专案组工程质量事故质量检查报告 砼质量事故质量检查报告.docx
《专案组工程质量事故质量检查报告 砼质量事故质量检查报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《专案组工程质量事故质量检查报告 砼质量事故质量检查报告.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
专案组工程质量事故质量检查报告砼质量事故质量检查报告
永久船闸2#北1（▽164.795~167.745m）
砼质量事故质量检查报告
依据水利部长江水利委员会三峡工程代表局长三峡枢航字（2000）第004号《关于发送〈永久船闸二闸首北1块▽164.795~167.745m砼缺陷检查要求〉的函》的要求，9月15日专案组对砼表面的架空、蜂窝、露筋、冷缝、渗水等质量缺陷进行了全面检查，施工单位相应进行了详细的砼表面缺陷素描，见附图1：
永久船闸2#北1（▽164.795~167.745m）砼外表面缺陷素描图，表1-1：
2#北1（▽164.795~167.745m）外表面砼缺陷统计表；9月22日完成了钻孔取芯、注水、压水和孔内电视、超声波检测等内容的资料整理，现报告如下：
表1-12#北1（▽164.795~167.745m）砼外表面缺陷统计表
砼缺陷性质
砼缺陷部位
蜂窝
露筋
冷缝
渗水点
迎水面
8处
8处
2处
2处漏水
机房二期砼坑
15处
15处
4处
6处漏水
防撞槽内
3处
2处渗水
1、钻孔检查
1.1孔位布置
经详细调查和核对现场值班记录（旁站监理值班记录、施工质检记录、施工班组记录），结合外表面的缺陷分布情况，在缺陷比较集中的地方进行布孔，布并请金结、仪埋等单位到现场共同放样，避开了砼内部的预埋设施。
9月8日至9月18日，先后在Ⅰ~Ⅳ区造打检查孔29个，孔深3.2~3.3m，孔径56~150mm，检查孔的具体布置和施工情况如下：
1.1.19月8日在Ⅰ、Ⅱ区布孔8个，孔径为φ150mm，孔深以穿透该仓砼底部层面（即▽164.795m）为原则，一般在3.2~3.3m。
9月9日设计在现场增补1个孔，了解5#与8#孔之间的砼情况。
1.1.2为了全面了解砼浇筑质量，9月10日设计要求在没有明显缺陷的Ⅲ、Ⅳ区布孔3个。
1.1.39月11日根据钻孔取芯和注水情况，为了进一步查明水流渗漏通道，分别在Ⅰ区、Ⅲ区和Ⅳ区各增布孔1个。
1.1.49月16日根据声波检测布孔技术要求，在原有孔位的基础上，加布11个声波检查孔。
孔径为φ56mm，孔深在3.2~3.3m。
1.1.59月18日专案组例会上，对检查孔检测资料进行初步分析后，专案组要求在Ⅲ、Ⅳ区增布3个孔，以了解防撞槽周边砼渗漏情况。
钻孔和分区布置图详见附图2：
永久船闸2#北1（▽164.795~167.745m）钻孔和分区平面布置图。
1.2钻孔施工
该仓顶面▽167.745m以下50cm处有一层φ25﹫20的钢筋网，施工中北线项目部提出φ150mm取芯孔避让钢筋网比较困难，在征得监理、业主的同意后，φ150mm取芯孔按监理现场指定孔位钻孔取芯。
在取芯孔施工过程中，1#孔、2#孔、5#孔、7#孔在钻进行孔深0.5m处时各打断两根水平钢筋，4#孔、9#孔、10#孔、11#孔在钻进孔深0.5m处时各打断一根水平钢筋；9#孔在钻进行孔深2.1m时，打断一根钢筋；2#孔在钻进孔深3.1m、3.9m时各打断一根钢筋。
φ56mm风钻孔，遇到钢筋时进行避让，由监理指定在附近布孔钻进；钻物7#和物8#孔时，多次遇钢筋，无法钻进，改用φ75mm地质钻钻孔。
1.3芯样检测
1.3.1钻孔取芯
