产品质量不合格检讨书.docx

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产品质量不合格检讨书

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产品质量不合格检讨书

　　篇一：

产品质量监督抽查检验报告

　　附件4-7

　　产品质量监督抽查检验报告必备内容

　　cmA章或cmAF章cAL章cnAs章（选择项）

　　检验报告

　　№:

检验报告编号

　　产品名称：

受检单位：

　　生产单位：

委托单位：

国家质量监督检验检疫总局

　　检验类别：

国家监督抽查

　　检验机构名称

　　（检验报告封面背面内容）

　　注意事项：

　　1、报告无“检验报告专用章”或检验单位公章无效。

　　2、复制报告未重新加盖“检验报告专用章”或检验单位公章无效。

3、报告无主检、审核、批准人签字无效。

4、报告涂改无效。

　　地址：

电话（含区号）：

邮编：

传真（含区号）：

e-mail:

　　（检验报告内容第一页无标识标签检验）

　　承检机构名称

　　检验报告

　　（检验报告内容第一页有标识标签检验）

　　检验报告

　　批准：

审核：

主检：

　　附件4-7文书说明：

　　1．此文书用来统一产品质量监督抽查出具的检验报告形式，仅用来统一检验报告的封面、封面背面内容和检验报告第一页内容。

　　2．此文书仅规定为产品质量监督抽查出具的检验报告的必须具备的内容，各检验机构可在此基础上添加其他内容。

　　3．检验机构出具监督抽查检验报告时，正常情况下，按1或2填写。

若产品标准有推荐性国家标准或者行业标准，而企业执行自己的企业标准，若抽查项目在企业标准中规定又低于推荐性国家标准或行业标准时，在使用企业标准作出合格或不合格结论的同时，在“备注”栏中说明，该批产品“**项目”不符合**行业标准或规定。

　　4．产品质量监督抽查检验报告一式四份（生产领域抽查为三份）。

一份由检验机构寄送受检企业（特指流通领域抽样，若在生产领域抽样，无此份）。

一份由检验机构寄送生产企业。

一份分三种情况寄送：

①抽样领域为生产企业，直接寄送负责抽查后处理的质量技术监督部门。

②抽样领域为流通领域且已确认生产企业的，若生产企业和经销企业同属一个行政区域管辖，直接寄送负责抽查后处理的质量技术监督部门；若生产企业和经销企业分属不同行政区域管辖，寄送给生产企业所在地质量技术监督部门。

③抽样领域为流通领域，且无法确认产品生产企业的，寄送给负责抽查后处理的流通企业所在地的质量技术监督部门。

第四份检验机构留存。

　　5．检验报告封面左上角用于检验机构盖有关签章，其中cmA（或cmAF章）、cAL章必须加盖。

　　6．“检验依据”在列出监督抽查实施规范/方案的同时，必须列出判定执行的国家标准、行业标准、地方标准、企业标准及能表明产品质量信息的企业相关技术文件。

　　篇二：

产品质量投诉管理制度

　　生产过程质量管理制度

　　一、目的

　　确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗,对生产和服务程序进行有效控制，满足客户的要求和期望。

二、适用范围

　　适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的控制、产品损耗的防护等。

三、职责

　　1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。

　　2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。

3、生产部负责生产设施的维护保养及检修（肉机、冻库等）。

　　4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。

5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。

四、程序

　　1、获得规定产品特性的信息和文件

　　1.1技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。

1.2生产部根据批准的生产计划，进行生产。

2、生产过程控制

　　2.1生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。

2.2关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。

　　2.3对生产运作实施监视。

生产中要认真做好自检、互检、专检（品管），并做好相应记录。

　　2.4品管对生产过程实施监督检查。

　　2.5使用合适的生产服务设备，确保产品卫生安全。

　　产品质量检验

　　一、检验管理制度

（一）、产品进入公司的检验（查检疫票确保产品合格）

　　1、凡进入公司的产品，在入公司前必须由品管进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可办理进入。

