深基坑施工专项方案修改.docx
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深基坑施工专项方案修改
新建铁路黔江至张家界至常德线三标段
深基坑工程施工专项方案
编制人：
审核人：
中铁十七局黔张常项目经理部
2015年6月1日
目录
1.编制依据-2-
2.编制目的-2-
3.编制范围-2-
4.工程概况-2-
4.1.工程简介-2-
4.2.水文地质-3-
5.资源配置-3-
5.1.劳动组织-3-
5.2..材料要求-4-
5.3.设备机具配置-4-
6．施工方案-4-
7．施工工艺及技术要求-5-
7.1.施工工艺流程图-5-
7.2.施工准备-5-
7.3.基坑施工-6-
7.4.基坑的防排水-9-
8.施工质量技术保证措施-10-
9.施工安全技术保证措施-11-
9.1.组织机构-11-
9.2安全要求-11-
10.环保要求-12-
11.文明施工-13-
11.1.文明施工组织措施-13-
11.2.场地管理-13-
11.3.现场机械、物资管理-14-
12.防洪及事故应急预案-14-
12.1.项目部预案领导小组-14-
12.2.项目部预案领导小组职责-14-
12.3.危险目标的确定和危险性评估-15-
12.4.防治措施-15-
12.5.事故抢救、报告、现场保护-15-
12.6.事故的应急救援-16-
新建铁路黔江至张家界至常德线三标段
深基坑施工专项方案
1.编制依据
1、相关规范、标准：
《客货共线铁路桥涵施工技术指南》（TZ203-2008）
《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）
2、经审核的施工图纸：
新建铁路黔江至张家界至常德线施工图
2.编制目的
保证本工程所涉及的开挖深度超过5m的基坑开挖和支护的施工有据可循，确保深基坑施工安全。
3.编制范围
本方案适用于新建铁路黔江至张家界至常德线三标段基坑开挖深度大于5m的结构基础基坑施工。
4.工程概况
4.1.工程简介
新建铁路黔江至张家界至常德线3标段范围内基坑工程主要包括桥梁基础、涵洞工程的基坑施工。
本标段特大桥5座；大桥13座；中桥3座；箱型小桥1座；涵洞15座。
桥梁基础设计采用桩基础、明挖基础、挖井基础3种，最大基坑开挖深度8m，；涵洞基坑开挖深度均在5米以内。
超过5m的基坑均为挖井基础。
4.2.水文地质
本标段位于湖北省咸丰县，属于鄂西南构造侵蚀、溶蚀中低山区，地区呈阶梯状分布，地形相对陡峻。
根据调查及钻探显示，底层主要为第四系全新统冲积粉质粘土、细圆砾土，下伏寒武系中统灰岩。
地表水系发育，水质良好，对混凝土无侵蚀性。
岩溶水是本工程主要的地下水类型，广泛分布于碳酸盐岩中。
沿线地下水类型主要为松散岩土类孔隙潜水、碳酸盐岩岩溶水、基岩裂隙水。
5.资源配置
5.1.劳动组织
5.1.1劳动力组织方式：
采用架子队组织模式。
5.1.2依据施工作业特点，结合施工方案、机械配置、工期要求，人员配置见表1。
表1挖井基础作业人员配备表
序号
人员类别
人数
备注
1
施工负责人
1
2
技术主管
1
3
专职安全员
1
4
技术、质检、测量人员
3
5
工班长
1
6
机械工、普工
20
其中施工负责人、技术主管、工班长、技术人员、专职安全员必须由企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备劳务工人。
5.2..材料要求
水泥：
选用强度42.5R及以上的水泥
粉煤灰：
选用2级及以上等级的粉煤灰。
砂：
宜选用中、粗砂，含泥量小于3％。
碎石：
选用粒径5～40mm的碎石，含泥量小于1％。
水：
一般选用饮用水。
