼底标高和顶部标高均符合设计要求。

（7）混凝土的浇注

当孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度小于6mm/min时，可采用干法灌注混凝土。

灌注时应注意以下事项：

a,混凝土的坍塌落度宜为7cm-9cm。

开始灌注时，将孔底积水抽千，灌注的速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快的大于渗水压力，以防水渗入孔内。

b,砼振捣严格按规范要求，利用振捣棒人工捣实；

C,混凝土灌注至桩顶以后，应立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆清除干净。

当孔底渗入的地下水上升速度大于6mm/min时，采用水下导管法灌注混凝土。

具体如下：

（a）导管直径为30cm。

导管在使用前应进行密水和承压试验，要求密水试验时的压力应不小于灌注混凝土时导管可能承受的最大压力。

经试验15分钟，管壁无变形，接头不露水，认为合格，方可供施工使用。

（b）灌注混凝土时，在漏斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓由细钢丝绳栓住挂在模梁上．漏斗装满混凝土后，迅速向上拨出木球栓，利用初灌砼的压力排水，保证导管有足够的埋深，从而保证水下砼的质量。

（C）导管插入挖孔桩内，下口离孔底约40cm，上口与贮存混凝土的漏斗连接，漏斗用型钢和钢板制成，漏斗加吊斗的容量，应能满足孔底导管混凝土埋深大于1米。

（d）灌注应连续进行，不得间断。

灌注完成后，桩顶标高应比设计至少高出50cm，以便截除桩头软弱层混凝土，保证桩的质量。

五、质量技术措施

1、推行全面质量管理，孔壁的支护、立模、钢筋笼的吊装、砼的浇注等关键程序，必须派技术员旁站，

2、用于工程的材料，必须经检验合格后，方可进场投入使用。

3、桩孔施工的原始记录，必须认真切实地记录并保管好。

当实际地质与设计不符时，须

向监理及时汇报。

4、加强质量教育，提高全体职工的质量意识。

5、建立质量保证体系（网络图如前）并在运行中不断完善。

六、安全保证措施

（一）通则

1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针。

2、建立安全责任制、定人、定岗，进行定期的检查督促，并利用经济杠杆加以控制。

3、对特殊工种的工人要求持证上岗。

4、对全体职工进行安全教育，提高全体职工的“安全生产”意识。

5、建立安全生产保证体系网络图，由项目经理任第一责任人，并在行动中不断完善。

（二）具体在施工中的安全措施

1、孔口周围需增加防护，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。

2、距离孔口中心2m范围内严禁堆放弃土和杂物，以免增加孔壁压力，造成塌孔事故。

3、孔内作业人员必须佩戴好安全帽等安全防护用品，加强地面人员与孔底人员之间的配合。

4、施工场地四周做好安全防护牌，井孔挖开后，未灌注之前，若无人施工，必须盖上井盖，以确保行人安全。

七、现场文明施工措施

l、建立健全管理组织机构。

工地成立以项目队长为组长、各生产班组为成员的文明施工管理机构。

2、加强宣传工作，提高全体职工的文明施工意识。

3、制定文明施工的各项规章制度，并加强检查和监督。

4、施工现场内有醒目安全标志。

5、物资设备堆放有序，并挂牌标识。

6、场地排水通畅。

第五节钻孔灌注桩

一、在灌注桩开工前：

承包人应提交开工申请报告，经监理工程师同意可以先做试桩施工，试桩的目的是复核地层情况和检验施工技术方案的可靠性，监理工程师应随时检查试桩的情况。

若承包人申请的施工方案可以满足设计和规范要求，试桩取得成功，经监理工程师检查验收合格，可作为工程的一部分，批准开工，否则应修改施工方案。

二、测量工作

结构工程的测量要求精度很高，由设计单位交桩经复核认可后，应对控制点加密，加密点应设在牢固可靠的建筑物或地面上，视野应开阔、通视，便于使用，不受施工影响。

放样（平面和高程）：

严格测量—复核—放样的规定。

测设和复核人员应仔细察看图纸，分别独立进行放样数据的计算。

桩的定位准备是保证工程质量的第一关，承包人经过放样定位之后，必须经过监理工程师复核确认之后方可施工。

测量工序流程：

基桩的复测和加密→建立施工测量控制网→施工定位测量施工放样→工程施工。

在桥梁工程中，测量放样工作是桥梁施工的重点，必须严格控制。

三、施工平台

在钻孔前应对桩位进行复核工作，确保桩位正确。

平台须牢靠、稳定，能承受工作所有静、动荷载，需经监理单位认可，平台的设计与施工应按《公路桥涵施工规范》的有关规定执行。

四、护筒的埋设

1、护筒的内径比桩径大200^400mm.

