新奥燃气工程有限公司设备工具管理办法修订.doc

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制度名称：

新奥燃气工程有限公司设备工具管理制度制度编号：

9930/ZD1509A-2014

新奥燃气工程有限公司设备工具管理办法

1总则

1.1目的

为规范公司生产设备工具管理，做到设备工具合理配备和使用，提高生产设备工具使用寿命，保证生产设备工具正常运行，特制定本管理办法。

1.2适用范围

本管理办法适用于公司范围内的各种生产设备工具。

2组织与职责

2.1物资管理部职责

2.1.1负责编制公司生产设备工具管理的相关制度，并负责推广实施。

2.1.2审核项目部年度生产设备投资计划、生产工具计划及相关费用预算。

2.1.3负责公司生产设备的新增保养、维修、技术改造、调拨、调配、租赁、闲置、报废等工作的审核。

2.1.4负责定期检查工具的入库、领用、退库、处置等申请的工作流系统操作。

2.1.5负责创建生产设备资产编码和设备编码等工作。

2.1.6对生产设备事故进行调查分析，提出初步处理意见，并经公司审批后跟踪处理结果。

2.1.7负责对项目部生产设备工具的日常管理进行监督、检查、考核。

2.2项目部职责

2.2.1负责按规定处理项目部生产设备的采购申请、保养计划、维修计划、报废申请及工具的采购申请、报废申请等各项工作。

2.2.2负责新增设备工具的现场验收，并填写设备到货验收单传真至物资管理部备案。

2.2.3负责建立项目部生产设备台帐、单台生产设备档案及对生产设备信息进行实时维护等工作。

2.2.4负责工具的工作流系统操作及相关单据的整理存档

2.2.5负责生产设备工具的配备、发放，并正确统计各班组帐面数量。

2.2.6负责不定期进行生产设备工具盘点，针对盘点差异作出处理结果。

2.2.7负责上报《生产设备管理月报表》，并确保数据真实准确。

2.2.8负责监督检查生产设备工具的使用、保养、保管及点检情况。

2.2.9负责上报生产设备工具事故，落实处理意见。

3生产设备的设备编码

3.1生产设备的设备编码是依据公司SAP系统PM模块中创建的十位流水码，由公司物资管理部统一创建，生产设备的设备编码创建后，不得随意更改。

3.2项目部生产设备管理员制作设备标牌悬挂于生产设备明显位置，保证生产设备与其设备编码严格对应。

4生产设备工具的新增

4.1生产设备新增申请

4.1.1项目部生产设备管理员根据需求在工作流系统提交《固定资产采购申请》，经项目经理确认、物资管理部、财务部审核，最后经公司总经理审批后方可进行采购。

4.1.2提交新增申请前，项目部必须考虑年度生产设备投资预算，原则上在生产设备投资预算当月提交，严禁在年终累计采购。

4.1.3审核新增申请时，主管部门首要考虑是否有人员增加、是否达到使用年限需待报废更新，并应综合考虑申请单位生产设备的完好率、同类生产设备的经济合理性及能否进行公司内部调配等因素。

