余杭区西安路南延项目二期工程技术标.docx
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余杭区西安路南延项目二期工程技术标
余杭区西安路南延项目二期工程技术标
施工投标文件
（封面）
工程名称：
余杭区西安路南延项目二期工程
投标文件内容：
投标文件技术部分格式
投标人：
（盖章）
法定代表人或委托代理人：
（签字或盖章）
日期：
2013年10月22日
表1工程概况表
工程概况：
西安路南延工程南起乔司镇南端的乔石路，北至西连接线，道路全长约7公里，规划道路红线宽为46米。
余杭区西安路南延项目二期工程本次起点为2+600，终点为K4+165。
施工内容包括道路工程，桥梁工程，排水工程，通行管道工程，电力管道工程，箱涵工程等。
一、道路工程
1、标准横断面布置
3m人行道＋4.5m非机动车道＋2m绿化带＋11.5m机动车道＋4m中央分隔带＋11.5m机动车道＋2m绿化带＋4.5m非机动车道＋3m人行道=46m。
2、路面横坡
路段机动车道及非机动车道采用1.5%双向坡，坡向人行道。
人行道采用1.5%的单向坡，坡向非机动车道。
3、路面结构
机动车道：
4cmSMA-13改性沥青砼+5cmAC-20C中粒式沥青砼+7cmAC-25C型
粗粒式沥青砼+20cm水泥（5％）稳定碎石+50cm塘渣垫层=86cm
非机动车道：
4cmSMA-13改性沥青砼+8cmAC-25C型粗粒式沥青砼+25cm水泥（5％）稳定碎石+30cm塘渣垫层=67cm
人行道：
50x25x6cm高湖石人行道板+3cmM10水泥砂浆+10cmC20混凝土=19cm
二、排水工程
1、管材
排水工程使用的管材有混凝土管，钢管，塑料管。
2、检查井
井室采用300厚C30钢筋混凝土，100厚C10素砼垫层，200厚C25钢筋砼底
板，C30钢筋砼顶板;井筒采用M10水泥砂浆砌筑MU10机砖，勾缝、座浆、抹面、抹三角灰均用1:
2水泥砂浆，内外壁抹面厚20，塑钢爬梯制安，C30钢筋砼井圈，A级D700钢纤维复合材料井盖、井座。
三、桥梁工程
余杭区西安路南延项目二期工程范围内有桥梁二座，分别为方桥港桥和良熟港桥，都为三跨简支梁桥。
1、上部结构
本工程桥梁上部结构采用大铰缝后张法预应力混凝土空心板，结构简支，桥面连续。
空心板底宽均为1.25m，10m空心板梁高为45cm，13m空心板梁高为60cm，16m空心板梁高为80cm，20m空心板梁高为90cm，边板悬臂宽度均为25cm。
2、下部结构
桥墩采用桩柱式墩，钻孔灌注桩基础，桩基直径为Φ120cm。
桥台均采用重力式桥台，钻孔灌注桩基础，桩基直径为Φ100cm和120cm两种。
四、通信管道工程
1、管材
双壁波纹管，钢管。
2、检查井
240厚M10水泥砂浆砌筑MU10机砖,1:
2.5水泥砂浆抹面,厚10mm;垫层、基础:
10~12cm厚C15混凝土基础。
五、电力管道工程
1、管材
塑料管，100厚碎石垫层,C20砼方包。
2、检查井
井壁360厚用M7.5水泥砂浆砌筑MU10机砖,勾缝、座浆、抹三角灰均用1:
2水
泥砂浆；垫层、基础；厚度、材料品种、强度；100厚碎石垫层+100厚C20砼垫层；盖板采用C25砼盖板。
六、箱涵工程
万家桥港箱涵位于西安路桩号:
K2+741处，箱涵孔径为2×5m，斜交角度24°。
买盐港箱涵位于西安路桩号:
K3+037处，箱涵孔径为2×5m，斜交角度35°。
表4劳动力计划表
单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
阶段
流水展开期
连续均衡
施工期
基本结束期
扫尾阶段
工程管理技术人员
8
9
9
8
8
测量工
2
2
3
2
2
试验工
3
3
3
2
1
钢筋工
14
16
17
14
12
电焊工
5
6
6
4
2
泥工
10
12
14
8
6
电工
1
2
2
2
1
木工
7
8
10
6
4
机操工
12
14
16
12
8
