工程机械修理工高级工.docx
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工程机械修理工高级工
2009年职业技能鉴定操作技能考核项目
工程机械修理工
高
级
中国石油辽河职业技能鉴定中心
工程机械修理工高级试题目录
试题一、测变速器压力
试题二、校正高压泵正时
试题三、测变速箱各轴及轴线平行度
试题四、校正曲轴弯曲
试题五、调整6135Q型柴油机调速器
试题六、水温表的故障检查
试题七、校正凸轮轴弯曲
试题八、校正驱动轮半轴
试题九、测变速箱离合器工作压力
试题十、东方红—75推土机液压系统磨合
试题一、测变速器压力
1、准备要求
（1）材料准备。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
压力表
0～3MPa
个
1
2
点温计
0～200℃
个
1
3
开口扳手
10～30mm
套
1
4
活动扳手
380mm
把
1
5
机车
6
连杆管线
根
1
2、操作程序规定及说明
（1）操作程序说明：
1）测量油表面。
2）测变速器离合器的油压。
3）测量散热器的出口和进口油压。
4）将操纵杆放在中立位置
5）读取进口压力和出口压力
6）检查轴承磨损情况
7）组装后进行试运行
（2）考核规定说明：
1）如违章操作该项目终止考试；
2）考核采用百分制，60分为及格。
（3）考核方式说明：
该项目为实际操作，以操作过程和评分标准进行评分。
（4）技能考试说明：
该项目主要测试考生对测变速器压力的操作熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：
5min。
（2）操作时间：
45min。
（3）从正式操作开始计时。
（4）考试时，提前完成操作不加分，超时规定操作时间按规定标准评分。
4、评分记录表
中国石油辽河职业技能鉴定中心统一试卷
工程机械修理工高级工技能考核评分表
（1）
准考证号：
姓名：
性别：
单位：
试题名称：
测变速器压力45min
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳动保护用品
5
未穿戴整齐，扣3分
2
正确选择工具
5
选错漏选，一件，扣2分
3
测量工作
测量油平面及油温
10
1.测变速器油面，不测油面，扣5分
2.测油温不在75度－85度范围内，扣5分
4
变速器离合器油压范围为1.66~1.93MPa
15
1.不测变速器离合器油压，扣7分
2.测量结果范围不对不得分，不准，扣8分
5
测散热器进出口压力进出口压力为.14~0.19MPa
15
1.不测散热器进出口压力，扣7分
2.进口压力测不对不得分，不准，扣8分
6
将操纵杆放在中立位置，读取进出口压力
15
1.操纵杆不在中立位置，扣7分
2.读取进出口压力不准确，扣8分
7
检查工作
检查轴承磨损
10
1.滚动轴承有裂损，扣5分
2.用手转动时，有卡滞现象，扣5分
8
组装运行工作
组装后试运行
10
1.组装后有渗漏，扣5分
2.运转正常、压力不正常，扣5分
9
安全文明施工
安全操作文明施工
15
1.违反操作规程一次，扣5分
2.施工工具、配件摆放不规范，扣5分
3.未达到工完料净厂场地清，扣5分
合计
100
考评员：
记录员：
年月日
中国石油辽河筑路职业技能鉴定站
试题二、校正高压泵正时
1、准备要求
（1）材料准备。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
照明灯
个
1
2
平扳手
10～27mm
套
1
3
螺丝刀
254mm
把
1
4
螺丝刀
152mm
把
1
2、操作程序规定及说明
（1）操作程序说明：
1）试验台变速杆在“0”位置，旋松放气螺钉，转换控制杆，接通高压油。
2）开动电动机，待放空螺钉流油后，将刻度盘沿高压泵旋转方向慢慢转动到最大供油量。
3）当一缸喷油泵刚好供油时，停止转动刻度盘。
4）联杆器上刻度与喷油泵前轴承盖的刻度相对正。
（2）考核规定说明：
1）如违章操作该项目终止考试；
2）考核采用百分制，60分为及格。
（3）考核方式说明：