4.1.4新增申请批准后，购置生产设备的方式有两种：

一种是公司集中采购后发往申请项目部，另一种是申请项目部在当地自行采购。

公司集中采购设备

氩弧焊机、柴油发电机、汽油发电机、热熔焊机、电熔焊机、电动套丝机（力克士）、空气压缩机（3立方以上）、电火花检漏仪及其它类公司规定的统一采购设备

项目部自行采购设备

电动套丝机、空压机（3立方以下）、马路切割机、电焊机及其它类公司规定的自行采购设备

4.2生产工具新增申请

4.2.1单价不超过300元或单批次不超过1000元，经项目经理审批后，项目部实施采购，超过上述规定时报物资管理部审批，审批后由项目部实施采购。

针对自建承包型项目部，除土方类工具外，其它工具均需提交工具采购申请。

针对综合项目使用工具，所有工具采购都需提交工具采购申请。

4.2.2生产工具采购全部为项目部自行采购，电动工具必须为知名品牌。

项目部允许采购国产品牌电动工具，也可采购博士、麦太保等进口品牌电动工具，项目部根据班组需求任意选择。

4.2.3新增工具严格参照公司工具配备标准，并根据现有工具数量、现有施工人员数量进行配备（详见附件1）。

如有发生设备工具报废后，现有数量仍能达到班组配备标准，不予重新配备；如有业务量突增、施工人员增加，优先从其它项目部进行临时调配。

针对自建承包型项目部，电动工具及电缆线在规定使用年限内正常配备，购买费用由项目部承担；除此之外其它类工具（不含土方类、安全防护类）只进行初次配备，后期由施工班组自行配备；土方类和安全防护类工具正常配备。

4.3新增生产设备工具的验收

4.3.1公司集中采购生产设备的验收内容

序号

验收阶段

重点验收内容

1

开箱检查

依据装箱单清点设备、附件、备件、工具、技术资料及产品合格证等是否齐全。

2

试车检查

试车前先检查设备外观是否完好，确认无异常后开机进行无负荷空转，然后进行有负荷运转。

3

到货验收单

项目部设备员将开箱检查结果和试车结果反馈物资管理部。

4

项目部设备入库

项目部设备管理员负责将开箱、试车检查的相关记录以及设备自带的附件、备件、工具、技术资料及产品合格证等归档，填写《设备管理卡》，办理实物入库，并登记到项目部设备台帐。

5

SAP系统固定资产入库

项目部物资管理员办理固定资产新增入库，然后将《设备到货验收单》、系统入库单传真至物资管理部，由物资管理部采购管理员负责办理回票手续。

6

项目部设备出库

项目部办理设备出库时，项目部设备员应填写出库单，明确责任人及负责填写《设备主数据新增模版》并将电子版申请发至公司设备管理员。

4.3.2项目部自行采购生产设备的验收内容

序号

验收阶段

重点验收内容

1

开箱检查

依据装箱单清点设备、附件、备件、工具、技术资料及产品合格证等是否齐全。

2

试车检查

试车前先检查设备外观是否完好，确认无异常后开机进行无负荷空转，然后进行有负荷运转。

3

到货验收单

项目部设备员将开箱检查结果和试车结果反馈物资管理部。

4

项目部设备入库

项目部设备管理员负责将开箱、试车检查的相关记录以及设备自带的附件、备件、工具、技术资料及产品合格证等归档，填写《设备管理卡》，办理实物入库，并登记到项目部设备台帐。

5

SAP系统固定资产入库

项目部物资管理员办理固定资产系统入库，将设备发票、采购申请表及系统入库单粘贴汇总的票据寄回公司财务管理部，并由项目部核算员办理回票手续。

6

项目部设备出库

项目部办理设备出库时，项目部设备员应填写出库单，明确责任人及负责填写《设备主数据新增模版》并将电子版申请发至公司设备管理员。

4.3.3生产工具按照当地采购生产设备开箱检查、试车检查要求完成到货验收，并办理工作流低值资产系统入库。

4.3.4到货验收注意事项

（1）生产设备工具到货后，项目部生产设备管理员应及时验收，并将生产设备工具到货验收信息反馈给相关人员。

（2）验收过程中若发现质量问题，对于公司集中采购生产设备，项目部生产设备管理员应立即报告公司物资管理部，由公司物资管理部与供应商协商解决；对于当地自行采购生产设备，项目部生产设备管理员应立即报告项目经理及设备采购人员，共同制定解决方案。

