地下混凝土专项施工方案.docx

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地下混凝土专项施工方案

XXXABC地块一标段

混凝土施工方案

目录

一、工程概况1

1.1混凝土材料1

1.2施工技术难点1

二、编制依据2

三、施工方案选择2

四、施工准备2

4.1技术准备2

4.2材料准备：

3

4.3主要机具设备准备3

4.4作业条件3

五、施工工艺4

5.1基础防水底板混凝土浇筑工艺4

5.2核心筒筏形基础大体积混凝土浇筑工艺7

5.2.5混凝土试块的留置14

5.4混凝土浇注技术措施16

5.5混凝土养护17

六、混凝土质量通病防治措施18

七、混凝土施工管理组织机构20

八、成品保护20

九、安全环保措施21

十、质量保证措施22

一、工程概况

1.1混凝土材料

本工程地下2层，建筑层高为-1层5800mm、-2层3900mm。

混凝土强度等级垫层为C15，防水保护层为C20；柱墩及底板：

人防区地下车库底板及柱墩混凝土等级为C35、P6，非人防区地下室底板及柱墩的混凝土等级为C30、P6。

地下室结构：

人防区外墙、梁板、扶墙柱均为C35、P6，框架柱为C35；非人防区地下室外墙及-1层顶板为C30、P6，其余梁板梯为C30，主楼框柱为C50、主楼外柱墙为C35。

地下室结构内均掺加约8%~10%的低碱抗裂型防水膨胀剂，地上超长结构时均掺加抗裂纤维0.9Kg/m3。

后浇带混凝土比相邻位置混凝土提高一个等级，混凝土内12%的低碱性微膨胀剂。

本工程砼均采用商品砼，优选三家实力雄厚的搅拌站（建泽、鲁冠、鲁桥）作为本工程的砼供应单位。

砼由商品砼供应厂家提前进行试配，报监理和业主认可后方可使用到本工程。

砼浇筑前，召集商品砼供应厂家召开准备会，并由项目部物资设备部到厂家进行抽查，落实各种原材料的质量和储备情况，选择准备充分的厂家作为每次砼浇筑的供应单位。

1.2施工技术难点

本工程-1层5800mm、-2层3900mm，外墙厚度300mm、350mm及400mm，钢筋砼内墙厚300～400mm，柱截面尺寸600～1150mm，楼板厚度180～250mm，主要梁截面高度700～2700mm。

地下结构砼浇筑的主要难点有：

1、同一施工段内砼标号多砼必须严格区分，不能发生混淆；

2、部分地下室外墙为双墙，浇筑的组织难度大；

3、墙体上留洞较多，有风管、水管、电管、窗洞、门洞等多种洞口，排列密集，如何保证留洞处的浇筑质量，难度较大。

4、墙体高度大，必须严格分层浇筑，振捣密实，确保砼得外观质量。

5、本工程ZD3~ZD17、主楼筏板为大体积混凝土，施工时必须从材料、浇筑质量、混凝土养护等多方面进行控制，另因施工场地有限，主楼核心筒位置筏板厚度1500mm，主楼底板厚度为800mm；浇筑前对搅拌站及砼工交底，合理组织车辆，防止出现混凝土裂缝。

二、编制依据

《建筑结构荷载规范》（GB50009—2012）；

《建筑施工安全技术手册》（中国建筑工业出版社出版）；

《济南全运村商业ABC地块一标段设计图纸》；

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2011）；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2011）；

《混凝土结构工程施工规范》（GB50666—2011）；

《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2011）；

《地下防水工程技术规范》（GB50108—2008）；

《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3—2012）；

《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10—2011）；

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010中国建筑工业出版社；

《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；

三、施工方案选择

1、基础承台、地梁、电梯井、集水坑、基础底板：

采用1台55米臂长汽车泵+2台HBT80固定泵泵送混凝土。

汽车泵直接驶入基坑进行浇注。

2、-2、-1层结构：

采用3台HBT80固定泵（一台备用）＋1台55米臂长汽车泵泵送混凝土。

四、施工准备

4.1技术准备

1）对施工班组进行详细的技术交底，交底时根据工程实际并结合具体操作部位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点及注意事项，其中应包括：