该项目为实际操作，以操作过程和评分标准进行评分。
（4）技能考试说明：
该项目主要测试考生对校正高压泵正时的操作熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：
5min。
（2）操作时间：
25min。
（3）从正式操作开始计时。
（4）考试时，提前完成操作不加分，超时规定操作时间按规定标准评分。
4、评分记录表
中国石油辽河职业技能鉴定中心统一试卷
工程机械修理工高级工技能考核评分表
（2）
准考证号：
姓名：
性别：
单位：
试题名称：
校正高压泵正时25min
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳动保护用品
10
未穿戴整齐，扣5分
2
正确选择工具
10
选错漏选一件，扣5分
3
调
整
正
时
试验台变速杆在“0”位置
5
试验台变速杆不在“0”位置，扣5分
4
旋松放气螺钉、转换控制杆接通高压油
5
放气螺钉不旋松，扣5分
5
开动电机，待放空螺钉流油后，将刻度盘沿高压泵旋转方向慢慢转动前
15
1.流油后，不锁紧螺钉，扣5分
2.刻度盘与高压泵旋向不一致，扣10分
6
一缸供油瞬时，停止转动刻度盘
10
一缸供油时没停止转动刻度盘，扣10分
7
调整正时
20
1.联轴器上刻度与喷油泵前轴承盖的刻线对不正，扣10分
2.旋出正时螺钉为提前旋进为迟后，旋向不对，扣10分
8
校验工作
校验后的高压泵正时
10
1.两刻线对不正，扣5分
2.设锁紧正时螺钉，扣5分
9
安全文明施工
安全操作文明施工
15
1.违反操作规程，一次扣5分；
2施工工具、配件摆放不规范，扣5分；
3.未达到工完了净场地清，扣5分
合计
考评员：
记录员：
年月日
中国石油辽河筑路职业技能鉴定站
试题三、测变速箱各轴及轴线平行度
1、准备要求
（1）材料准备。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
百分表及座
0～5mm
个
1
2
平台
1m×2m
块
1
3
纸、笔、计算器
套
1
2、操作程序规定及说明
（1）操作程序说明：
1）将变速箱壳体上平面扣放在平板上固定。
2）将百分表固定在表架上。
3）先测量同一轴的两个轴承孔上的最高点和最低点，计算出这两个轴承孔距平板的距离。
4）用同样的方法测另一轴的两个轴承孔。
5）将同一端上下两轴承孔中心高度相减得到的两个差相比，即是各轴的平行度误差。
（2）考核规定说明：
1）如违章操作该项目终止考试；
2）考核采用百分制，60分为及格。
（3）考核方式说明：
该项目为实际操作，以操作过程和评分标准进行评分。
（4）技能考试说明：
该项目主要测试考生对测变速箱各轴及轴线平行度的操作熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：
5min。
（2）操作时间：
30min。
（3）从正式操作开始计时。
（4）考试时，提前完成操作不加分，超时规定操作时间按规定标准评分。
4、评分记录表
中国石油辽河职业技能鉴定中心统一试卷
工程机械修理工高级工技能考核评分表（3）
准考证号：
姓名：
性别：
单位：
试题名称：
测变速箱各轴及轴线平行度30min
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳动保护用品
10
未穿戴整齐，扣5分
2
正确选择工具
10
选错漏选，一件扣5分
3
固定工作
固定变速箱壳体
固定百分表
15
1.壳体放在平台上，放不平，扣5分；固定不稳，扣5分
2.百分表固定在表架上不稳，扣5分
4
测量并计算平行度
壳体加工表面要求平整，光洁无裂损
5
壳体加工表面不平整、不光洁、有裂损，扣5分
5
先测同一轴两承孔油最高点及最低点，计算出两承孔距平板距离
15
1.测量最高点和最低点时，读数有误，扣7分
2.计算结果不正确，扣8分
6
用同样方法测量同一轴的两承孔
10
1.测量最高点和最低点时，读数有误，扣5分
2.计算结果不正确，扣5分
7
同一端上，下两承孔中心高度相减，得到各轴的平行度误差
