质检员手册.docx
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质检员手册
质检员手册
一、土方工程
1、土方开挖
（一）质量控制要点
（1）在土方工程测量中，应对平面位置（包括控制边界线、边界线、边坡的上口线和底口线等）、边坡坡度（包括放坡线、变坡等）和标高（包括各个地段的标高）经常进行测量，校核是否符合设计要求。
上述施工测量的基准—平面控制桩和水准控制点，也应定期进行复测和检查。
（2）挖土堆放不能离基坑上边缘太近。
（3）土方开挖应具有一定的边坡坡度，临时性挖方的坡度值应符合下表的规定。
临时性挖方边坡值
土的类别
边坡值（高：
宽）
砂土（不包括细砂、粉砂）
1:
1.25~1:
1.50
一般性黏土
硬
1:
0.75~1:
1.00
硬、塑
1:
1.00~1:
1.25
软
1:
1.50或更缓
碎石类土
充填坚硬、硬塑黏性土
1:
0.50~1:
1.00
充填砂土
1:
1.00~1:
1.50
（4）为了使建（构）筑物有一个比较均匀的下沉，对地基应进行严格的检验，与地质勘查报告进行核对，检查地基土与工程地质勘查报告、设计图纸是否相符，有无破坏原状土的结构或发生较大的扰动现象。
（二）质量检查与验收
土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定。
土方开挖工程质量检验标准（mm）
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
检查数量
柱基基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
柱基按总数抽查10%，但不少于5个，每个不少于2点；基坑每20m2取1点，每坑不少于2点；基槽、管沟、排水沟、路面基层每20m取1点，但不少于5点；挖方每30~50m2取1点，但不少于5点
2
长度、宽度（有设计中心线想两边量）
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
—
经纬仪、用钢尺量
每20m取1点，每边不少于1点
3
边坡
设计要求
用坡度尺检查
每30~50m2取1点
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和塞尺检查
每30~50m2取1点
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
全数观察检查
2、土方回填
（一）质量控制要点
（1）土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。
如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。
填方基底处理，属于隐蔽工程，必须按设计要求施工。
如设计无要求时，必须符合以上规定。
（2）填方基底处理应做好隐蔽工程验收，重点内容应画图表示，基底处理经中间验收合格后，才能进行填方和压实。
（3）经中间验收合格的填方区域场地应基本平整，并有0.2%坡度有利排水，填方区域有陡于1/5的坡度时，应控制好阶宽不小于1m的阶梯形台阶，台阶面口严禁上抬造成台阶上积水。
（4）回填土的含水量控制：
土的最佳含水率和最少压实遍数可实验求得。
（5）对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
（6）填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
（7）填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。
（8）分层压实系数λ0的检查方法按设计规定方法进行。
当设计没有规定时，分层压实系数λ0采用环刀取样测定土的干密度，求出土的密实系数（λ0=ρd/ρdmax，ρd为土的控制干密度，ρdmax为土的最大干密度）；或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验密实系数；也可用钢筋贯入深度法检查填土地基质量，但必须按击实实验测得的钢筋贯入深度的方法。
环刀取样、小轻便触探仪锤数、钢筋贯入深度法取得的压密系数均应符合设计要求的压密系数。
当设计无详细规定时，可参见填方的压实系数（密实度）要求。
填方的压实系数（密实度）要求
结构类型
填土部位
压实系数λ0
砌体承重结构和框架结构
在地基主要持力层范围内
在地基主要持力层范围以下
>0.96
0.93~0.96
简支结构和排架结构
在地基主要持力层范围内
在地基主要持力层范围以下
0.94~0.97
0.91~0.93
一般工程
基础四周或两侧一般回填土
室内地坪、管道地沟回填土
一般堆放物体场地回填土
0.90
0.90
0.85
二、地基工程
1、灰土地基
（一）质量控制要点
（1）铺设前应先检查基槽，若发现有软弱土层或孔穴，应挖除并用素土或灰土分层填实；有积水时，采取相应排水措施。
待合格后方可施工。
（2）灰土施工时，应适当控制其含水量，以手握成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时，可以晾干或洒水湿润。
（3）灰土搅拌好应当分层进行铺设，每层铺土厚度按下表规定。
厚度用样桩控制，每层灰土夯打遍数，应根据设计的干土质量密度在现场试验确定。
灰土最大虚铺厚度
序号
夯实机具种类
重量（t）
虚铺厚度（mm）
备注
1
石夯、木夯
0.04~0.08
200~250
人力送夯，落距400~500mm，一夯压半夯，夯实后约80~100mm厚
2
轻型夯实机械
0.12~0.4
200~250
蛙式夯机、柴油夯机，夯实后约700~150mm
3
压路机
6~10
200~250
双轮
