施工安全培训教材-第五部分管理用表.doc
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第五部分建筑起重机械管理用表
建筑起重机械管理用表主要有：
建筑起重机械基础验收表、建筑起重机械安装拆卸前检查表、建筑起重机械安全技术交底、建筑起重机械安装自检验收表、建筑起重机械加节检验表、建筑起重机械附着检验表、建筑起重机械安装验收表、建筑起重机械运转及交接班记录表、建筑起重机械定期检查记录表、建筑起重机械总台帐表以及建筑起重机械履历表的建筑起重机械单机记录、建筑起重机械使用登记记录、安全保护装置定期检验、检修记录、建筑起重机械定期维护保养记录、建筑起重机械事故记录等。
一、建筑起重机械基础验收表（用表1）
工程名称：
设备名称：
型号规格：
安装单位：
使用单位：
项目经理：
序号
内容
要求标准
实测
备注
1
基础地基地耐力
2
基础砼标号
3
基础钢筋
符合说明书中基础图要求
4
钢筋砼保护层
20-50mm
5
基础砼强度
按说明书要求
6
埋件尺寸大小
符合说明书中基础图要求
7
所有预埋
按说明书基础图尺寸及要求预埋
8
基础节顶面或砼基础顶面
水平度≤1
9
地脚螺栓
规格、尺寸符合说明书基础图要求，有质保书
用双螺母拧紧时，保证螺杆高于0-3扣
验
收
意
见
年月日
验
收
人
土建单位技术负责人：
安装单位技术负责人：
产权单位负责人：
其他参验人员：
二、建筑起重机械安装拆卸前检查表
1、施工升降机安装前检查表（用表2）
产权单位
注册登记号
工程
项目
生产厂家
规格型号
安装
单位
序
号
项目
检查要求
检查记录
1
基础
地耐力必须符合升降机说明书要求
2
基础应有隐蔽工程验收报告，并由土建负责人签字
3
传动部件
钢丝绳应符合使用要求，无断股，无锈蚀
4
各部滑轮组中磨损应不超标，应无裂纹，无损伤
5
制动器应调合理，各传动件应润滑良好，无异常
6
限位和
保险
限位装置应齐全、灵敏、可靠
7
保险装置应齐全、灵敏、可靠
8
结构部分
各焊接部位应无损伤、虚焊、开裂和变形
9
各紧固件、销应齐全，连接可靠
10
构（部）件表面应无锈蚀，并有可靠防腐措施
11
电气部分
电缆、电气线路应绝缘良好，对地绝缘≥1MΩ
12
电气元件动作应灵敏
13
操作系统应灵活可靠
14
其他
司机、安装工应持有效证件上岗作业
安装单位人员
现场安装负责人（签字）：
年月日
检查人员（签字）：
年月日
检查结论
安装单位技术负责人（签字）：
（公章）年月日
2、施工升降机拆卸前检查表（用表3）
产权单位
注册登记号
工程项目
生产厂家
规格型号
拆卸
单位
序
号
项目
检查要求
检查记录
1
传动部件
钢丝绳应符合使用要求，无断头，无锈蚀
2
所有滑轮、滑轮组均应装设有效的防止钢丝绳脱槽的措施
3
滑轮不应有明显可见的裂纹，轮槽直径磨损不应超过钢丝绳直径的50%
4
制动装置应调整合理，各传动件应润滑良好，无异常
5
限位和保险
限位装置应齐全、灵敏、可靠
6
保险装置应齐全、灵敏、可靠
7
结构部分
各焊接部位应无损伤、虚焊、开裂和变形
8
各紧固件、销应齐全
9
构（部）件表面应无锈蚀，并有可靠防腐措施
10
电气部分
电缆、电气线路应绝缘良好，对地绝缘≥1MΩ
11
电气元件动作应灵敏
12
操作系统应灵活可靠
13
其他
司机、操作工等必须持有效证件上岗作业
拆卸单位人员
现场拆卸负责人（签字）：
年月日
检查人员（签字）：
年月日
检查结论
拆卸单位技术负责人（签字）：
（公章）年月日
3、塔式起重机安装前检查表（用表4）
产权单位
注册登记号
工程项目
生产厂家
规格型号
安装单位
序号
项目
检查要求
检查记录
1
金属结构
金属结构应无变形、裂损、脱焊、严重锈蚀
2
各部分的连接螺栓、销轴、开口销应齐全、可靠
3
工作机构
制动器的间隙调整应合理，摩擦片磨损应符合要求
4
减速箱、轴承按规定加油，润滑应良好
5
各机构应连接正确，壳体、传动零部件完好
6
电气设备
电气元件齐全、完好
7
电气绝缘电阻≥0.5MΩ
8
电器柜接头无松动，线路无破裂、脱皮、老化
9
安全装置
安全设施
安全装置和安全设施应齐全、完好
10
其他部分
平衡重、压重应符合要求
11
滑轮组应转动灵活，无裂纹损伤
12
钢丝绳润滑应良好，符合使用要求，扎实、绳卡齐全完好
13
吊钩应无变形，损伤，润滑应良好
14