操作技术标准，施工工艺；原材料质量标准及验收规定；施工质量对工程进度的影响与关系，以及质量标准和工程验收的规定；安全及环保措施等。

2）施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。

3）混凝土施工时应有开盘鉴定和混凝土浇筑申请书。

4.2材料准备

因水泥为业主提供，为了便于水泥调度，须在混凝土浇注前两天提出混凝土需求量计划。

4.3主要机具设备准备

1）机械设备

HBT80混凝土输送泵3台（一台备用）、臂长55米汽车泵一台。

混凝土振捣设备：

插入式振动器10支、平板式振捣器3台。

2）主要工具

胶皮管、贮料斗、导管、大小平锹、铁板、铁锹、抹子、12～15活扳手、电工常规工具、机械常规工具、对讲机等。

3）主要试验检测工具

混凝土塌落度筒、混凝土标准试模、抗渗试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪等。

4）人员配备

混凝土调度2名、混凝土班组长2名、混凝土工70人（振捣手12人、收面人员20人）、塔吊司机1名、信号工1名。

4.4作业条件

1）拟浇筑混凝土层、段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经验收符合设计要求，钢筋、预埋件及预留洞口已经作好隐蔽验收，标高、轴线、模板等已进行技术复核。

并有完备的签字手续。

2）检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。

浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后封闭完毕。

3）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，已下达混凝土施工配合比通知单。

4）混凝土泵、振捣器等机具经检查、维修和试运转。

计量器具已定期校核。

5）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

6）电源、线路已经检查，做好夜间施工照明的准备。

五、施工工艺

5.1基础防水底板混凝土浇筑工艺

5.1.1工艺流程

钢筋隐蔽验收→连续浇筑底板混凝土→混凝土表面平整、拉毛→混凝土覆盖、养护

5.1.2施工部署

因本工程底板限制于基坑开挖，我项目在考虑混凝土施工部署时按照如下思路：

基础施工：

A区、B区、C区、D区、E区底板依次流水施工；F区、G区为人工挖孔桩，待桩施工完成后，桩间土清理后在进行此段施工；

5.1.3施工要点

1、商品混凝土到场，由试验员进行混凝土坍落度、和易性、粘聚性、保水性等的检查，对每车混凝土都要进行外观检查，混凝土坍落度每一小时至少检查一次，当对混凝土的坍落度不稳定时，混凝土坍落度每车都要检测。

坍落度小，但混凝土的和易性、粘聚性、保水性都较好时，可在现场由搅拌站专业技术人员的监督，掺加减水剂，并严格控制用量。

混凝土须退回处理时，必须在小票上注明退回，再次进场时，要仔细检查，要有搅拌站值班负责人参加方可接收。

后台人员负责混凝土放料，同时观察混凝土的质量，发现大块要及时清除。

当发现混凝土质量不稳定时，通知技术人员处理。

同时做好“砼进场检测记录”。

前后台的联络用对讲机。

2、、混凝土泵送：

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过1小时或混凝土出现离析现象，应及时用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。

3、混凝土浇筑与振捣的一般要求：

（1）浇筑混凝土时应分段连续进行。

（2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。

砼振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、钢结构、模板，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20～30s，要避免过振产生离析。

在混凝土塌落度已经消失，砼接近初凝时，进行二次振捣，这时将运行着的振捣棒以其自重逐渐插入砼中进行振捣，砼仍可恢复塑性。

拔出时要小心缓慢，以免留下空隙。

二次振捣可消除沉降影响，减少收缩裂缝和内部空隙，增加砼的密实性。

（3）浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

浇筑时技术人员协调好混凝土的浇筑顺序，在混凝土初凝前，必须用混凝土处理混凝土接缝不得出现冷缝。

（4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

（5）混凝土在初凝前，要对振过的混凝土板面及墙面进行二次振捣，保证混凝土振捣密实。

4、表面处理

要进行三次抹面，表面开始失水时用木搓板进行第一次摸面、表面开始凝固开始第二次摸面，砼接近终凝时，进行第三次抹面，以消除表面收缩裂缝。

5、底板养护：

采用塑料薄膜覆盖、上覆毛毡，浇注完成后24小时进行浇水养护。

养护时间不少于14昼夜。

6、混凝土的缺陷处理

混凝土工程缺陷包括蜂窝、麻面、露筋、露石等质量缺陷。

⑴拆除模板后对发现的缺陷首先报监理检查，在确定技术处理方案后安排修补。

⑵对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1:

2---1:

