施工组织方案及保障措施.doc

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施工组织方案及保障措施

一流的施工质量，来源于完美的施工方案、严格的施工管理和高素质的施工队伍！

（一）编制依据

1、甲方提供的图纸及相关文件

2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

3、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003

4、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

5、《低压配电设计规范》GB50055-95

6、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93

7、《建筑设计防火规范》（2001版）GBJ16-87

8、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

9、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）

10、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）

（二）施工质量保证体系

项目经理

项目技术负责人

项目副经理

成本核算员

材料管理员

后勤管理员

专业责任工程师

专业质量检验员

资料员

专业施工员

专业安全员

政工师

计划统计合同管理员

施工队长

施工组

优质工程

验收交工

（三）施工前准备工作

1、施工安装队组织

本工程的安装、调试人员都经过青岛日立公司的专业培训和认定，技术熟练、作风严谨、经验丰富、组织纪律性强；安装过程中有明确的分工，实行工程质量责任制，如发现质量不合格的，除进行返工外，还要对相关责任人进行经济处罚。

施工管理、质量体系见上表，职责如下：

项目经理——施工方案、进度计划、质量控制、技术支持、系统调试、安全检查、工作协调。

技术负责人——技术交底、方案落实、工序安排、人员调配、材料准备、资料整理。

施工班组长——分项、分步工程的施工、技术指导、人员分配、质量自检。

施工人员——具体工作的施工。

2、安装材料部分

关键在于冷媒管，日立所有冷媒管均为从已取得ISO9002证书厂家直接购置的去磷无缝紫铜管。

1．引用标准如下：

GB/T1527-1997《铜及铜合金拉制管》

GB/T5121-1996《铜及铜合金化学分析方法》

2．现场检验标准如下：

管道的内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、粗划道、夹杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷！

3．管材规格：

（mm）

Φ6.35X0.8Φ9.53X0.8Φ12.7X0.8Φ15.88X1.0

Φ19.0X1.0Φ22.2X1.2Φ25.4X1.2Φ28.6X1.4

Φ31.75X1.4Φ34.88X1.4Φ38.1X1.7

容许偏差:

管径±0.12壁厚±0.08

4．包装、运输、储存

每件产品清洁干燥后，管口用洁净软质泡沫材料或胶塞密封，泡沫材料或胶塞不允许出现破裂、掉渣。

产品包装应用防潮纸和塑料布依次垫好，装入包装箱内，包装箱应有标识，标有产品名称、型号、规格、数量、合格证、生产日期、产品批次。

运输过程应防止碰撞、挤压、雨雪淋袭。

产品应储存在无腐蚀气体、通风良好、干燥的库房中。

３、施工方案及主要技术措施

本工程空调系统采用日立SET-FREE变频空调机组,机型是冷媒直接蒸发式，在机型选用时，完全按照甲方提供的设计施工图的要求。

该工程主要以提供设备和系统安装为主，室内外机用铜管联接，冷凝水管采用PVC管。

针对这种工程的实际情况，同时考虑到空调安装阶段处于和室内装修交叉进行时期，所以将面临工期紧的要求，“抓质量、抢进度”便成了我们的主题。

首先我们从施工方法、人员配备、设备工具配备等方面着手，进行了仔细的研究，经过目前的现场考察并结合我公司的施工力量，制定出了切实可行的方法。

风管制作：

其质量和速度将直接影响整个工程的质量和进度，针对这种情况，将专门组织一个素质好、业务强的风管制作综合作业队，可在现场设置加工场地将不同规格的风管，根据进度需要集中加工，这样既可缩小施工空间，又便于管理，控制质量和进度。