普工
7
10
16
7
5
砼工
16
18
18
12
10
管道工
12
14
16
8
6
架子工
6
7
8
5
4
桩工
7
7
7
0
0
合计
注：
本计划表是以每班八小时工作制为基础的。
表5计划开、竣工日期和施工进度网络图
表6施工总平面布置图及临时用地表
a）施工总平面布置图
附后。
b）临时用地表
用途
面积（平方米）
位置
需用时间
办公用房
300
见总平图
开工～完工
宿舍
450
见总平图
开工～完工
食堂
80
见总平图
开工～完工
厕所、浴室
80
见总平图
开工～完工
仓库
350
见总平图
开工～完工
民工学校
80
见总平图
开工～完工
其他
300
见总平图
开工～完工
合计
表7针对招标人特殊要求的技术措施表
根据招标文件要求，技术部分包括招标文件第一卷第一章投标须知11.4项规定的基本内容。
11.4.1工程同步施工、交叉施工的技术保证措施和安全保证措施；
1、施工前熟悉图纸，熟悉各分部分项及工序的施工工艺、过程。
2、根据施工工期安排，对需要同步施工及交叉施工的工序的提前做好施工安排。
3、各分部分项及各工序同步施工及交叉施工时，质量员及安全员必须现场旁站监督施工。
4、安排好各专业工种工人以及施工机械。
5、施工前对各班组及作业人员做好安全技术交底以及相关注意事项等。
6、做好各质量隐蔽记录及安全台帐记录，做到质量和安全的可追溯性。
11.4.2现场施工质量保证措施的合理性及可行性，包括安装工艺保证措施、现场检测、季节性施工措施等；
施工质量保证措施：
详见“11.4.12施工组织设计”之“d、确保工程质量的技术组织措施”。
季节性措施：
详见“11.4.12施工组织设计”之“a、主要施工方法”之“特殊季节的施工措施”。
11.4.3运输方案（包括场内和场外运输）：
运输方案的合理性；
场内运输主要是采用30cm厚塘渣填筑，宽4m的施工便道，并充分利用现状道路做通行；场外运输利用周边已建成道路交通网通行，施工期间设交通协管员一名，协调附近交通。
11.4.4施工现场成品及半成品的保护方案；
1、对作业工人及大型机械、运输车辆驾驶员交底，告知保护施工现场成品及半成品的重要性以及违规操作的处罚。
2、未经特殊处理，大型机械不得在未按相应路基荷载要求进行填土施工的管道顶部行驶，以防止管道损坏。
3、埋地管沿线设置警示带、管桥前后设置警示牌，放在施工现场已加工好或等待加工的钢管及配件等设置标识牌，并有遮雨挡雨设施。
4、钢管和吊装、运输、安装等均严格按相关规定执行，并有专人指挥或监督。
11.4.5施工进度计划及网络图、工期保证措施；
1、施工进度计划为：
总工期按照招标文件要求为540日历天，计划2013年11月20日开工，竣工日期为2015年5月13日，实际开工日期按建设单位或监理发出的开工令，竣工日期为开工日期加540日历天。
网络图见表5计划开竣工日期和施工进度网络图。
2、工期保证措施
详见“11.4.12施工组织设计”之“g、确保工程的技术组织措施”。
11.4.6质量保证体系；
工程质量控制目标：
符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-50300-2001）“合格”标准。
工程质量保证体系图
11.4.7安全文明施工保证体系和安全文明施工措施；
安全文明施工保证体系如下图所示。
安全文明施工措施详见“11.4.12施工组织设计”之“e、确保安全生产的技术组织措施”和“f、确保文明施工的技术组织措施”。
文明施工保证体系图
11.4.8材料采购的合理性、可靠性；
1、材料及构配件的采购严格按招标文件、清单、设计图纸要求的型号、规格和数量执行。
2、对材料厂家进行考察，比较其质量控制能力、供货能力等，择优选取。
3、一旦厂家确定以后，立即签订供货合同，并对质量、供货方面进行严格规定，达不到标准按合同进行处罚。
4、采购进场的合同按要求报建设或监理验收，不合格的材料不进场。
11.4.9工程施工的重点与难点分析：