　　2、品管在抽样时，要注意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。

　　3、品管在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法和操作规程进行检验，不得随意改变。

（二）、过程检验

　　每道工序由品管在现场进行巡检，按规定填写记录。

　　1、每批产品须按客户要求为标准进行检验，必须经检验合格才可出货。

2、填写《检验报告单》，由品管保存。

　　3、品管必须严格按照规定的检验标准和方法进行检验，检验产品是否变质、变色，不得随意改变。

保留所有记录，归档存查。

（三）出货检验

　　1、成品出货检验制度1.1目的

　　在成品出公司前，对成品进行适当的检验，以避免不合格成品出公司。

2、适用范围，

　　适用于各类成品出公司前的检验活动。

2.1技术部负责确定成品的技术要求。

　　2.2品管负责编制产品技术标准，及成品出公司检验安排和组织落实。

2.3生产部或品管员负责配合成品出公司检验活动的实施。

3．管理办法

　　3.1成品出货检验活动的策划

　　3.2技术部须根据客户要求，确定成品的各项技术要求。

3.3品管部根据技术部确定的成品技术要求进行检验。

　　3.4品管部在编制《产品技术标准》时，须规定成品出公司检验的有关内容：

a.检验方式：

入产前检验/出公司前检验；b.检验项目：

产品质量、分割要求等c.检验要求：

根据客户对产品要求进行检验。

d.检验时机、频次：

随时防止出现质量事故。

　　e.检验数量：

根据当日产量。

f.检验方法：

　　4、成品出公司检验的实施

　　4.1在生产过程中，品管须及时配制检验指导书、检验人员、检验设备等并组织检验活动的开展。

　　4.2检验人员须按照《产品技术标准》规定的要求进行检验。

5、出公司检验报告及反馈

　　5.1品管在检验过程中须将及时检验情况和检验结果记录。

　　5.2品管在检验过程中，发现异常或不合格情况时，须及时向品管负责人报告该不合格情况。

　　5.3品管部负责人及时组织有关部门和人员对不合格情况进行处理。

　　6、相关记录

　　6.1《原始检验记录》6.2《出货检验报告单》（四）不合格品

　　不合格品的管理制度1、目的

　　对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交货。

2、适用范围适用于对整猪、半成品、成品及交货的产品发生的不合格的控制。

3、职责

　　3.1品控部负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。

3.2各相关部门负责人负责在各自职责范围内，对不合格品进行处置。

3.3生产部负责对本生产发生的不合格品采取纠正措施。

3.4其他相关部门配合控制。

4、程序

　　4.1不合格品的分类及处理

　　A、严重不合格：

经检验判定的批量的不合格，或造成较大经济损失的不合格；按质量管理考核实施细则执行。

　　b、一般不合格：

个别或少量不影响整体产品质量的不合格。

按质量管理考核实施细则执行。

　　4.2进货不合格的识别和处理

　　A、对品管部确认的不合格品，品管员做出“不合格品”标识，并放置于不合格品区，品管员通知生产部，生产部负责处理事宜。

　　b、一般不合格品需客户同意让步接收时，由主管批准后，在原不合格标签上加注“让步接收”。

对重要产品，不允许让步接收。

　　c、生产过程中发现的不合格产品，经品管确认后，按上述条款执行。

4.3不合格半成品、成品的识别和处理

　　A、品管能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求生产部立即返工。

返工后的产品必须重新检验。

须报废产品由主管决定执行，并填写相应的处置记录。

　　b、品管检验判定的严重不合格，需贴上“不合格品”标签放置于不合格品区，由品管负责人在相应的检验记录上签字确认，并填写《不合格品报告》交各相关部门处置决定。

4.4交货后发现的不合格品

　　对于已交货后发现的不合格品，应按的重大质量问题对待，应尽可能将产品召回。

并由品管

　　部组织采取相应的纠正措施，根据公司规定。

销售部应及时与顾客协商，满足顾客的正当要求。

　　（五）不合格品召回制度

　　1、目的

　　当生产部生产的产品对客户产生的危害发生时，引用本《产品召回管理程序》，尽早回收，以减轻或杜绝对社会、客户、公众的不满，维护公司形象，减少公司损失，特制订本程序。