1.25水泥砂浆加801胶抹面修正。

在抹砂浆前须用钢丝刷或加压水清洗润湿，抹浆初凝后要加强养护工作。

⑶当蜂窝比较严重或漏筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。

5.2核心筒筏形基础大体积混凝土浇筑工艺

5.2.1大体积混凝土施工概述

本工程ZD3~ZD17、主楼筏板ZJ4、5、6、7、8、9、B5B局部1.05米厚筏板和主楼筏板截面均大于1米属于大体积混凝土。

现场派专人负责测温，测定的温度随时记录，并把数据及时反馈给技术负责人及监理工程师，以便检查混凝土内外温差是否超过25℃、表面温度与大气温度温差是否超过20℃。

测温时同时测量混凝土体内、体表、大气和混凝土的入模（浇筑）温度。

本工程单次浇注量最大为主楼筏板约2500m³、单柱墩约10m³。

为了有效地控制混凝土内外温差，使其不大于25℃、表面温度与大气温度温差是否超过20℃，防止混凝土裂缝的产生，保证施工质量，必须做好混凝土测温及相关工作。

混凝土浇筑工艺与普通混凝土类似，在此不做详细论述，只遵循“一个坡度、分层浇筑、循序渐进的原则”，本节主要论述大体积混凝土施工注意事项。

混凝土热工计算：

抗渗砼C35/P6，根据混凝土配合比通知单，每立方混凝土中水泥含量约为440kg,粉煤灰用量为50KG，外加剂为26.45KG。

基础底板砼在2014年8、9月期间施工。

1、最大绝热温升计算：

Th＝（Mc+k*f）Q/c*p=（440＋50*0.3）*334/0.97*2400=65.28℃

其中Th—混凝土最大绝热温升（℃）

Mc—混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（KG/m3）;

F—混凝土活性掺合料用量（KG/m3）;

K—掺合料折减系数。

粉煤灰取0.25~0.3.

Q—水泥28d水化热（KJ/KG）查表得334KJ/KG

2、混凝土中心温度计算

浇筑3d温度计算：

T1（t）=Tj+Th*§（t）=20℃＋65.28℃*0.42=47.42℃

浇筑6d温度计算：

T1（t）=Tj+Th*§（t）=20℃＋65.28℃*0.31=40.24℃

浇筑9d温度计算：

T1（t）=Tj+Th*§（t）=20℃＋65.28℃*0.19=32.40℃

浇筑12d温度计算：

T1（t）=Tj+Th*§（t）=20℃＋65.28℃*0.11=27.18℃

浇筑15d温度计算：

T1（t）=Tj+Th*§（t）=20℃＋65.28℃*0.07=24.57℃

浇筑18d温度计算：

T1（t）=Tj+Th*§（t）=20℃＋65.28℃*0.04=22.61℃

浇筑21d温度计算：

T1（t）=Tj+Th*§（t）=20℃＋65.28℃*0.03=21.96℃

式中：

Tj--混凝土入模温度20℃;

T/max--混凝土最终绝热温升值（℃）

3、混凝土表面温度计算

Tb（t）：

龄期t时，混凝土表面温度（℃）

Tt：

龄期t时，大气平均温度（℃）

根据官方网站—济南市的历史气象资料显示济南市8月底、9月初的年平均温度为14～24℃左右，本工程计算参考温度按19℃考虑。

H：

混凝土计算厚度（m）H=h+2h’

h:

混凝土实际厚度（m）

h’:

混凝土虚厚度（m）

＝

λ：

混凝土导热系数2.33

K：

计算折减系数，0.666

β：

模板及保温层传热系数

δi：

材料厚度

β9：

空气层传热系数23

λi各种材料导热系数（选用一层10mm厚毛毡作保温材料）

β=5.08

H’=0.666×2.33/5.08

=0.305（m）

H=h+2h’=1.5+2×0.305=2.11（m）

Tq取定19℃.