列出本工程设计、安装施工、运输等方面的重点、难点及针对性措施
本工程的重点和难点为桥梁工程、箱涵工程和排水工程施工。
针对性措施见前述及相关施工方法。
11.4.10与设计、监理、总包、业主及其他相关分包单位等的配合措施；
1、积极配合业主对工程的总体协调。
2、积极配合业主及监理以及总包的关于质量、进度、安全文明方面的各项管理，对下方的整改通知等积极进行整改；
3、在业主及监理、总包的协调下配合设计工作，并无条件接受设计变更施工等。
4、积极、友好地与其他分包单位进行配合施工，并接受业主监理及总包单位的协调。
11.4.11施工平面布置方案、材料堆放的合理性、可行性。
详见施工总平面布置设计。
11.4.12施工组织设计
a．主要施工方法；
b．工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划；
c．劳动力安排计划；
d．确保工程质量的技术组织措施；
e．确保安全生产的技术组织措施；
f．确保文明施工的技术组织措施；
g．确保工期的技术组织措施；
h．施工总平面布置设计。
a．主要施工方法
一、排水工程施工方法
管道施工中应遵循“先深后浅，先下游后上游”的施工原则。
施工时切实做好排水工作，根据现场土质情况，施工时采用明沟排水与轻型井点降水相结合的方式，在杂填土层及粘土层采用明沟排水，遇粉质土则采用轻型井点降水。
以机械开挖为主，人工开挖为辅的方法进行。
排水管道的施工顺序：
测量放样→沟槽开挖→沟槽排水→垫层施工→下管、接管→检查井施工→闭水试验→土方回填
（一）、测量放样
根据设计图纸及建设单位提供的坐标网和控制点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置可靠的护桩），是该工程施工的第一项内容。
测量放样工作的准确性对施工进度、质量有直接的影响。
因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。
需要测定雨、污水管道的中心线，根据每侧的管径、槽底宽度、埋深及边坡，放出沟槽开挖边线。
（二）、开挖沟槽
1、开挖沟槽
沟槽开挖采用履带式挖掘机开挖，开挖应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底。
基础不能当天施工的，应将基底土方留住，等到做基础时再人工挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。
沟槽开挖前应向挖掘机司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员要熟悉机械挖土有关安全操作规程，测量员应及时量测槽底高程和宽度。
2、沟槽开挖时应注意的事项：
⑴、土方开挖时需有施工员现场指导，时刻注意施工安全，开挖施工中必须设有专人负责安全检查和监护施工，并做好检查记录。
⑵、挖掘机工作或行走时，注意架空线路，不得在架空输电线下工作；机械作业时施工人员不得在回转半径以内工作，并有统一的安全口令。
⑶、沟槽边设置围栏，工人不得在沟槽施工过程中嬉笑打闹，严禁穿拖鞋作业、酒后作业；跨越沟槽的人行木板宽度不小于0.6米，槽底作业人员须遵守操作规范，戴好安全帽。
⑷、保证用电连续供应，断电及时采取措施（发电机供电），确保设备停电时仍能正常运行。
⑸、雨季施工沟槽充分考虑雨水排除问题，防止雨水泡槽，沟槽顶面应设置防止地面水流入沟槽的措施，或在沟槽开口两侧围土埂或挖截水沟。
机械作业完毕后停放在较高的坚实的地面上，不空槽过夜，堆土不得切断或堵塞原有排水管线。
⑹、开挖的土方不得沿开挖边线堆放，按不同的土质条件和开挖深度设置适合的安全距离，以防止土方堆放对沟槽增加侧压力发生的塌方事故，堆土高度不超过2米，堆土坡度不陡与自然休止角，弃土和回运土分开堆放，留出运输通道；车辆配合外运时，任何人不得在车上停留，向槽一侧的堆土面，应铲平、拍实、避免雨水冲塌，对突然发生的恶劣天气情况等不利因素，立即采取相应措施。
