机场镇大修技术标施工组织设计副本.docx

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机场镇大修技术标施工组织设计副本

施工组织设计目录

1、维修装饰工程施工技术方案和技术措施1

1.1地砖修铺装饰施工1

1.2修铺装饰面砖施工1

1.3修铺装饰地板施工2

1.4铝扣板吊顶装饰地板施工3

1.5木门与门扇施工4

1.6彩铝门窗施工5

1.7油漆涂料装饰施工6

1.8屋面基层、防水层、保温层施工7

1.9脚手架施工9

1.10沥青铺设10

2、安装工程施工方案与措施10

2.1给排水工程10

2.2强弱电安装工程11

2.3安装工程质量保证措施11

3、确保工程质量的技术保证措施12

3.1在施工管理上确保质量12

3.2在施工技术上加强质量保证措施12

3.3在施工材料上确保质量13

4、安全、文明施工保证措施13

4.1安全管理保证措施14

4.2文明施工保护措施17

4.3环境保护的管理与措施18

4.4夏季高温施工的管理与措施19

5.施工进度度计划及保证措施20

51进度计划表20

5.2确保进度措施20

6、现场平面布置、现场管理体系20

6.1现场平面布置图20

6.2现场管理体系21

7、施工机械设备及劳动力配备情况24

7.1施工机械设备配备表24

7.2劳动力配备表24

8..与设计、监理单位的协调配合措施25

1、维修装饰工程施工技术方案和技术措施

1.1地砖修铺装饰施工

1.1.1.施工准备:

a.熟悉设计图纸，根据图纸了解各部位尺寸和做法，弄清图案各色之间的关系。

b.根据设计图纸，到施工现场实地测量，并结合实际情况，绘制块料排板图。

c.根据水平基准线，弹出地面标高线，做好灰饼及标筋，地漏部位应做放射状标筋，坡度0.5-1％，当派砖时出现半砖时，应设在不醒目处。

4.1.2.基层处理:

对施工部位基层进行清理，冲洗干净，基层不得起壳、脱皮、起砂、油污等现象。

基层处理：

使砂浆、油污垃圾洁净，冲洗晒干，厕所间与洗手间要做防水处理，如做851或二毡三油等，基层不得起壳、脱皮、起砂等现象。

尤其注意边角、管子档等部位，要隔夜泼水湿润。

厕所间与洗手间隔墙底应做150高砼道墙防水处理。

4.1.3.材料要求:

a.块料进场验收，规格尺寸应符合加工码单要求，要求规格方正，表面平整光滑，不能有缺棱、掉角、表面裂纹和污染变色等缺陷。

b.块料的堆放、包装、浅色花岗石不宜用草绳、草帘等捆绑，以防止污染。

堆放时应按规格侧立存放。

4.1.4.铺贴

a.铺结合层砂浆（底层）：

应在基层上均匀刷水、撒素水泥，然后用扫帚扫匀，大面积应扫一部份做一部份，应做到平正、符合标高、用木抹子搓成毛面。

b.弹线：

根据试排划线或样棒、每隔三块砖弹一控制线，并注意缝路要平直、均匀。

c.铺砖：

首先使砖块浸水湿润2小时，取出后待无水渍，方可铺贴，在由外向内顺序铺贴时，自门口开始，按弹线向里铺均匀，人站在木垫板上，垫板不宜过小，以防下陷。

地漏处应根据地漏形状用凿子凿成相应形状，接口要齐，铺贴平正密实。

1.2修铺装饰面砖施工

4.2.1基层处理：

对施工部位的基层进行清理，冲洗干净，基层不得起壳、脱皮、起砂、油污等现象。

检查基层平整度、垂直度、凸出太多的部位应凿平，凹进明显部位应予先用1：

3水泥砂浆填平。

4.2.2材料要求：

材料进场后应进行边角垂直测量、平度检验、角度检验、裂缝检验和棱角缺陷检验，以便控制安装后的实际尺寸，保证宽、高尺寸符合要求，应分型号、规格及技术要求堆放，以减少碰损和污染面层，并派专人开箱检验、挑选、试拼。

4.2.3.铺贴

a.做塌饼，刮糙坯挂线做竖向塌饼，依据竖向塌饼拉横向线，做中间塌饼，塌饼水平间距一般为1.2M左右，上下以一排脚手为准，并当天出好柱头，厚度在正常情况下控制在2CM内,要每皮填平,每皮不超过7MM，头糙材料为1:

3水泥砂浆加少量水。

b.做二度糙：

按上述做法做塌饼、出柱头，用1:

3水泥砂浆加适量水灰（不超过水泥的20%）刮面层糙，用木刮平柱头，再用木蟹打毛。

c.派尺寸，弹控制线：

二度糙隔夜后，分段、分格弹出控制线，同时做标准塌饼，塌饼竖向间距为一排脚手高度，横向间距为1.2M左右，以控制块料出墙尺寸及直度，弹控制线一般为三块间距为准弹出。

一般情况下，不允许有非整块面砖出现，最多在同一面上只允许有一排非整砖。

d.浸泡：

面砖须先浸泡，浸泡时间根据面砖吸水而定，使用前取出，沥干后才能使用。

e.铺贴：

在每一分段，用陶瓷粘合剂（JCTA-300））铺贴。

应先柱子后墙面，再窗间墙，由下向上铺贴，取下一皮的下口用厘米条作依托。

面砖之间的水平灰缝用厘米条控制，放在已贴好的面砖上口，保证灰缝平直一致。

竖缝以弹线为准，面砖贴好一皮后，应及时用2M托线板托平,做到接缝平整,灰缝均匀，头角齐直。

一般贴完3～4皮面砖时,即可取出厘米条,及时用水洗净，以便继续使用。

f.擦缝:

安装完后清除所有石膏和余浆痕迹，用棉丝或抹布擦洗干净，并按照板块颜色调制水泥浆嵌缝，边嵌缝边擦干净，以防污染板块表面，使之缝隙密实、均匀，外观洁净，颜色一致，最后上蜡抛光。

g.清理贴面:

在铺贴及勾缝过程中，应用擦布及时揩干净。

1.3修铺装饰地板施工

4.3.1.地搁栅：

在地板上垫放通长沿缘木用预埋的铁丝将其捆绑好，并在沿线木表面划出各搁栅的中线，然后将搁栅对准中线摆好，端头离开墙面约30mm的缝隙，依次将中间的搁栅摆好，当顶面不平时，可用垫木或木楔在搁栅底下垫平，并将其钉牢在沿缘木上，为防止搁栅活动，应在固定好的木搁栅表面临时钉设木拉条，使之互相牵拉着，搁栅摆正后，在搁棚上按剪刀撑的间距弹线，然后按线将剪刀撑钉于搁栅侧面，同一行剪刀撑要对齐顺线，上口齐平。

4.3.2.铺钉地板:

空铺的条板铺针方法为剪刀撑钉完之后，可从墙的一边开始铺钉企口条板，靠墙的一块板应离墙面有10～20mm缝隙，以后逐块排紧，用钉从板侧凹角处斜向钉入，钉长为板厚的2～2.5倍，钉帽要砸扁，企口条板要钉牢、排紧。

板的排紧方法一般可在木搁栅上钉扒钉一只，在扒钉与板之间夹一对硬木楔，打紧硬木楔就可以使板排紧。

钉到最后一块企口板时，因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入极内。

企口板的接头要在搁栅中间，接头要互相错开，板与板之间应排紧，搁栅上临时固定的木拉条，应随企口板的安装随时拆去，铺钉完之后及时清理干净，先应垂直木纹方向粗刨一遍，再依顺木纹方向细刨一遍。

4.3.3.净面细刨、磨光：

地板刨光宜采用地板刨光机（或六面创），转速在5000r/min以上。

长条地板应顺水纹刨，拼花地板应与地板木纹成45°斜创。

刨时不宜走得太快，刨口不要过大，要多走几遍，地板机不用时应先将机器提起关闭，防止啃伤地面。

机器刨不到的地方要用手创，并用细刨净面。

地板刨平后，应使用地板磨光机磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与创光方向相同。

木地板油漆、打蜡详见装饰工程木地板油漆工艺标准。

4.3.4.木踢脚板安装：

木踢脚应提前刨光，在靠墙的一面开成凹槽，并每隔1m钻直径6mm的通风孔，在墙上应每隔75cm砌防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面要垂直，上口至水平，在木踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。

木踢脚板阴阳角交角处应切割成45°角后再进行拼装，踢脚板的接头应固定在防腐木块上。

1.4铝扣板吊顶装饰地板施工

4.4.1施工前的准备工作

a.检查主体结构预埋件设置的位置是否符合设计、施工要求。

b.检查、验收主体结构的垂直度和强度是否符合设计要求。

c.检查水暖、电气管道安装是否符合设计要求。

d.铝合金板及配件应分类堆放，防止碰坏变形。

e.施工工具电动冲击钻、手枪电钻、型材切割机、角尺、水平层、钢皮尺、划线铁笔、粉线袋等。

4.4.2操作注意事项

a.放线:

铝合金板墙面骨架由横竖杆件拼成，可以是铝合金成型材，也可以是型钢，为了保证骨架的施工质量和准确性，首先要将骨架的位置弹到基层上，放线时，应根据实地测量获得的中心线为依据。

b.固定骨架连接件:

骨架横竖杆件通过连接件与结构固定。

连接件与结构之间，可以同结构预埋件焊牢,也可以在墙上打膨胀螺栓。

无论用哪一种固定法，都要尽量减少骨架杆件尺寸的误差，保证其位置的准确性。

c.固定骨架:

骨架在安装前均应进行防腐处理，固定位置要准确，骨架安装要牢固。

d.骨架安装检查:

骨架安装质量决定铝合金板的安装质量。

因此，安装完毕，应对中心线、表面标高等影响板安装的因素作全面的检查。

4.4.3.安装铝合金板：

a.安装方法：

根据板截面类型，可采取螺钉拧到骨架上，也可将板卡在特制的龙骨上。

b.安装时要认真，保证安全牢固第一；板与板之间，一般留出一段距离，常用的间隙为10-20毫米，至于缝的处理，有的用橡皮条锁住，有的注硅密封胶。

c.铝合金板安装完毕，在易于污染或易于碰撞的部位应加强保护。

对于污染问题，多用塑料薄膜进行覆盖。

而易于划破、碰撞的部位，则设一些安全保护栏杆。

d.收口材料饰面：

在铝合金扣板中，多用特制铝合金型板进行上述这些部位的处理。

1.5木门与门扇施工

4.5.1木门框安装

1.门框安装应在内，外抹灰之前。

安装前先校正套方，防止在运输及安装过程中变形。

2.门框安装必须符合设计要求，位置包括编号、空位置。

门框应按下端锯口线为准。

对照设计所指定的标高：

空间位置是指门与纵横墙的相对尺寸，与墙面是外平还是内平，或是在墙身中间，如平开式的，必须认准开启方向，避免装反方向。

3.门框必须安装牢固，在砖石墙上安装门窗框时应以钉子固定于砌在墙内的木砖上，安装门框的固定点位置和固定点数必须符合施工规范，每边的固定点应不少于两处，其间距应不少于1.2M如门框的一面需钉贴脸（也称门头线）时，则门框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。

另外还应注意框与木砖间，如存有空隙，必须用木板衬严密后才能用钉子牢固，否则将会造成框的弯曲。

木砖必须先经防腐处理后方可使用，包括木框与砌体等接触处的防腐处理。

4.门框应按设计要求及水平标高、平面位置，最好在结构施工过程中进行安装。

应注意成品保护。

4.5.2木门扇安装

1.安装门扇前，要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5MM就必须修整。

另外，还要注意开启方向，以免把扇上错位后，量出门窗框口的净尺寸，考虑风逢的大小，再确定扇的高度和宽度，并进行修刨。

2.修刨时，高度方向，下冒头边略微刨一下，主要是修刨上冒的边。

宽度方向上的修刨。

应将门扇立于门窗框中，检查与门框配合松紧度。

由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都需要有油漆及打底层的厚度，所以安装时要留缝。

一般门扇对口处竖缝留1.5∽2.5MM。

并按此尺寸进行修刨。

3.修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后面的合页位置。

1.6彩铝门窗施工

外门窗安装要依据加工厂提供的技术操作要求的安装节点进行，并在结构施工时，预留好安装埋件或孔洞，为了确保外墙门窗的进出、高低，顺直一致，门窗框应在粉刷前依据粉刷塌饼立好，并用水泥砂浆坞嵌密实。