　　2、适用于适用范围：

本公司产品的回收控制。

3、职责：

　　3.1总经理为本程序的最高决策者，指定品管负责本工作，并指定对外发言人，负责提供资源支持。

　　3.2质量安全负责人（生产部负责人、品管）

　　A、收集客户回馈来的有关产品质量、安全问题和顾客投诉，如实记录每一细节，包括销售部的回应；

　　b、保证生产部主管在产品回收上能了解事件的最新动态，决定如何回应消费者，确保销售部对每一询问的回应都是有根据的；

　　c、与客户一起进行任一涉及回收的讨论，保持记录，包括已确定的决议和还在讨论中的决议；

　　D、有权召集任一人员提供回收程序中任一方面的优先协助，包括质疑产品和生产过程情况。

　　3.3销售部门负责提供销售信息，确定不合格产品的回收方案处于销售部的控制之下。

　　3.4品管负责发现问题，对产品进行检验和分析，提供解决问题的建议。

　　3.5生产部负责人、销售负责人与客户保持联系，做好沟通，同时与卫生部门及卫生防疫部

　　门、技术部门协作。

及时与法律部门沟通，以确保决议与行为的合法性。

4、产品回收步骤：

4.1发现问题

　　A、各部门在销售前发现的问题，立即停止销售产品，隔离存放，并对该产品进行检验。

　　b、顾客发现的问题，由销售负责人了解并记录问题发现的具体情况，及时向生产负责人报告，保持与顾客的持续联系。

　　4.2投诉评估：

　　投诉汇总报告由发现问题的品管部门如实整理书面材料，品管如果发现产品有可能危害人体健康，则应立即采取以下措施：

　　A、销售部及生产部调查研究以确定存在危害因素，必要时要相关卫生部门来协助；b、立即通报品管负责人、总经理；

　　c、品管负责追溯产品的所有标签。

立即停止销售；

　　D、品管部、销售部联合收集并反复研究有关质疑产品，生产前后的产品与质量记录。

4.3回收的开始：

　　一旦确认问题产品具有危害性和质量问题而且已进入销售，立即启动回收程序，销售部立即通报生产负责人，对已出货产品进行调查。

同时，指示各部门人员在回收工作中的职责和权限。

生产部应立即停止出货，对未出货产品进行贮存隔离工作。

负责采购的人员和质检人员与经理确认问题的发生点。

确认方式主要有：

　　A、如与供应商有关，经理、品管部、生产部与供应商一道找出根源。

必要时，提供详细的问题产品资料，以免造成危害。

　　b、如发生在产品生产环节，按质量管理考核实施细则执行。

　　（六）退货品管理制度1、目的

　　篇三：

产品质量检验抽样方法汇总

　　产品质量检验抽样方法汇总

　　产品质量检验通常可分成全数检验和抽样检验两种方法。

　　全数检验是对一批产品中的每一件产品逐一进行检验，挑出不合格品后，认为其余全都是合格品。

这种质量检验方法虽然适用于生产批量很少的大型机电设备产品，但大多数生产批量较大的产品，如电子元器件产品就很不适用。

产品产量大，检验项目多或检验较复杂时，进行全数检验势必要花费大量的人力和物力，同时，仍难免出现错检和漏检现象。

而当质量捡验具有破坏性时，例如电视机的寿命试验、材料产品的强度试验等，全数检验更是不可能的。

　　抽样检验是从一批交验的产品（总体）中，随机抽取适量的产品样本进行质量检验，然后把检验结果与判定标准进行比较，从而确定该产品是否合格或需再进行抽检后裁决的一种质量检验方法。

　　过去，一般采用百分比抽样检验方法。

我国也一直沿用原苏联40年代采用的百分比抽样检验方法。

这种检验方法认为样本与总体一直是成比例的，因此，把抽查样本数与检查批总体数保持一个固定的比值如5％，0.5％等。

可是，实际上却存在着大批严、小批宽的不合理性，也就是说，即使质量相同的产品，因检查批数量多少不同却受到不同的处理，而且随着检查批总体数量的增多，即使按一定的百分比抽样，样本数也是相当大的，不能体现抽样检验在经济性方面的优点。

因此，这种抽样检验方法已被逐步淘汰。

　　人们经过对百分比抽样检验方法的研究，获知百分比抽样检验方法不合理的根本原因是没有按数理统计科学方法去设计抽样方案。

因此，逐步研究和设计了一系列建立在概率论和数理统计科学基础上的各种统计抽样检验或统计抽样检查方案，并制订成标准抽样检查方案。

1949年，美国科学家道奇和罗米格首先发表了《一次抽样与二次抽样检查表》；1950年美国军用标准mIL－sTD—105D是世界上有代表性的计数抽样检查方法标准；日本先后制定了JIsZ9002，JIsZ9015等一系列抽样检查方法标准；英国、加拿大等国也相继制订了抽检方法标准；Iso和Iec又分别制订了抽样检查方法国际标准，如Iso2859、Iec410等。