若使用其它水源时，应符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的要求。
5.3.设备机具配置
根据施工方案选用适用配套的设备机具。
本施工是以在角砾土、粗圆砾土、硬质粘土或岩石为主的地质条件下，采用人力配合简单机具设备辅以适当的爆破进行挖井作业的。
其主要施工设备机具配置如表2。
表2主要施工设备机具配置表
序号
名称
单位
数量
备注
1
空压机
台
2
用于开挖和钻眼
2
风镐
套
12
用于开挖
3
风钻
套
3
用于钻爆破孔
4
电葫芦
台
2
提升
5
水泵
台
4
抽水
6
长臂挖掘机
台
1
开挖、清土
6．施工方案
挖井采用竖直开挖，钢筋混凝土护壁分节支护地表，松软底层深3.5m以内的使用挖机直接开挖，人工持风镐修边；超过3.5m的采用松动爆破，由长臂挖机或使用吊斗进行清土，人工持风镐进行修边，或者使用吊车将小挖机放入基坑进行破碎清边到位。
土质基础挖井应采用分节开挖，每节高度控制在1.5m之内，挖一节支护一节。
当遇到不良地质、滑动面及流沙时缩短每循环的开挖深度，增加配筋数量。
地质条件极差或施工时间较长的基坑使用150mm的钢管作横撑进行防护；如开挖至硬岩和整体稳定的地层时，采用爆破方式开挖，开挖后修正侧壁，可不进行护壁支护。
7．施工工艺及技术要求
7.1.施工工艺流程图
施工工艺流程图见图7.1。
图7.1基坑施工工艺流程图
7.2.施工准备
基坑开挖前，组织技术人员熟悉施工图纸，了解设计意图。
对现场进行实地考察，根据事先准备和计算的测量数据放出桥墩位置，与设计核对；测量各桥墩位处地面标高，根据开挖方案确定的设计基底标高及现场测放的基础轴线确定开挖轮廓线，并用白灰线撒出以便开挖。
修整、开辟施工道路通达各施工桥墩位置，以便满足施工交通的要求。
7.3.基坑施工
按照设计图纸要求，挖井基础施工按照基础设计尺寸垂直开挖。
松软地层直接使用挖机进行开挖，开挖时从中间往四周开挖，注意不能一次到位开挖到坑壁，距坑壁约30cm的位置预留，有人工持风镐进行修边，开挖至井壁位置。
弃渣由挖机清理，弃渣不得堆在基坑四周。
然后施做钢筋混凝土护壁，依次循环开挖。
每节高度控制在1.5m之内，挖一节支护一节。
当遇到不良地质、滑动面及流沙时缩短每循环的开挖深度，增加配筋数量。
护壁作为挖井施工的防护工程，护壁混凝土强度等级采用C20混凝土；护壁混凝土厚度30cm，分节段开挖浇筑；首节护壁混凝土浇筑至设计挖井基础顶标高处，护壁顶部做成
形，高出地面20～30cm，内壁直立，采用素混凝土结构；自第二节护壁向下，各节护壁混凝土均对称配置Φ8钢筋网片，网格间距为20×20cm，两钢筋网的钢筋采用搭接绑扎，搭接长度不小于35d，保护层5cm；为方便下节护壁混凝土浇筑施工，上下两节护壁混凝土之间预留15cm间距，且第二节及以下护壁截面设计成倒梯形，下端厚度30cm，上端厚度50cm；除第一节护壁特殊要求外，其它各节每开挖1.5m进行一次立模浇筑，即相应单节护壁高度为1.35m，无支护开挖高度不得超过1.5m。
地质条件极差或施工时间较长的基坑使用150mm的钢管作横撑进行防护，护壁支护见图6.2、图6.3。
施工前，准确测放基础轴线并埋设护桩以便挖井过程中能随时返出轴线以检查挖井尺寸及垂直度。
挖出的土及时运走，井坑2m以内严禁堆土，挖井中心部位的渣土采用挖掘机挖出，周边部位的渣土采用自制的提升设备利用吊斗提出井坑；渣土要及时清运,不得在现场堆放。
挖井施工要做好井口防护，当挖井挖至设计基顶标高时停止开挖，进行井口浇筑施工。
井口采用垂直护壁，壁厚30cm，井口高出地面20～30cm防止地面物品及明水进入井内影响井内施工。
图7.1挖井护壁立面示意图
图7.2挖井护壁平面示意图
