施工升降机维护保养制度.doc

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横山县第二建筑工程公司

横山县怡园小区三期3#楼工程

建筑起重机械

维

护

保

养

制

度

横山县第二建筑工程公司

二0一一年三月二十日

建筑起重机械的维护保养制度

拟建设横山县怡园小区三期3#楼一幢，二十三层剪力墙结构，建筑总高度67.15m。

根据本工程主体工程量和装饰工程量的大小，本工程拟设置一台施工升降机，屋面高度为67.15，搭设总高度为70m。

起重机械应当经常进行检查、维护和保养，首先检查和确保上下左右滚轮紧固可靠，齿条靠背轮及传动底板各部螺栓无变形、松动；其次检查梯笼单、双门及底笼门的限位开关和有关对重吊点限位开关、紧急开关、极限断路开关等的功能应正常，并分别试验断路动作；第三检查制动器制动行程和分离的灵敏度，运行中噪音不超过规定和无过热现象；最后检查导轨架结构有无变形、焊口断裂等现象，联接螺丝应无松动

一、机械设备维护与保养

1、使用中经常检查各螺栓是否松动，各行程开关是否失灵，安全装置是否齐全可靠，导轨、滑轮润滑是否良好，曳引机制动是否正常，附着装置是否牢固，钢丝绳是否断股需更换。

2、每期工程结束对拆下各部件要全面清洗灰沙泥土，除锈防锈处理，对曳引机进行保养，标准节各部件储存运转时应分类捆扎成件，防止压弯变形。

3、曳引机调整时卸下电机风叶罩，将电机轴后端上的大园螺母与风扇制动之间的止动螺钉拆出，旋紧大园螺母到极限位置，然后倒转一圈或一圈半，再将螺钉拧紧即可，盖上风叶罩，以此类推，调整刹车松紧，刹车过紧电机易烧，刹车过松刹不住，酌情为好。

4、每次新安装的升降机在使用前必须进行全面润滑。

5、曳引机减速箱使用18#齿轮油，油量应在油标中位，新机在使用一个月后更换齿轮油，而后每三个月更换一次。

6、吊篮导轮、配重导轮每月涂黄油一次。

7、吊篮配重箱各轮轴每周注黄油一次。

8、天轮在大修时，拆洗内部轴承加黄油。

9、在作业中，凡属该机易损件（详见说明书）应经常检查，及时维修更换。

二、注意事项

1、不允许一个单元（吊篮）在正常工作，而另一个单元（吊篮）在人工维修，以免发生安全事故。

2、不允许拆下安全机械，机构冒险运行。

3、严禁吊篮载人运行及提货时超载运行。

三、金属结构的维护与保养

1、在运输中应尽量防止构件变形及碰撞损坏；

2、在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀；

3、经常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏，变形和松动等情况；

四、电气系统的维护与保养

1、经常检查所有的电线、电缆是否有无损伤，要及时包扎和更换已损伤的部分；

2、遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好；

3、各部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接触面积不小于50%；

4、各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘；

5、各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光；

6、每年摇测保护接地电阻两次（春、秋），保证不大于4欧姆。

五、升降机维修时间的规定

1、日常保养（每班进行）；

2、升降机工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修；

3、升降机工作4000小时后，对机构、电气系统进行中修；

4、升降机工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修。

六、定期检查

一、每天检查：

1、检查外笼门上的安全开关：

打开外笼门，吊篮应不能启动；

2、检查上、下限位开关、减速限位开关、极限开关及其碰铁可靠、有效；

3、逐一进行下列开关的安全试验，每次试验吊篮均不能起动；

A、打开吊篮门；

B、触动断绳保护开关；

C、按下急停按钮。

4、检查吊篮及对重通道应无障碍物；

5、检查齿轮与齿条的啮合间隙，保证间隙0.2～0.5㎜；

6、检查笼顶电控箱及笼内顶部的电阻的散热风扇是否转动，电阻是否异常发热；

7、检查变频器是否有异常发热；

8、检查变频器电流是否超出额定值。

二、每周检查：

1、检查传动底板螺栓紧固情况；

2、检查各润滑部分，应润滑良好。

检查减速机润滑油，如有漏油或油液不足等情况，应补充润滑油；

3、检查小齿轮、导轮及滚轮、所有的附墙架连接，所有标准节的连接螺栓以齿条的紧固螺栓连接应牢固；

4、检查电缆托架及电缆保护架应无螺栓松动或位置移动；

5、检查天轮转动灵活，无异常声音，连接部位紧固；

6、检查对重导向轮应转动灵活，对重钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳端连接是否牢固。

7、检查电机及减速机有无异常发热及噪声。

三、季检：

1、检查滚轴，各个滑轴及导向轴的轴承，根据情况进行调整及更换；

2、检查滚轴的磨损情况，调整滚轮与立管的间隙为0.5㎜，先松开螺母，再转动偏心轴校准后紧固；

3、检果电动机和电路的绝缘的电阻及电气设备金属外壳、金属结构的接地电阻；

4、做坠落试验，检查限速器的可靠性；

5、用塞尺检查制动盘或制动块磨损；

6、检查变频器外部端子，单元的螺钉，接插件是否松动；

7、检查散热电阻是否有灰尘堆积，用4～6㎏/㎝2压力的干燥空气吹掉；

四、年检：

1、检查电缆随线，如有破损或老化应立即进行修理和更换；

2、检查减速机与电机间连轴器的橡胶块是否老化、破损；

3、检查对重钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳端连接是否牢固；

4、全面检查各零部件进行保养及更换；

5、检查变频器的滤波电介电容是否有异常，如变色、异臭等。

七、机械检测

1、蜗轮齿牙的检测：

打开减速箱的检查盖，检查蜗轮的磨损情况，末端标有100％的测量尺的一端垂直放在蜗轮牙中。

假如测量尺的沟槽进入蜗轮牙，则此蜗轮磨损较为严重，如果没有的话，转另一端查看是否超过或少于50％。

2、齿轮减速机齿轮的检测：

A、磨损的齿厚

B、磨损的齿轮节距

3、齿条的检测：

检查齿条磨损，新齿齿轮厚为12.56㎜，允许磨损到10.6㎜，用齿条规测量齿条的磨损情况，如果齿条规可触到底部的话，则应更换齿条。

4、小齿轮的检测：

检查齿轮磨损，新齿37.1㎜，允许磨损到35.1㎜。

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怡园三期项目部