墙面抹灰分项工程质量施工方案.docx
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墙面抹灰分项工程质量施工方案
昆明轨道交通首期北段车站设备安装及装修五标
墙面抹灰施工方案
一、编制依据
1、施工设计图纸
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50204-2002
3、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-88
4、《建筑规程施工现场供用电安全规范》GB50149-93
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
二、施工工艺
1.1本工艺标准适用于加气混凝土砌块墙面抹灰工程。
2.1材料及主要机具
2.1.1水泥：
325号，普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂子：
中砂；使用前过孔径5mm筛子，含泥量不超过5%，不得含有杂物。
2.1.3石灰膏：
使用前一个月用块状生石灰淋制，淋灰用孔径为3mm×3mm的筛子过滤。
或使用磨细生石灰粉，在沉淀池内贮存，用水浸泡不少于3d，使其充分熟化，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
提前将灰膏捣成灰浆，掺入水泥砂浆中搅拌。
2.1.4主要机具：
一般应备有砂浆搅拌机、上料架、垂直运输机械、筛子（孔径为50mm×50mm、30mm×30mm）、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角（三角铁）捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等。
2.2作业条件：
对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。
2.2.1加气混凝土墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、
消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。
2.2.2抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。
检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆嵌塞严实。
2.2.3按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架。
操作平台应离开墙面及门窗口200～250mm，以利操作。
架木要稳定、牢固、可靠。
2.2.4冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻
设施。
温度不宜低于5℃。
三、工艺流程
3.1工艺流程：
基层处理→、洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→喷洒头遍防裂剂→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→喷洒二遍防裂剂
3.2基层处理：
抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。
将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。
墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。
用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，
将抹灰基层处理完好。
3.3洒水湿润：
将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。
由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。
浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。
遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。
3.4贴灰饼、冲标筋：
用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。
一般水平及高度距离以1.8m为宜。
用1∶1∶6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。
灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。
上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。
保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。
冲筋：
依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
3.5抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：
在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，立即抹1∶1∶6混合砂浆底子灰，厚约5mm。
随之抹第二遍（中层灰），与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。
在中层灰达到五、六成干时，用1∶1∶5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。
墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。
3.6抹门窗口水泥砂浆护角：
室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。
操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，用l∶1∶6水泥混合砂浆打底。
第二遍用1∶0.5∶3的水泥混合砂浆与标筋找平。
做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。
3.7抹底子灰：
3.7.1墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。
抹灰时不要将标筋碰坏。
第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度5mm。
扫毛或划出纹线，养护，特干后，再抹1∶3石灰砂浆，厚度与所充筋齐平。
或1∶3∶9水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。
用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
3.7.2加气混凝土条板上抹底子灰：
一般应在冲筋后4h进行，先刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，接着用1∶3∶9混合砂浆抹底子灰一道，厚度6～8mm，然后用大杠依照标筋将抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。
3.8修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1∶1∶4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。
3.9喷洒（头遍）防裂剂：
防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施，本工序是否采用可根据各自的具体条件来决定。
当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以便喷洒均匀，不漏喷，亦不宜过量、过于集中。
操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将抹灰层冲坏为适宜。
防裂剂喷洒2～3h内不要搓动，以免破坏表层结构。
3.10抹罩面灰：
3.10.1混合砂浆罩面：
抹1∶0.5∶3水泥混合砂浆罩面，厚5mm。
分两遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。
3.10.2水泥砂浆罩面：
刷素水泥浆后，用1∶2.5水泥砂浆分两遍成活、罩面，厚5mm。
3.11喷洒（第二遍）防裂剂：
罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。
当气温适度、潮湿的环境下，防裂剂也可以省去不做。
3.12冬期施工：
加气混凝土墙面的室内抹灰，应采取保温措施，所使用的各种材料不得受冻，抹灰时砂浆的温度不得低于5℃。
加气混凝土墙面抹灰的环境温度不应低于5℃，室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作。