液压顶
升系统
液压系统应不渗漏
15
顶升油缸安装前试验应正常
16
液压控制阀控制应正确
安装
单位
人员
现场安装负责人（签字）：
年月日
检查人员（签字）：
年月日
检查结论：
安装单位技术负责人（签字）：
（公章）年月日
4、塔式起重机拆卸前检查表（用表5）
产权单位
注册登记号
工程项目
生产厂家
规格型号
拆卸单位
序
号
项目
检查要求
检查记录
1
金属
结构
金属结构应无变形、裂损、脱焊、严重锈蚀
2
各部分的连接螺栓、销轴、开口销应齐全
3
工作机构
制动器的间隙调整应合理，摩擦片磨损应符合要求
4
减速箱、轴承按规定加油，润滑应良好
5
各机构应连接正确，壳体、传动零部件完好
6
电气设备
电气元件齐全、完好
7
电气绝缘电阻≥0.5MΩ
8
电器柜接头无松动，线路无破裂、脱皮、老化
9
安全装置
安全设施
各限位装置应齐全、有效
10
护栏等防护应牢固、可靠
11
液压顶
升系统
液压系统应不渗漏
12
顶升油缸拆卸前试验应正常
13
液压控制阀控制应正确
拆卸
单位
人员
现场拆卸负责人（签字）：
年月日
检查人员（签字）：
年月日
检查结论：
拆卸单位技术负责人（签字）：
（公章）年月日
三、建筑起重机械安全技术交底（用表6）
年月日
工程名称
施工单位
施工地点
交底项目
安装/拆卸/操作
机械名称
规格型号
高度
米
臂长
米
起重设备配备
运输设备配备
交底内容
一、安全交底
二、技术交底
接受人签字：
交底人签字：
四、建筑起重机械安装自检验收表
1、施工升降机安装自检验收表（用表7）
工程名称
设备型号
设备编号
生产厂家
出厂日期
设计安装
高度
安装单位
资质证书
编号
验收高度
序号
项目
验收内容
验收结果
检测人
1
基础
1、基础设计和处理必须符合本机说明书要求。
2、基础设计有土壤承载力资料和计算，并有审批手续。
3、基础完工后有履行验收手续并附混凝土强度报告，有良好排水措施。
4、底架与预埋框架，预埋框架与砼承台连接牢靠。
2
金属
结构
1、防护栏杆齐全，连接牢固。
2、标准节、传动系统、吊笼上下承载梁等结构可靠，焊缝满足要求。
3、导轨架与附墙架连接牢靠，紧固件应充分紧固并牢固锁定。
4、齿条紧固符合要求，齿轮和齿条啮合符合要求。
5、导轨架自由端高度符合要求。
6、梯笼越程安全距离应大于3米。
7、钢结构磨损量在规定范围内。
3
钢丝绳
1、钢丝绳符合作业要求。
2、钢丝绳与配重之间绳卡连接牢靠，符合规定要求。
4
电气
1、电气安装符合要求，升降机整机电路工作正常。
2、有专用开关箱，开关箱内装设隔离开关及漏电保护器，电器设备无漏电现象。
3、电缆无老化，脱皮现象。
5
安全
装置
1、上下限位、极限限位器动作可靠，
碰块位置适当牢固。
2、检查电磁制动器，保证制动块间隙符合要求，以达到其制动力矩，检查摩擦片厚度应满足要求。
3、检查防坠安全器是否完好，运行中不应有点击异响，且发生作用时制动动作正常。
防坠安全器应有试验报告，防坠安全器试验结果应满足要求。
4、吊笼安全装置和门连锁装置动作灵敏可靠。
5、缓冲器应配备齐全，安装位置正确。
序号
项目
验收内容
验收结果
检测人
6
空载试验
1、吊笼空载、升降机应进行全行程不少于三个工作循环的试验，每一个工作循环的升降过程中应进行不少于两次的制动，其中在半行程以上至少进行一次吊笼上升的制动试验。
2、检查吊笼有无制动瞬时滑移现象，起、制动是否正常，运行是否平稳，有无异常响声。
7
静载超载试验
1、静载试验（额定125%），吊笼底部不接触缓冲器，10分钟内不应有任何下滑现象。
2、吊笼内装载125%额定载荷，在≥10m高度上下运行各三次，吊笼应平稳，起、制动正常，无异常响声。
8
其它
1、垂直度测试，应符合要求
2、接地电阻测试，应小于4Ω。
9
安全防护
1、地面吊笼出入口应设防护棚，采用5cm厚木板或两层竹榀架设。
2、每层卸料平台宽度应大于120cm，设有常闭型定型化的安全门
3、每层卸料平台两侧设高1.2m和0.6m的双道防护栏杆及18cm高挡脚板，并挂设密目式安全网。
安装单位自检意见：
自检负责人：
年月日
参加
验收
人员
签字
安装单位负责人：
安装班组长：
安装单位安全员、机管员：
机长：
机组人员工地安全员：
施工单位：
项目部负责人：
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