13#钻场瓦斯抽放孔布置.docx
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13#钻场瓦斯抽放孔布置
瓦斯抽放钻孔补充设计
1192综放工作面已经开始开采，为保证工作面安全生产，必须进行瓦斯抽放工作。
根据工作面推进度，现需完成1192综放工作面13#钻场的施工工作。
此次在13#钻场内施工10个孔径为113mm的瓦斯抽放孔。
12#钻场与13#钻场距离为91米，钻孔的施工平距：
短孔为151米；长孔为：
178米。
钻场的钻孔均以上端头下帮为准，往下20米的范围为终孔点，具体参数见下表：
13#钻场抽放孔参数表
钻孔
方位角°
仰角°
钻孔长度（米）
开孔高度（米）
与底板的终孔高度（米）
开孔标高
终孔标高
1#
224
8
151
2.0
26.28
964.21
990.49
2#
226
8
151
2.0
26.28
964.21
990.49
3#
227
8
151
2.0
26.28
964.21
990.49
4#
228
8
151
2.0
26.28
964.21
990.49
5#
229
8
151
2.0
26.28
964.21
990.49
6#
224
6
151
1.5
20.05
963.71
983.76
7#
226
6
151
1.5
20.05
963.71
983.76
8#
227
6
178
1.5
22.91
963.71
986.62
9#
228
6
178
1.5
22.91
963.71
986.62
10#
229
6
178
1.5
22.91
963.71
986.62
备注：
密切关注钻孔下水和穿层情况，下水变小、卡钻立即停止施工，向调度室和通风科汇报，钻孔跑钻，可根据穿层情况调整角度，但必须经主管领导同意。
13#钻场钻孔布置图
一、钻场通风方式
钻场不施工期间采取扩散通风，由瓦检员检查钻场瓦斯浓度。
钻孔施工时，必须在钻场顶板悬挂便携式瓦斯报警仪，并开启瓦斯稀释器稀释瓦斯，瓦斯浓度达到1.0%必须停止施工，采取措施进行处理。
二、抽放孔施工方法
在1192上顺槽中布置的13#钻场内向采空区各打10个钻孔，沿1192上顺槽下帮往下20米范围为终孔点，钻孔的开孔间距为0.3-0.5m,钻孔的排距为0.3-0.5m。
（详见钻孔参数表）。
三、抽放孔角度及方位
施工前由驻矿地测站给出方位线，通风科技术人员给出孔的位置、孔的仰角、孔的偏角。
施工时必须按照此设计施工，施工前一定要将钻机装稳，确保钻机进钻时角度不变更。
若需要调整钻孔的仰角、偏角，要办理变更手续，审批后执行。
四、抽放孔验收
每班钻孔施工后，由钻机组长填写施工记录，带班副科长汇报施工钻杆数。
退钻时安全员、带班干部、钻机组长现场监督，在确认实际施工长度符合设计要求后签字。
五、钻机操作工艺
一）准备工作
1、查看油箱内油位，油位指示计低于2/3处时，必须加油，钻机只能使用46号抗磨液压油。
2、检查钻机各部分的紧固件是否牢固。
3、给需要润滑的部位加注润滑油。
4、检查各管路连接是否正确，更正错误连接。
5、钻机启动前，所有操作手把打到停止位置，开启钻机，检查各连接部位是否漏油；钻机各种动作是否正常，运转无杂音；钻机油压表是否正常，一般在0.05MPa；转动时转速压力表不得超过4Mpa，前进、后退压力表不得超过2.5Mpa。
二）工作标准
1、钻进
（1）开启电机前，先从钻机后部插入一根钻杆。
开启电机后，再上一根钻杆。
（2）回转器退至机身最后端憋压，打开夹持器，关闭截止阀。
（3）把钻杆推出夹持器，上好钻头，将水脑袋连接好后打开。