（三）、沟槽排水
针对本工程排水管道及检查井等主要落在粘土层和粉质土层上，采用明沟排水与轻型井点降水相结合的方式，在杂填土层及粘土层采用明沟排水，遇粉质土则采用轻型井点降水。
井点降水第一起到降低水位的作用，第二也起到了对于沟槽基坑的围护作用。
1、明沟排水：
沟槽开挖到将近地下水位时修建集水井和安装水泵，然后继续开挖沟槽到地下水位时，先在槽底中线处挖排水沟，使水流向集水井。
当挖深接近槽底时，将排水沟改设在槽底两侧。
排水沟断面尺寸根据地下水量而定，一般采用30×30cm，起点排水沟底低于槽底30cm，并以3%～5%坡向集水井。
集水井设在地下水来水方向一侧，集水井与沟槽之间设进水口，防止地下水对槽底和集水井的冲刷，进水口两侧用密撑或板桩加固，槽底土质为粘土时开挖土井，再加木框支撑，或视情况设置直径不小于600mm的混凝土管集水井，井底在槽底以下1m，井底用混凝土封底，以免井底管涌，集水井的间距视地下水量而定，排水沟与进水口经常进行疏浚，集水井经常清除井底的淤泥，保持必要的水深，以维持水泵的正常工作，在地下水量较大时，设置两台水泵，一台运行，一台备用。
当沟槽开挖深度较深时，采用钢板桩支撑，钢板桩紧贴槽壁，支设牢固，必要是加设松木横撑，钢板桩在沟槽回填后拆除，缝隙用砂及时填实，以免土体滑动。
2、轻型井点降水：
本工程施工过程中，应着重注意井点降水，降水效果好坏将直接影响工程施工。
采用井点系统降水时，根据本工程槽宽槽深等情况拟采用双排井点，井点管布置在沟槽上口边缘1～1.5米处。
为了提高降水深度，总管和井点管采用开挖小沟进行埋设，总管位于原地下水位以上0.2～0.3米，且总管以1/1000～2/1000的坡度坡向水泵。
（四）、垫层施工
沟槽开挖到设计标高后，清除槽底杂质及浮土，然后再进行垫层的施工。
砼管道采用素砼垫层，砼垫层浇注时，采用竹胶板模板，模板应支撑牢固，接缝严密。
浇注时用平板振捣器，振捣密实。
（五）、砼管道管基施工
采用钢筋混凝土基础，砼运到施工现场后，高度超过2米时，经施工溜槽下料，以防止产生砼离析现象，保证砼质量。
钢筋制作加工：
其顺序为调直，除锈、切断和弯曲四项工作，钢筋调直在工作台或适当的平整场地上进行；钢筋除锈一般可用钢丝刷或机械除锈设备；钢筋切断应根据图纸，考虑钢筋的弯曲伸长率，弯钩加工等因素，核对钢筋表上每根长度，然后依照原材料的实际长度将直径相同的钢筋长短搭配，尽量减少和缩短零断钢筋，做到合理使用节约材料，切断好的钢筋应按编号分别堆放，钢筋弯制应在工作台上进行，先在工作台上绘出大样，按需要位置钉好卡桩慢慢试弯，位置试好后，再继续弯制钢筋。
弯好后检查尺寸、形状是否符合设计要求，弯曲处有无裂痕等，合格后按编号分别防止妥善保管，钢筋原材料长度不足或利用零头断料时的接头可采用焊接或绑扎搭接，但必须符合相关的试验和技术要求。
钢筋绑扎前在垫层上弹出中心线和边缘墨线，就地绑扎，绑扎须牢固；铅丝头要伸向骨架内侧，位置必须正确，所配置钢筋的级别、种类、数量、直径等必须符合设计要求，同时应保证保护层厚度，钢筋下用预制的砼垫块。
砼浇注：
砼浇注前应确认模板已通过监理验收，其平面位置、高程及稳定性符合要求，检查模板内侧是否涂刷脱模剂，基础面及管子外壁是否干净，管位是否正确，防晒、防雨设施是否备好，砼应随拌随用，不得使用超过初凝时间的拌合料，砼浇注前应按一定的厚度一定的次序顺着一个方向浇注前进，不得无次序地乱倒。
砼的振捣：
管座砼主要靠插入式震动棒来完成，操作时间快插慢拔，直上直下，管道两侧同时振捣，振捣时间一般为30秒，振捣点之间的间距不大于45cm，基础砼主要靠平板式振捣器来完成。
操作时其振动搭接长度为5～10cm，振捣时间为30～40秒，视其表面的砼是否已停止显著地下沉或有气泡出现，表面平坦一致、呈现薄水泥浆。
振捣时人工要及时找补，确保砼厚薄一致。
浇捣时，操作者不能踏在钢筋上，靠近模板的捣实工作应格外注意。
砼试块制作：
施工现场按每班或每延100米做砼试块一组，试块必须由工地试验人员在现场实地制作，按规定取样。