（3）项目部生产设备管理员要严格遵守生产设备出入库制度，及时完善项目部生产设备台帐、设备管理卡及设备标牌等信息，确保新增生产设备的正常使用。

（4）生产设备的说明书、合格证及保修卡等资料在设备检验合格后，进行单台生产设备档案存档。

5生产设备工具的使用和保养

5.1生产设备工具的使用

5.1.1氩弧焊机、电熔焊机和电动套丝机执行“定人定机”制度，严禁无关人员进行生产设备的相关操作。

除此之外其它类生产设备按照班组管理。

5.1.2生产设备工具操作员应注重生产设备工具的日常检查，包括性能、安全装置、生产设备附件等，排查运行隐患。

5.1.3严格按照生产设备工具使用要求进行安全规范性操作。

5.2生产设备工具的保养

5.2.1保养人员的确定

（1）生产设备的保养原则上由操作员负责，对于多人操作或流动性强的生产设备，必须制定有效措施落实责任人，由专人负责。

（2）项目部生产设备管理员负责监督检查生产设备工具的日常保养，确保生产设备工具正常运转。

（3）公司物资管理部负责监督检查各项目部生产设备工具的日常保养情况。

5.2.2生产设备工具保养措施

（1）“四项要求”为：

a、整齐：

设备、工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路完整。

b、清洁：

设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿条等无油垢、无碰伤。

各部位无跑、冒、滴、漏现象，切屑垃圾清扫干净。

c、润滑：

按时加油、换油，油质符合要求。

d、安全：

实行定人定机和交接班制度，遵守操作规程，合理使用，对异常情况进行监测，确保不出事故。

（2）“五项纪律”包括：

a、按操作证使用设备，遵守安全操作规程。

b、经常保持设备清洁，并按规定加油。

c、遵守设备交接班制度。

d、管理好设备、附件，不得遗失。

f、发现异常立即停机，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

（3）“三好”包括：

a、管好设备：

设备要有专人操作、专人保养，未经批准，不能擅自使用和改动设备。

b、用好设备：

认真贯彻操作规程，不超负荷使用设备。

c、修好设备：

要求操作工人要配合维修工人及时排除设备故障。

（4）保养标准：

公司规定的重点生产设备必须严格执行三级保养制度（日常保养、一级保养、二级保养）；一般生产设备不做三级保养的要求，但应遵照产品说明书、生产厂家技术人员或经销商要求进行保养工作。

作人员负责，并对其进行处罚。

5.2.3生产设备工具保养周期及要项，详见附件2。

6生产设备的点检

6.1点检周期

生产设备点检按周期可分为日常检查、定期检查、长期点检和精密点检四种。

6.1.1日常点检

日常点检的周期通常在一周以内，由项目部生产设备操作员依靠五感进行外观检查。

并将检查结果记录到生产设备运行记录中。

6.1.2定期点检

定期点检的周期通常在3～4周，由项目部生产设备管理员和操作员共同完成，主要是通过五感及检测仪器，对生产设备的运行状态进行检查，再将检查结果作为动态的过程记录下来进行分析，及早发现隐患。

6.1.3长期点检

长期点检的周期通常在2个月左右，由项目部生产设备管理员负责，主要是对平时调换部件时不能点检的重要生产设备或打不开的设备，在其停止运行时，将其拆开，对其内部或维修部件进行重点检查，了解设备的磨损情况和劣化倾向。

6.1.4精密点检

精密点检可以定期进行，也可以不定期进行，由项目部生产设备管理员根据需要提出委托，由公司物资管理部组织专门的技术小组使用专门的精密仪器或其他手段对生产设备进行的定量测定。

测定的数据应及时反馈给项目部生产设备管理员，以便系统把握生产设备的状态数据，决定维修对策。

6.2点检内容

6.2.1定地点：

确定生产设备的关键部位和薄弱环节，找出生产设备的故障点。

6.2.2定项目：

确定点检项目及检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）。

6.2.3定人员：

按照不同点检的分类确定点检实施人员。

6.2.4定周期：

在确保稳定、真实的前提下，确定从一次对生产设备上制定的检查点进行点检，到下一次再进行点检时的时间间隔。

6.2.5定方法：

确定点检所采用的方法（解体，非解体，停机，非停机，五感，仪表等）。

6.2.6定标准：

确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验等）。

6.2.7定记录：

点检记录是分析生产设备状况、建立生产设备技术档案、编制生产设备检修计划的原始资料。

7生产设备安全使用许可证管理

7.1按照公司确定的实施安全使用许可证管理的设备范围及维护保养工作标准（详见附件3）执行安全使用许可证管理。

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