（4）将下钻联动功能手把扳至于下钻位置。
（5）扳动马达回转手把让回转器正转（切勿反转），利用转速调节手轮调整转动速度。
（6）把钻机给进压力调至最小，再把给进手把推至给进位置，待钻头破开煤壁或岩壁后，逐渐增加给进压力，待给进压力处于正常值后，开始正常钻进。
2、加钻杆
（1）停止给进和回转，打开夹持器截止阀，把夹持器功能手把向前推，使夹持器夹紧钻杆。
（2）关闭水脑袋供水，卸下水脑袋。
（3）在钻杆后部连接一根钻杆，接上水脑袋。
（4）回转器退至机身最后端憋压，打开夹持器，关闭截止阀后正常钻进。
3、加扶正器
施工前，由通风科确定是否安装扶正器，并根据穿层情况及时安装或拆除扶正器。
（1）施工前在第一根钻杆前加扶正器，再连接钻头。
（2）施工3根钻杆以后，把钻杆退至第一和第二根钻杆连接处，切勿将钻头处的扶正器拉入夹持器，把第一根钻杆和第二根钻杆连接处拧开，再把第一根钻杆退至夹持器外，有足够上扶正器的距离后停止，将扶正器加在第一根钻杆和第二根钻杆连接处。
4、退钻
（1）停止给进和回转，卸下水脑袋。
（2）将下钻手把转换至起钻位置，回转器马达排量调整至最大。
（3）扳动给进、起拔手把，把手把扳至起拔，后退回转器向孔外倒钻杆，倒至合适位置后，扳动正转、反转手把，把手把扳至反转，马达反转拧松钻杆，切勿直接拧下。
（4）操作给进、起拔手把继续向外拉钻杆，当拧松的钻杆全部退出回转器主轴后，人工卸下钻杆。
（5）退钻过程中，若使用了扶正器，向外拉钻杆时，必须将回转器正转，防止因起拔压力大，把钻机拉走。
（6）重复以上操作退出所有钻杆，在拉出最后一根钻杆时，仍需在夹持器前方人工卸下钻头。
5、退扶正器
（1）钻杆即将退完时，专人查看扶正器的位置，防止扶正器拉入夹持器。
（2）把与扶正器连接的钻杆拧开，将在夹持器中的钻杆退出，取下夹持器的一个销子，利用吊挂把夹持器吊起，把扶正器拉至钻机中部，用管钳卡住扶正器，钻机反转，卸下扶正器。
三）具体工序
1、进入钻场前隐患检查；
2、隐患处理；
3、架设钻机；
4、点动电机试运转，调整压力表参数；
5、扳下联动手把，加钻杆，操作给进把手使卡瓦卡死钻杆，从机身后再上一根钻杆；
6、连接钻头；
7、操作正转把手后给进；
8、一根钻杆打完后，扳下联动把手，机身后加钻杆；
9、操作正转把手后给进；
10、退钻，停止给进和回转，卸下水脑袋。
如未卡钻操作后退把
手，直接退钻。
如卡钻，操作反转把手后操作后退把手退钻。
六、封孔工艺
1.钻孔施工结束封孔
每个钻孔施工结束后，立即使用153mm钻头扩孔，扩孔长度不少于5米，孔扩好后上套管，套管直径108mm，套管长度≥2米，套管间用弹簧管连接，套管塞入后用马力散将套管与煤壁缝隙封严密，从孔口往里0.2米开始，向套管与煤壁缝隙注马力散，封闭长度不得少于5米。
上完套管后，用黄泥把套管口堵严，套管内封闭长度不低于0.3米，防止瓦斯溢出。
2.钻孔抽放结束封孔
在外移钻场时，废弃的抽放孔要立即使用马丽散封堵严密（严禁使用风筒布包或没有蘸马丽散的棉纱），套管内封闭长度不少于0.2米，必须保证封堵严密、不漏气，确保瓦斯不外溢及钻孔不吸风。
七、钻孔施工管理
1、钻工要认真学习钻机的技术参数、操作规程及注意事项，并经过培训，考试合格后上岗。
2、安装钻机前，对钻场内支护状况进行检查，及时处理网兜，钻场支护状况不符合要求，严禁施工。
3、搬运钻机时，遵守绞车运行规章制度。
安装钻机时，操作人员必须听从现场指挥人员的指挥，吊装前必须对搬运路线及钻场内的障碍物进行清除，保证路线畅通无阻。
4、在向钻场内搬运钻机和安装钻机时，人工撬和手拉葫芦起吊紧密配合，并设专人观察钻机情况，避免钻机倾倒造成人身伤害事故。