各轴孔轴线平行度不大于0．05mm
20
1.计算顺序不对不得分，计算结果不正确，扣10分
2.轴孔轴线平行度大于0．5mm，扣10分
8
安全文明施工
安全操作文明施工
15
1.违反操作规程一次，扣5分
2.施工工具、配件摆放不规范，扣5分
3.未达到工完料净厂场地清，扣5分
合计
100
考评员：
记录员：
年月日
中国石油辽河筑路职业技能鉴定站
试题四、校正曲轴弯曲
1、准备要求
（1）材料准备。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
百分表座
0～5mm
个
1
2
V形铁
200mm
个
1
3
平台
1.0～1.5mm
个
1
4
铜皮
1～2mm
张
1
5
压力机
个
1
2、操作程序规定及说明
（1）操作程序说明：
1）清洁曲轴、平台、V形铁、百分表。
2）将V形铁放到平台上，再将曲轴抬至V形铁上。
3）取曲轴中间主轴颈，用百分表测量。
4）将压力机作用于曲轴弯曲的反方向。
5）缓缓分段增压。
6）去掉压力，反复试校，直到达到要求。
（2）考核规定说明：
1）如违章操作该项目终止考试；
2）考核采用百分制，60分为及格。
（3）考核方式说明：
该项目为实际操作，以操作过程和评分标准进行评分。
（4）技能考试说明：
该项目主要测试考生对校正曲轴弯曲的操作熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：
5min。
（2）操作时间：
40min。
（3）从正式操作开始计时。
（4）考试时，提前完成操作不加分，超时规定操作时间按规定标准评分。
4、评分记录表
中国石油辽河职业技能鉴定中心统一试卷
工程机械修理工高级工技能考核评分表（4）
准考证号：
姓名：
性别：
单位：
试题名称：
校正曲轴弯曲40min
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳动保护用品
10
未穿戴整齐，扣5分
2
正确选择工具
10
选错漏选一件，扣3分
3
清洁工作
清洁曲轴、平台、V形铁、百分表
5
1.曲轴、平台、V形块不清洁各，扣0．5
2校正百分表时，不留预留量，扣3分
4
V形铁与曲轴之间垫上铜皮和铅皮
5
V形铁与曲轴颈直接磨擦，扣5分
5
取曲轴中间主轴颈，用百分表测量
10
1.测量时位置不在曲轴中间主轴颈，扣5分
2.找不到曲轴弯曲最高点，扣5分
6
压力机作用于曲轴弯曲的反向
10
1.压力机没作用于曲轴弯曲反向，扣5分
2.找不到曲轴弯曲最高，扣5分
7
压力缓缓分段增加
10
1.压力机不分段加压，扣5分
2.压弯量过大扣5分，有压裂现象，不得分
8
反复试校，去掉压力，直到达到要求（以两端主轴颈的公共线为基准时1中间各主轴的径向圆跳动不大于0．05mm
2各连杆轴颈轴线对主轴颈轴线的平行度不大于0．02mm
20
1.校正前及每次加压校正后，不重复测量，扣10分
2.两次测量误差超过0．01mm，扣5分
误差超过0．02mm，扣10分
误差超过0．05mm，不得分
9
热处理
人工时效
5
校直后的曲轴不进行人工时效处理，扣5分
10
安全文明施工
安全操作文明施工
15
1.违反操作规程一次，扣5分
2.施工工具、配件摆放不规范，扣5分
3.未达到工完料净厂场地清，扣5分
合计
100
考评员：
记录员：
年月日
中国石油辽河筑路职业技能鉴定站
试题五、调整6135Q型柴油机调速器
1、准备要求
（1）材料准备。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
开口扳手
10～12mm
套
1
2
开口扳手
17～19mm
套
1
3
螺丝刀
254mm
把
1
4
螺丝刀
152mm
把
1
2、操作程序规定及说明
（1）操作程序说明：
1）调节弹簧套在调速后盖上的位置。
2）在怠速下运转时，旋入调速弹簧套，使低速球面顶块接触伸缩后端的轴承套。
3）怠速调整。
4）松开锁紧螺母，拧入螺钉，怠速弹簧起作用，转速提高，退出螺钉则相反。
5）高速调整。
6）拧入螺钉，高速弹簧起作用，转速增高，退出螺钉时相反。
（2）考核规定说明：
