轮扣式模板钢管支架施工方案.docx
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轮扣式模板钢管支架施工方案
湖南省沙坪建设有限公司
洋湖垸公交站场
轮扣式支模架施工方案
湖南省沙坪建设有限公司
洋湖垸公交站场项目部
2017年05月
附cad图及进度计划
1、编制依据
建设项目基础文件
1）洋湖垸公交站场建筑、结构施工图纸；
2）建设项目施工招标文件和工程承包合同文件；
3）本工程总体施工组织设计；
4）本工程的总平面布置图、总进度计划及图纸会审记录等文件。
工程建设政策、法规和规范资料
1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5300-2013
2）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
3）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2015；
5）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；
6）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
7）《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010（行业标准）；
8）《钢结构设计规范》GB50017-2003；
9）《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006
10）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
11）《施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011
12）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
13）《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013
14）《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012
15）《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
16）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
17）《建设工程模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文
18）关于印发《湖南省危险性较大的分部分项工程专项施工方案专家论证管理办法》的通知（湘建建[2009]304号）
19）《湖南省建筑工程施工安全重大危险源安全管理实施细则》（湘建建〔2009〕303号）
20）《湖南省住房和城乡建设厅关于2014年第二季全省建筑工程质量安全暨建筑管理工作督查情况通报》湘建建函[2014]163号
21）湖南省建筑施工安全质量标准化图集
22）其它的国家、省、市现行的有关模板工程施工方面的规范文件
23）长建安监［2016］15号文
24）本方案采用2017版品茗施工安全计算软件
建设地区原始调查资料
1）地区气象资料；
2）地区建筑材料、构配件和半成品供应状况资料；
3）地区供水、供电、电讯能力及价格资料。
其它
1）本公司有关施工质量、安全生产、文明施工、技术管理等规定制度；
2）类似项目的质量、安全、进度、成本等相关经验资料；
3）建筑施工手册（第五版）；
4）施工计算手册；
2、工程概况
工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
洋湖垸公交站场
2
工程地址
长沙市洋湖垸片区，北邻南二环辅道、西临和顺路
3
工程性质
综合管理服务楼/站务用房
4
建设单位
长沙交通投资控股集团有限公司
5
勘察单位
长沙市规划勘察设计院
6
设计单位
湖南省建筑设计院
7
监理单位
湖南省湘咨工程项目管理有限公司
8
质量监督单位
长沙市湘江新区质量监督站
9
施工总承包单位
湖南省沙坪建设有限公司
建筑及结构概况
建筑设计概况
序号
项目
说明及内容
1
建筑面积
总建筑面积平方米
2
层数
综合服务管理楼地下一层、二层为设备用房、停车库、人防。
架空层为设备用房、门厅、车库。
地上1~10层为综合管理、餐厅、培训、宿舍等综合功能。
站务用房地下一层，地上二层，首层架空。
3
建筑高度
综合服务管理楼建筑高度，站务用房建筑高度
4
层高
综合服务管理楼负二层至架空层为4m，一层，二层，3层至7层为4m,8层为,9层5m,10层为,出屋面层为;站务用房一层，二层.
5
±标高
综合服务管理楼,站务用房
结构设计概况
内容
说明与要求
基
础
基础类型
人工挖孔灌注桩
底板厚度
600mm、1000m
主
体
结构形式
框架结构
抗震设防
抗震设防烈度6度
安全等级
二级
设计合理使用年限
50年
楼盖、屋盖
现浇钢筋混凝土楼板100mm、120mm厚
砌体、隔墙
正负0以下隔墙，正负0以上外墙、卫生间采用烧结页岩多孔砖，其余采用加气砼砌块
砼强度等级
基础垫层C15；承台C35/C40P8;基础梁C35,P8。
地上部分：
柱、梁、楼面板C30-C45；圈梁、过梁、构造柱C20。
钢筋
HPB300/HRB400/Q235B
结构断面尺寸
综合管理服务楼
楼层
标高（m）
层高（m）
主要墙厚（mm）
主要梁截面（mm）
主要柱截面（mm）
板厚（mm）
最大跨度（m）
负二层
~
300、400、450
无梁楼板
600X600、600X750、
800X800、600X1150、
1200X1200、1250X600、
1250X700、1350X800
600、1000
负一层
~
300、400、450
300X700~1000/
1200
350X900/1000
400X800/1200/1400
500X800/1600
600X600、600X750、
800X800、600X1150、
1200X1200、1250X600、
1250X700、1350X800
180、200
架空层
~
200
200X400/600