2、护筒的中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许偏差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。

3、水域护筒，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接，质量均需符合要求。

4、护筒顶端宜高出地面0.3m或水面l.0-2.Om，筒顶标高以满足施工的需要为准则。

5、钢护筒必须下沉到河床冲刷以下1.0^-1.5m,埋设深度应根据设计要求，或桩位的水文地质情况确定。

一般埋置2-4m，特殊情况应增加以保证钻孔和灌注硅的顺利进行。

6、护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。

五、钻孔、清孔

1、钻孔时，应按设计资料绘制的剖面图，选用适当钻机和泥浆。

需预防坍孔，必须在孔内保持足够的水头。

在钻孔过程中要随时检查、调整泥浆的各项指标，如比重、粘度、含沙率、胶体率等。

钻孔泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.0-1.5m.钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况，及下一班应注意事项，应经常注意地层变化。

在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中，并与地质剖面图核对。

无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。

开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。

2、清孔，在钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，清孔方法应根据设计要求。

钻孔方法，机具设备条件和地层情况决定，并经监理单位审核清孔方案认可后实施。

清孔的目的是抽换孔内的泥浆，清除钻渣和沉淀层，防止桩底存留过厚的沉淀土而降低承载力。

除在终孔时进行清孔外，还应在安放钢筋笼和下导管后，根据孔底沉淀层厚度，进行二次清孔，最后，按清孔质量验收。

不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。

3、钻孔、清孔注意事项

（1）采取正、反循环钻孔（含潜水钻）均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具之和（扣除浮力）的80%。

（2）清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、沙浆置换等，可根据具体情况选择使用。

（3）无论采取何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，应保持在地下水位或河流水位以上15.-2.0m防止坍孔。

（4）当桩径小于或等于1.5m及桩径大于l.5m或桩长大于40m或土质较差的摩擦桩孔

底沉淀物厚度分别为300mm和500㎜。

支承桩的沉淀厚度应符合设计图纸规定，嵌岩桩的沉淀厚度应按图纸要求，并不得大于50mm.

六、钢筋笼

钢筋骨架的制作应符合设计要求，长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定。

应确保不变形，接头相互错开，同一截面接头总数不应超过总截面的50%,应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，以免桩身露筋，在骨架顶端设置吊环，防止骨架上浮和下沉事故。

起吊时应按骨架长度编号入孔，入孔应垂直，以免撞入孔壁而引起坍孔。

七、灌注水下混凝土

1、灌注水下混凝土的搅拌能力；，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕，必须准备备份，预防灌注过程中出现故障。

灌注时间不得长于首批砼初凝时间，必要时可以掺入缓凝剂和外加剂。

2、水下砼一般用钢导管灌注，导管内径为200-350mm，视桩径大小而定。

导管使用前应进行水密承压和接头实验，严禁用气压实验。

3、导管底端距孔底为25-40cm的空间。

首批砼的数量应能满足导管首次埋设深度和填充导管底部的需要。

首批砼下落后，混凝土应连续灌注，在灌注过程中，注意保持孔内水头。

4、导管的埋设深度宜控制在2-6m，经常测探孔径内砼面的位置，及时调整导管埋深，并计算出使用砼的方量，推算出孔率。

5、在灌注过程中为防止钢筋笼上浮。

当灌注到砼顶面距离骨架底部lm左右时，应降低砼灌注的速度，灌注的桩顶标高应比设计高出一定的高度，一般0.5-1.0m,以保证砼强度。

6、在灌注过程中，记录灌注的砼方量和砼顶面标高，检查导管埋深：

2-6m，坍落度为180-220mm。

7、记录灌注过程中有无故障和不正常现象，若出现卡管，坍孔等情况应及时采取措施，防止断桩，及时上报有关领导部门。

第六节钢筋砼墩柱、承台（系梁）墩台、盖梁

一、模板制作、安装

1、模板应具有足够的强度，刚度，稳定性，宜优先选用整体大块钢模板，重复使用的模板，支架和拱架应经常检查、维修。

所选材料应得到监理工程师的批准。

2、模板安装，模板板面之间应平整。

接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设倒角。

结构简单，制作、装拆方便，模板与钢筋安装应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。

安装侧模时，应防止模板移位和凸出。

墩台梁的侧模可设拉杆固定，浇注在砼中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施，模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。

3、模板安装完毕后，应对其平面位置顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查。

监理签认后方可浇筑砼。

浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂，从露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料。