实践证明,上述抽样检查方法标准应用于产品质量检验时，虽然也存在着误判的可能，即通常所说的存在着生产方风险和使用方风险，但可以通过选用合适的抽样检查方案，把这种误判的风险控制在人们要求的范围之内，符合社会生产使用的客观实际需要，因此，很快地在世界各国得到广泛推行，取代了原先的不合理的百分比抽样检验方法。

　　我国至今已制定的抽样方法标准有：

　　gb10111利用随机数骰子进行随机抽样的方法

　　gb13393抽样检查导则

　　gb6378不合格品率的计量抽样检查程序及图表（对应于Iso3951）

　　gb8051计数型序贯抽样检验方案（适用于检验费用昂贵的生产上连续批产品抽样检查）gb8052单水平和多水平计数连续抽样程序及抽样表（适用于输送带上移动产品的检查）

　　gb8053不合格品率的计量标准型一次抽样检查程序及表

　　gb8054平均值的计量标准型一次抽样检查程序及表

　　gb13262不合格品率的计数标准型一次抽样极查程序及抽样表

　　gb13263跳批计数抽样检查及程序

　　gb13264不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表

　　gb13546挑选型计数抽样检查程序及抽样表

　　gb14162产品质量监督计数抽样程序及抽样表

　　gb14437产品质量计数一次监督抽样检验程序

　　gb14900产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表等标准。

　　这些抽样方法标准分别对企业的抽样检验与国家行业与地方的质量监督抽样检验方法作出明确的规定。

　　本节将以计数和计量抽样检查方法国家标准为主，介绍在质量检验中常用的几种抽样检查方法标准。

　　一、抽样检查方法的分类

　　目前，已经形成了很多具有不同特性的抽样检查方案和体系，大致可按下列几个方面进行分类。

　　1．按产品质量指标特性分类

　　衡量产品质量的特征量称为产品的质量指标。

质量指标可以按其测量特性分为计量指标和计数指标两类。

计量指标是指如材料的纯度、加工件的尺寸、钢的化学成分、产品的寿命等定量数据指标。

计数指标又可分为计件指标和计点指标两种，前者以不合格品的件数来衡量，后者则指产品中的缺陷数，如一平方米布料上的外观疵点个数，一个铸件上的气泡和砂眼个数等等。

　　按质量指标分类，产品质量检验的抽样检查方法也分成计数抽检和计量抽检方法两类。

（1）计数抽检方法是从批量产品中抽取一定数量的样品（样本），检验该样本中每个样品的质量，确定其合格或不合格，然后统计合格品数，与规定的“合格判定数”比较，决定该批产品是否合格的方法。

（2）计量抽检方法是从批量产品中抽取一定数量的样品数（样本），检验该样本中每个样品的质量，然后与规定的标准值或技术要求进行比较，以决定该批产品是否合格的方法。

　　有时，也可混合运用计数抽样检查方法和计量抽样检查方法。

如选择产品某一个质量参数或较少的质量参数进行计量抽检，其余多数质量参数则实施计数抽检方法，以减少计算工作量，又能获取所需质量信息。

　　2．按抽样检查的次数分类

　　按抽样检查次数可分为一次、二次、多次和序贯抽样检查方法。

（1）一次抽检方法该方法最简单，它只需要抽检一个样本就可以作出一批产品是否合格的判断。

（2）二次抽检方法先抽第一个样本进行检验，若能据此作出该批产品合格与否的判断、检验则终止。

如不能作出判断，就再抽取第二个样本，然后再次检验后作出是否合格的判断。

　　（3）多次抽检方法其原理与二次抽检方法一样，每次抽样的样本大小相同，即n1=n2=n3?

=n7，但抽检次数多，合格判定数和不合格判定数亦多。

Iso2859标准提供了7次抽检方案。

而我国gb2828、gb2829都实施5次抽检方案。

　　（4）序贯抽检方法相当于多次抽检方法的极限，每次仅随机抽取一个单位产品进行检验，检验后即按判定规则作出合格、不合格或再抽下个单位产品的判断，一旦能作出该批合格或不合格的判定时，就终止检验。

　　3．按抽检方法型式分类

　　抽检方法首先可以分为调整型与非调整型两大类。

　　调整型是由几个不同的抽检方案与转移规则联系在一起，组成一个完整的抽检体系，然后根据各批产品质量变化情况，按转移规则更换抽检方案即正常、加严或放宽抽检方案的转换，Iso2859、Iso3951和gb2828标准都属于这种类型，调整型抽检方法适用于各批质量有联系的连续批产品的质量检验。