250X700/800/1000
300X800
400X1000
600X1000
500/600X600、500X700、
600X800、600X1150、
700X700、1100X1100
120、150
2~10
~
、、、、
无
200X400/600
250X800/900/1000
300X900
400X1000/1100
600X600、500X700、
600X800、600X1150、
700X700、800X800、550X800、900X1200
120
屋面
~
无
200X400/600
250X800/900/1000
300X800/900
400X1000/1100
600X600、500X700、
600X800、600X1150、
700X700、800X800、550X800、900X1200
120、150、200
出屋面
无
200X600
250X800/1100
300X800/900
400X1000
600X600、500X700、
600X800、700X700、800X800、550X800
150
站务用房
楼层
标高（m）
层高（m）
主要墙厚（mm）
主要梁截面（mm）
主要柱截面（mm）
板厚（mm）
最大跨度（m）
负一层
~
400
300X700
400X900/1000
500X900/1000
600X1200
600X600、
800X800、
500X400
250、400
一层
~
200X400/500
250X500
300X1000
400X800/1000
600X600、
800X800、
500X400
180
二层
~
200X500/700
300X800
400X800/950/1000
600X600、
800X800、
500X400
120、150
屋面
~
300X500/600/700
400X700~1000/1200
600X1500
600X600、
800X800、
500X400
180
出屋面
200X400/700
300X300
150
现场情况
本工程进出工地的主要道路、大门、工地内环形道路、塔吊布置情况、木工房及模板存放区等详见平面布置图（见附图1平面布置图）。
方案编制范围
本方案针对普通模板及普通高支模区域的地下室基础、墙柱、汽车坡道、预留洞口、主体结构楼板降板、层高小于8m的楼板、未超限的梁等部位进行模板支撑设计，梁底横杆尽可能与梁两边板底横杆拉通，超危超高模板方案将另行编制高大支模施工方案，并报公司审批通过后组织专家论证，具体见《高大模板安全专项施工方案》。
。
3、轮扣式脚手架的特点
轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是：
1、无活动零件；
2、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；
3、可以自由调节；
4、安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；
缺点：
1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；
2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；
3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。
4、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数
施工要点
1、前期做好支撑体系的放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。
2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。
3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围。
4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300mm的距离要增设足够的水平拉杆、水平剪刀撑，使其整体稳定性得到可靠的保证；
5、轮扣式脚手架图。
轮扣式脚手架技术参数
一、规格、型号
名称
型号
A（MM）
理论重量（KG）
材质、壁厚
立杆
米
3000
材质为Q235壁厚为
立杆
米
2500
立杆
米
1200
立杆
米
1200
横杆
米
1200
横杆
米
900
横杆
米
600
设计荷载
1、支撑立杆设计荷载：
当横杆竖向步距分别为600、900㎜时
框架立杆荷载（Pmax）分别为：
40KN、35KN。
2、横杆设计荷载：
HG－90Pmax＝Qmax＝
HG－120Pmax＝Qmax＝
在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为。
3、支座设计荷载：
可调底座Pmax＝60KN，可调顶托Pmax＝60KN。
材料的进场验收
1、应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；
2、应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；
3、进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样核查，还应进行外观检查，外观质量应符合本规程第条规定；
4、如有必要可对支架杆件进行质量抽检和试验。
附：
检测报告
5、模板及支撑系统设计
模板及支撑架的材料选择
普通区域梁、板模板采用直插型轮扣式钢管支架，立杆根据支模高度的不同，选用B-LG-3000、B-LG-2500、B-LG-1500、B-LG-1000mm进行组合，均为Q345A钢（（具体构件尺寸见下图：
2500mm为例）
梁板支顶系统主要材料如下：
（1）.模板均采用915mm×1830mm×15mm（厚）胶合板；
（2）.木枋：
采用50×70mm木枋；
（3）.支撑系统：
Φ48×轮扣式钢管支架及配件；
（4）.纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：
选用Φ48×钢管及其配件；轮扣立杆B-LG-Φ
材料选择