1）如违章操作该项目终止考试；
2）考核采用百分制，60分为及格。
（3）考核方式说明：
该项目为实际操作，以操作过程和评分标准进行评分。
（4）技能考试说明：
该项目主要测试考生对调整6135Q型柴油机调速器的操作熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：
5min。
（2）操作时间：
15min。
（3）从正式操作开始计时。
（4）考试时，提前完成操作不加分，超时规定操作时间按规定标准评分。
4、评分记录表
中国石油辽河职业技能鉴定中心统一试卷
工程机械修理工高级工技能考核评分表（5）
准考证号：
姓名：
性别：
单位：
试题名称：
调整6135Q型柴油机调速器15min
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳动保护用品
10
未穿戴整齐，扣5分
2
正确选择工具
10
选错漏选一件，扣5分
3
调节工作
调节弹簧套
10
1.在怠速下运转时，旋入调速弹簧套，否则，扣5分
2.低速球面顶缺接触不到伸缩轴后端的轴承罩，扣5分
4
怠速调整低速弹簧张力
25
1.不在怠速运转，扣5分
2.拧入螺钉怠速升高，反则降低，操作不对扣10分，锁母松，扣5分
3.调整完后，不用螺母锁紧，扣5分，
5
高速调整高速弹簧张力
30
1.不在高速下运转，扣5分
2.拧入转速增高，退出降低，操作不对，扣10分，拧入太多，扣5分
3.锁母松，扣5分
4.加油后没有达到高速，扣3分
4.调整完后，没用锁丝锁牢，扣2分
6
安全文明施工
安全操作文明施工
15
1.违反操作规程一次，扣5分
2.施工工具配件摆放不规范，扣5分
3.未达到工完料净厂场地清，扣5分
合计
考评员：
记录员：
年月日
中国石油辽河筑路职业技能鉴定站
试题六、水温表的故障检查
1、准备要求
（1）材料准备。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
专用水温表
个
1
2
专用传感器
个
1
3
万能表
个
1
4
开口螺丝刀
152mm
个
1
5
开口扳手
10～27mm
套
1
2、操作程序规定及说明
（1）操作程序说明：
1）拆下传感器连接线。
2）测量传感器电阻，判断故障。
3）测量水温表电阻，判断故障。
（2）考核规定说明：
1）如违章操作该项目终止考试；
2）考核采用百分制，60分为及格。
（3）考核方式说明：
该项目为实际操作，以操作过程和评分标准进行评分。
（4）技能考试说明：
该项目主要测试考生对水温表的故障检查的操作熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：
5min。
（2）操作时间：
15min。
（3）从正式操作开始计时。
（4）考试时，提前完成操作不加分，超时规定操作时间按规定标准评分。
4、评分记录表
中国石油辽河职业技能鉴定中心统一试卷
工程机械修理工高级工技能考核评分表（6）
准考证号：
姓名：
性别：
单位：
试题名称：
水温表的故障检查15min
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳动保护用品
10
未穿戴整齐，扣5分
2
正确选择工具
10
选错漏选一件，扣5分
3
拆卸工作
拆下传感器上的连接线
5
拆卸线时拆错，扣5分
4
测量工作及判断故障
测电阻
常温下，电阻大于100欧姆；使感器工作良好，故障在水温表
35
1.测传感器接头与搭铁之间的电阻，测错位置，扣10分
2.不在常温下测，扣5分
3.电阻数值测不准，扣10分
4.故障判断错误，扣10分
5
拆卸工作
拆下传感器一端按线
5
拆卸线时拆错，扣5分
6
测量及判断故障工作
测电阻：
测电阻值应在50欧姆左右，水温表正常
20
1.测水温表接头和传感器接头之间的电阻，测错位置，扣10分
2.电阻在50欧姆左右，水温表正常，判断错误，扣10分
8
安全文明施工
安全操作文明施工
15
1.违反操作规程一次，扣5分
2.施工工具、配件摆放不规范，扣5分
3.未达到工完料净厂场地清，扣5分