且不得污染钢筋及砼的施工缝处。

4对于空心墩和墩柱较高的桥墩，建议采用滑模施工，在施工中，注意滑模的提升速度和混凝土的浇筑时间。

二、钢筋加工和安装

钢筋应具有出厂质量证明和试验报告单。

钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分开堆放，不得混杂。

且应设立识别标志。

钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时应垫高加以覆盖。

l,钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍，漆皮鳞锈等清除干净。

2,钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

3,钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接，焊工必须持考试合格证上岗。

4、墩台身、柱中的竖向钢筋搭接时，同一断面内主筋接头数不得超过50％的主筋数，且接头不应放置在弯矩最大处。

转角处的钢筋弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与

模板成90度，应在模板和钢筋间设置垫块。

垫块应与钢筋扎紧，并相互错开，钢筋混凝土保护层应符合设计要求。

在浇筑前，应对己安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。

三、混凝土浇筑

1、浇注混凝土前，应对支架、模板钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。

2、模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

3,混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑可浇筑完成上层混凝土。

在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展抬高。

保持水平分层，混凝土分层浇筑厚度不宜超过下表

混凝土分层浇注厚度

捣实方法

浇注层厚度（㎜）

用插入式振动器

300

用附着式振动器

300

用表面振动器

无筋或配筋稀疏时

250

配筋较密时

150

人工捣实

无筋或配筋稀疏时

200

配筋较密时

150

4、砼浇筑应连续进行。

如因故必须间断时，期间时间应不小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，砼的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定。

5、在浇筑过程中或浇筑完成时，发现砼表面泌水较多，应及时要求承包人在。

不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除。

继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

6、浇筑过程中，应经常检查支架，模板，钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。

7、浇筑砼期问，施工单位应做好施工记录。

四、模板拆除、砼的养护

1、模板、支架的拆除期限应根据结构特点、模板部位和砼所达到的强度决定。

①非承重侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不损坏，一般要求砼抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除。

②承重模板，应在砼强度能承受自重及其他可能的叠加荷载时，方可拆除。

当构件跨度＜4m时，砼强度符合设计强度标准值的50%的要求后，方可拆除，当构件跨度>4m时，砼强度符合设计标准值的75%的要求后，方可拆除。

③如设计上对拆除承重模板另有规定，应按照设计规定执行。

④模板拆除应按设计顺序进行，设计无规定时，应遵照先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，应分类妥善存放。

２、砼的养护

①对于在施工现场集中养护砼，应根据施工对象，环境，水泥品种，外加剂以及砼性能的要求，提出具体的养护方案，并报监理工程师认可。

②砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。

砼面有模板覆盖时，应在养护时间经常使模板保持湿润。

③当温度低于50C时，应覆盖保湿，不得向砼面上洒水。

④养护用水应与拌和用水相同。

⑤砼洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥的品种及掺用外加剂等情况，酌情延长和缩短。

⑥砼强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、模板、支架及手架等荷载。

第七节、后张拉法预应力T梁板

预应力混凝土工程施工时，应采取必要的安全技术措施，防止发生事故。

板梁的制作场地由承包人自行选择，并经监理工程师批准。

并上报一份预制场地的平面位置布置图及预制场地的平整计划，工程完工后，恢复原状。

一、模板制作

模板应采用定型模板，有足够的强度，形体尺寸必须准确，误差在允许范围内，底模板应测平，梁中预拱度按图纸要求或《规范》要求设置。

二、预应力钢筋制作

l,钢筋规格、数量、间距、焊接、绑扎等项目必须符合设计和《施工规范》的要求。

2、预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、冷拉伸长值、弹性回缩值和外露长度等因素。

3、逐根检查预埋波纹管及其十字保证定位准确，固定稳妥，无漏孔，防止灌注砼时堵塞。

4、预埋件垫板，支座等定位准确，焊点牢固。

5、钢筋混凝土的钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋的力学性能必须符合规范规定。

钢筋的连接要按照设计的方式和要求进行，对于焊接或绑扎的质量必须符合规范要求。

三、管道

1、浇注在混凝土中的管道不允许有漏浆现象。

2、管道应具有足够的强度，以使在混凝土的重力作用下能保持原有的形状，且能按要求传递粘结应力。

3、一般情况下，管道内横截面积至少应是预应力筋净面积的2.0-2.5倍。

4、制孔采用胶管抽心法时，胶管内应插入芯棒或充以压力水，以增加刚度；采用钢管抽芯法时，钢管表面应光滑，焊接接头应平顺。

抽芯时间应通过试验确定，以混凝土抗压强度达到0.4-0.8Mpa时为宜，抽芯时不应损坏结构混凝土。

四、混凝土浇注

1、混凝土用料及配合比应符合设计和施工规范的要求。

2、浇筑时，宜根据结构的不同型式，选择插入式、附着式或平板式等振动器振捣。

浇筑时应对称分层平铺一次性浇筑完毕，应避免振动器碰撞预应力的管道，预埋件等。

3、应经常检查模板，管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。

4、经常检查底模和侧模板的变形情况，并随时调整，侧模须能经受附着式振动器，多次反复的振动。

5、抽取砼抗压试件，每片梁板长16m以下制取1组，16-22m制取2组。

6、模板拆除及预应力管道检查。

五、张拉（后张拉法）

张拉前施工单位提交张拉工艺报告，包括张拉应力，各束张拉次序，理论伸长量等。

经监理工程师审查认可。

对力筋加强预应力之前，应对构件进行检验。

外观和尺寸应符合质量标准要求，张拉时，构件的砼强度符合设计要求，设计未规定时，不应低于设计强度等