由于本工程采用了塑钢门窗所以主要采用以下施工方法：

4.6.1主要生产工序：

（1）衬加强筋：

由于铝合金的刚性较钢与木要差一些，因此对于本工程窗面积比较大,受风压较大的部位均需设法增加窗的刚度。

但一般不采用增大截面的办法，而是采用在异型材内衬加增强型材的方法解决。

当窗框异型材的长度＞1．6米窗扇异型材的长度＞l米时，就必须衬用增强型材。

增强型材一般多用钢材，增强型材的长度应比框扇异型材的长度稍短一些，以不妨碍端部的角接操作为宜。

在实践中，多取为框扇型材长度的87％左右。

增强型材的位置，是在门窗异型材的主要中空腔室内，插入后用螺钉固定。

当增强型材和门窗异型材的材质不同时，应使增强型材较宽松的插在中空腔室中，不能太紧，以适应不同材料温度变型的需要。

（2）安装玻璃：

窗玻璃采用干法安装，具体方法是：

先在窗扇异型材一侧中空肋的凹槽内嵌入密封条，并在窗玻璃位置先放置好底座和玻璃垫块，然后将玻璃安装到位，最后将已镶好密封条的玻璃压条在中空肋对侧的预留位置上嵌固固定。

（3）窗用小五金的安装：

窗五金的安装包括窗把手、搭钩、滑撑和铰链等的安装,也可直接用螺钉进行固定。

但必须注意，固定五金件用的螺钉应至少穿透两层中空腔壁．或者应与增强金属型材相连。

否则容易出现五金件松动的问题。

4.6.2.主要安装工序：

由于铝合金窗是成品安装，其安装工序较简单，由于铝合金窗的热膨胀系数比较大，而弯曲弹性模量又比较小，并且是成品安装，因此窗安装的技术难度要比钢、木窗的安装大,如不注意，就有可能造成损伤变形，影响窗的使用功能、装饰效果和耐久性。

4.6.3.框墙连接的主要方式：

窗的框扇连接比较简单，并且框扇连接工作多在组装厂中完成，框墙连接的方法一般采用连接件法。

联接件法用来安装窗的优点是比较经济，且基本上可以保证窗的稳定性。

其缺点是施工时定位比较困难，对工效有一定的影响。

1.6.4.连接点位置的确定：

在确定塑料窗框与墙体之间的连接点的位置和数量时，应主要从力的传递和PVC窗的伸缩变形需要两个方面来考虑。

连接点的位置应能使窗扇通过铰链作用于窗框的力尽可能直接地传递给墙体。

连接点的数量，由于目前多采用离散固定的方法，因此，必须要有足够多的固定点，以防止塑料窗在温度应力，风压及其他静载的作用下产生变形。

并且，连接点的位置和数量还必须适应PVC变形较大的特点（线膨胀系数5×10—5／℃，冬夏最大伸缩量一般为1．7毫米／米），以保证在塑料窗与墙体之间的微小位移不会影响到窗户的性能及连接本身。

4.6.5.框墙间隙及其处理：

由于铝合金的线膨胀系数较大，在施工应用时必须注意在框—墙之间留有一定的间隙，作为适应铝合金伸缩变形的安全余量；此间隙可根据总跨度、膨胀系数、年最大温差先计算出最大膨胀量，再乘以要求的安全系数求出，一般取为10—20毫米，施工时，在此间隙内应填入闭孔泡沫塑料、发泡聚笨乙稀等材料分层填塞、填塞不宜过紧，对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热隔声材料。

在间隙的外侧，应用弹性封缝材料加以密封。

在上述两项工作完成之后，就可进行墙面抹灰封缝。

工程有要求时，最后还须加装塑料盖口条。

1.7油漆涂料装饰施工

4.7.1.粉刷层维修

a.清除墙的浮浆，凿去接搓处砼，用１：

2.5水泥砂浆嵌实后披一道防水粘合剂；

b.用防水粘和剂把脚手眼、螺秆穿墙洞嵌堵密实；

c.外墙砖砌体墙顶的斜砖和砼相交处未嵌实，在粉刷前补实；

d.在砖墙和砼相交接的一圈在粉前先固定一层钢丝网，以防此处在粉后开裂。

e.根据塌饼厚度，将凸出墙面的砼剔平，如粉刷层超出3cm，在粉刷层之间用钢丝网加固处理。

f.粉前整个墙面用钢丝刷满刷一遍并浇水湿润，基层处理完毕后由专职质量检查员检查验收合格后方可进行底层抹灰。

4.7.2.涂料层维修：

a.材料的质量要求:

涂料工程所用的涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。

内墙涂料要求耐酸碱、耐水性、耐粉化性良好，及有一定的透气性。

外墙涂料要求耐水性、耐污染性和耐候性良好。

b.腻子:

涂料工程中使用的腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固不得粉化、起皮和开裂。

并按基层、底涂料、面涂料的性能配套使用。

处于潮湿环境中的腻子应具有耐水性。

c.涂料对基层的要求:

涂料工程墙面基层表面应平整洁净，并有足够的强度，不得酥松、脱皮、起砂、粉化等。

基体或基层的含水率：

混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时含水率不得大于8%，施涂水性和乳液型涂料时，含水率不得大于10%，木料制品含水率不得大于12%。

d.涂料工程的施工与质量要求

（1）室外涂料施涂前，必须将基层表面的残浆、浮灰等附着物清扫干净。

对基层抹灰的空鼓、裂缝，墙面的蜂窝、麻面、孔洞等缺陷，须事先修补平整。

（2）然后可根据基层情况和设计要求用腻子进行局部或全部批刮、打磨处理，外墙基层所用腻子一般为聚合物水泥腻子。

最后进行涂刷或喷涂。

（3）施涂时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等处为分界线，从上至下分段进行。

为避免色差，对于外墙涂料，在同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀。

涂料的工作粘度，必须加以控制，使其在施涂时不流坠、不显刷纹。

施涂过程中不得任意稀释。

1.8屋面基层、防水层、保温层施工

4.8.1防水砂浆找平层

a.施工前，基层表面应清扫干净并洒水湿润。

b.留在屋架或承重墙上的分格缝应与板缝对齐，缝高同找平层厚度，缝宽20mm左右，用小木条嵌缝。

c.砂浆铺设应由远到近，由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的勒尺找平。

天沟一般先用轻质混凝土找坡。

d.待砂浆稍收水后用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出小木条，完工后表面少踩踏。

e.注意气候变化，如气温在0℃以下，或终凝前可能下雨时，不宜施工。

如必须施工时，应有技术措施，保证找平层质量。

f.铺设找平层12h后，需洒水养护或喷冷底子油养护。

4.8.2防水卷材

a.卷材防水层施工应在屋面其它工程完工后进行，如急需解决室内防水时，应先铺贴一层卷材，待其他工程完工后，经检查如有损坏应进行修补完好，再铺贴上层卷材。

b.铺贴多跨和有高低跨的房屋时，应按先高后低，先远后近的顺序进行。

c.铺贴方向视屋面坡度而定。

本工程住宅坡度为2%，卷材宜平行于屋脊方向铺贴。

d.卷材平行于屋脊铺贴时，长边搭接不小于70mm；短边搭接平屋面不应小于100mm，坡屋面不应小于150mm，当第一层卷材采用条铺、花铺或空铺时，长边不应小于100mm，短边不应小于150mm，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm；上下两层卷材应错开1/3或1/2幅卷材宽，为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线。

e.平行屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接应顺主导风向搭接。

f.坡度超过25%的拱形屋面和天窗下的坡面上，应尽量避免短边搭接，如必须短边搭接时，在搭接处应采取防止卷材下滑的措施，如钉钉、嵌条等。

g.卷材铺贴前，找平层应干燥，一般现场试验的方法：

由傍晚至次日晨或在晴天约1～2h内，铺盖1m2卷材，如卷材内侧无结露时即认为找平层已基本干燥。

4.8.3保温层施工

1.材料:

a.聚苯乙烯泡沫塑料板：

应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》（GB10801-89）标准中ZR阻燃型第一类的要求。

板厚应根据节能设计要求确定，本工程的聚苯乙烯泡沫塑料板板厚50mm；

b.硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥425#；KE多功能建筑胶（以下简称KE胶）；

c.耐碱玻璃纤维涂塑网格布：

耐碱性能应符合《耐碱玻璃纤维无捻粗砂》中对耐碱性的要求（经100OCCa（OH）2饱和溶液浸泡4h后，单丝断裂强度保留率不小于75%）；

2.施工工艺：

（1）施工要点：

①对新建工程的结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。

用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm,超偏差部分应剔凿或用聚合物水泥砂浆修平；②聚合物水泥砂浆配合比：

425#硅酸盐类水泥、中细砂、KE胶、水=1:

3:

0.3（重量比）；③根据图纸要求，在墙面弹出膨胀缝线及膨胀缝宽线，墙阴角应设置膨胀缝，经分格后的墙板块面积不宜大于15m2，单向尺寸不宜大于5m。

（2）安装聚苯板：

a.聚苯板切割：

用电热丝切割,标准板面尺寸为900mm×600mm，对角线误差±2mm。

非标准板按实际需要尺寸加工。

尺寸允许偏差±2mm，大小面垂直。

b.粘接剂配制：

粘接剂的配合比为KE胶：

425#硅酸盐类水泥=1：

2（重量比），一次配制量以45分钟内用完为宜。

c.首层聚苯板宜满粘于外墙，其它楼层聚苯板在板面四周涂抹一圈粘接剂，宽50mm；侧面留30mm×50mm宽排气口；板心按梅花形布设粘接点，间距150～200mm,直径100mm。

d.抹完粘结剂后立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。

板与板挤紧，碰头缝处不抹粘接剂。

粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板间不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。

阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应交错连接。

e.聚苯板接缝不平处应用粗砂纸磨平，粗砂纸宜衬有平整板材。

打磨动作宜为轻柔的圆周运动。

磨平后应用刷子将碎屑清理干净。

1.9脚手架施工

4.9.1考虑原则

1.脚手架采用钢管双排外脚手架；钢管必须符合国际3号钢的技术要求，外径不小于48，壁厚不小于3.5，扣件、螺栓等金属配件质量符合有关标准要求。

2.防止在砌筑墙体中留洞，避免封洞不实造成外墙渗水现象。

3.创造外墙作业良好工作面，确保进度和质量目标的实现。

4.有利于保护环境，防止尘埃飞扬，脚手外侧封密目式安全网，减少施工灰尘。

4.9.2搭设要求

1.脚手架搭设应符合《沪建施183第201号》通知文件要求。

2.脚手架的纵距、横距、步距等严格按照脚手架搭设要求进行。

3.严格控制有效搭接长度：

钢管剪刀撑不小于0.4米，且不少于二只扣件紧固。

4.脚手架每步搁栅上铺安全笆，四角应用18#铅丝扎牢，从第二步起设一道1米高钢管栏杆。

4.9.3安全防护

1.施工操作层满铺竹笆四角绑扎固定；

2.操作层外侧设置二道扶手栏杆以及围护笆不低于一米的小眼安全网；

3.沿街部位采用竹笆或小眼安全网全封隔绝；

4.里立杆距构筑物大于25厘米时应设置四排一隔离。

1.10沥青铺设

1.基层准备和放样，铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层沥青或铺热下封层时，不得铺筑沥青面层。

2.摊铺，热拌沥青混合料应采用机械摊铺，对高速公路和一级公路宜采用两台以上摊铺机联合摊铺，以减少纵向次冷按缝，相邻两台摊铺机纵向相距10～30m，横向应有5～cm宽度摊铺重叠。

3.碾压，压实后的沥青混合料应符合平整度和压实度的要法语，因此，沥青混合料每层的碾压成型厚度不应大于10cm，否则应分层摊铺和压实，其碾压过程分为初压、复压和终压三个阶段。

初压是在混合料摊铺后较高温度下进行，宜采用60～80kN双轮压路机慢速度均匀碾压2遍，碾压温度应符合施工温度的要求，初压后应检查平整度、路拱必要时应予以适当调整；复压是在初压后，采用重型轮式压路式或振动压路机碾压4～6遍，要达到要求的压实度，并无显著轮迹，因此，复压是达到规定密实度的主要阶段；终压紧接着复压进行，终压选择60～80kN的双轮压路机碾压不少于2遍，并应消除在碾压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。

4.接缝施工，沥青路面的各种施工，包括纵缝、横缝和新旧路的接缝等处，往往由于压实不足，容易产生台阶、裂缝、松散等质量事故，影响路面的平整度和耐久性。

5.斜接缝的搭接长度与厚度有关，宜为0.4～0.8m。

搭接处应清扫干净并洒粘层沥青，斜接缝应充分压实并搭接平整。

6.平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。

接缝处应清扫干净，切齐，边缘涂粘层沥青，并在其压实后用热烙铁烫平，再在缝口涂粘层沥青，撒石粉封口，以防渗水。

2、安装工程施工方案与措施

2.1给排水工程

1.施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关技术资料，结合国际及现行国内有关标准做到心中有数。

2.与有关人员做好技术交底，施工技术人员必须制定出各系统的施工作业指导书，编制施工资料要求和施工安全措施，施工前对班组施工人员关于本工程所执行的有关国际、国内标准规范详细的施工技术交底，并作好技术交底记录。

3.施工技术人员统筹兼顾，确保个系统的总管合理布局，确保工程质量，并考虑便于维修和保养。

4.管道和设备前必须清除管内和设备内的污垢、氧化物等杂物，在下道工序前应及时封闭敞管口，以免杂物灌入影响整个系统的完工。

5.管道螺纹