每开挖0.5m校核一次挖井尺寸和垂直度，保证其满足设计要求；每开挖1.5m进行一次护壁浇筑，护壁采用组合钢模立模，浇筑C20混凝土，混凝土护壁结构的尺寸要满足设计要求；采用挖掘机挖除井心部位渣土时应避免碰触护壁混凝土，护壁混凝土浇筑时要振捣密实，护壁模板表面不要求太光滑，混凝土达到设计强度后方可拆模；开挖、护壁交错施工直至基底或弱风化岩层，基底碎渣由人工清理，至设计标高并进行地质确认和地基承载力试验，满足设计要求后方可进行下一步施工；基底以上不大于1.5m高段开挖后，原则上与井心混凝土一同随即浇筑，如因需暂停施工等原因不能随即浇筑井心混凝土，必须施工护壁后方可停工。
挖井基础开挖、护壁施工过程中，除机械作业一侧及人员上下处，必须进行坑缘安全围护，围护高度不低于1.2m，立杆里坑缘不小于0.5m，设置安全警示标识，与施工无关的人员不得在坑边逗留。
硬岩或者整体稳定性较好的地层，采用爆破方式开挖，开挖后修正侧壁，可不进行护壁支护。
为确保施工安全，井内爆破需注意以下几点：
⑴当井内遇有孤石确需井内爆破时，以将孤石松动为限。
井深超过10米应采用电起爆。
起爆时，将井遮盖，尽量减少对周围环境的影响。
⑵必须打眼放炮，严禁裸露药包，对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。
炮眼数目、位置和斜插方向，按岩层断面方面来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。
⑶严格控制用药量，以松动为主。
一般中间炮眼装硝安炸药1/2管，边眼装药1/3～1/4管。
⑷井内有水，要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。
⑸炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍塌。
⑹井内放炮后须迅速排烟。
可采用高压风管或电动鼓风机放入井底吹风等措施。
7.4.基坑的防排水
咸丰境内降雨量大，基坑施工前应作好施工区域内临时排水系统的总体规划，并注意与原排水系统相适应。
临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。
井内排水使用潜水泵抽水，井外排水通过临时水沟排水。
当水量大时，应及时报告主管工程师采取措施处理。
基坑顶四周地面应设置截水沟。
坑壁（边坡）处如有阴沟或局部渗漏水时，应设法堵截或引出坡外，防止边坡受冲刷而坍塌。
临时排水沟和截水沟的纵向坡度应根据地形确定，一般不应小于3‰，平坦地区不应小于2‰；横断面应根据当地气象资料，按照施工期间最大流量确定。
8.施工质量技术保证措施
（1）施工前，组织项目技术人员进行图纸会审，熟悉设计意图，测放基坑位置并进行现场调查，充分了解施工范围内的地形、地貌、管线分布情况等，制定施工方案。
（2）对现场施工盯控人员进行施工技术交底，明确施工方法及施工工艺，对施工人员及机械操作人员进行书面技术交底，使其充分了解施工意图，以便达到预期的效果。
（3）确保施工使用的进场机械性能良好，操作人员持证上岗并能够达到机械操作基本的技术要求，能够熟练的操作机械。
（4）开挖基坑前，测量人员现场测放基坑位置，根据现场实测标高、基坑位置、基坑尺寸及开挖设计方案确定出基坑开挖轮廓线，保证基坑位置准确。
（5）基坑开挖避开雨天施工，开挖前几天关注当地天气预报，为坑内干燥作业创造条件。
（6）及时做好最下一级基坑坑顶的截排水工作，防止突然下雨，确保基底不会受到雨水的浸泡，同时做好水沟的防渗工作。
（7）基坑开挖过程中应经常测量和校核其平面位置、水平标高及开挖坡度；挖井基础每开挖0.5m校核一次，确保基坑位置不偏移。
（8）基坑内结构施工作业必须待设计确认地质无误，监理检验基槽合格后方可进行，严格执行报检程序，不可越级施工。