2#北1（▽164.795~167.745m）共布置芯样孔11个，采用SGZ-300型地质钻、φ150mm金刚石钻头钻进，单管岩芯管取芯，并对所取岩芯装箱、编号、填岩芯牌，进行岩芯素描。
详见附图3：
永久船闸2北1（▽164.795~167.745m）典型钻孔（6#孔）综合地质柱状图。
1.3.2取芯情况分析
1）从所取岩芯可以看出9：
#、10#、11#孔芯样较好，岩芯获得率均为100%。
2）2#、3#、5#、7#孔岩芯平均获得率分别为99.75%、95.81%、97.04%、97.33%，其中3#孔孔深1.5~1.68m段有少量孔洞，5#孔孔深1.93~2.00m段岩芯破碎，均为中至大石，7#孔孔深1.75~1.95m段岩芯破碎，均为大石。
3）1#、6#、8#孔岩芯平均获得率分别为87.99%、92.84%、87.88%；其中1#孔孔深1.85m断口处不密实并有砂浆，6#孔孔深1.9~2.2m范围的岩芯上有较多孔洞，8#孔孔深2.1~2.2m段岩芯均为大石，2.9~3.1m岩芯均为中至大石。
4）4#孔岩芯平均获得率为69.06%，但在钻至孔深2.3~3.0m时遇到拉条钢筋和拉环3处，因拉环的影响致使岩芯破碎磨损，岩芯获得率偏低，孔深0.8~0.97m段岩芯破碎并有砂浆；
5）在钻进过程中1#、2#、3#、4#、6#、7#、8#、9#均在孔深1.7~2.0m范围漏水，通过钻孔检查可以看出Ⅲ区砼较好；Ⅰ区和Ⅱ区在孔深1.7~2.2m和与下层砼接触面▽164.795m处，不同程度地存在冷缝、架空、蜂窝等缺陷。
1.3.3芯样检测
8月31日从有代表性的6#、8#、9#孔芯样各取一组试样；9月22日由总公司试验中心进行物理力学性能检测，6#、8#、9#芯样平均密度分别为2.357t/m3、2.40t/m3、2.46t/m3；平均强度分别为33.4Mpa、42.0Mpa、41.6Mpa。
实测密度稍低，说明内部砼欠密实。
详见附件一：
《2北1▽164.795~167.745m钻芯法检测砼抗压强度试验报告》。
2、孔内电视
9月19日孔内电视已录制完。
井下电视录相观察结果：
2.1大部分钻孔存在砼架空、砼欠密实等现象，其中4#孔、8#孔架空情况较为严重。
2.2在电视观察的钻孔中沿整个井圈都存在砼架空的孔段，累计总长1.58m，占总累计孔深的4.2%。
2.3砼缺陷主要集中分布于孔深1.80~2.30m处。
详见附件一：
《三峡工程永久船闸左线二闸首2北1#块▽164.795~167.745m砼质量检查钻孔彩色电视录相报告》和录象片。
3、注水、压水检查
3.1检查目的：
查清各孔外漏和孔与孔之间串漏情况。
3.2检查方法
3.2.1注水检查：
对已钻的φ150mm检查孔，先逐个进行敞开式大流量的清水冲洗，注水前先将孔内及周边孔和砼表面冲洗干净并用风吹干积水。
注水采用单孔不分段进行，在注水过程中观测其余孔及砼表面缺陷部位漏水情况，记录注水总量、漏水流量，描述与相邻孔及砼表面缺陷串通范围、出水先后顺序及出水口流量大小，并在缺陷素描图上标明。
风钻孔进行敞开式风水联合冲洗，直到出清水为止，注水方法同上。
对于外漏不能注满的孔不做注水试验，能注满的孔做注水试验，漏量较大的孔直接装水表进行注水，漏量较小的采用1000mL量杯进行注水。
注水时保持孔内水位平孔口，根据流量大小每隔2、5、10或30min读数一次，记录注水漏量。
注水稳定时间：
用水表不少于30min，量杯注水不少于2h。
注水时注意观测,观测记录内容同上。
当注水不漏时，用风将孔内积水吹干，定量向孔内注水直到将孔注满为止，计算孔容与实际注水之差，判断孔壁周围密实情况。