5、手拉葫芦使用前必须检查各部件完好情况，链子、卡盘、钩子损坏的严禁使用，手拉葫芦必须吊在锚杆上，并使用吊钩（18的螺纹钢与锚杆帽制作），严禁使用钢丝绳子代替吊钩，吊挂使用期间，距吊挂物1.5米范围内禁止站人，使用绳子引导吊挂物。
6、钻机架设好后，必须检查钻机的稳定性、牢靠性，避免立柱松懈导致钻机倒塌，造成人身伤害事故。
7、施工钻孔前，由地测站和通风科共同到钻场按设计放线。
8、开钻以前，钻机必须进行空载试转，检查钻机立柱稳固情况，油管连接是否正确，确认无误后把油管吊挂整齐开钻。
钻机运行后检查钻机运动部位是否存在扯拉油管现象，发现问题立即处理。
9、钻机司机必须由熟练的钻工担任，其他人员不得代替。
装卸钻杆指定专人与司机联系，联系口令必须统一。
钻工须听清口令后才能开停钻机。
10、钻机运转时，施工人员不得离开工作岗位，施工期间钻机司机必须时刻观察钻机运行情况，禁止先给进后旋转，造成钻机支撑立柱松动，施工期间由装卸钻杆人员观察钻机立柱情况，发现立柱松动立即打紧。
11、钻工衣着整齐利落，衣摆、袖口要扎紧，严禁带手套作业。
非工作人员不得靠近钻机运转部位。
12、钻机不用时，进水或进油的孔洞，必须用堵套或是风筒布封堵，钻杆两头使用保护套封好，避免杂物进入。
13、及时观察油箱、油表、油管，不得在缺油、漏油的情况下使用钻机。
14、钻孔施工完毕后及时下套管用马丽散封孔，下完套管后上好阀门或用黄泥堵严，确保钻孔不溢出瓦斯。
15、钻工在钻场作业时，必须在钻场顶板悬挂并开启瓦斯报警仪，并使用瓦斯稀释器稀释瓦斯。
打钻前由瓦检员检查钻场内的瓦斯浓度，只有各种气体不超标时才能作业。
气体一旦超标，工作人员立即撤出，并向矿调度室汇报。
16、建立健全瓦斯抽放孔施工档案，记录钻孔编号、仰角、打钻实际长度、穿岩长度、穿煤长度、钻头大小、钻场情况等。
17、钻机禁止停水上、下钻，水量太小时停止施工，防止废渣把钻头堵住，导致卡钻。
钻孔施工时严禁干磨，防止引起火花。
18、退钻前，钻工通知安全员到现场验收，安全员不到现场不准退钻。
安全员必须做好钻孔验收记录。
验收记录由班组长、安全员共同签字后交通风科技术室保存。
19、每班由专人对钻孔的漏气情况进行检查，发现钻孔漏气后，通风科立即组织人员处理。
20、钻孔施工期间，沉淀池淤泥满了，要及时组织人员清理。
21、钻孔施工期间，钻机底座必须加撑杆，撑杆与钻机底座垂直，防止钻机滑动。
22、钻孔施工期间，严禁随意停开瓦斯稀释器，否则追究责任。
八、钻孔过断层专项管理措施
1.降低钻孔施工高度，躲过断层破碎带，防止钻孔施工后踏孔，保证抽放效果。
2.若因为断层影响导致钻孔无法施工，要及时注入马丽散，稳定钻孔周围围岩，防止钻孔踏孔。
3.钻孔施工时掌握钻孔穿层效果，并与地测部门及时联系，确定断层影响钻孔的范围。
钻孔施工结束后，立即下托管，并做好详细记录，防止钻孔踏孔。
4.施工长距离钻孔，搭接两个钻场。
12#钻场拆除后，13#钻场的超长距离钻孔已经搭接87米，超过跨冒步距离，能够提前冒透，确保综采工作面安全生产。
5.施工期间，掌握穿层情况，并及时与地测部门联系。
6.综采工作面推进至12#钻场前20米处时，停止回收排水管路。
管路作为尾巷抽放的备用管路，一旦13#钻场抽放效果不理想时，立即连接，进行尾巷抽放。
6.钻场更换前提前对断层处钻场的钻孔透气性进行测试，抽放效果理想时必须采取挂风障或压风等措施处理上端头瓦斯，杜绝瓦斯超限。
7.启用断层处钻孔后，每天观测钻孔的透气性，发现问题及时处理。
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