1.采用流水作业法施工，将整个施工在空间和时间上分为四个相互衔接交叉作业的施工步骤。

第一步是现场放线，使设备风管及冷媒管、凝水管尺寸定位；第二步集中进行风管制作；第三步是定位安装冷媒管、支吊架、室内机吊架及室外机设备基础，风管冷媒管与设备碰头。

第四步冷媒管吹扫、试压、抽真空、设备检查、接线合格后保温、试运转、交工验收。

流水作业程序如下：

图纸自审、会审

设备材料采购设备材料品质检验

定位、放线支吊架制作风管制作

成品检验

设备安装风管安装冷媒管安装

吹扫、试压、抽真空、保温、调试、配合装修装风口

2.配备机具（每个施工小组）：

折边机1台、咬口机1台、电剪4把、台钻2台、手电钻6把、切割机2台、电焊机12RVA2台、角向磨光机1台、气焊2套，真空泵2台

3.加强现场施工质量管理，以质量促进度，避免返工等造成的延期施工，及时发现问题及时解决，不留隐患。

4.制定出严格的设备、材料进场计划，保证施工用料及时供应。

5.图纸自审

6.核实图纸是否齐全，检查规定是否明确，核对图纸间有无矛盾。

7.核对冷媒管、风管和部件设备的安装位置和标高，施工与有关技术资料有无矛盾或错误。

8.核对施工材料有无特殊要求，其品种规格，数量能否解决并且确定相应的材料购置计划。

9.图纸会审

1.开工前应由建设单位组织设计和相关施工单位参加审查图纸，解决自审中发现的问题，协调好各专业间的矛盾和冲突，为下步施工工作打好基础。

2.技术交底目的是使施工技术人员明确工作，工程的任务特点技术要求、施工工艺等，明确施工工种对材质的要求，系统中关键部位的作法，在技术上作好充分准备。

（四）　　施工的具体做法

1.设备安装施工程序与工艺方案

施工前绘制施工图

材料准备

施工中套管安装

安装室内机

冷媒配管安装

排水管安装

风管安装

绝热保温

电气工程

（连接通讯线，动力线）

室外机安装

系统连接

气密试验

真空干燥

追加冷媒

调试

安装面板和风口

交付使用说明书

1.1管道和预埋件作业：

操作步骤：

根据设计及甲方要求→决定所需机器的位置大小、数量→开展工作

→检查工作

管道预留孔：

а）冷凝水管道孔应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在i≥0.01，同时也必须考虑绝热管的厚度）。

b）冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度。

1.2室内机安装：

操作步骤：

决定安装位置→画线→安装悬吊支架→吊装室内机

要点：

①悬吊支架必须足以承受室内机的重量；

②安装前必须检查并核对设备型号；

③注意校正主要的设备（主要是管道的布置和走向）；

④应留有足够的空间以供综合维修用；

⑤应留有一检修孔，尺寸为不小于450X450；

⑥装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置。

1.3冷媒配管工程：

作业顺序：

安装室内机→按图纸配铜管→安装铜管→置换氮气→钎焊→吹净→气密试验→真空干燥

1）冷凝配管三原则：

原因

防止故障对策

干燥

1.从外部，例如：

雨水、工程用水之侵入；

★管内凝结水侵入。

配管加工→吹净→真空干燥

清洁

★钎焊时管内氧化物形成；

★尘埃、杂物从外侵入。

置换氮气

→吹净

配管加工

气密性

★钎焊不完全；

★喇叭管漏气；

★边缘漏气。

使用适合材料（银焊条）

严守银焊基本操作

严守接喇叭管基本操作

严守接口基本操作

2）替换氮气的方法：

①使用氮气；

②必须使用压力调节阀。

3）冷媒管的封盖：

冷媒管管口包扎十分重要以防止水分、脏物或灰尘进入管内。

每根管的末端必须包扎封盖，“扎紧”是最有效的方法。

4）冷媒管冲刷：

①室内机和系统铜管尚未连接，将压力调节阀装在氮气瓶上；

②将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来；

④对于一个系统，留一个出气口，其余的封堵；

⑤打开氮气瓶阀置压力调节阀至5Kg/cm2；

⑥冲刷；

⑦检查吹出的气体的洁净度，直至管内无杂质；

⑧液管作业结束后再对气管做以上冲刷作业。

5）冷媒管材料的选择：

冷媒管所有管必须满足国标要求（大小、材料、厚度等）的去磷无缝紫铜管。

6）钎焊：

a）钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊；

b）液管和气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或蓄积。

重点：

1.每一次作业必须避开明火（钎焊应在清洁区域，明火环境应准备灭火器在身边以备急用）；

2.注意燃烧；

3.注意管子和接头的间隙（避免泄露）。

4.焊接时必须使用氮气置换焊。

7）扩口连接：

a）切割管子应用专用割刀，不允许使用切割锯或锯条等容易产生粉末的工具进行切割；

b）使用专用扩口工具。

c）在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲；

重点：

①小心去掉毛刺；

②使用两个扳手以便抓住管子；

③扩口前扩口螺母应先装上管子；

④用适合的扭矩来上紧扩口螺母；

⑤检查扩口表面有无损伤。

8）法兰连接：

a）法兰表面应清洁无损伤（用布清除尘物再检查无损伤）；

b）用空调机油涂抹法兰表面后再安装；

c）对角旋紧螺栓再确认连接是否牢靠。

重点：

1.只能用清洁的空调机油涂抹在法兰的表面（避免脏物和水分）；

2.旋紧法兰螺栓时，应用适当的扭矩。

9）水平管随（铜管）支撑物间隔标准如下：

管子直径（mm）

≤20

25~40

≥50

最大间隔（m）

1.0

1.5

2.0

注意：

铜管不能用金属托架加紧

10）支架材料：

30*30mm角钢。

1.4冷凝水管安装（室内）：

操作步骤：

安装室内机→连接冷凝水管→检查水泄露→冷凝水管绝热

1.冷凝水管坡度和固定

a）•冷凝水管安装坡度必须满足i≥0.01；

•冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生；

b）对于较长的冷凝水管可用悬挂螺栓，支架间距为1.0m,并应确保排水坡度；

c）水平管长度尽可能短；

2.冷凝水管支架用φ8mm吊杆或者30×30×3的等边角钢，并用φ8mm膨胀螺栓固定。

重点：

3.冷凝水管至少应满足室内机的冷凝水流量；

4.冷凝水管应绝热包扎避