李子沟特大桥悬灌施工工艺细则.doc

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李子沟特大桥悬灌施工工艺细则

前言：

内昆铁路李子沟特大桥由铁道部第二勘测设计院设计，中铁第十八工程局二处负责施工，长沙铁道学院监理公司负责监理工作，该桥于99年1月开工，至今10月20日完成了8#、9#墩0#梁段施工，进入梁部悬灌施工阶段，梁部悬灌施工是该桥施工的关键之一，为确保李桥施工达到一次成功、一次成优的目的，为规范施工程序和规范施工作业，根据《铁路桥梁施工规范》，《桥梁设计规范》，《南盘江特大桥悬灌施工工艺细则》和《朔黄铁路庄里滹沱河大桥、滴硫磴滹沱河大桥悬灌施工工艺细则》编制本桥悬灌施工工艺细则，作为该桥梁部施工法规，该细则总结了以前我单位在悬灌桥梁施工中的施工经验，吸取了兄弟单位的成功经验进行编写，望各施工单位在施工中严格遵守。

一、工程简介

李子沟特大桥主桥包括7～12号墩及五跨（72+3×128+72m）一联529.4m的刚构-连续组合梁。

具有深基群桩、高墩、大跨、长联的特点，砼圬工量大，全桥砼圬工总量约9万m3，其中主跨部分7.7万立方米。

梁体为单箱单室、变高度、变截面、三向预应力箱形结构,支墩处梁高8.8m，跨中34m直线段及边跨端部25.7m直线段梁高4.4m,顶板宽8.1m,箱宽6.1m,梁部砼圬工7620立方米。

该桥梁部施工的关键技术是0#梁段竖向预应力筋安装、0#梁段砼灌注、挂蓝方案、张拉工艺、合拢顺序、边跨现浇、合拢段施工、合拢后长束穿束和张拉等。

全桥由8#-11#墩的4个T构组成，8#墩顶设活动支座,为连续梁，其它均为刚构。

每个T构梁段划分为0#段、1#-16#段、17#合拢段及边跨的18#、19#段，全联共分为141个施工梁段.

二、施工计划安排

⒈工期安排：

该桥梁部施工受10#墩和11#墩基础施工和设计的影响，只能先进行8#和9#T构的施工，施工工期安排为何99年11月至2000年6月份完成8#和9#T构悬灌施工，2000年5月至9月底完成10#和11#T构的悬灌施工，0#梁段施工安排时间为45天，悬灌梁段施工时间为平均8天，和拢梁段安排时间为10天，在2000年10月底完成全桥的梁部施工任务。

⒉梁部施工质量目标：

分项检验合格率达到100%，优良率达到95%以上，达到“鲁班奖”的标准。

⒊组织机构和劳力安排

为实现梁部施工计划安排建立组织机构如下表：

指挥长：

周顺海

总工程师：

吴登银

副指挥长：

王福安

三、梁部施工方案、施工方法

总体施工方案：

采用自锚桁架式三角形挂蓝进行悬灌施工，双组净吊重8吨的缆索吊完成悬灌施工中的起吊及部分水平运输任务，（如有可能采用混凝土输送泵进行完成部分混凝土的垂直运输），现场运用计算机对施工结果实测值分析，进行线性型控制，采用OVM预应力施工设备进行预应力施加，采用混凝土自动计量拌合站进行混凝土拌合，

㈠挂蓝施工

⒈挂蓝安装

挂蓝安装采用缆索吊分部整体吊装施工，具体施工步骤如下：

⑴挂蓝安装在0#段完成并安装完底板后进行，先安装滑轨和锚轮组，并利用竖向预应力筋锚固滑轨。

⑵安装挂蓝底模后吊装置；

⑶地面拼装挂蓝底模板，利用缆索吊双吊钩吊装就位，临时锚固如图示

⑷然后吊装主桁架部分，主桁架在地面组装后用缆索吊吊装到位，

⑸安装前横梁及前吊带，悬吊底模板，解除斜拉钢丝绳

⑹地面拼装挂蓝侧模板，单侧吊装就位，置于底模外侧走行纵梁上，上端临时固定于主桁架上

⑺安装外模吊梁和吊杆最后

⑻安装内吊梁，吊杆和内模架，内模板

⑼安装其他部件。

⑽安全检查。

以上完成挂蓝的安装工作，安装时应注意施工安全，按照施工顺序安装，安装前对有关尺寸进行检查，比如吊带孔位置，锚固钢筋间距，吊耳间距等，发现问题及时处理，防止安装过程中发现，影响安装进度。