1）连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352），中牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差±。
2）杆件焊接制作应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于。
3）楔形插销的斜度满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm，尺寸偏差±。
4）立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。
对于铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于90mm，外伸长度不应小于75mm；对于无缝钢管套管形式，连接套长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。
套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
5）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，钢管支架销孔为φ14mm，立杆连接件直径宜为φ12mm，允许尺寸偏差±。
大梁及斜撑（φ48×3钢管）
1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；
2）钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
3）铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；
4）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
5）各焊缝有效焊缝高度应符合本规程第条的规定，且焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；
6）架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层均匀、牢固；
扣件、顶托、脚手板【长建安监（2013）13号文件】
1）扣件式钢管支模架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）规定。
单个扣件平均重量要求，直角扣件不得轻于个，旋转扣件个，对接扣件个。
2）扣件必须有生产许可证的扣件厂家的扣件，在螺栓拧紧扭矩达时,不得发生破坏。
不得使用裂纹、变形、滑丝的扣件。
3）升降顶托必须是有生产许可证的厂家生产的，不得使用裂纹、变形、滑丝的升降顶托。
可调托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置Ø48丝杆和调节手柄、B型管宜配置Ø38丝杆和调节手柄,丝杆直径不得小于36mm。
可调顶托的表面应镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；
4）脚手板采用楠竹制作50×300×3000的竹串片板，每块质量不宜大于30kg。
支模构件的检验和验收
1）钢管支架应有产品标识及产品合格证、主要技术参数及产品使用说明书。
2）进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样检查，还应进行外观检查，外观质量应符合规程规定。
3）立杆最大弯变形矢高不超过1/500L，横杆斜杆变形矢高不超过1/250L。
4）可调构件，螺丝部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊疑无脱开现象。
支撑系统的设计
模板设计要求构造合理、拆装简便、搬运方便、易于周转；支架设计要求荷载传递清晰、杆件受力相当；模板及其支架体系设计要求满足强度、刚度以及稳定性。
、梁模板支撑系统
模板采用15㎜厚木胶合板，梁侧、梁底副龙骨用50×70㎜木枋，梁侧、梁底主龙骨采用Φ48×钢管，支撑架体采用Φ48×钢管扣件支撑体系；钢管扣件支撑架纵横向间距及水平杆步距根据计算确定，梁底副龙骨搁在主龙骨上，主龙骨通过钢管支撑架上的可调顶托支撑；具体详见以下示意图：
梁侧、梁底50*70木枋
（1）截面为200×400/500/600/700、250×500mm、250×600mm、300×500mm的梁：
梁底模、侧模厚度为15mm；梁底均布置木枋龙骨3根；梁高≤500mm时，梁侧木枋龙骨布置2根，梁高〉500mm时，梁侧木枋龙骨布置3根；梁底、梁侧钢管龙骨沿梁跨方向布置，间距≤600mm；梁两侧支撑立杆间距900mm，梁下不加设立杆支撑，梁两侧支撑立杆沿梁跨方向布置间距为1200mm；纵横向水平杆步距为1200mm，扫地杆距地350mm；梁中设置1根Φ12mm对拉螺杆，梁跨方向布置间距≤600mm。
（2）截面为300×700mm、300×800mm、250×（700~1000）的梁：
梁底模、侧模厚度为15mm；梁底均布置木枋龙骨4根；梁侧均布置木枋龙骨间距200mm；梁底、梁侧钢管龙骨沿梁跨方向布置，间距≤600mm；梁两侧支撑立杆间距900mm，梁下加设1根立杆支撑，梁支撑立杆沿梁跨方向布置间距为900mm；纵横向水平杆步距为1200mm，扫地杆距地≤350mm；梁中设置2根Φ12mm对拉螺杆，梁跨方向布置间距≤600mm。
（3）截面为300×900mm、300×1000mm、300×1200、350X1000、400X1000~1200的梁：
梁底模、侧模厚度为15mm；梁底均布置木枋龙骨5根；梁侧均布置木枋龙骨间距200mm；梁底、梁侧钢管龙骨沿梁跨方向布置，间距≤600mm；梁两侧支撑立杆间距900mm，梁下加设2根立杆支撑，梁支撑立杆沿梁跨方向布置间距为900mm；纵横向水平杆步距为1200mm，扫地杆距地≤350mm；梁中设置2根Φ12mm对拉螺杆，梁跨方向布置间距≤600mm。
（4）截面为400×1400mm的梁：
梁底模、侧模厚度为15mm；梁底均布置木枋龙骨5根；梁侧均布置木枋龙骨间距200mm；梁底、梁侧钢管龙骨沿梁跨方向布置，间距≤600mm；梁两侧支撑立杆间距900mm，梁下加设2根立杆支撑，梁支撑立杆沿梁跨方向布置间距为600mm；纵横向水平杆步距为1200mm，扫地杆距地≤350mm；梁中设置3根Φ12mm对拉螺杆，梁跨方向布置间距≤600mm。