在冬期施工中用冻结法砌筑的墙体，在抹灰前应采取解冻措施。
应
待墙体全部解冻后，且环境温度在5℃以上，方可进行加气混凝土墙面抹灰工作。
不得在负温度的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰。
冬期施工室内应适当通风换气，将湿气排出。
应设专人负责开关门窗，进行保温、测温工作。
严格控制室内温度，抹灰层不得受冻。
四、质量标准
4.1.l材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。
4.1.2各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。
面层无爆灰、裂纹等缺陷。
4.2基本项目：
4.2.1表面：
普通抹灰：
表面光滑、洁净，接槎平整。
中级抹灰：
表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
高级抹灰：
表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，线角和灰线平直、方正，清晰美观。
4.2.2护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定。
表面光滑、平顺。
门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整。
4.2.3孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑。
管道后面，平整、洁净。
4.2.4分格条（缝）：
宽度、深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。
4.3允许偏差项目，见表9-3。
加气混凝土墙面允许偏差表9-3允许偏差（mm）
1立面垂直53用2m托线板检查
2表面平整542用2m靠尺及楔形塞尺检查
3阴阳角垂直42用2m托线板检查
4阴阳角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查
5分格条（缝）平直?
3?
拉5m小线和尺量检查
5.1门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，铝合金门窗必须妥善保护，防止污染。
5.2抹灰前在门框根部以上500～600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏。
5.3地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。
5.4铝合金门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止腐蚀。
嵌缝材料按设计规定，如设计无明确规定时，缝隙内填满保温棉，内外两面打胶密封。
要防止对铝合金门窗的污染和损坏。
5.5搬运物料及拆除脚手架水要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。
不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。
保护地面完好。
5.6保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。
5.7抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。
保证灰层增长到足够的强度。
5.8喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。
6.1粘结不牢、空鼓、裂缝：
加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。
主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。
由于砂浆在强增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成于缩裂缝。
改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。
同时砂浆表面抗拉强度的提
高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
6.2抹灰层过厚：
抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。
抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。
操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度直为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
6.3门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：
应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。
加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。
6.5抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：
改进办法：
各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料，其度、弹性模量和收缩率基本接近为宜、抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。
所以采用适当的配合比是必要的。
6.5抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花：
原因：
6.5.1抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。
罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。
6.5.2底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。
当底灰五、六成平时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。
赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。
6.5.3淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰、过火石灰颗料及杂质没有彻底过滤、灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗粒未能充分熟化，抹上墙以后遇水后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出现开花、爆皮。
淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到限定天数。
提前作好准备。
未充分熟化的灰膏不得上墙。
6.6抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：
其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。
抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。
阴阳角处用方尺套方。
做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。
6.7踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：
主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线找直、找规矩。
改进办法：
操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。
用反尺将上口刮平、压实、赶光。
削直根部。
使之方正、顺直。
6.8管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：
改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前沫好灰，并清扫干净。
槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。
收边整齐，不甩零活。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1水泥出厂证明和试验报告。
7.2砂子材质证明。
7.3质量检验评定记录。
五、脚手架方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：
1、架体的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理；