合计
考评员：
记录员：
年月日
中国石油辽河筑路职业技能鉴定站
试题七、校正凸轮轴弯曲
1、准备要求
（1）材料准备。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
平台
1.0-1.5m
个
1
2
V形铁
200mm
个
1
3
百分表
0-5mm
个
1
4
百分表架
个
1
5
压力机
个
1
2、操作程序规定及说明
（1）操作程序说明：
1）清洁凸轮轴、平台、V形铁、百分表。
2）将凸轮轴架在V形铁上。
3）用百分表测量凸轮轴中间轴颈。
4）将压力机作用于凸轮轴弯曲的方向。
5）去掉压力，反复试校，直到达到技术要求。
（2）考核规定说明：
1）如违章操作该项目终止考试；
2）考核采用百分制，60分为及格。
（3）考核方式说明：
该项目为实际操作，以操作过程和评分标准进行评分。
（4）技能考试说明：
该项目主要测试考生对校正凸轮轴弯曲的操作熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：
5min。
（2）操作时间：
40min。
（3）从正式操作开始计时。
（4）考试时，提前完成操作不加分，超时规定操作时间按规定标准评分。
4、评分记录表
中国石油辽河职业技能鉴定中心统一试卷
工程机械修理工高级工技能考核评分表（7）
准考证号：
姓名：
性别：
单位：
试题名称：
校正凸轮轴弯曲40min
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳动保护用品
10
未穿戴整齐，扣5分
2
正确选择工具
10
选错漏选一件，扣5分
3
清洗工作
清洁凸轮轴、平台、V形铁、百分表
校对百分表
10
1.凸轮轴、平台、V形铁、百分表不清洁，各扣1分
2.凸轮轴轴颈和凸轮的工作表面有锈蚀、斑痕、裂纹，扣3分
3.百分表校正无预留量，扣3分
4
校正工作
V形铁与凸轮轴之间垫上铜皮和铅皮
5
V形铁与曲轴颈直接磨擦，扣5分
5
用百分表取凸轮轴中间轴颈测量
10
1.测量时位置不在凸轮轴中间轴颈测量，扣5分
2.找不到凸轮轴弯曲的最高点，扣5分
6
压力机作用于凸轮轴弯曲的反向
10
1.压力机没作用于凸轮轴弯曲的反向扣5
2.反向压弯量不大于弯曲量5倍，扣5分
7
缓缓分段增加压力
10
1.压力不分段加压，扣5分
2.压弯量过大扣5分，有压裂现象，不得分
8
去掉压力、反复试校，直到达到径向圆跳动不大于0．03mm要求为止
15
1.校正到及每次加压校正后，不重复测量，扣5分
2.两次测量误差超过0．01mm，扣5分
误差超过0．02mm，扣10分
误差超过0．05mm，不得分
9
热处理
人工时效
5
校直后的凸轮轴不进行人工时效处理，扣5分
10
安全文明施工
安全操作文明施工
5
1.违反操作规程一次，扣5分
2.施工工具、配件摆放不规范，扣5分
3.未达到工完料净厂场地清，扣5分
合计
100
考评员：
记录员：
年月日
中国石油辽河筑路职业技能鉴定站
试题八、校正驱动轮半轴
1、准备要求
（1）材料设备准备。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
压力机
台
1
2
校正架
个
1
3
百分表
0-5mm
个
1
2、操作程序规定及说明
（1）操作程序说明：
1）抽出半轴进行清洗。
2）用顶针将半轴顶住。
3）用百分表测量轴中部及两端，记好读数。
4）半轴弯曲面朝下，在压力机上校正。
5）待压力值略大于弯曲度时，稳定1h。
6）去掉压力，反复试校，直到达到技术要求。
（2）考核规定说明：
1）如违章操作该项目终止考试；
2）考核采用百分制，60分为及格。
（3）考核方式说明：
该项目为实际操作，以操作过程和评分标准进行评分。
（4）技能考试说明：
该项目主要测试考生对校正驱动轮半轴的操作熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：
5min。
（2）操作时间：
20min。
（3）从正式操作开始计时。
（4）考试时，提前完成操作不加分，超时规定操作时间
升级会员 