3.2.2压水检查：
对注水试验漏量小于0.02L/min的孔进行压水检查，压水检查前先将孔内、周边孔及砼表面冲洗干净并用风吹干积水。
压水检查严格按操作规定进行，在水表前装回水闸阀，严格控制压水压力。
检查自下而上分三段进行，第一段阻塞在孔深2.5m处，第二段阻塞在孔深1.5m处,第三段阻塞在孔深0.5m处，压水压力为0.1MPa，压水压力达到规定值并稳定后，记录稳定前的进水量，以后每5~10min测读一次压入水量直至渗水量稳定。
压水检查的压水稳定时间为30min，稳定标准为30min内（Qmax-Qmix）/Qmix≤15%。
压水检查观测记录内容同注水检查。
3.3检查结果及分析
3.3.1注水检查：
1#~13#孔除2#孔外（2#孔在薄墙位置，已部分凿除），共检查12个孔。
1）机房二期砼坑上游面，迎水面蜂18#和蜂19#是集中出水点，1#、3#、4#、6#、7#、8#、9#注水时均不同程度地从机房二期砼坑蜂6#、蜂7#出水，形成Ⅱ区的第一条渗水通道；
2）4#与9#孔在层面▽164.9~165.2m串通，流向8#和物6#孔附近，从蜂18#、19#孔漏出，形成Ⅱ区的第二条渗水通道；
3）Ⅲ区13#孔注水沿层面向防撞槽蜂25#漏水，补1#孔注水沿层面向防撞槽蜂26#漏水，这是Ⅲ区的两条漏水通道；
4）Ⅳ区12#、补2#、物11#孔在层面串通，一部分流向墙后排水管网，另一部分绕过11#孔流向防撞槽下游侧蜂28#。
各孔渗漏情况见表3-1。
表3-12#北1（▽164.795~167.745m）注水检查情况
钻孔编号
注水时间min
注水量（L）
漏水流量L/min
外漏、串通等情况记录
1
30
2760
92
注水流量92L/min,孔内水位不上升;机房二期砼坑上游面蜂6#漏水,漏量大;左侧面蜂3#漏水,漏量小（孔深3.33m,孔径150mm）
3
30
2760
67.6
漏水流量67.6L/min,机房二期砼坑上游面蜂6#漏水,漏量大;左侧面蜂3#漏水，漏量较小（孔深3.25m,孔径150mm）
4
30
2760
92
注水流量92L/min,孔内水位不上升;机房二期砼坑上游面蜂9#漏水,漏量小;蜂6#、蜂7#有2处漏水，漏量较大（孔深3.2m,孔径150mm）
5
30
78
0
不漏水,用风将孔内积水吹干,用量筒向孔内注入78L水后,孔满（孔深4.08m,实测孔径155mm,理论孔容77L）
6
30
2700
90
注水流量90L/min,孔内水位不上升;机房二期砼坑上游面蜂6#漏水,漏量大.（孔深3.40m，孔径150mm）
7
30
2700
90
注水流量90L/min,孔内水位不上升;迎水面蜂18#漏水,漏量大;机房二期砼坑上游面蜂7#有出水点,漏量较小（孔深3.38m,孔径150mm）
8
35
3376
96.5
注水流量96.5L/min,孔内水位不上升;迎水面底部蜂18#、19#漏水流量大;机房二期砼坑蜂6#漏水,漏量较小.（孔深3.30m,孔径150mm）
9
30
2730
91
注水流量91L/min,孔内水位不上升;迎水面底部蜂18#漏水,流量较大;机房二期砼坑蜂6#底部漏水,流量较小（孔深3.07m,孔径150mm）
10
30
1.33
蜂18#有水迹.（孔深3.20m,孔径150mm）
11
65
0
不漏水,用风将孔内积水吹干,用量筒向孔内注入65L水后,孔满（孔深3.35m,孔径155mm）
12
30
0.31
漏水量较小,未发现出水点.（孔深3.20m,孔径56mm）
13
35
6.24
漏水量较小,防撞槽内下游层面蜂25#,27#渗水.（孔深3.30m,孔径56mm）