（9）挖井施工要严格按照设计的护壁方案进行护壁施工，护壁厚度及配筋设置满足设计要求。
9.施工安全技术保证措施
9.1.组织机构
建立安全环保工作领导小组，由项目常务副经理刘会迎任组长，安全总监栾永平任副组长，组员由王鹏举、李军华、孙晓堂、王庆省、王祥勇、冉江军、汪志祥、张永良、许雪庭组成。
9.2安全要求
⑴参加施工的所有人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵照本工种的各项安全技术操作规程，并应定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。
特殊工种的人员，如电工、修理工等，必须持证上岗。
⑵施工现场临时用电应定期进行检查。
防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，防漏电装置，在用电区布设醒目的“当心触电”等标志。
⑶防坍塌安全技术措施
①搞好孔口防护，防止地表水进入孔内；规划好弃土，弃土堆内坡脚距井边的距离最少大于井的深度。
②在开挖过前，根据不同地质情况做好护壁方案设计，在开挖过程中必须认真复核地质情况,根据不同地质条件严格做好孔壁防护工作；
③对于需要砼防护的孔壁，严格按规定的进尺开挖,护壁砼达到设计强度后方可拆模。
⑷孔内通风安全措施
做好井内通风，当井深大于5m时，应采用通风管往井内送风。
对于特殊地质的地段，在挖井过程中，应做好有害气体的检测。
⑸井内防落物措施
①对于提升架的钢丝绳，应有不小于6倍的安全储备。
吊装土石作业前，必须对钢丝绳、吊钩等进行安全检查，符合安全标准方可使用，并定期检查其磨损情况；
②吊斗装渣不能太满，防止碎渣散落；
③下井操作人员应戴好安全帽，还应系好救生绳。
⑹井下爆破安全措施
井内爆破采用非电微差松动爆破，井内有水时采用防水乳化炸药，严格按规程处理哑炮，确认井内无哑炮时方可下井作业。
⑺进入现场的所有人员必须佩戴安全帽，非施工人员禁止进入作业现场，并在施工现场设置醒目的警示牌。
10.环保要求
⑴对施工人员进行环保教育，坚决贯彻国家有关环境保护法令及当地政府有关法规、条例。
⑵施工现场做到工完料净。
各种工程材料堆放整齐，工程机械摆放有序，生活区各种设施齐全，实行封闭式管理，工地便道经常保持湿润，防止粉尘影响施工。
经常对施工机械设备进行保养，以便减少机械噪音，避免妨碍附近居民生产生活。
⑶用地界外的植被、树木，严禁滥砍滥伐。
施工用水及生活废水要合理排放，避免污染河流，避免危及周围居民建筑物，对附近居民的生活用水造成污染。
⑷对环境有污染的设施和材料设置在远离人员居住的较为空旷的地点，各种生活垃圾要妥善处理。
⑸靠近居民区地段在施工工序安排上，噪音和振动大的工序尽量安排在白天施工，避免打扰居民休息。
⑹施工便道两侧修建临时排水渠道，并与永久排水设施相结合，不引起淤积和冲刷。
施工期间也保持良好的排水状态。
材料堆放场地等四周开挖水沟，不积水，防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受冲刷。
11.文明施工
11.1.文明施工组织措施
（1）成立以项目常务副经理刘会迎为组长的文明施工领导小组。
对施工现场的文明施工进行指导、监督、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改、停工整顿和处罚。
（2）施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工领导小组，负责文明施工的现场管理工作，并结合实际制定文明施工管理细则。
11.2.场地管理
（1）施工场内的所有设施严格按施工现场平面布置图布置。