（5）截面为500×800mm的梁：
梁底模、侧模厚度为15mm；梁底均布置木枋龙骨5根；梁侧均布置木枋龙骨间距200mm；梁底、梁侧钢管龙骨沿梁跨方向布置，间距≤600mm；梁两侧支撑立杆间距1200mm，梁下加设2根立杆支撑，梁支撑立杆沿梁跨方向布置间距为900mm；纵横向水平杆步距为1200mm，扫地杆距地≤350mm；梁中设置2根Φ12mm对拉螺杆，梁跨方向布置间距≤600mm。
梁下支撑立杆应设置连续剪刀撑，大截面梁下两侧支撑立杆应与已浇筑的钢筋砼柱抱箍扣接，梁下中间支撑立杆的纵向水平拉杆两端应有效顶紧已浇筑的砼柱。
、板模板支撑系统
框架楼板厚度分为多种，依次为120㎜、150㎜、180㎜、200㎜、层高最高为6m，均采用承插型盘扣式钢管支架搭设；底模模板为15mm厚木胶合板，板底木枋龙骨为50×70mm木枋，间距≤300mm；板底托梁采用Φ48×双钢管，托梁通过钢管支撑架上的可调顶托支撑；板厚≤120mm，板底支撑立杆纵横向间距为1200mm、900mm、600mm，具体应根据梁板跨度及梁两侧立杆间距进行调整；板厚>120mm、≤250mm，板底支撑立杆纵横向间距为900mm、600mm，具体应根据梁板跨度及梁两侧立杆间距进行调整；纵横向水平杆步距均为1200mm，扫地杆距地≤350mm；支撑架体四周外立面向内的第一跨应设置竖向剪刀撑，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向剪刀撑；具体详见以下示意
、柱
柱四周模板采用15㎜厚木胶合板，模板背楞采用50×70㎜木枋，柱箍采用Φ48×钢管，B、H向均设置对拉螺杆；背楞木枋根数、柱箍钢管间距、对拉螺杆根数及间距均根据计算确定；
柱支模设计参数如下表所示。
柱模板支设
柱截面
柱截面尺寸
板材质
次楞及间距
主楞及间距
其他说明
500×500、500X400
15mm厚木胶板
50×70木枋间距200mm
48×钢管间距450mm
600x600、500X700、600x750、700X700、800X800
50×70木枋间距200mm
48×钢管间距450mm
中部增加一道M12对拉螺杆
600X1150、600X1250、900X1200、700X1250
50×70木枋间距200mm
48×钢管间距400mm
短边增加一道M12对拉螺杆长边方向增加二道M12对拉螺杆
1100X1100、1200X1200
50×70木枋间距200mm
48×钢管间距350mm
每边增加2二道M12对拉螺杆
1350X800
50×70木枋间距200mm
48×钢管间距350mm
短边增加一道M12对拉螺杆长边方向增加三道M12对拉螺杆
起始第一道柱箍距离地面180mm高度，柱顶柱箍距离梁板高度不得大于400mm。
2、模板支撑体系构造措施
（1）模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据层高支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座；综合管理楼层高有、、、、、、；其中层高、、配杆是1*2500＋1*1500（1*1000）＋可调顶托；层高、配杆是1*3000＋1*1500+可调顶托；层高、配杆是2*2500+可调顶托；站务用房层高有、、、其中层高配杆是1*3000＋1*2500+可调顶托；相邻立杆长度应错开布置。
（2）在轮扣架第一道轮扣处设置纵横扫地杆离地350mm，水平步距1200mm，最上一道水平杆距顶端不大于500mm。
（3）为考虑稳定性所有钢管连接均采用配套扣件连接。
纵横向及水平剪刀撑必须按JGJ130-2011规范的要求执行、剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，用两个旋转扣件。
每道垂直剪刀撑的斜杆与地面倾角为45º～60º、剪刀撑下端均必须支承在20×200×200的硬木板上，每道水平剪刀撑的夹角为45º。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角宜在45º-60º，且应满足下表:
剪刀撑与地面倾角
45º
50º
60º
剪刀撑跨越立杆的最多根数
7
6
5
剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设，垂直剪刀撑由底至顶连续设置。
（4）模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度（如下图）严禁超过500mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。
（5）钢管支撑体系纵向水平杆应顶梁及抱箍扣接已浇灌砼柱，水平拉杆要与梁底钢管支架体系扣接不少于2个扣件。
（6）每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。
控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。
（7）梁底板及梁侧板采用15厚胶合板，楼面模板采用15厚胶合板。
梁跨度≥4m时，梁底模应按要求起拱。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，梁底板安装后再安侧模、压脚板及斜撑。
在搭设过程中，应经常对垂直度进行检查校正，确保立杆的垂直在容许的偏差在±15mm，以保证垂直度和力的传递。
（8）地下室后浇带模板采用独立支撑，如下图
说明：
后浇带处模板搭设方法同楼板模板,但后浇带两侧各2m范围内的模板面板、木楞及支撑体系均应单独搭设,不得与其它梁板模板、支撑连接；拆模时,先拆后浇带两侧2m范围外的底模,保留后浇带处底模,待后浇带混凝土强度达100%后方可拆除。
6、施工部署及施工准备
工艺流程
施工工艺流程：
施工准备→柱钢筋加工制作及模板的配置→柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。
柱模板流程：
清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收
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