（4）灰土分段施工时，不得在墙角、柱墩及承重窗间下接缝，上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于500mm，接缝处的灰土应充分夯实。
（5）质量检查可用环刀取样测量土质量密度，按设计要求或不小于下表的规定。
灰土质量标准
项次
土料种类
灰土最小干土质量面密度（g/cm3）
1
2
3
粉土
粉质黏土
黏土
1.55~1.60
1.50~1.55
1.45~1.50
（6）压实填土的承载力是设计的重要参数，也是检验压实填土质量的主要指标之一。
在现场采用静载荷试验或其他原位测试，其结果较准确，可信度高。
当采用载荷试验检验压实填土的承载力时，应考虑压板尺寸与压实填土厚度的关系。
压实填土厚度大，压板尺寸也要相应增大，或采取分层检验。
否则，检测结果只能反映上层或某一深度范围内压实填土的承载力。
（7）压实系数检测：
1）压实系数宜用环刀法取样，取样点应位于每层2/3的深度处，测定其干密度。
2）合格标准：
经检查求得的压实系数不得低于设计或下表的规定。
填方的压实系数（密实度）要求
结构类型
填土部位
压实系数λ0
控制含水量（%）
砌体承重结构和框架结构
在地基主要持力层范围内
在地基主要持力层范围以下
≧0.97
≧0.95
ωop±2
排架结构
在地基主要持力层范围内
在地基主要持力层范围以下
≧0.96
≧0.94
（二）质量检查与验收
灰土地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
地基承载力
设计要求
按规定方法
2
配合比
设计要求
按拌和时的体积比
3
压实系数
设计要求
现场实测
一
般
项
目
1
石灰粒径
mm
≤5
筛选法
试验室焙烧法
2
土料有机质含量
%
≤5
3
土颗粒粒径
mm
≤5
筛分法
4
含水量（与要求的最优含水量比较）
m%
±2
烘干法
5
分层厚度偏差（与设计要求比较）
mm
±50
水准仪
2、砂和砂石地基
（一）质量控制要点
（1）铺设前应先验槽，清除基底表面浮土，淤泥杂物，地基槽底如有孔洞、沟、井、墓穴应先填实，基底无积水。
槽应有一定坡度，防止振捣时塌方。
（2）由于垫层标高不尽相同，施工时应分段施工，接头处应控成斜坡或阶梯搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处，每层应错开0.5~1.0m，并注意充分捣实。
（3）砂石地基应分层铺垫、分层夯实。
每层铺设厚度、捣实方法参照下表的规定选用。
每铺好一层垫层，经干密度检验合格后方可进行上一层施工。
砂和砂石垫层每层铺筑厚度及最优含水量
序
压实方法
每层铺筑厚度（mm）
施工时的最优含水量（%）
施工说明
备注
1
平振法
200-250
15-20
用平板式振捣器往复振捣
不宜使用干细砂或含泥量较大的砂所铺筑的砂地基
2
插振法
振捣器插入深度
饱和
（1）用插入式振捣器
（2）插入点间距可根据机械振幅大小决定
（3）不应插至下卧粘性土层
（4）插入振捣完毕后，所留的孔洞，应用砂填实
不宜使用细砂或含泥量较大的砂所铺筑的砂地基
3
水撼法
250
饱和
（1）注水高度应超过每次铺筑面层
（2）用钢叉摇撼捣实插入点间距为100mm
（3）钢叉分四齿，齿的间距80mm，长300mm，木柄长90mm
4
夯实法
150-200
饱和
（1）用木夯或机械夯
（2）木夯重40kg,落距400-500mm
（3）一夯压半夯全面夯实
5
碾压法
250-350
8-12
6-12t压路机往复碾压
适用于大面积施工的砂和砂石地基
注：
在地下水位以下的地基其最下层的铺筑厚度可比上表增加50mm。
三、砌体工程
1、砖砌体工程
（一）质量控制要点
（1）放线和皮数杆
1）建筑物的标高，应引自标准水准点或设计指定的水准点。
基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板。
标志板上应标明基础、墙身和轴线的位置及标高。
外形或构造简单的建筑物，可用控制轴线的引桩代替标志板。
2）砌筑前，弹好墙基大放脚外边沿线、墙身线、门窗洞口位置线，并必须用钢尺校核放线尺寸。
3）砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差符合下表的规定。
放线尺寸的允许偏差
长度L、宽度B（m）
允许偏差（mn）
长度L、宽度B（m）
允许偏差（mn）
L（或B）≤30
±5
60＜L（或B）≤90
±15
30＜L（或B）≤60
±10
L（或B）＞90
±20
4）按设计要求，在基础及墙身的转角及某些交界处立好皮数杆，其间距每隔10~15m立一根，皮数杆上划有每皮砖和灰缝厚度及门窗洞口、过梁、楼板等竖向构造的变化位置，控制楼层及各部位构件的标高。
砌筑每一楼层（或基础）后，应校正砌体的轴线和标高。
（2）砌体工作段的划分
1）相邻工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝构造柱或门窗洞口处。
2）相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，且不得大于4m。
3）砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
4）砌体施工时，楼面堆载不得超过楼板允许荷载值。
5）尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过下表的规定。
如超过规定，必须采取临时支撑等有效措施以保证墙或柱在施工中的稳定性。
墙和柱的允许自由高度（m）
墙（柱）
厚
（mm）
砌体密度＞1600（kg/m3）
砌体密度1300~1600（kg/m3）
风载（kN/m2）
风载（kN/m2）
0.3（约7级风）
0.4（约8级风）
0.5（约9级风）
0.3（约7级风）
0.4（约8级风）
0.5（约9级风）