14
8
0
不漏水,用风将孔内积水吹干,用量筒向孔内注入8L水后,孔满.（孔深1.52m,孔径75mm）
15
16.4
0
不漏水,用风将孔内积水吹干,用量筒向孔内注入16.4L水后,孔满.（孔深3.23m,孔径75mm）
补1
30
39.2
稳定漏量39.2L/min，蜂23#、蜂26#漏水
补2
30
74.4
稳定漏量74.4L/min，背立面墙后排水管和防撞槽蜂28#漏水
补3
25
8
0
不漏水,用风将孔内积水吹干,用量筒向孔内注入8L水后,孔满.（孔深3.1m,孔径56mm,理论容积7.63L）
物9
30
2520
84
注水流量84L/min,孔内水位不上升；蜂19#漏水
物10
30
18.2
稳定漏量18.2L/min，防撞槽下游距顶面0.9m处漏水
物11
30
22.6
稳定漏量22.6L/min,背立面墙后排水管在▽165.1m漏水和防撞槽蜂28#漏水
3压水检查：
共压水检查6个孔，其中11#、13#、14#、15#和补3#孔不渗水，10#和12#在▽164.795~165.245m间漏水。
见表3-22#北1（▽164.795~167.745m）压水检查情况统计表。
表3-22#北1（▽164.795~167.745m）压水检查情况统计表
钻孔编号
孔段
压水时间min
漏水流量L/min
外漏、串通情况
10
1
30
13.54
在蜂18#漏水、蜂23#渗水
2
30
14.2
在蜂18#漏水、蜂23#渗水
3
30
14.4
在蜂18#漏水、蜂23#渗水
11
1
30
0
2
30
0
3
30
0
12
1
30
3.8
在墙后排水管网和防撞槽下游层面漏水
2
30
3.7
在墙后排水管网和防撞槽下游层面漏水
3
30
3.64
在墙后排水管网和防撞槽下游层面漏水
14
1
30
0
2
30
0
3
30
0
15
1
40
0
2
40
0
3
40
0
补3#
1
30
0
2
30
0
3
30
0
4、超声波检测
声波孔由监理布置，长江委长江工程地球物理勘测研究院检测。
采用单孔声波法和跨孔声波法进行测试。
测试时，孔内无沉淀物，孔采取了临时孔壁封闭措施。
4.1超声波检测结果：
4.1.1单孔声波速度测井、跨孔声波纵波速度测试结果表明：
测区内有明显异常，存在砼架空、不密实等现象。
4.1.2单孔声波速度平均值4172m/s，小于三峡工程同标号砼正常值（4400~4600m/s）范围，特别是8、物8、物7、物2、1、3、9、4孔的平均值（3851m/s）更低。
4.1.3根据单孔声波平均值，将测区质量分为三类。
A类平均值大于4300m/s，在正常范围内，局部有小异常，存在砼裂缝、砼欠密实现象；B类平均值在4100~4300m/s之间，略小于正常值，局部有明显异常，存在砼架空、不密实现象；C类平均值小于4100m/s，小于正常值范围，局部有明显异常，存在较严重的砼架空、不密实现象。
详见附件二：
《三峡工程永久船闸二闸首北1块（▽164.795~165.245m）砼缺陷超声波检测报告》。
5、质量评价
5.1Ⅲ、Ⅳ区砼质量检查结果分析
5.1.1Ⅲ、Ⅳ区砼浇筑情况分析：
大部分砼是8月31日早班至9月1日早班浇筑，面积逐渐缩小，但区域内有防撞槽、墙后排水管网、金结预埋管道和仪埋等，钢筋比较密集，结构比较复杂。
31日零点以前6立方罐入仓，下料高度较高，下料比较集中，有砼分离现象，台阶不明显。
31日早班至31日夜班接班时部分接头有初凝现象，在防撞槽周围初凝部位盖了一批二级配砼。
据以上情况分析：
31日早班和31日夜班接头部位有可能存在冷缝和架空现象。