（六）、承插式钢筋砼管道下管、接管、浇护管
管基础达到设计要求强度后，进行管道铺设。
下管采用机械下人工配合，管道中线、高程用龙门桩加以控制。
承插式钢筋砼管安管采用以下顺序施工：
排管→下管→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管固定→浇护管→养护。
具体要点如下：
1、砼管安装时，承插口工作面和胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，安装时，胶圈应均匀移动到位，放松外力回弹就位符合要求。
2、管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确地对入承口八字内。
3、利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求。
4、安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不匀，应停止顶、拉，用垫子调整胶圈位置均匀后，再继续顶、拉，使胶圈达到承插口预定位置。
5、安装采用吊链（手拉葫芦）拉入法，接管前应对其机具，根据具体条件选用并检验，顶、拉设备应事先经过设计和计算。
6、管道铺设要求管道直顺，接口良好。
7、安管固定后，应对中线及高程校核，无误后支立模板进行护管砼浇筑，并进行养护。
（七）、检查井施工
施工前，应先清洗检查井底板，弹线放样后即进行检查井砌筑。
砌砖时，必须先拉准线。
砌筑前应对砖进行浇水湿润，砂浆强度、稠度必须符合要求。
砌筑过程中，应检查其垂直度及直顺度，发现不符合要求立即矫正。
砌筑要求灰缝饱满，砖横平竖直。
1、检查井砌筑：
砌筑检查井之前，先根据设计进行尺寸及标高控制，然后落脚砌筑。
砌筑前中粗砂过筛、砖块清理，并在砌筑前用水充分湿润，以利粘结。
应错缝砌筑，灰缝一般不大于1cm，小于0.7cm，座浆要饱满，灰缝灌浆绝对禁止用水冲灌。
水泥砂浆要现拌现用，拌好的水泥砂浆不得放置过长，禁止将已初凝的水泥砂浆加水拌和继续使用。
砌筑、砖刷砂浆不得使用混合砂浆。
井角砖应砌筑齿形性户衔接，以增强墙身牢固。
墙身如当天不能砌完待再砌时，须在已砌之上砖洒水湿润以利结合。
预留支管应随砌随安，管口与井内壁齐平，其管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，不得渗水。
支管应用砖砌封堵，水泥砂浆抹面，并做好标记。
检查井粉刷，井外部分应随砌随抹密实，以便次日井外回填。
检查井做流槽时用砖砌并用砂浆抹面，流槽高度等于引入管中最大的管径，流槽下半部为圆形，其直径同引入管管径相等，流槽上部为垂直墙其顶面应有5％的坡度，排出管侧引入管直径不等时流槽应按两个不同的直径做成渐扩形。
2、检查井质量标准
井壁必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝现象。
井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。
砂浆的强度等级必须符合设计要求，配比正确。
井室盖板尺寸留孔位置应正确，压墙缝应整齐。
井圈、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。
（八）、管道严密性试验
雨污水管道及检查井施工完成后，进行闭水试验，试验时管道及井周不得有积水。
试验方法：
1、管头封堵：
将该段管道的上游检查井（即主管检查井）在主管进出水口及雨水连接管开口处进行封堵，封堵采用砖砌水泥砂浆抹面，然后利用该检查井进行注水。
2、注水：
管段注满水后经24小时浸泡，使管壁充分吸水使水位下降稳定，试验水位应为试验管段上游管顶以上2米，如上游管内顶至检查井的高度小于2米时，试验水位至井口为止。
3、试验：