190
—
—
—
1.4
1.1
0.7
240
2.8
2.1
1.4
2.2
1.7
1.1
370
5.2
3.9
2.6
4.2
3.2
2.1
490
8.6
6.5
4.3
7.0
5.2
3.5
620
14.0
10.5
7.0
11.4
8.6
5.7
注：
1、本表适用于施工处相对标高（H）在10m范围内的情况。
如10m＜H≤15m，15m＜H≤20m时，表中的允许自由高度应分别乘以0.9、0.8的系数；如H＞20m时，应通过抗倾覆验算确定其允许自由高度。
2、当所砌筑的墙有横墙或其他结构与其连接，而且间距小于表列限值的2倍时，砌筑高度可不受本表的限制。
（3）砌体留槎和拉结筋
1）砖砌体接槎时必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆并保持灰缝平直。
2）多层砌体结构中，后砌的非承重砌体隔墙每隔500mm配置2根Φ6的钢筋与承重墙或柱拉结，没边伸入墙身不应小于500mm。
抗震设防烈度为8度和9度区，长度大于5m的后砌隔墙的墙顶，尚应与楼板或梁拉结。
隔墙砌至梁板底时，应留一定空隙，间隔一周后再补砌挤紧。
（4）砖砌体灰缝
1）水平灰缝砌筑方法宜采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法。
竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法，严禁用水冲浆灌缝。
如采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
2）清水墙面不应有上下二皮砖搭接长度小于25mm的通缝，不得有三分头砖，不得在上部随意变活乱缝。
3）空斗墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于7mm，也不应大于13mm。
4）筒拱拱体灰缝应全部用砂浆填满，拱底灰缝宽度宜为5~8mm，筒拱的纵向缝应与拱的横断面垂直。
筒拱的纵向两端，不宜砌入墙内。
5）为保持清水墙面立缝垂直一致，当砖至一步架子高时，水平间距每隔2m，在丁砖竖缝位置弹两道垂直立线，控制游丁走缝。
6）清水墙勾缝应采用加浆勾缝，勾缝砂浆宜采用细砂拌制的1:
1.5的是水泥砂浆。
勾凹缝时深度为4~5mm，多雨地区或多孔砖可采用稍浅的凹缝或平缝。
7）砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。
灰缝宽度，在过梁底面不应小于5mm；在过梁顶面不应大于15mm。
拱脚下面伸入墙内不应小于20mm，拱底应有1%起拱。
8）砌体的伸缩缝、沉降缝、防震缝中。
不得夹有砂浆、碎砖和杂物等。
（5）砖砌体预留孔洞和预埋件
1）设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。
宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。
2）砌体中的预埋件应作防腐处理，预埋木砖的木纹应与钉子垂直。
3）在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。
洞顶部应设置过梁。
抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。
临时施工洞口应做好补砌。
4）不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
1 120mm厚墙、清水墙、料石墙、独立柱和附墙柱；
2 过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；
3 宽度小于1m的窗间墙；
4 砌体门窗洞口两侧200mm（石砌体为300mm）和转角处450mm（石砌体为600mm）范围内；
5 梁或梁垫下及其左右500mm范围内；
6 设计不允许设置脚手眼的部位；
7轻质墙体
8夹心复合墙外叶墙。
（二）质量检查与验收
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
砖强度等级
按设计要求MU
2
砂浆强度等级
按设计要求M
3
水平灰缝砂浆饱满度
≥80%
4
斜搓留置
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，普通砖斜槎水平投影长度不小高度的2/3，多孔砖斜槎长高比不应小于1/2。
斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。
5
直搓拉结钢筋及接搓处理
非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。
留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2Φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90º弯钩
一般项目
一般项目
1
轴线位移
≤10mm
2
垂直度（每层）
≤5mm
3
水平灰缝厚度
8～12mm
4
基础顶面、楼面标高
±15mm
5
表面平整度
清水：
5mm混水：
8mm
6
门窗洞口高、宽
±5mm
7
外墙上下窗口偏移
20mm
8
水平灰缝平面度
清水：
7mm混水：
10mm
9
清水墙游丁走缝
20mm
三、混凝土工程
1、模板工程
（一）模板安装质量控制要点
（1）模板安装应满足下列要求：
1 ）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2 ）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂；
3）竖向模板和支架的支承部分必须坐落在坚实的基土上，且要求基础面平整。