⒉挂蓝的使用

挂蓝在出厂前进行加载实验，测定挂蓝的强度和刚度，检验各部件的连接情况，测定施工数据，具体的实验方法如下：

⑴场内制作挂蓝加载实验台

⑵场内拼装挂蓝主桁架

⑶主桁加前端分级加载

①加载至挂蓝前端结构自重，进行挂蓝实际变形观测，做好记录

②加载至最大梁段施工时荷载的50%，进行挂蓝实际变形观测，做好记录

③加载至最大梁段施工时荷载的100%，进行挂蓝实际变形观测，做好记录

④加载至最大施工荷载的150%，进行挂蓝实际变形观测，做好记录

⑤按照上述加载顺序反程序卸载，观测挂蓝前端的实际变形，做好记录100%

⑥观察挂蓝各部受力构件的受力状态，对观测数据进行分析和计算，看挂蓝的变形是否满足设计要求

⑦分别对吊带，销轴，吊耳进行加载实验，安全系数要大于2。

施工时为进行有效的线性控制工作，减少挂蓝在灌注混凝土过程中的变形调整，挂蓝前端应预留沉落量，沉落量的确定是根据挂蓝实验时的变形和现场施工前1—2个梁段灌注过程中的变形观测结果来确定的，具体办法如下：

⑴首次使用挂蓝前按照实验数据对挂蓝前端预留沉落值，

⑵灌注混凝土前设定观测点，测量观测点的标高

⑶根据混凝土的灌注过程分级对观测点的标高进行观测，当观测结果与预留沉落值相差超过施工规范要求的5MM时，对挂蓝前吊带进行调整

⑷对观测结果进行分析，确定该挂蓝较合理的弹性变形值。

⒊挂蓝走行

梁段砼达到80%后，进行张拉、压浆，将挂蓝前移。

前移步骤为：

⑴锚固挂蓝轨道，在滑轨放置镀锌铁皮，并涂润滑油

⑵拆下底模后吊带、外侧模后锚杆及吊架后锚杆，放松底模前吊带，使底模离开梁体100mm左右，

⑶放松内模滑梁前后吊杆，将内模和内模架落于降低的内滑梁上，

⑷外模架底部安装走行横杆，放松外模吊梁，解除外模后吊杆，使外模板落于底模走行纵梁上

⑸解除挂蓝后锚固装置，让后支座受力，

⑹进行走行前的安全检查：

⑺每片主桁架各用一个10吨的倒链牵引，带动挂蓝底模、侧模和内模同步前移，滑行时及时对接缝和混凝土表面缺陷进行处理，尤其是对拉杆头进行处理，防止锈水污染混凝土表面，进行修补和处理时挂蓝不能移动，

⑻到位后及时安装底模后吊带，内外滑梁吊杆和挂蓝主桁架后锚固装置，将临时受力状态变为永久受力状态，确保施工安全，

施工注意事项：

走行过程中挂蓝本体不允许上人，及时对走行状态进行检查，发现问题及时处理和向上级汇报情况，确保挂蓝走行安全

重点检查部位：

挂蓝两轨道是否相对水平和与桥轴线平行，轨道锚固和支垫情况，挂蓝前后支座，两侧主桁架的走行速度，挂蓝上是否有人员在作业进行吊架和模板后锚，

⒋挂蓝的拆除

该桥的挂蓝拆除采用双吊钩整体拆除挂蓝主桁架，扁担梁法拆除侧模板，外推吊钩法拆除底模板，拆除顺序为主桁架、侧模板、底模板

⒌安全和质量要求：

挂兰的主要受力部分包括：

轨道、后锚、后吊带、前后支座、前吊带，此部为经常拆装部件和主要受力部位，应按照挂兰的设计要求进行安装。

㈡混凝土施工

⒈混凝土原材料的控制

⑴．水泥：

使用525号普通硅酸盐水泥，其品质指标应符合现行国家水泥标准。

⑵．砂子：

悬灌梁C48砼采用广西进购的优质砂，砂中含泥量必须控制在3%以下，如含泥量超标应提前安排冲洗，避免施工时再用水冲洗,造成材料冻冰,增加施工难度。

砂的其它技术指标应符合GB/T14684—93《建筑用砂》质量标准。

⑶．石子：

采用碎石5～31.5mm连续级配，碎石中细粉含量≯1%，其它技术指标应符合GB/T14685—93《建筑用卵石、碎石》质量标准。

⑷．外加剂：

砼外加剂产品质量必须经省部级以上科研或质量检验机构出示的“产品质量检验报告”,证明该外加剂产品其减水、早强、抗冻及对钢筋有无锈蚀情况。

购买外加剂时厂方应附产品合格证及使用说明书。

梁部C48砼优先选用广东湛江产FDN—3000高效减水剂，掺量C×0.8%,如不能满足高程泵送和早期张拉强度时即考虑采用国家建材局创之星技术发展集团生产的TOP-403型高强泵送剂，掺量C×1.5～2.0%。