场地平整，道路坚实畅通，周边设排水设施；现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。
（2）在施工操作地点和周围清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土及时清除。
做到现场清洁整齐。
（3）混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏，施工现场严禁乱堆垃圾及余杂物。
（4）建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，
11.3.现场机械、物资管理
（1）现场机械管理：
配备专职的机械设备管理员，负责现场的机械管理维修、保养、建立机械帐卡，严格执行机械操作规程。
保持机械状况的良好，定点停放，编号明显。
清洗机械污水有排放措施。
（2）现场物资管理：
进场材料“三证”齐全，符合设计要求。
各种材料按平面布置图和不同的规格、型号、品种码放整齐。
水泥库满足防雨、防潮要求。
及时清运水泥库内外散落水泥，水泥袋认真打包回收。
钢材、木材、模板及钢管等材料按品种、规格、型号堆放整齐。
砂石料等分别堆放见方，方便施工，并挂牌说明。
12.防洪及事故应急预案
12.1.项目部预案领导小组
项目部成立预案小组，负责组织指挥本专项工程预案工作。
12.2.项目部预案领导小组职责
（1）负责制定事故预案，研究确定预案工作的重大决策和指导工作意见，组织指挥，实施基坑防暴雨、洪灾、高空坠落及土方滑坡塌落，发生后及时对基坑损坏及事故的应急和处理工作。
（2）负责各种预案设备、物资、财力的统筹工作。
（3）负责预案的组织和实施。
12.3.危险目标的确定和危险性评估
桥涵基础超过5m的深基坑，存在暴雨冲刷破坏和洪水冲刷破坏的危险，同事存在开挖时及开挖后高空坠落及土方滑坡塌落伤人的危险。
12.4.防治措施
（1）疏通并开挖基坑四周的排水沟，保证排水畅通。
（2）在基坑四周绑扎安全网，并悬挂安全警示牌。
（3）遇有中雨、大雨、暴雨天气，立即停止基坑开挖施工，安全员每天巡逻不少于两次，发现险情立即上报，及时排除险情。
（4）保证现场有足够的救援机械和物资。
（5）成立抗洪抢险队，由各施工队负责人任队长。
（6）及时收集天气预报信息，由办公室负责。
12.5.事故抢救、报告、现场保护
事故主要指特大暴雨造成桥涵基坑大面积滑坡严重破坏、严重内涝积水浸泡，或发生人员坠落及被滑坡的土方掩埋。
（1）事故发生后，有关施工队和个人应立即向项目部救援小组领导报告。
（2）事故发生后在1.5小时写出书面报告，逐级上报含以下内容：
a、事故发生的时间、地点。
b、事故的简要经过，遇险人数，直接经济损失的初步估计，事故原因，性质的初步判断，事故抢救处理的情况和采取的措施，并附示意图。
需要有关部门，单位协助事故抢救和处理的有关事宜。
c、事故报告单位，签发人和报告时间。
（3）事故发生后，事故单位应积极进行事故抢救，保护好现场，
抢救伤员和财产等原因需要移动现场物品时，要做出标志，并拍照像和详细记录，最大限度的保持现场的痕迹和物证。
12.6.事故的应急救援
（1）抢救补困人员。
事故发生后，应立即组织人力物力解救、救助被困人员。
（2）抢救物资、转移财务。
抗洪抢险队伍立即组织机械，将被淹的物资如钢管、模板、电机抢运到安全地方；组织人员机械做好流水的疏通堵截工作，控制事故继续扩大。
（3）指导和组织人员采取自救和互救，迅速撤离危险区或可能受到危害的区域，对伤员及时送至就近医疗机构进行紧急治疗。
（4）及时与气象局取得联系，取得后一段时间内天气情况。
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