4）安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部分的尺寸，保证结构部分的集合尺寸和相邻位置的正确；
5）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
6）模板安装应按编制的模板设计文件和施工技术方案施工。
在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。
（2）模板安装偏差：
1）模板轴线放线时，应考虑建筑装饰装修工程的厚度尺寸，留出装饰厚度。
2）模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。
支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置正确。
3）基础的杯芯模板应刨光直拼，并钻有排气孔，减少浮力；杯口模板中心线应准确，模板钉牢，防止浇筑混凝土时芯模上浮；模板厚度应一致。
4）柱子支模前必须先校正钢筋位置。
成排柱支模应先立两端柱模，在底部弹出铜线，定出位置并兜方找中，校正与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。
柱箍间距按柱截面大小及高度决定，一般控制在500~1000cm，根据柱距选用剪刀撑、水平撑以及四面斜撑撑牢，保证柱模板位置准确。
5）梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口呈直线；深梁应根据两的高度及核算的荷载及侧压力适当以横档。
（二）模板安装质量检查与验收
主控项目检验
序号
项目
合格质量标准
检验方法
检查数量
1
模板支撑、立柱位置和垫板
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
全数检查
2
避免隔离剂玷污
在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察
一般项目检验
序号
项目
合格质量标准
检验方法
检查数量
1
模板安装要求
模板安装应满足下列要求：
1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂；3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
观察
全书检查
2
用作模板的地坪、胎膜质量
用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3
模板起拱高度
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起打针高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
水准仪或拉线、钢尺检查
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
4
预埋件、预留孔和预留洞允许偏差
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表2的规定。
钢尺检查
5
模板安装允许偏差
现浇结构模板安装的偏差应符合表3的规定。
表2 预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
表3 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
（三）模板拆除质量控制要点
（1）模板及其支架的拆除时间和顺序应事先在施工技术方案中确定，拆模必须按拆模顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。
重大复杂的模板拆除，按专门制定的拆模方案执行。
（2）现浇楼板采用早拆模施工时，经理论计算复核后将打跨度楼板改成支模形成为小跨度楼板（≦2m），当浇筑的楼板混凝土实际强度达到50%的设计强度标准值，可拆除模板，保留支架，严禁调换支架。
（3）多层建筑施工，当上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板的支架，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支架，其间距不得大于3m。
（4）高层建筑梁、板模板，完成一层就够，其底模及其支架的拆除时间控制，应对所有混凝土的强度发展情况，分层进行核算，确保下层梁及楼板混凝土能承受上层全部荷载。
（5）拆除时应先清理脚手架上的垃圾杂物，再拆除连接杆件，经检查安全可靠后可按顺序拆除。
拆除时要有统一指挥、专人监护，设置警戒区，防止交叉作业，拆下物品及时清运、整修、保养。
（6）后张法预应力结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模及支架的拆除应按施工技术方案，当无具体要求时，应在结构构件建立预应力之后拆除。
（7）后浇带模板的拆除和支顶方法应按施工技术方案执行。
（四）模板拆除质量检查与验收
主控项目检验
序号
项目
合格质量标准
检验方法
检查数量
1
底模及其支架拆除时的混凝土强度
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
检查同条件养护试件强度试验报告
全数检查
2
后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间
对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
观察
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