外加剂在使用前,试验室应根据工程实际用的水泥、砂、石等对其进行配合比及强度试验,确认其质量可靠并确定施工配合比。

材料名称

材料规格、产地

达到的标准

水泥

普硅525水城

符合现行国家标准

碎石

1~3CM得胜坡

GB/T14685-93标准

砂子

中粗河砂广西武鸣

GB/T14684-93标准

水

饮用水当地

饮用标准

外加剂

FDN-3000广东湛江

国标

说明

如受气温的影响时，可增加早强或缓凝剂，但应根据实验结果确定

⒉混凝土的拌合施工

⑴砼的拌制，拌合楼需注意以下事项：

①试验室所开的配合比（必须有指挥部技术干部签字）将材料重量输入电脑后，确认无差错方可开盘。

搅拌设备的计量应提前调试，其计量误差应满足下表要求。

施工配料允许偏差表（%）

砼等级

水泥

砂石

拌合水

外加剂

C28～C48

1

3

1

1

②搅拌时间，凡梁部砼25站定45秒，50站定50秒。

（进入冬季施工另行规定）

③砼拌制的干湿度。

梁部砼底板坍落度控制在160~180mm，墙部砼坍落度控制在120~140mm，顶部砼坍落度控制在80~100mm。

（进入冬季施工另行规定）

④拌合楼工作人员必须边拌合边观察拌合砼的干湿度同时经常查看外加剂泵的使用效果，如发现异常，立即停止砼搅拌，并及时处理。

⑤改变施工配合比，必须经过试验室的同意，并有试验人员在场。

⒊混凝土的运输：

按照砼施工有关管理规定办理

⒋混凝土的灌注

⑴砼施工所用机械必须提前进行保养维修，保证砼的顺利灌注，混凝土采用插入式振动器捣固密实，每个梁段应配备4—6台插入式振动器；根据梁段的高度确定振动棒的长度。

⑵砼从拌合楼拌出至入模时间不得大于40分钟（冬季砼施工另行规定）发现砼入模前水化热过大时，应及时汇报处理。

⑶砼入模温度必须满足17度以上，如达不到，各种原材料需按冬季砼施工要求进行；

⑷砼应进行分层浇注，每层厚度宜控制在30cm左右，接缝、预埋件、钢筋密集处，加强振动；

⒌混凝土养生

混凝土的养生质量直接影响到混凝土的强度，影响到混凝土的表观质量，各单位必须派一至两名责任心强的人员负责此项工作。

根据环境的温度变化情况制定混凝土养生措施如下：

⑴环境温度在5度以上10度以下，砼灌注完，砼表面用彩条布覆盖，待同等条件养护的砼试件其抗压强度达到梁部砼设计强度的90%，但还需洒水继续养护5天。

⑵环境温度在0度以上5度以下，砼灌注完，立即用彩条布覆盖砼表面，再加2层草垫，钢模板外用彩条布裹起来，待同等条件养护的砼试件其抗压强度达到梁部砼设计强度的95%，方可拆除。

⑶环境温度在-10度以上0度以下，砼灌注完，立即用彩条布覆盖砼表面，加一层棉被，再加2层草垫，钢模板外用一层棉被一层彩条布裹起来，如达不到所规定的要求，再用电热毯全方位通电加热养护砼。

待同等条件养护的砼试件其抗压强度达到梁部砼设计强度的100%，方可拆除。

⒍混凝土的表面和接缝修整

混凝土表面要进行一次性修整，对拉筋外漏部分应磨平，并涂水泥浆，对施工临时预埋件的表面亦采取同样的方法处理，以防修饰，锈水污染混凝土表面，对于混凝土的接缝要一次性处理，凿除错台，对混凝土表面出现的质量通病应尽可能避免，如果出现视情节轻重进行处理。

⒎冬季施工的办法和措施

详见《内昆铁路李子沟大桥冬季砼施工指导书》

⒏混凝土的质量指标

混凝土的原材料达到上述标准外，对混凝土本体质量做如下要求：

⑴混凝土的设计强度C48要求三天的强度达到80%以上，龄期强度按照配合比设计要求达到120%以上。

⑵混凝土的弹性模量3.8×104Mpa

⑶混凝土的干容重小于2.65T/M3

⑷混凝土外观无缺陷，颜色一至，棱角分明。

（三）线型控制

⒈为什么进行线型控制

为保证梁在运营阶段