试验采用注水法，每隔一定时间用量杯向井内注水，使水位始终保持在同一高度，试验观察时间不得少于30分钟，记录最终注水量，计算出实际渗水量，然后与允许渗水量相比较，小于允许值则试验合格，大于允许值则需检查原因，找出问题所在进行处理，然后重新进行注水试验，直至符合要求为止。
（九）、沟槽回填
管道闭水合格后，进行土方回填。
回填时，沟槽内无积水。
管道两侧要求同步进行，并分层夯实，胸腔、管顶等部位的密实度应不低于设计要求。
1、回填土注意事项：
回填必须在管道所有隐蔽工程及闭水试验经监理确认后才可进行，同时管道基础砼也应达到一定的强度。
回填材料应符合设计要求，回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，并在两侧同时下土均匀夯实，严禁单侧填高，以防管道位移，检查井等附属物回填土应四周同时进行。
回土高度应配合检查井的砌筑高度不使泥水留入井内，沟槽回填土须对称、均匀、分层夯实到规定密实度要求。
2、回填碾压：
胸腔及管顶50cm以下部分：
回填时槽内不得有积水，并分层夯实，并掌握最佳含水量，土过干时可洒水，过潮湿时应晾晒或换土用木夯打击密实，使其达到密实度要求。
管顶50cm以上部分回填时用蛙式打夯机分层夯实，每层松铺厚度不超过30cm，并掌握最佳含水量，土过干或过潮湿时应予以适当洒水或晾晒，使其能达到密实度要求。
3、回填土质量标准：
回填材料从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾或沟槽开挖出的良质土，严禁用淤质土、生活垃圾等回填；回填时槽内应无积水不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。
回填密实度达到设计要求及规范规定。
二、道路工程施工方法
（一）、道路现状及施工设想
1、道路工程施工实行机械化结合作业，以机械施工为主，人工为辅的施工方法。
2、水泥稳定碎石混合料采用商品水泥稳定碎石，自卸车运至施工位置，人工辅助机械摊铺，振动压路机压实。
3、沥青砼采用厂拌，自卸车运至现场，机械摊铺，压路机压实。
4、侧平石、人行道板的铺设对外观质量影响较大，因此该部分作业均安排熟练工人来进行施工。
（二）、道路工程质量总则
1、道路施工外观质量主要为高程正确、线型顺直、坡度正确、平整度符合要求四大要素。
2、内在质量主要为层次清晰，碾压密实、搭接合理、施工中应严格控制，严格管理。
（三）、道路工程主要工序施工技术方法
1、测量放样
路基开工前必须复核中桩及水准点的准确性，将复核记录及平差计算书报监理工程师复核并签证认可后方可使用。
将复核后的中桩采用三角形保护桩，引至施工范围外，并保护好保护桩直至工程结束。
2、路基施工
施工前先清除耕植土、建筑垃圾、河塘塘渣换填等。
填方路段的表层必须干燥、无积水现象，填土必须由路中向两边填筑。
填筑时一定要保证一定的横坡。
施工时如遇雨天应停止施工，雨后应及时疏干路槽积水，保证路基填土含水量及密实度。
压实后的基层应平整、结实、结成板块、无松散现象，表面无明显粗细分离现象，压路机碾压后轮迹深度不得大于5mm。
路基完成后按设计规范要求做好路基密实度等试验，经验收合格后，进入下一道工序施工。
3、塘渣垫层施工
本工程采用塘渣垫层，施工中严格控制好塘渣粒径和含泥量，由人工辅助机械整平，每层厚度不超过25cm，经压路机振动分层碾压成型，按设计规范要求做好塘渣密实度等试验，经验收合格后，进入下一道工序施工。
4、水泥稳定碎石基层施工
本工程道路基层采用水泥稳定碎石。
（1）、水泥稳定碎石混合料采用商品水泥稳定碎石，自卸车运至施工位置摊铺，施工中着重抓好混合料的拌和、摊铺、碾压和养护这四个主要环节。
（2）、施工程序：
施工测量放样→水泥稳定碎石配合比控制→拌和→自卸车分运到现场→摊铺→粗平→初压→人工结合机械精平→终压→洒水养护→压实度及弯沉检测。
（3）、对原材料进行抽样试验，合格后方可用于施工，提前进行混合料的配合比试验，并将试验配合比最佳
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