　　非调整型的单个抽样检查方案不考虑产品批的质量历史，使用中也没有转移规则，因此它比较容易为质检人员所掌握，但只对孤立批的质量检验较为适宜。

　　无论哪种抽样方法，它们都具有以下三个共同的特点：

（1）产品必须以“检查批”（简称“批”）形式出现，检查批分连续批和孤立批，连续批是指批与批之间产品质量关系密切或连续生产并连续提交验收的批。

如：

　　①产品设计、结构、工艺、材料无变化；

　　②制造场所无变化；

　　③中间停产时间不超过一个月。

　　单个提交检查批或待捡批不能利用最近已检批提供的质量信息的连续提交检查批，称为孤立批。

（2）批合格不等于批中每个产品都合格，批不合格也不等于批中每个产品都不合格。

抽样检查只是保证产品整体的质量，而不是保证每个产品的质量。

也就是说在抽样检查中，可能出现两种“错误”或“风险。

　　一种是把合格批误判为不合格批的错误，又称为“生产方风险”，常记作α，一般α值控制在1％、5％或10％。

　　另一种是把不合格批误判为合格批的错误，又称为“使用方风险”，常记作β，一般β控制在5％、10％。

　　（3）样本的不合格品率不等于提交批的不合格率。

　　样本是从提交检查批中随机抽取的。

所谓随机抽取是指每次抽取时，批中所有单位产品被抽取可能性都均等，不受任何人的意志支配。

样本抽取时间可以在批的形成过程中，也可以在批形成之后，随机抽样数可以按随机数表查取，也可以按gb10lll等标准确定。

　　二、抽样检查中的基本术语

　　1．单位产品

　　为实施抽样检查的需要而划分的基本单位称为单位产品。

例如一个齿轮，一台电视机，一双鞋，一个发电机组等。

它与采购、销售、生产和装运所规定的单位产品可以一致，也可以不一致。

　　2．样本和样本单位

　　从检查批中抽取用于检查的单位产品称为样本单位。

而样本单位的全体则称为样本。

而样本大小则是指样本中所包含的样本单位数量。

　　3．合格质量水平（AQL）和不合格质量水平（RQL）

　　在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平。

而过程平均是指一系列初次提交检查批的平均质量，它用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示。

具体数值由产需双方协商确定，一般由AQL符号表示。

　　在抽样检查中，认为不可接受的批质量下限值，称为不合格质量水平，用RQL符号表示。

　　4．检查和检查水平（IL）

　　用测量、试验或其它方法，把单位产品与技术要求对比的过程称为检查。

检查有正常检查、加严检查和放宽检查等。

　　当过程平均接近合格质量水平时所进行的检查，称为正常检查。

　　当过程平均显著劣于合格质量水平时所进行的检查，称为加严检查。

　　当过程平均显著优于合格质量水平时所进行的检查，称为放宽检查。

　　由放宽检查判为不合格的批，重新进行判断时所进行的检查称为特宽检查。

　　5．抽样检查方案

　　样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一起，称为抽样方案。

而判定数组是指由合格判定数和不合格判定数或合格判定数系列和不合格判定数系列结合在一起。

　　抽样方案有一次、二次和五次抽样方案。

一次抽样方案是指由样本大小n和判定数组（Ac、Re）结合在一起组成的抽样方案。

　　Ac为合格判定数。

判定批合格时，样本中所含不合格品（d）的最大数称为合格判定数，又称接收数（d≤Ac）。

　　Re为不合格判定数，是判定批不合格时，样本中所含不合格品的最小数，又称拒收数（d≥Re）。

二次抽样方案是指由第一样本大小n1，第二样本（:

产品质量不合格检讨书）大小n2，?

和判定数组（Ac1；Ac2，Re1；Re2）结合在一起组成的抽样方案。

　　五次抽样方案则是指由第一样本大小n1，第二样本大小n2，?

第五样本大小n5和判定数组（A1，A2，A3，A4，A5，R1，R2，R3，R4，R5）结合在一起组成的抽样方案。

　　三、计数抽样方法

　　1．计数抽样方法概述

　　按抽样次数，分为一次、二次和多次计数抽样检查方法。

（1）计数一次抽样检查方法这是一种最基本和最简单的抽样检查方法，它对总体n中抽取n个样品进行检验，根据n中的不合格品数d和预先规定的允许不合格品数c对比，从而判断该批产品是否合格。

下图表示了其基本内容。