2、在规定的条件下和规定使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性及便于施工；
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
六、脚手架的材质要求
1、门架采用MF1219，门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》（JGJ76）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。
2、水平拉接杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑，采用φ48×3.5mm钢管，相应扣件规格为φ48mm。
3、钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。
4、连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，连接钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）中的有关规定执行。
七、脚手架的搭设流程及要求
门式钢管脚手架搭设的工艺流程为：
拉线放底座→扫地杆固定脚轮→自一端起立门架并随即装交叉支撑（板）→装水平架→装抛撑→装剪刀撑→照上述步骤，逐层向上安装→铺脚手板→装设顶部栏杆→扎安全网。
以下为门架的构造要求：
1、地基
本工程脚手架地基础部位是混凝土地面和硬土面，脚手架搭设时立杆垫脚部位直接放在地面，以保证承载能力能够满足脚手架的搭设要求。
2、门架
（1）门架步距\跨距，符合现行的行业标准《门式钢管脚手架》（JGJ128-2000）的规定，并与交叉支撑规格配合。
（2）门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。
搭完一步架后，应按要求检查并调整其水平度与垂直度。
（3）不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。
3、配件
（1）抛撑、交叉剪刀支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置。
（2）门架的四周均应设置交叉支撑并应与门架立杆上的锁销锁牢。
（3）上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的1～2mm。
（4）在操作层上连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板，扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。
（5）连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。
（6）水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。
（7）栏板（杆）、挡脚板应设置在脚手架操作层周圈、门架立杆的内侧。
（8）底步门架的立杆下端脚轮必须有足够承载力。
4、拉接件
（1）拉接杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。
（2）水平拉接杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。
（3）上部门架利用外伸来接杆件与主体结构连接。
（4）门架下部采用架外斜支撑对门架整体起扶持稳固作用。
（5）剪刀撑设置应符合下列规定：
1）剪刀撑在脚手架外侧每边均要设置；
2）剪刀撑按照脚手架外围宽度设置；
3）剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧，
4）剪刀撑斜杆采用搭接，搭接长度不小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧。
（6）水平拉接杆设置应符合以下规定：
1）在每层门式架顶部立柱内侧设置两道水平拉接杆；
2）设置纵向、横向水平拉接杆应连续，并形成水平闭合圈；
3）在脚手架的底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；
4）水平拉接杆应采用扣件与门架立杆扣牢。
6．扣件
加固件与门架采用扣件连接时应符合下列规定：
（1）扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
（2）扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50～60N·m，并不得小于40N·m。
（3）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
八、脚手架示意图及参数
1--立杆；2--立杆加强杆；3--横杆；4--横杆加强杆
计算门架的几何尺寸图
脚手架搭设高度为1.6米，门架型号采用MF1219，钢材为Q235。
扣件连接方式:
单扣件；
搭设尺寸为：
门架的宽度b=0.8米，门架的高度h0=1.60米，步距1.90米，跨距l=1.8米。
门架h1=1.536米，h2=0.100米，b1=0.750米。
门架立杆采用Φ48.0×3.5mm钢管，立杆加强杆采用Φ26.8×2.5mm钢管，
脚手架搭设高度1.6m。
九、脚手架搭设的劳动力安排
1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和脚手架的工程量，确定本工程脚手架搭设人员需要3～6人，操作人员均接受过操作规程培训。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3、脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
十、脚手架的检查与验收
脚手架搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。
（1）构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；
（2）抛撑是否按要求搭设，脚手架在移动中及移动到施工位置后是否按要求恢复到原位；
（3）垂直度及水平度是否合格。
十一、脚手架搭设安全技术措施
1、脚手架移动时必须距离临边一定距离，脚手架上方不得有人员，并派专人看护。
；
2、移动中禁止突然启动加速，必须平稳、缓慢前进；
3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
4、脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用
5、脚手架搭设人员必须接受培训，并正确使用安全帽、安全带等。
6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板及作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
7、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，且每边均匀堆放，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。
8、作业层设置可靠的防护栅栏、挡脚板，防止坠落物体伤人。
十二、脚手架拆除安全技术措施
1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
作业计划一般包括：
拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆架时应将脚手架移动至人员较少的部位，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带等。
4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则；
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
6、拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故
十三、安全环保
（1）施工人员必须遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定。
（2）高处作业，凡高血压、心脏病等不得从事此作业。
（3）施工人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋上班。
作业时衣着轻便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
（4）作业所用材料要堆放平稳，工具应放入工具袋内。
（5）作业所用龙门架缺档，不得垫高使用。
（7）严格执行安全三级教育和技术交底制度。
（8）切实落实施工安全规范，专职安全员跟班作业，发现违章作业行为及时纠正。
（9）对楼梯口、通道等容易造成人员安全事故的场所，按规范要求加设防护措施，保护施工人员的绝对安全。
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