3d表面温度T2=19+4*0.305*（2.11-0.305）*（47.42-19）/2.112

=33.06（℃）

温差：

47.42-33.06=14.36℃＜25℃

6d表面温度T2=19+4*0.305*（2.11-0.305）*（40.24-19）/2.112

=29.59（℃）

温差：

40.24-29.59=10.65℃＜25℃

9d表面温度T2=19+4*0.305*（2.11-0.305）*（32.40-19）/2.112

=25.63（℃）

温差：

32.40-25.63=6.77℃＜25℃

12d表面温度T2=19+4*0.305*（2.11-0.305）*（27.18-19）/2.112

=23.05（℃）

温差：

27.18-23.05=4.13℃＜25℃

15d表面温度T2=19+4*0.305*（2.11-0.305）*（24.57-19）/2.112

=21.76（℃）

温差：

24.57-21.76=2.81℃＜25℃

18d表面温度T2=19+4*0.305*（2.11-0.305）*（22.61-19）/2.112

=20.79（℃）

温差：

22.61-20.79=1.82℃＜25℃

21d表面温度T2=19+4*0.305*（2.11-0.305）*（21.96-19）/2.112

=20.46（℃）

温差：

21.96-20.46=1.5℃＜25℃

综合以上数据，混凝土浇筑完至第21天，内外温差趋近于0℃，且期间未超过25度，故底板表面覆盖一层塑料薄膜、上盖一层10mm厚毛毡以降低底板表面与大气温差，就可以避免由于温差过大而造成的温度裂缝。

5.2.2混凝土测温布置

混凝土的体表温度是指混凝土浇筑振捣后，在混凝土50～100mm深处的温度。

1、测点布置：

测温采用便携式建筑电子测温仪，沿浇筑高度布置在底部、中部和表面，表面测温点距板底表面10cm，距边角应大于50mm，具体如下：

说明位置，测温孔共10组，每组3个测温探头，测温时将便携式仪表、测温探头、测温线配合使用（详见附图）作好测温点位的编号及温度测温记录，以便随时发现问题。

具体测点位置如下：

2、测温次数：

砼浇筑后，前4d每2h测1次，第5-7d内每4h一次，第8-14d每天测1次，同时测出大气温度；对测出的数据应及时整理和分析，对温差超过25℃时，应及时在砼表面覆盖保温养护。

3、在浇筑砼时要特别注意，振动棒不得触及测温元件及其引线，绑扎在钢筋支撑上的测温线的温敏元件处于测温点位置并不得与钢筋直接接触，超出板面至少20cm的插头需用塑料袋罩好并保持干燥和清洁，避免测温元件失效。

4、内外温差控制

　　为控制好混凝土入模温度及混凝土结构件内外温差，施工中主要采取如下措施：

　　a、严格控制混凝土入模温度，必要时用湿润草帘遮盖泵管。

b、为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土表面二次抹压后，随即对承台采取保温、保湿养护措施。