5.1.2外观缺陷检查情况：
Ⅲ区比较大的缺陷是防撞槽内下游面的层面接合处出现架空和蜂窝，迎水面有二处蜂窝和冷缝。
5.1.3钻孔取芯及孔内电视检查情况分析：
Ⅲ、Ⅳ区布置了两个取芯孔10#、11#，两孔砼芯样获得率均为100%，柱状砼芯样较密实。
孔内电视观察表明，孔壁较光滑，局部见砼气泡。
5.1.4注水、压水检查情况分析：
Ⅲ、Ⅳ区布置了两个取芯孔，5个检查孔，2个物探孔。
1）10#孔注水有二处渗水，压水迎水面有一处往下游8#孔串漏，一处在迎水面层面渗水。
2）补1#注水在迎水面层面和防撞槽下游层面漏水。
3）13#孔在防撞槽下游层面有渗水。
4）物10#注水往防撞槽下游层面漏水，与周边孔位不串漏。
5）补2#注水在墙后排水管网（▽164.8m）漏水，漏量较大；另一处在防撞槽下游层面漏水，漏量较小。
6）12#、物11#与补2#孔在层面漏串漏，墙后排水管网▽164.8m处有出水点，说明该区层面结合面较差。
5.1.5声波检查情况分析：
Ⅲ、Ⅳ区域声波单孔波速，均达4100Vp（m/s）以上，跨孔波速达4500Vp（m/s）以上，说明该区域砼密实情况良好。
5.2Ⅱ区砼质量检查结果分析：
5.2.1Ⅱ区砼浇筑砼分析：
大部分砼是8月29日零点班至8月31日早班浇筑，距收仓线50cm处有一层20×20cm的钢筋网，金结φ40mm斜拉杆等距离伸入迎水面小墙，仓内钢筋网密集，结构比较复杂。
浇筑过程中未挂设下料串桶，砼分离严重。
8月30日凌晨4:
00左右拌和楼链条出现故障，停料近2h，5:
00Ⅰ区与Ⅱ区分界线顶部最上面一层台阶接头靠近机房3m范围砼已接近初凝。
8月30日早班以后，浇筑面积逐渐加大，砼来料时干时稀，台阶不明显，局部形成混浇。
8月31日15:
00~19:
00振动房出现故障，仓内只有一台振捣棒工作。
据以上情况分析：
Ⅱ区砼浇筑质量问题较多，可能存在冷缝和架空现象。
5.2.2外观缺陷检查情况：
Ⅱ区是2#北1外观缺陷比较集中的部位，蜂窝、狗洞较多。
5.2.3钻孔取芯及孔内电视检查情况分析：
共布置取芯孔8个，大部分孔在孔深1.7~2.3m段岩芯破碎，不完整；孔内录相观察表明大部分孔存在砼架空、砼欠密实现象，其中4#孔、8#孔架空情况较为严重。
5.2.4注水、压水检查情况分析：
Ⅱ区各孔位串漏严重，除5#孔与其它孔不串外，其余孔均互串，并流向迎水面和机房二期坑内。
说明内部砼存在严重的架空和砼欠密实的现象。
5.2.5声波检查情况分析：
各单孔声波波速平均值在4100~4300m/s，部分小于4100m/s，小于正常范围，局部有明显异常，存在较严重的砼架空、不密实现象。
5.3Ⅰ区砼质量检查结果分析：
5.3.1Ⅰ区砼浇筑分析：
砼是8月29日早班至夜班浇筑，浇筑面积较小，来料正常，台阶较好，浇筑质量尚可。
5.3.2外观缺陷检查情况：
Ⅰ区外观有二处蜂窝，经凿除后内部密实。
5.3.3孔内电视检查情况分析：
15#孔内电视观察未见异常，井壁光滑。
5.3.4压水检查情况分析：
15#孔压水检查：
不漏。
5.3.5声波检查情况分析：
15#孔声波波速平均值在4365m/s，在正常范围内，面层50cm左右波速较低，存在欠密实现象。
5.4质量检查总评价：
经多种检查分析，Ⅰ区从砼外观、孔内电视、压水结果来看，砼浇筑质量较好；Ⅱ区局部砼质量存在较大缺陷，漏水严重，砼外观有明显的蜂窝、孔洞、架空和冷缝；Ⅲ、Ⅳ区除物10#孔附近区域在▽166.9m有小范围的漏水通道以外，主要的质量缺陷就是有两片互不连通的层面结合不紧密而形成的渗水通道，其他砼是密实的，与Ⅱ区砼缺陷有区别。
升级会员 