具体做法：

在裸露的混凝土表面上下各铺一层塑料布中间铺设一层毛毡（必要时上面再铺一层毛毡，根据温差来决定毛毡的增加量，确保混凝土的最大内外温差小于25℃。

）。

5、浇筑后裂缝控制计算：

砼浇筑后，根据实测温度值和控制的温度升降曲线分别计算各降温阶段的砼温度收缩拉应力，并采取有效措施加强养护，减缓降温速度，提高砼抗拉强度以保证质量。

温度控制指标：

中心温度与表面温度差≤25℃，降温速度≤2℃/24h。

5.2.3大体积混凝土裂缝控制方法

大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。

施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。

1．控制内约束温度裂缝的措施

（1）控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施；

（2）加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10°C。

2．控制外约束温度裂缝的措施

（1）从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺、改

（2）采用低热水泥；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等；

（3）掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；

（4）改善骨料级配，如大体积基础混凝土可掺加15%块石；

（5）采用拌和水掺冰降低水温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度；

（6）合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；

（7）加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。

5.2.4施工中应注意的事项

本工程承台砼浇筑采用商品混凝土,为降低基础底板的内外温差，在砼中掺加高效减水剂、粉煤灰用以改善砼和易性，延缓砼凝结时间，使用低水化热水泥减少水化热，降低升温值。

为保证砼搅拌车、混凝土泵车的协调工作。

在施工之前应注意以下几点：

1、加强道路交通管理：

车辆行驶路线应提前规划安排，保证行车的安全和畅通。

2、防止泵送堵塞：

为防止泵送堵塞，可采取以下主要措施：

（1）加强混凝土的坍落度控制，确保混凝土的可泵性。

在整个施工过程中每隔1h进行一次检查,发现坍落度不符合要求时，及时与搅拌站联系加以调整。

（2）搅拌运输车卸料前，应高速运转1min，使卸料时的混凝土质量均匀。

在泵车的受料斗上装置筛孔为5×5cm的振动筛,防止超规格的骨料混入。

（3）严格泵车管理，在使用前和工作过程中特别要重视“一水“（冷却水）、“三油”（工作油，材料油和润滑油）的检查。

为了确保泵车正常工作,对水箱连续施用冷却水,油温可保持在50度以下。

（4）严禁在混凝土中任意加水，严格控制坍落度，并及时、准确的记录。

5.2.5混凝土试块的留置

　　抗压试块每100立方留标养标养同养各一组（一次浇注数量超过1000立方时，每200立方留两组），混凝土交货标养试块一组，梁板拆模试块一组。

不足100立方时，取样亦不少于标养同养各一组。

抗渗试块500立方以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28天。

5.3墙、柱、梁、板、梯混凝土浇筑

5.3.1施工顺序

根据本工程特点，提高梁柱接头施工质量，我方采用竖向构件和水平构件同时浇筑的方案施工。

具体施工顺序如下：

外墙、附墙柱→内墙、柱→梁板

5.3.2柱墙结构混凝土浇筑

1、门洞口、预留洞口两侧应同时下料，高差不可太大，以防洞口模板移动。

先浇捣窗台下部，后浇窗间墙，以防洞口下出现蜂窝孔洞；并派专人采用手电为振捣手照明，保证洞口处的振捣质量。

2、浇混凝土前应对施工缝进行处理；在浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，并经常检查钢筋保护层厚度。

3、柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50～100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。

砼现进场与混凝土配合比相同的水泥砂浆进行砼泵润管，将砂浆集中打到事先准备好的贮料斗内，然后人工将砂浆填到柱墙根部。

4、墙体浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑时先浇筑相邻部位附墙柱的砼，附墙柱分两次浇筑到顶，根据本工程结构特点、钢筋疏密情况，墙体砼分层厚度500～1000mm。

内部非附墙的框架柱，一次浇筑到梁下500～600mm，沉实2小时后方可浇筑梁柱节点部位砼。

5、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。

振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。

墙柱分层振捣厚度均不大于500mm。

6、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

7、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

8、为防止墙体预留洞底部出现气泡和浮浆聚集，在洞口木盒子底部开3个排气孔进行排气。

5.3.3梁板混凝土浇筑

1、浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好；梁、板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

因本层板厚较大，梁板后浇带处用快易收口网分隔，用直径14的短三级钢筋间距200固定。

2、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，地下二层顶板厚度较大，采用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用大杠刮平、长木抹子抹平。

施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

3、因采用竖向构件和水平构件同时浇筑，墙柱砼沉实2小时左右后，在初凝前浇筑梁板砼。

4、当梁柱混凝土强度等级不同时，梁柱节点区高强度等级混凝土与梁的低强度等级混凝土交界面处理，应按设计要求执行。

梁柱节点区混凝土强度等级应与柱相同，并应先浇筑梁柱节点区C50混凝土，再浇筑梁的低强度C35混凝土，两种强度等级混凝土的交界面设在梁上，并在浇筑节点区高强度等级混凝土时，用双层钢丝网在临时间断处隔开（钢丝网采用长度同梁高的直径14短三级钢筋间距100mm进行固定），以防止高强度等级混凝土过多的流入梁内，并保证节点区混凝土能够振捣密实。

梁的混凝土必须在节点区混凝土初凝前浇筑。

两种强度等级混凝土的交界面设在梁上，距柱边一倍梁高的位置。

在楼板部位柱节点区也用双层钢丝网隔开，用22号铁丝（火烧丝）固定钢丝网，柱节点区浇筑高标号砼，钢丝网的绑扎在距柱边一倍梁高的位置。

5.3.4楼梯混凝土浇筑

1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

2、施工缝位置：

楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

5.4混凝土浇注技术措施

结构砼施工时，一方面加强商品砼的进场检测，同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控，严禁向砼内任意掺水，由商品砼供应商严格按气候条件、原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的施工参数满足现场施工需要。

加强对砼坍落度及试块抽检管理,在现场设立标准养护箱,并做好试块的及时送检，确保砼资料齐全、准确、及时。

现场砼施工应严格控制砼振捣质量及砼的接茬质量，确保砼结构的施工质量。

基础底板砼浇捣时,每个施工区必须连续一次浇捣完成,